Kobetsu kaizen manutenção qualidade

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Kobetsu kaizen manutenção qualidade

  1. 1. MELHORIASMELHORIAS ESPECÍFICASESPECÍFICAS Kobetsu-KaizenKobetsu-Kaizen
  2. 2. Melhoria individual:Melhoria individual: Atividade que serve para erradicar deAtividade que serve para erradicar de forma concreta as oito grandes perdasforma concreta as oito grandes perdas que reduzem oque reduzem o OEEOEE do equipamento.do equipamento.
  3. 3. OEEOEE OEE (Overall EquipmentOEE (Overall Equipment Effectiveness)Effectiveness) ouou Eficiência Operacional MáximaEficiência Operacional Máxima
  4. 4. OEEOEE OEE (Overall EquipmentOEE (Overall Equipment Effectiveness)Effectiveness) ouou Eficiência Operacional MáximaEficiência Operacional Máxima ““É a utilização plena das funções eÉ a utilização plena das funções e capacidades de um equipamento”.capacidades de um equipamento”.
  5. 5. OEEOEE  Para aumentarmos a eficiência,Para aumentarmos a eficiência, devemos trabalhar identificando edevemos trabalhar identificando e eliminando os oito fatores principaiseliminando os oito fatores principais que constituem o obstáculo à eficiência,que constituem o obstáculo à eficiência, as oito grandes perdas.as oito grandes perdas.
  6. 6. As Oito Grandes PerdasAs Oito Grandes Perdas 1.1. Perdas por falhas em equipamentos:Perdas por falhas em equipamentos: Este tipo de perda constitui o maior obstáculo aoEste tipo de perda constitui o maior obstáculo ao OEE.OEE. São classificadas em:São classificadas em: Falhas por paralisações no funcionamento queFalhas por paralisações no funcionamento que ocorrem inesperadamente, (Ex.: curto circuito).ocorrem inesperadamente, (Ex.: curto circuito). Falhas por deterioração das funções que ocorremFalhas por deterioração das funções que ocorrem lentamente e a função do equipamento ficalentamente e a função do equipamento fica reduzida.reduzida. (Ex.: o desgaste de um pistão).(Ex.: o desgaste de um pistão).
  7. 7. As Oito Grandes PerdasAs Oito Grandes Perdas 2.2. Perdas por set-up e ajustes:Perdas por set-up e ajustes: É a perda pelo tempo de paralisaçãoÉ a perda pelo tempo de paralisação necessária para uma operação de set-necessária para uma operação de set- up, onde os equipamentos sãoup, onde os equipamentos são preparados para operaçõespreparados para operações subseqüentes.subseqüentes.
  8. 8. As Oito Grandes PerdasAs Oito Grandes Perdas 3. Perdas por troca de3. Perdas por troca de ferramentas de corte:ferramentas de corte: Ocorrem quando da paralisação da linhaOcorrem quando da paralisação da linha para troca de brocas, fresas, facas, porpara troca de brocas, fresas, facas, por quebra ou perda de corte, decorrentesquebra ou perda de corte, decorrentes do trabalho ou utilização inadequada.do trabalho ou utilização inadequada.
  9. 9. As Oito Grandes PerdasAs Oito Grandes Perdas 4.4. Perdas por acionamento:Perdas por acionamento: É o tempo gasto para que o equipamentoÉ o tempo gasto para que o equipamento atinja condições ideais de funcionamentoatinja condições ideais de funcionamento (velocidade, temperatura, etc.).(velocidade, temperatura, etc.).
  10. 10. As Oito Grandes PerdasAs Oito Grandes Perdas 5. Perdas por pequenas paradas e5. Perdas por pequenas paradas e pequenos períodos de ociosidade:pequenos períodos de ociosidade: É a inatividade do equipamento durante poucoÉ a inatividade do equipamento durante pouco tempo decorrente de problemas temporáriostempo decorrente de problemas temporários (parada da linha por falta de material, parada(parada da linha por falta de material, parada da linha por problemas de qualidade, etc.).da linha por problemas de qualidade, etc.). Deve ser eliminado pela correção do problema,Deve ser eliminado pela correção do problema, voltando a operação normal.voltando a operação normal.
  11. 11. As Oito Grandes PerdasAs Oito Grandes Perdas 6.6. Perdas por velocidade:Perdas por velocidade: Ocorre quando existe diferença entre aOcorre quando existe diferença entre a velocidade nominal e a velocidade realvelocidade nominal e a velocidade real de trabalho.de trabalho. Ex.: Um trem que deveria pelo projetoEx.: Um trem que deveria pelo projeto trafegar a 80 km/h e trafega a 50 km/htrafegar a 80 km/h e trafega a 50 km/h devido a problemas de segurançadevido a problemas de segurança (dormentes podres).(dormentes podres).
  12. 12. As Oito Grandes PerdasAs Oito Grandes Perdas 7.7. Perdas por defeitos e retrabalhos:Perdas por defeitos e retrabalhos: Ocorre quando são constatados defeitos queOcorre quando são constatados defeitos que requerem correção. Embora produtosrequerem correção. Embora produtos defeituosos sejam normalmente descartados,defeituosos sejam normalmente descartados, existem os que podem ser retrabalhados,existem os que podem ser retrabalhados, consumindo tempo adicional de mão de obraconsumindo tempo adicional de mão de obra e da máquina.e da máquina.
  13. 13. As Oito Grandes PerdasAs Oito Grandes Perdas 8.8. Perdas por desligamento:Perdas por desligamento: Paralisação da linha causada porParalisação da linha causada por inatividade do equipamento durante ainatividade do equipamento durante a produção para execução deprodução para execução de manutenção/inspeção periódicas oumanutenção/inspeção periódicas ou programadas.programadas.
