Foliensatz Produktions- und Logistikmanagement

Produktions- und Logistikmanagement
Hans Corsten und Ralf Gössinger

Präsentations-
und Abbildungsfolien
zum Lehrbuch

Hans Corsten / Ralf Gössinger

Produktions- und
Logistikmanagement
1. Auflage, 2013
ISBN 978-3-8252-3787-5

1 © UVK Verlagsgesellschaft mbH, Konstanz und München 2013


Abb. 1-1: Mehrstufiger Produktionsprozess



Tab. 1-1: Faktorsystematik nach Gutenberg



Abb. 1-2: Spektrum industrieller Be- und Verarbeitungsprozesse



Abb. 1-3: Werkstattproduktion



Abb. 1-4: Fließproduktion



Abb. 1-5: Zentrenproduktion



Abb. 1-6: Produktionssegmentierung



Tab. 1-2: Logistische Elementarprozesse und bewirkte Eigenschaftsänderungen



Abb. 1-7: Logistik



Abb. 1-8: Produktion und Logistik



Abb. 1-9: Systematik der Logistikobjekte



Abb. 1-10: Ausprägungen des Just-in-Time-Konzeptes



Abb. 1-11: Prinzipieller Ablauf im Just-in-Sequence-Konzept



Abb. 2-1: Fünfphasenmodell



Abb. 2-2: Diffusionskurve



Abb. 2-3: Bestandteile der Qualitätskosten



Abb. 2-4: Kostenoptimale Qualitätssicherungsintensität



Abb. 2-5: Qualitätszirkel im organisatorischen Kontext



Abb. 2-6: Qualitätsregelkarte



Tab. 2-1: Stichprobenergebnisse



Abb. 2-7: Kontrollkarte (Beispiel)



Tab. 2-2: Zusammenhang zwischen den FMEA-Erscheinungsformen



Abb. 2-8: Grundschema eines House of Quality



Tab. 2-3: Ausgangsdaten zur marktorientierten Produktionsprogrammplanung (Beispiel)



Abb. 2-9: Graphische Bestimmung der optimalen Lösung



Tab. 2-4: Berechnung der Abszissen- und Ordinatenschnittpunkte



Abb. 2-10: Handlungsoptionen zur Abstimmung von Produktions- und Absatzmengen



Abb. 2-11: Graphische Lösungen bei unterschiedlichen Zielen



Abb. 2-12: Hauptzielmethode mit unterer Schranke



Abb. 2-13: Interaktion zwischen Nachfrager und Unternehmung (vereinfachter Ablauf)



Tab. 2-6: Daten der abschlussreifen Aufträge

Tab. 2-7: Kapazitätssituation



Tab. 2-8: Ermittlung der Rentabilitäten und
minimalen Zielfunktionsbeiträge der abschlussreifen Aufträge



Tab. 2-9: Handlungsempfehlungen



Abb. 2-14: Distributionsstrukturen



Abb. 2-15: Standortproblem



Tab. 2-10: Nutzwertanalyse (Beispiel)



Abb. 2-16: Verhaltensgitter (Managerial Grid) nach Blake / Mouton



Tab. 2-11: Ausgangssituation: Materialverbrauch



Tab. 2-12: Zwischenergebnis der ABC-Analyse



Abb. 2-17: Lorenzkurven zu den Gesamtverbrauchswerten der Materialarten und Materialklassen



Tab. 2-13: Beispiel zur exponentiellen Glättung 1. Ordnung



Tab. 2-14: Beispiel zur Trendberechnung



Abb. 2-18: Gozintograph



Tab. 2-15: Mengenübersichtsstückliste

Tab. 2-16: Baukastenstückliste



Abb. 2-19: Wirkungen unterschiedlicher Losgrößen



Abb. 2-20: Systematik der Losgrößenmodelle



Abb. 2-21: Lagerzugang, -abgang und -bestand bei offener Produktion



Abb. 2-22: Lagerzugang, -abgang und -bestand bei geschlossener Produktion



Abb. 2-23: Netzplan (Beispiel)



Tab. 2-17: Kapazitätsbedarf



Abb. 2-24: Kapazitätsbelastungsdiagramm (früheste Lage)



Abb. 2-25: Kapazitätsbelastungsdiagramm (späteste Lage)



Tab. 2-18: Auftragsbearbeitungszeiten bei zweistufiger Fließproduktion (Beispiel)



