Just In Time (JIT) é uma filosofia de produção que surgiu no Japão na década de 1970 para coordenar a produção com a demanda do mercado de forma flexível e com pouco estoque, eliminando desperdícios. JIT busca produzir apenas o necessário no momento certo através do sistema Kanban e melhoria contínua para atender a demanda do cliente final.

1. Just In Time (JIT)Just In Time (JIT)
Ferramentas e sistemas daFerramentas e sistemas da
qualidadequalidade

2. Histórico
Origem: Surgiu no Japão nos meados da década de 70 (Toyota
Motor Company) - Coordenar produção com a demanda
específica de diferentes modelos e cores de veículos com o
mínimo de atraso
O JIT é considerado uma completa filosofia de trabalho
podendo ser considerado como um programa da qualidade
tal qual o 5S. Este aborda os seguintes aspectos:
 Atividades administrativas
 Gestão da Qualidade
 Arranjo físico
 Projeto de lançamento de produto ou de construção
 Organização do trabalho e gestão de recursos humanos

3. Just In Time (JIT)
Fundamentos do programa
 Produção sem estoques
 Eliminação de desperdícios
 Manufatura de fluxo contínuo
 Esforço contínuo na resolução de problemas
 Melhoria contínua dos processos (PDCA)
 Organização do local de trabalho (5 ”S”)

4. PROBLEMAS CAUSADOS PELA EXISTÊNCIA DE
ESTOQUES
 Custo financeiro elevada – redução da oportunidade de
investimentos;
 Demora de atendimento e custo de gerenciamento de estoques
 Necessidade de espaço físico maior que o normal
 Omite a real gravidade de problemas relacionados ao produto ou
serviço (qualidade, custo...) – estoques utilizados para evitar a
descontinuidade do processo.
Problemas da Qualidade - Problemas de Quebra de
Máquina, reprocessos e falhas humanas; tempo de setup
elevado.

5. O objetivo fundamental é a melhoria contínua do processo
produtivo, através de mecanismo de redução dos estoques
os quais tendem a camuflar problemas.
 Leva à melhores índices da qualidade
 Maior confiabilidade de seus equipamentos e fornecedores
 Maior flexibilidade de resposta
 Lotes menores e mais adequados a demanda do mercado
Modo de atuação

6. Produção “Puxada”, a partir da demanda do mercado. Não se
trabalha com estoques de segurança
 Utilização de Kanban (cartões e setores com coloração e
cartazes) – ordens de produção, divisão de etapas de trabalho e
etiquetas (indústria farmacêutica)
Just In Time (JIT)

7. Sistema Kanban (Sistema de
cartões)
Sistema de “Puxar” a produção a partir da demanda, produzindo
em cada estágio somente os itens necessários, nas quantidades
necessárias e no momento necessário. Produção é cliente do
almoxarifado e fornecedor do setor de embalagem que atende a
expedição !

8. PRÉ-REQUISITOS PARA IMPLANTAÇÃO:
Projeto de manufatura
 Layout (arranjo físico celular)
 Gerência da linha de produção
 Qualidade total
 Redução de tempos envolvidos no processo
 Fornecimento de materiais
(qualificação de fornecedores; re-engenharia ??)
 O elemento Humano - treinamento

9. Layout celular
 Menos estoque de produtos em processo
 Menores lead times de produção
 Controle visual das operações

10.  As células de produção permitem que mais máquinas sejam
operadas por menos operadores, treinados para serem
polivalentes e flexíveis
Layout celular

11. Níveis hierárquicos:
 Alta gerência - deve estar preocupada com a melhoria
constante
 Médias gerências – treinadas para o programa
 Supervisão de linha e operários – rotation job
Documentação precisa e bem elaborada (POPs)
IMPLEMENTAÇÃO DO JIT

12. 5 princípios básicos:
 cada funcionário ou posto de trabalho é tanto um cliente como
um fornecedor.
 clientes e fornecedores são uma extensão do processo de
manufatura.
 Procurar continuamente simplificar.
 É mais importante prevenir problemas do que resolvê-los.
 Obter ou produzir algo somente quando for necessário
Just In Time (JIT)

13. Indústria Farmacêutica
CONTROLE DA PRODUÇÃO DE MEDICAMENTOS
Para coordenar a produção deve-se ter em mãos dados
sobre:
Capacidade de maquinário
Linhas de produção
Metas de vendas e produção
Histórico de desvios de produção
Tempos de set-up de máquinas para cada
medicamento
Paradas essenciais durante a produção - almoço,
banheiros, ginástica ocupacional, revisão final de
produto, Liberação de linhas para produção,
treinamento programado, etc.

14. Indústria Farmacêutica

15. Indústria Farmacêutica
FATORES QUE INTERFEREM NO RITMO DE
PRODUÇÃO
Set-up de máquinas
Funcionários
Operações farmacêuticas
Formulação farmacêutica
Paradas obrigatórias
Paradas por quebra de máquinas
Tempo de espera por análise de produto a granel
pelo CQ
Outros

16. Indústria Farmacêutica
PRODUTIVIDADE
Pf = Qt / Qf
Pf = Produtividade do fator considerado
Qt = Quantidade total produzida
Qf = Quantidade do fator considerado,
utilizado para a obtenção da produção
total