  14. 14. OEEOEE Para que serve o OEE?Para que serve o OEE? A partir dos dados quantitativos, é possívelA partir dos dados quantitativos, é possível verificar se a utilização do equipamento estáverificar se a utilização do equipamento está sendo plena e onde poderiam ser realizadassendo plena e onde poderiam ser realizadas melhorias.melhorias.
  15. 15. OEEOEE Como calcular o OEE?Como calcular o OEE? O OEE é representado por 3 termos que relacionam as 8O OEE é representado por 3 termos que relacionam as 8 perdas descritas anteriormente:perdas descritas anteriormente: % Disponibilidade = Tempo de operação ÷ Tempo% Disponibilidade = Tempo de operação ÷ Tempo programado p/ operar.programado p/ operar. % Desempenho = Produção real ÷ produção ideal.% Desempenho = Produção real ÷ produção ideal. % Qualidade = (produtos bons – produtos defeituosos) ÷% Qualidade = (produtos bons – produtos defeituosos) ÷ produtos bons.produtos bons.
  16. 16. OEEOEE OEE = % Disponibilidade xOEE = % Disponibilidade x % Desempenho x% Desempenho x % Qualidade% Qualidade
  17. 17. Outras PerdasOutras Perdas Perdas que constituem obstáculos àPerdas que constituem obstáculos à eficiência de mão de obra:eficiência de mão de obra: -- Perdas por controle.Perdas por controle. -- Perdas por falta de flexibilidade operacional.Perdas por falta de flexibilidade operacional. - Perdas por desorganização das linhas de- Perdas por desorganização das linhas de produção.produção. -- Perdas por deficiência logística.Perdas por deficiência logística. -- Perdas por medições e ajustes.Perdas por medições e ajustes.
  18. 18. Outras PerdasOutras Perdas Perdas que afetam o rendimentoPerdas que afetam o rendimento dos materiais e energia:dos materiais e energia: -- Perdas por desperdício de energia.Perdas por desperdício de energia. -- Perdas por rendimento de material.Perdas por rendimento de material. - Perdas por moldes, ferramentas e- Perdas por moldes, ferramentas e gabaritos.gabaritos.
  19. 19. Desenvolvimento doDesenvolvimento do KAIZENKAIZEN O Kaizen se desenvolve em 10 etapas:O Kaizen se desenvolve em 10 etapas:
  20. 20. Desenvolvimento doDesenvolvimento do KAIZENKAIZEN Etapa 01: Selecionar equipamento /Etapa 01: Selecionar equipamento / linha / processo, como modelo:linha / processo, como modelo: 1.1. As linhas, processos e equipamentos onde1.1. As linhas, processos e equipamentos onde ocorrem mais perdas e haja possibilidade deocorrem mais perdas e haja possibilidade de replicação horizontal.replicação horizontal. 1.2.1.2. Possam ser ciclonizadas com linhas,Possam ser ciclonizadas com linhas, processos e equipamentos utilizados naprocessos e equipamentos utilizados na manutenção autônoma, quando estiveremmanutenção autônoma, quando estiverem nas etapas 1 e 2.nas etapas 1 e 2.
  21. 21. Desenvolvimento doDesenvolvimento do KAIZENKAIZEN Etapa 02: Organizar as equipes deEtapa 02: Organizar as equipes de projeto:projeto: 2.1. Formadas por gerentes de2.1. Formadas por gerentes de departamentos (líderes) tendo adepartamentos (líderes) tendo a participação de equipes de engenharia,participação de equipes de engenharia, produção e projetos, as quais serãoprodução e projetos, as quais serão atribuídas responsabilidadesatribuídas responsabilidades correspondentes a cada perda.correspondentes a cada perda.
  22. 22. Desenvolvimento doDesenvolvimento do KAIZENKAIZEN Etapa 03: Detectar as perdasEtapa 03: Detectar as perdas atuais:atuais: 3.1. Detectar e confirmar perdas3.1. Detectar e confirmar perdas analisando os dados.analisando os dados.
  23. 23. Desenvolvimento doDesenvolvimento do KAIZENKAIZEN Etapa 04: Definir as metas e oEtapa 04: Definir as metas e o tema Kaizen:tema Kaizen: 4.1.4.1. Definição do tema Kaizen com baseDefinição do tema Kaizen com base na situação atual.na situação atual. 4.2.4.2. Definição de metas desafiantesDefinição de metas desafiantes introduzindo o conceito de perda zero.introduzindo o conceito de perda zero. 4.3. Definição da equipe para cada tipo4.3. Definição da equipe para cada tipo de perda.de perda.
  24. 24. Desenvolvimento doDesenvolvimento do KAIZENKAIZEN Etapa 05: Desdobrar o planoEtapa 05: Desdobrar o plano KaizenKaizen:: 5.1.5.1. Análise do plano, medidasAnálise do plano, medidas defensivas e preparação dedefensivas e preparação de procedimentos para implementação.procedimentos para implementação. 5.2. Diagnóstico efetuado pelos5.2. Diagnóstico efetuado pelos executivos da divisão.executivos da divisão.
  25. 25. Desenvolvimento doDesenvolvimento do KAIZENKAIZEN Etapa 06: Desdobrar, avaliar e analisarEtapa 06: Desdobrar, avaliar e analisar as medidas defensivas:as medidas defensivas: 6.1.6.1. Mapeamento dos planos Kaizen comMapeamento dos planos Kaizen com utilização de técnicas de análise,utilização de técnicas de análise, investigação e experimentos Kaizen,investigação e experimentos Kaizen, avaliando o plano de trabalho.avaliando o plano de trabalho. 6.2. Perseverar até que as metas sejam6.2. Perseverar até que as metas sejam alcançadas.alcançadas. 6.3. Aprimorar o Kaizen através dos6.3. Aprimorar o Kaizen através dos diagnósticos realizados.diagnósticos realizados.