Abb. 2-26: Gantt Chart der optimalen Reihenfolge (Beispiel)



Tab. 2-19: Auftragsbearbeitungszeiten bei dreistufiger Fließproduktion (Beispiel)



Abb. 2-27: Gantt Chart für das Dreistufenproblem (Beispiel)



Tab. 2-20: Auftragsbearbeitungszeiten bei vierstufiger Fließproduktion (Beispiel)



Abb. 2-28: Gantt Charts für das Vierstufenproblem (Beispiel)



Tab. 2-21: Ausgangsdaten zur Reihenfolgeplanung (Beispiel)



Abb. 2-29: Reihenfolgeplan bei Anwendung der KOZ-Regel (Beispiel)



Abb. 2-30: Reihenfolgeplan bei Anwendung der SL-Regel (Beispiel)



Abb. 2-31: Reihenfolgeplan bei kombinierter Anwendung der KOZ- und SL-Regel



Abb. 3-1: Entwicklung des Lagerbestandes bei gleichbleibendem Bedarfsverlauf



Abb. 3-2: Entnahmeüberziehung



Abb. 3-3: Überziehung der Wiederbeschaffungszeit



Abb. 3-4: Optimaler Servicegrad



Abb. 3-5: s, q-Politik



Abb. 3-6: r, S-Politik



Abb. 3-7: s, S-Politik



Tab. 3-1: Beurteilung der Lagerhaltungspolitiken



Tab. 3-2: Beispiel

Tab. 3-3: Erwartete Fehlbestände (Beispiel)



Tab. 3-4: Parametrisierung von Lagerhaltungspolitiken in Supply Chains



Abb. 3-8: Systemweite Betrachtung von Lagerbestand und Wiederbeschaffungszeit



Abb. 3-9: Transportproblem



Tab. 3-5: Transportproblem in Tabellendarstellung



Tab. 3-6: Transportproblem (Beispiel)



Tab. 3-7: Ausgangslösung (Nord-West-Ecken-Regel)



Tab. 3-8: Erste verbesserte Lösung



Tab. 3-9: Optimale Lösung



Tab. 3-10: Entfernungsmatrix zum Traveling-Salesman-Problem (Beispiel)



Tab. 3-11:
Verfahren des besten Nachfolgers
(Beispiel)

Tab. 3-12: Verfahren der sukzessiven Einbeziehung (Beispiel)



Abb. 3-10: Vertauschung der Verbindungen



Abb. 3-11: Stapelmuster



Abb. 3-12: Beispielhafte Blockbildung



Abb. 3-13: Packgut (Beispiel)



Tab. 3-13: Mögliche Anordnungspläne (Ausschnitt)



Abb. 3-14: Beispielhafte Anordnungspläne



Abb. 3-15: Blocklagerung



Abb. 3-16: Zeilenlagerung



Abb. 3-17: Zeilenregallager



Abb. 3-18: Paternosterregal



Abb. 3-19: Horizontales Umlaufregallager



Abb. 3-20: Durchlaufregal



Abb. 3-21: Hochregallager



Abb. 3-22: Zugriffsanalyse (Beispiel)



Abb. 3-23: Person-zur-Ware-Prinzip



Abb. 3-24: Ware-zur-Person-Prinzip



Abb. 4-1: Zusammenhang zwischen Bestand, Leistung und Durchlaufzeit



Abb. 4-2: Trichtermodell



Abb. 4-3: Idealisierte Zugangs- und Abgangsverläufe



Tab. 4-1: Ausgangssituation (Beispiel)



Tab. 4-2: Daten der dringlichen Aufträge



Tab. 4-3: Abwertung der Auftragsstunden



Tab. 4-4: Einlastung der Aufträge



Abb. 4-4: Grundprinzip des Kanban-Systems



Abb. 4-5: Kanban-System



Abb. 4-6: Grundstruktur eines CONWIP-Systems



Abb. 4-7: Idee der Vergröberung



Abb. 4-8: Grundstruktur der rollierenden Planung



Tab. 4-5: Ausgangssituation (RT)



Abb. 4-9: Rückwärtsterminierung



Abb. 4-10: Vorwärtsterminierung (1. zulässiger Belegungsplan)



Abb. 4-11: Partielle Rückwärtsterminierung



Abb. 4-12: Komponenten eines ERP-Systems



Abb. 4-13: Supply-Chain-Planungsmatrix



Tab. 4-6: Planungsinstrumente in APS


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