  26. 26. Desenvolvimento doDesenvolvimento do KAIZENKAIZEN Etapa 07: Implementar o Kaizen:Etapa 07: Implementar o Kaizen: 7.1. Alocar o orçamento necessário e7.1. Alocar o orçamento necessário e implementar o Kaizen.implementar o Kaizen.
  27. 27. Desenvolvimento doDesenvolvimento do KAIZENKAIZEN Etapa 08: Confirmar os efeitos:Etapa 08: Confirmar os efeitos: 8.1. Verificar os efeitos obtidos em8.1. Verificar os efeitos obtidos em relação as perdas após arelação as perdas após a implementação do Kaizen.implementação do Kaizen.
  28. 28. Desenvolvimento doDesenvolvimento do KAIZENKAIZEN Etapa 09: Evitar recorrênciasEtapa 09: Evitar recorrências :: 9.1.9.1. Confeccionar padrões paraConfeccionar padrões para procedimentos de produção, trabalho,procedimentos de produção, trabalho, compras e manutenção.compras e manutenção. 9.2. Preparar o manual destinado a9.2. Preparar o manual destinado a replicação horizontal.replicação horizontal.
  29. 29. Desenvolvimento doDesenvolvimento do KAIZENKAIZEN Etapa 10: Replicar na horizontal:Etapa 10: Replicar na horizontal: 10.1.10.1. Replicar horizontalmente em outrasReplicar horizontalmente em outras linhas, processos ou equipamentoslinhas, processos ou equipamentos similares.similares. 10.2. Dar partida nas atividades junto aos10.2. Dar partida nas atividades junto aos outros modelos.outros modelos.
  30. 30. Desenvolvimento doDesenvolvimento do KAIZENKAIZEN Para a implantação das melhoriasPara a implantação das melhorias individuais (Kaizen), utiliza-se 3individuais (Kaizen), utiliza-se 3 importantes ferramentas:importantes ferramentas: - Método dos sete passos.Método dos sete passos. - Análise PMAnálise PM - Análise de porquês.Análise de porquês.
  31. 31. Método dos Sete PassosMétodo dos Sete Passos 1.1. Definição da missão / objetivos.Definição da missão / objetivos. 2. Análise da situação atual.2. Análise da situação atual. 3.3. Análise das causas dos problemas.Análise das causas dos problemas. 4.4. Análise das soluções dos problemas.Análise das soluções dos problemas. 5.5. Resultados obtidos com a melhorResultados obtidos com a melhor solução.solução. 6.6. Padronização.Padronização. 7. Planos futuros.7. Planos futuros.
  32. 32. Análise PMAnálise PM  É um dos mais eficientes meios de conduçãoÉ um dos mais eficientes meios de condução de medidas contra quebra/falhas.de medidas contra quebra/falhas.  Para que as perdas crônicas atinjam nívelPara que as perdas crônicas atinjam nível zero, é necessário que se analise fisicamentezero, é necessário que se analise fisicamente o mecanismo do fenômeno, extraindo todaso mecanismo do fenômeno, extraindo todas as informações relacionadas com oas informações relacionadas com o equipamento, o pessoal, o material e osequipamento, o pessoal, o material e os métodos empregados.métodos empregados.
  33. 33. Análise PMAnálise PM A expressão PM significa:A expressão PM significa:  Análise física (Physical) do fenômenoAnálise física (Physical) do fenômeno (Phenomenon), extraindo-se a inicial P das(Phenomenon), extraindo-se a inicial P das palavras em inglês.palavras em inglês.  A inicial M das palavras mecanismo (Mechanism),A inicial M das palavras mecanismo (Mechanism), máquina (Machine), pessoal (Men), materialmáquina (Machine), pessoal (Men), material (Material) e método (Method).(Material) e método (Method). É desenvolvido em oito etapas.É desenvolvido em oito etapas.
  34. 34. Análise PMAnálise PM Etapa 1: Esclarecer o fenômeno:Etapa 1: Esclarecer o fenômeno: Deve-se avaliar o fenômeno da maneiraDeve-se avaliar o fenômeno da maneira como surge, suas condições, suascomo surge, suas condições, suas partes afetadas, suas diferenças entrepartes afetadas, suas diferenças entre os tipos de máquinas, etc.,os tipos de máquinas, etc., estabelecendo um padrão para cadaestabelecendo um padrão para cada camada ou grupo de máquinas.camada ou grupo de máquinas.
  35. 35. Análise PMAnálise PM Etapa 2: Analisar fisicamente oEtapa 2: Analisar fisicamente o fenômeno:fenômeno: É necessário a análise sob o ponto deÉ necessário a análise sob o ponto de vista físico, realizando diversos examesvista físico, realizando diversos exames para identificar o tipo de ocorrência.para identificar o tipo de ocorrência.
  36. 36. Análise PMAnálise PM Etapa 3: Identificar as condiçõesEtapa 3: Identificar as condições em que ocorre o fenômeno:em que ocorre o fenômeno: Examina-se em que casos ocorrem asExamina-se em que casos ocorrem as condições, é necessário listar semcondições, é necessário listar sem falhas todos os casos que possamfalhas todos os casos que possam provocar a ocorrência do fenômeno.provocar a ocorrência do fenômeno.
  37. 37. Análise PMAnálise PM Etapa 4: Listar cada fator deEtapa 4: Listar cada fator de causa:causa: Listar tudo a respeito de cada condiçãoListar tudo a respeito de cada condição existente, raciocinando sobre os fatoresexistente, raciocinando sobre os fatores que possam ter relação causa/efeitoque possam ter relação causa/efeito com o equipamento, material e pessoal,com o equipamento, material e pessoal, sem considerar o grau de influência.sem considerar o grau de influência.
  38. 38. Análise PMAnálise PM Etapa 5: Avaliar o perfil ideal:Etapa 5: Avaliar o perfil ideal: Estabelecer a avaliação do perfil idealEstabelecer a avaliação do perfil ideal para cada fator de causas, tornandopara cada fator de causas, tornando possível a realização de uma avaliaçãopossível a realização de uma avaliação eficiente e a detecção de falhas noseficiente e a detecção de falhas nos estudos até então realizados.estudos até então realizados.
  39. 39. Análise PMAnálise PM Etapa 6: Analisar o método deEtapa 6: Analisar o método de pesquisa:pesquisa: Analisa-se de forma concreta o métodoAnalisa-se de forma concreta o método de pesquisa, de medição, os limites,de pesquisa, de medição, os limites, para identificar as inconveniências depara identificar as inconveniências de cada fator.cada fator.
  40. 40. Análise PMAnálise PM Etapa 7: Identificar os pontos deEtapa 7: Identificar os pontos de inconveniências:inconveniências: De acordo com o método de pesquisa,De acordo com o método de pesquisa, levanta-se os pontos delevanta-se os pontos de inconveniências referentes a cada fatorinconveniências referentes a cada fator ou causa, verificando como está o perfilou causa, verificando como está o perfil ideal e as falhas ínfimas.ideal e as falhas ínfimas.
  41. 41. Análise PMAnálise PM Etapa 8: Levantar sugestões deEtapa 8: Levantar sugestões de melhoria:melhoria: Este levantamento é baseado nasEste levantamento é baseado nas inconveniências detectadas.inconveniências detectadas.
  42. 42. Análise PM: medidas contra pequenas paradas de uma máquina automática. Fenômeno Ponto de vista Físico Condições de ocorrência Relação com o equipamento e o material 1.Parada decorrente da atuação do dispositivo de detecção. Falha na sucção do bocal de vácuo Redução da força de sucção 1. Deformação da própria peça 2. Falhas no funcionamento do sistema de vácuo 3. Infiltração de ar pela superfície de contato 4. Desalinhamento do eixo 1.1.Deformação da peça 1.2.Diferença na peça 2.1.Baixa intensidade de vácuo 2.2. Variação na intensidade de vácuo 2.3. Falha na sincronização 3.1. Desgaste do bocal de sucção 3.2. Desgaste no dispositivo de alimentação da peça 3.3. Falha no ordenamento da peça na alimentação 3.4. Falhas no contato 4.1. Desalinhamento do bocal de sucção e do dispositivo de alimentação 4.2. Folga no bocal de sucção 4.3. Desvio no posicionamento devido a vibração
  43. 43. Análise PMAnálise PM • A análise PM é eficaz quando seA análise PM é eficaz quando se pretende reduzir o índice de defeitos depretende reduzir o índice de defeitos de 0,5% para 0%.0,5% para 0%. • Em casos de índice bastante elevado,Em casos de índice bastante elevado, entre 5% e 10%, é mais produtivoentre 5% e 10%, é mais produtivo aplicar o método de melhoriaaplicar o método de melhoria tradicional, a análise dos porquês.tradicional, a análise dos porquês.
  44. 44. Análise dos PorquêsAnálise dos Porquês Esta análise tem como objetivo encontrar asEsta análise tem como objetivo encontrar as causas primárias de defeitos e falhas atravéscausas primárias de defeitos e falhas através da resposta a cada pergunta (5 porquês)da resposta a cada pergunta (5 porquês) como pergunta para a próxima etapa, até secomo pergunta para a próxima etapa, até se atingir 5 etapas de porquês.atingir 5 etapas de porquês. No final da 5ª etapa (em média)No final da 5ª etapa (em média) encontraremos a causa mais provável doencontraremos a causa mais provável do defeito ou falha.defeito ou falha.
  45. 45. TABELA DE ANÁLISES DOS PORQUÊS Nome do Equipamento: Trator nº 11 Local do defeito: Motor Fenômeno da inconveniência: Superaquecimento durante o trabalho. Análise concluída devido bom resultado • Deve prosseguir devido mal resultado 1ª Etapa 2ª Etapa 3ª Etapa 4ª Etapa 5ª Etapa Idéias de Melhorias • Porque o motor está superaquecendo? Porque o nível de refrigerante está baixo. • Porque o nível de refrigerante está baixo? Porque há vazamento de líquido externo ao motor. • Porque há vazamento de líquido externo ao motor? • Por que o radiador está obstruído? • Porque há vazamento de líquido interno ao motor? • Porque  ? • Porque  ? Negligência do operador. • Porque ? Mangueira furada. • Porque ? Falta de Manutenção Preventiva. • Porque  ? Junta do cabeçote está danificada. Melhorar inspeção. • Porque  ? • Porque  ? • Porque ? Radiador furado. • Porque ? Corrosão. • Porque  ? Cabeçote trincado ou empenado. Melhorar qualidade da água. • Porque  ? • Porque  ? • Porque ? Selo do bloco furado. • Porque ? Batida de objeto perfurante. • Porque  ? Bloco trincado. • Porque  ? • Porque  ? • Porque ? Vedador da bomba danificado. • Porque ? • Porque  ? • Porque  ? • • • • • Porque a tampa de pressão do radiador está vazando e o marcador mostra temperatura normal.
  46. 46. EDUCAÇÃOEDUCAÇÃO EE TREINAMENTOTREINAMENTO
  47. 47. EDUCAÇÃO EEDUCAÇÃO E TREINAMENTOTREINAMENTO Este pilar do TPM tem como objetivoEste pilar do TPM tem como objetivo desenvolver novas habilidades edesenvolver novas habilidades e conhecimentos para o pessoal daconhecimentos para o pessoal da manutenção e da produção.manutenção e da produção.
  48. 48. EDUCAÇÃO EEDUCAÇÃO E TREINAMENTOTREINAMENTO De acordo com a filosofia TPM:De acordo com a filosofia TPM: ““habilidade é o poder de agir dehabilidade é o poder de agir de forma correta e automaticamenteforma correta e automaticamente (sem pensar), com base em(sem pensar), com base em conhecimentos adquiridos sobreconhecimentos adquiridos sobre todos os fenômenos e utilizá-lostodos os fenômenos e utilizá-los durante um grande período”.durante um grande período”.
  49. 49. EDUCACÃO EEDUCACÃO E TREINAMENTOTREINAMENTO É de fundamental importância aÉ de fundamental importância a capacitação do operador, através decapacitação do operador, através de cursos e palestras, para que ele possacursos e palestras, para que ele possa conduzir uma manutenção voluntária,conduzir uma manutenção voluntária, sem o receio de cometer erros.sem o receio de cometer erros.
  50. 50. EDUCACÃO EEDUCACÃO E TREINAMENTOTREINAMENTO Como o sistema TPM é assentado noComo o sistema TPM é assentado no homem e dele depende para ahomem e dele depende para a obtenção de resultados efetivos, umobtenção de resultados efetivos, um programa de treinamento é umprograma de treinamento é um investimento onde não se deveinvestimento onde não se deve economizar, pois o retorno é garantido.economizar, pois o retorno é garantido.
  51. 51. EDUCACÃO EEDUCACÃO E TREINAMENTOTREINAMENTO As habilidades são classificadas emAs habilidades são classificadas em 5 fases:5 fases: 1.1.  Não sabe:Não sabe: FFalta de conhecimento, não háalta de conhecimento, não há compreensão total dos princípios ecompreensão total dos princípios e regras do trabalho e doregras do trabalho e do equipamento.equipamento.
  52. 52. EDUCACÃO EEDUCACÃO E TREINAMENTOTREINAMENTO 2.Conhece a teoria:2.Conhece a teoria: FFalta de treinamento, conhece osalta de treinamento, conhece os princípios e regras do trabalho eprincípios e regras do trabalho e equipamento, mas não consegueequipamento, mas não consegue pratica-las.pratica-las.
  53. 53. EDUCACÃO EEDUCACÃO E TREINAMENTOTREINAMENTO 33.. Consegue até certo ponto:Consegue até certo ponto: FFalta de treinamento, age na pratica masalta de treinamento, age na pratica mas o desempenho e dispersivo e nãoo desempenho e dispersivo e não possui reprodutividade. A causa é apossui reprodutividade. A causa é a falta de treinamento.falta de treinamento.
  54. 54. EDUCACÃO EEDUCACÃO E TREINAMENTOTREINAMENTO 44.. Consegue com segurança:Consegue com segurança: AAprendeu fazendo, o grupo já aprendeuprendeu fazendo, o grupo já aprendeu perfeitamente.perfeitamente.
  55. 55. EDUCACÃO EEDUCACÃO E TREINAMENTOTREINAMENTO 5.5. Consegue ensinar os outros:Consegue ensinar os outros: DDomínio perfeito, a habilidade estáomínio perfeito, a habilidade está totalmente dominada, conseguetotalmente dominada, consegue explicar os porquês.explicar os porquês.
  56. 56. EDUCACÃO EEDUCACÃO E TREINAMENTOTREINAMENTO Habilidades mais solicitadas dosHabilidades mais solicitadas dos operadores:operadores: Os operadores devem apresentarOs operadores devem apresentar grande habilidade no ajuste correto dosgrande habilidade no ajuste correto dos equipamentos e no desempenho dasequipamentos e no desempenho das seguintes funções:seguintes funções:
  57. 57. EDUCACÃO EEDUCACÃO E TREINAMENTOTREINAMENTO Identificar e aprimorar fontes deIdentificar e aprimorar fontes de “fuguai”.“fuguai”. (pequenos defeitos).(pequenos defeitos). Entender que limpeza é inspeção.Entender que limpeza é inspeção.
  58. 58. EDUCACÃO EEDUCACÃO E TREINAMENTOTREINAMENTO Entender as funções eEntender as funções e mecanismos do equipamento emecanismos do equipamento e encontrar causas do problema.encontrar causas do problema. Conseguir diagnosticar falhas até certoConseguir diagnosticar falhas até certo ponto.ponto.
  59. 59. EDUCACÃO EEDUCACÃO E TREINAMENTOTREINAMENTO Entender a relação entreEntender a relação entre equipamento e qualidade doequipamento e qualidade do produtoproduto:: Conhecer a relação entre asConhecer a relação entre as características de qualidade e ocaracterísticas de qualidade e o equipamento.equipamento.
  60. 60. EDUCACÃO EEDUCACÃO E TREINAMENTOTREINAMENTO     Conseguir consertá-loConseguir consertá-lo :: Conseguir avaliar as causas das falhas eConseguir avaliar as causas das falhas e tomar atitudes de emergência.tomar atitudes de emergência.
  61. 61. EDUCACÃO EEDUCACÃO E TREINAMENTOTREINAMENTO Desenvolver Kaizen individualDesenvolver Kaizen individual de temas do trabalho.de temas do trabalho. Conseguir prolongar a vida doConseguir prolongar a vida do equipamento e das peças através deequipamento e das peças através de melhorias constantes.melhorias constantes.
  62. 62. EDUCACÃO EEDUCACÃO E TREINAMENTOTREINAMENTO Habilidades procuradas no pessoal deHabilidades procuradas no pessoal de Manutenção:Manutenção:  Instruir a correta operação e manutençãoInstruir a correta operação e manutenção diária do Equipamento.diária do Equipamento.  Analisar causas de anormalidade eAnalisar causas de anormalidade e implantar métodos de restauraçãoimplantar métodos de restauração corretos.corretos.
  63. 63. EDUCACÃO EEDUCACÃO E TREINAMENTOTREINAMENTO  Conseguir aumentar confiabilidade doConseguir aumentar confiabilidade do equipamento e das peças.equipamento e das peças.  Conseguir atingir objetivos econômicosConseguir atingir objetivos econômicos dessas atividades.dessas atividades.
  64. 64. EDUCACÃO EEDUCACÃO E TREINAMENTOTREINAMENTO Educação e treinamento:Educação e treinamento:  A medida que o equipamento se tornaA medida que o equipamento se torna cada vez mais sofisticado e adquirecada vez mais sofisticado e adquire maior grau de automação, atividadesmaior grau de automação, atividades como segurança, poluição ecomo segurança, poluição e racionalização na utilização de energiaracionalização na utilização de energia são cada vez mais necessárias.são cada vez mais necessárias.
  65. 65. EDUCACÃO EEDUCACÃO E TREINAMENTOTREINAMENTO  A abordagem sistemática e planejadaA abordagem sistemática e planejada destes temas que se utilize dadestes temas que se utilize da educaçãoeducação ee treinamentotreinamento disponíveis, é necessária e oportuna.disponíveis, é necessária e oportuna.
  66. 66. EDUCACÃO EEDUCACÃO E TREINAMENTOTREINAMENTO As atividades de educação e treinamentoAs atividades de educação e treinamento são parte de seis etapas:são parte de seis etapas: 1.1. Definir políticas básicas de educaçãoDefinir políticas básicas de educação e treinamento.e treinamento. 2.2. Treinamento para adquirir habilidadesTreinamento para adquirir habilidades de operação e manutenção.de operação e manutenção.
  67. 67. EDUCACÃO EEDUCACÃO E TREINAMENTOTREINAMENTO 3.3. Aprimoramento das habilidades deAprimoramento das habilidades de operação e manutenção.operação e manutenção. 4.4. Estabelecimento e início doEstabelecimento e início do desenvolvimento e treinamento dedesenvolvimento e treinamento de habilidades.habilidades.
  68. 68. EDUCACÃO EEDUCACÃO E TREINAMENTOTREINAMENTO 5.5. Consolidação do ambiente deConsolidação do ambiente de desenvolvimento voluntário.desenvolvimento voluntário. 6.6. Avaliação das atividades e estudo deAvaliação das atividades e estudo de abordagem futura.abordagem futura. Não deve-se esquecer que aNão deve-se esquecer que a motivaçãomotivação é importante no treinamento e naé importante no treinamento e na promoção dos indivíduos.promoção dos indivíduos.
  69. 69. Manutenção daManutenção da QualidadeQualidade (Hinshitsu Hozen)(Hinshitsu Hozen)
  70. 70. Manutenção daManutenção da QualidadeQualidade O Hinshitsu Hozen (manutenção daO Hinshitsu Hozen (manutenção da qualidade) compreende atividades quequalidade) compreende atividades que se destinam a definir condições dose destinam a definir condições do equipamento que excluam defeitos deequipamento que excluam defeitos de qualidade, com base no conceito dequalidade, com base no conceito de manutenção do equipamento emmanutenção do equipamento em perfeitas condições para que possa serperfeitas condições para que possa ser mantida a perfeita qualidade dosmantida a perfeita qualidade dos produtos processados.produtos processados.
  71. 71. Manutenção daManutenção da QualidadeQualidade A alteração de valores medidos éA alteração de valores medidos é observada para prever asobservada para prever as possibilidades de ocorrência depossibilidades de ocorrência de defeitos e para que se possam tomardefeitos e para que se possam tomar medidas de combate antecipadamente.medidas de combate antecipadamente. As condições são verificadas e medidasAs condições são verificadas e medidas regularmente, para que se constate seregularmente, para que se constate se os valores medidos se encontramos valores medidos se encontram dentro dos valores padrão paradentro dos valores padrão para prevenir defeitos.prevenir defeitos.
  72. 72. A necessidade daA necessidade da manutenção da qualidademanutenção da qualidade A manutenção da qualidade do produto e aA manutenção da qualidade do produto e a garantia da sua homogeneidade, tem segarantia da sua homogeneidade, tem se tornado importante tarefa das atividades detornado importante tarefa das atividades de produção.produção. A introdução da automação e economia deA introdução da automação e economia de energia nas linhas de produção, passando aenergia nas linhas de produção, passando a ser o trabalho no equipamento um dosser o trabalho no equipamento um dos pontos centrais da produção, pois aspontos centrais da produção, pois as condições das máquinas afetamcondições das máquinas afetam significativamente a garantia da qualidade.significativamente a garantia da qualidade.
  73. 73. A necessidade daA necessidade da manutenção da qualidademanutenção da qualidade Desta forma, deve-se estabelecer um sistemaDesta forma, deve-se estabelecer um sistema de garantia da qualidade através dasde garantia da qualidade através das atividades de Manutenção da Qualidade, queatividades de Manutenção da Qualidade, que visam abordar os problemas de qualidade devisam abordar os problemas de qualidade de manutenção da fábrica.manutenção da fábrica. A idéia básica é a segurança da continuidadeA idéia básica é a segurança da continuidade e o aprimoramento de um alto nível dee o aprimoramento de um alto nível de qualidade através da manutenção efetiva dosqualidade através da manutenção efetiva dos equipamentos.equipamentos.
  74. 74. Definição dos 4Ms queDefinição dos 4Ms que decidem a qualidadedecidem a qualidade MMão de obra,ão de obra, mmáquinas,áquinas, mmaterial eaterial e mmétodosétodos..
  75. 75. Definição dos 4Ms queDefinição dos 4Ms que decidem a qualidadedecidem a qualidade Estes quatro fatores incidemEstes quatro fatores incidem diretamente sobre a qualidade, sendodiretamente sobre a qualidade, sendo que o objetivo básico é a transformaçãoque o objetivo básico é a transformação dos 4 Ms em condições ideais.dos 4 Ms em condições ideais.
  76. 76. Definição dos 4Ms queDefinição dos 4Ms que decidem a qualidadedecidem a qualidade Com os 4 Ms em condições ideais,Com os 4 Ms em condições ideais, pode-se aprimorar a capacidade depode-se aprimorar a capacidade de garantia da qualidade até que estabilizegarantia da qualidade até que estabilize em um nível alto.em um nível alto. A partir daí o gerenciamento daA partir daí o gerenciamento da Manutenção da Qualidade consiste noManutenção da Qualidade consiste no acompanhamento do trabalho eacompanhamento do trabalho e inspecionar os padrões que mantém asinspecionar os padrões que mantém as condições ideais definidas.condições ideais definidas.
  77. 77. 4 Ms RReeqquuiissiittooss IInnccoonnvveenniiêênncciiaass - A limpeza é completa? - A lubrificação é precisa? - Porcas e parafusos estão apertados? - Os componentes dos equipamentos estão firmes? - O que ocorre se as condições não forem observadas? - Se não for limpo, a poeira cairá durante o processo causando aderência ou misturando corpos estranhos e causando defeitos. - Se não forem lubrificadas adequadamente as máquinas não funcionarão bem e causarão defeitos no processo. - Vibração provoca defeito no processo. - Partes das máquinas soltas vibrarão. - Não há arranhões ou marcas de compressão nas peças do gabarito? - Não há arranhões ou marcas de compressão nas peças novas? - Não há desgaste ou lascas nas peças do gabarito? - Arranhões causam defeitos no processo. - Marcas de compressão causam defeitos no processo. - Desgaste causa defeitos no processo. - Utiliza-se as ferramentas adequadas? - As ferramentas de corte estão reguladas corretamente? - As ferramentas de corte não estão desgastadas? - Se ferramentas corretas não forem utilizadas os parafusos não poderão ser apertados corretamente causando defeitos no processo. - Posicionamento incorreto da ferramenta de corte causa defeito no processo. - Ferramentas de corte desgastadas causam defeitos no processo. Máquinas, Gabaritos, Ferramentas, Dispositivos de Medição - As sondas dos medidores não contem sujeira? - Os medidores funcionam bem? - Os medidores estão calibrados? - A poeira nas sondas causará erros na medição. - Se não funcionam bem ocorrerão erros. - Se não estão calibrados ocorrerão erros.
  78. 78. 4 Ms RReeqquuiissiittooss IInnccoonnvveenniiêênncciiaass Materiais (1) É a qualidade dos materiais que afeta a qualidade do processo? - Os materiais estão isentos de arranhões ou poeira acumulada? - A composição e textura do material é estável? - A dureza do material é estável? (2) A qualidade do processo anterior afeta a qualidade do processo? - Produtos usinados anteriormente estão isentos de arranhão e poeira?
  79. 79. 4 Ms RReeqquuiissiittooss IInnccoonnvveenniiêênncciiaass Métodos de Trabalho e de Medição (1)São as condições do processo que produzem boa qualidade? - Os ajustes de rotação e velocidade de alimentação estão corretos? - As condições estabelecidas são seguidas? - Os ajustes de temperatura estão bons? São seguidos? - Os ajustes de pressão e taxa de vazão estão bons? (2) Os métodos de trabalho são corretos? - As medidas de pressão são feitas adequadamente? - Há especificações de medição para os dispositivos? São seguidas? (1) Os métodos de medição estão corretos? - As medidas são feitas sem erros de paralaxe? - São utilizados os medidores de pressão corretos? - Foram preparadas especificações de medição para os instrumentos? São Seguidas?
  80. 80. 4 Ms RReeqquuiissiittooss IInnccoonnvveenniiêênncciiaass Mão de obra Homens (moral) A moral aqui mencionada refere-se a vontade de executar e de aprimorar a qualidade através de forte conscientização do problema. Uma preocupação com os pequenos defeitos que prejudiquem a qualidade e a determinação de resolve-los a qualquer custo. - O propósito de sempre seguir os padrões produzirá qualidade. - Forte conscientização para excluir pontos de fuguai.
  81. 81. Condições preliminares paraCondições preliminares para a Manutenção da Qualidadea Manutenção da Qualidade aa)) Eliminação da deterioração forçada:Eliminação da deterioração forçada: A deterioração forçada altera a precisão doA deterioração forçada altera a precisão do equipamento.equipamento. b) Conhecimento do equipamento por todos osb) Conhecimento do equipamento por todos os funcionários:funcionários: Todos os chefes, operadores e supervisoresTodos os chefes, operadores e supervisores devem conhecer o equipamento, visando atingirdevem conhecer o equipamento, visando atingir zero defeitos e para decisões rápidas e certaszero defeitos e para decisões rápidas e certas para defeitos que possam aparecer.para defeitos que possam aparecer.
  82. 82. Condições preliminaresCondições preliminares para a Manutenção dapara a Manutenção da QualidadeQualidade c)c) Zero falhas no equipamentZero falhas no equipamento.o. d)d) Projeto de Manutenção de novosProjeto de Manutenção de novos produtos e equipamentos:produtos e equipamentos: É importante construir produtos eÉ importante construir produtos e equipamentos que não gerem defeitosequipamentos que não gerem defeitos desde os primeiros estágios.desde os primeiros estágios.
  83. 83. Dez etapas para aDez etapas para a Manutenção daManutenção da QualidadeQualidade Etapa 1: Confirmação do estadoEtapa 1: Confirmação do estado atual.atual. O estado atual é verificado para que seO estado atual é verificado para que se tenham pontos de referência e metastenham pontos de referência e metas para a manutenção da qualidade.para a manutenção da qualidade.
  84. 84. Dez etapas para aDez etapas para a Manutenção daManutenção da QualidadeQualidade Quatro pontos principais devem ser confirmados nestaQuatro pontos principais devem ser confirmados nesta etapa:etapa: a)a) Padrões de qualidade e valores característicos.Padrões de qualidade e valores característicos. b)b) Fluxograma do processo da unidade para aFluxograma do processo da unidade para a construção da qualidade.construção da qualidade. c)c) Pesquisa e estratificação das condições dePesquisa e estratificação das condições de defeitos de qualidade e fenômenosdefeitos de qualidade e fenômenos d)d) Estabelecimento de metas e preparação doEstabelecimento de metas e preparação do programa de implementação das atividades.programa de implementação das atividades.
  85. 85. Dez etapas para aDez etapas para a Manutenção daManutenção da QualidadeQualidade Etapa 2: Pesquisa dos processosEtapa 2: Pesquisa dos processos que geram defeitos.que geram defeitos. Determinar quais processos geramDeterminar quais processos geram defeitos que obstruem a qualidadedefeitos que obstruem a qualidade..
  86. 86. Dez etapas para aDez etapas para a Manutenção daManutenção da QualidadeQualidade Etapa 3: Pesquisa e análise dasEtapa 3: Pesquisa e análise das condições da fábrica.condições da fábrica. Quais materiais, energia, equipamentos,Quais materiais, energia, equipamentos, métodos ou verificações eliminam defeitos,métodos ou verificações eliminam defeitos, examinando-se desenhos, padrões, linhas eexaminando-se desenhos, padrões, linhas e produtos, usando-se as condições de 4 Msprodutos, usando-se as condições de 4 Ms para temas chave. Essas condições sãopara temas chave. Essas condições são julgadas e os pontos defeituosos sãojulgadas e os pontos defeituosos são extraídos, caso as condições não atendam osextraídos, caso as condições não atendam os padrões.padrões.
  87. 87. Dez etapas para aDez etapas para a Manutenção daManutenção da QualidadeQualidade Etapa 4: Estudar medidas de combateEtapa 4: Estudar medidas de combate de “Fuguais”.de “Fuguais”. Os pontos de fuguai das condições da etapaOs pontos de fuguai das condições da etapa 3 são relacionados para cada processo da3 são relacionados para cada processo da unidade para um estudo das medidas deunidade para um estudo das medidas de combate. Se as medidas anti- fuguaicombate. Se as medidas anti- fuguai puderem ser tomadas imediatamente, aspuderem ser tomadas imediatamente, as pessoas encarregadas delas sãopessoas encarregadas delas são selecionadas para implantar o Kaizen.selecionadas para implantar o Kaizen.
  88. 88. Dez etapas para aDez etapas para a Manutenção daManutenção da QualidadeQualidade Etapa 5: Analisar as condições paraEtapa 5: Analisar as condições para produtos não defeituosos que nãoprodutos não defeituosos que não estão confirmadas.estão confirmadas. Se as medidas imediatas de combate ao fuguaiSe as medidas imediatas de combate ao fuguai adotadas na etapa 4 não podem ocorrer,adotadas na etapa 4 não podem ocorrer, analisa-se a lista de defeitos através deanalisa-se a lista de defeitos através de outras técnicas tais como: análise PM, FMEAoutras técnicas tais como: análise PM, FMEA (failure mode and effect analysis) – modo de(failure mode and effect analysis) – modo de falha e análise de efeitos, etc.falha e análise de efeitos, etc.
  89. 89. Dez etapas para aDez etapas para a Manutenção daManutenção da QualidadeQualidade Etapa 6: Melhorar Kaizen de defeitos.Etapa 6: Melhorar Kaizen de defeitos. Implanta-se o Kaizen através das medidasImplanta-se o Kaizen através das medidas de combate ao fuguai na etapa 5. Osde combate ao fuguai na etapa 5. Os resultados devem ser avaliados à umresultados devem ser avaliados à um determinado tempo, verificando se asdeterminado tempo, verificando se as características de qualidade definidas foramcaracterísticas de qualidade definidas foram satisfeitas.satisfeitas.
  90. 90. Dez etapas para aDez etapas para a Manutenção daManutenção da QualidadeQualidade Etapa 7: Definir as condições daEtapa 7: Definir as condições da fábrica.fábrica. As condições e padrões que impedemAs condições e padrões que impedem os defeitos da fábrica obtidos na etapaos defeitos da fábrica obtidos na etapa 3 são novamente examinados.3 são novamente examinados.
  91. 91. Dez etapas para aDez etapas para a Manutenção daManutenção da QualidadeQualidade Etapa 8: Aprimorar método de verificação.Etapa 8: Aprimorar método de verificação. As condições da fábrica definidas na etapa 7As condições da fábrica definidas na etapa 7 devem ser tomadas e inspecionadas. Algunsdevem ser tomadas e inspecionadas. Alguns itens de verificação devem ser reforçados:itens de verificação devem ser reforçados: a)a) Reforço de itens de verificação de precisãoReforço de itens de verificação de precisão estática.estática. Reforço dos itens de verificação de precisãoReforço dos itens de verificação de precisão dinâmica.dinâmica.
  92. 92. Dez etapas para aDez etapas para a Manutenção daManutenção da QualidadeQualidade Etapa 9: Decidir o valor do padrãoEtapa 9: Decidir o valor do padrão de verificação.de verificação.
  93. 93. Dez etapas para aDez etapas para a Manutenção daManutenção da QualidadeQualidade Etapa 10: Revisar o padrão.Etapa 10: Revisar o padrão. Determinar se as condições de cada umDeterminar se as condições de cada um dos padrões que evitam defeitos estãodos padrões que evitam defeitos estão sendo mantidas.sendo mantidas.

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