Il magazzino é sempre più una leva importante per la competitività al fine di migliorare il servizio e contenere i costi. Le sue prestazioni possono migliorare applicando tecnologie adeguate ed innovative sia per quanto concerne i sistemi di Material Handling sia per quanto riguarda l'Information Communication Technology. Però le aziende non hanno sempre la possibilità di affrontare investimenti significativi (magari sono già impegnate su altri fronti) o di attivare lunghi processi di trasformazione, soprattutto in momenti in cui é necessario essere estremamente reattivi e flessibili nelle scelte. Ecco che opportuni interventi a livello organizzativo possono coniugare tempestività, bassi livelli di investimento, miglioramenti interessanti. L'efficacia di questi interventi non é da sottovalutare ma bisogna realizzarli disponendo di un adeguato metodo di lavoro e di specifiche professionalità che sono normalmente patrimonio di una Società di Consulenza che dispone di competenze specialistiche e sufficientemente stratificate nei diversi comparti della logistica.

1. MIGLIORARE LE PRESTAZIONI
DEI MAGAZZINI SENZA INVESTIRE
Via Durando, 38 - 20158 - Milano
Tel 02 39 32 56 05 - Fax 02 39 32 56 00
www.simcoconsulting.it
E-mail c.cernuschi@simcoconsulting.it
Global Logistics – 11-12 Marzo 2009 – Bentivoglio (BO) Relatore: Cesare Cernuschi
Global Logistics 1
11-12 MARZO 2009 – Bentivoglio (BO)

2. SIMCO E’…
Simco è una delle più importanti imprese italiane di consulenza e formazione
nell’ambito dell’organizzazione e delle operations aziendali, con una particolare
attenzione alle attività logistiche.
Dal 1981, anno della sua fondazione, Simco ha sviluppato oltre 1.600 progetti per
più di 400 clienti di diverse dimensioni e settori merceologici
Global Logistics 2
11-12 MARZO 2009 – Bentivoglio (BO)

3. ALCUNE TRA LE AZIENDE CHE HANNO PREFERITO SIMCO
Global Logistics 3
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4. SIMCO E’ NOTA PER :
LE SOLUZIONI CONCRETE
L’APPROCCIO INNOVATIVO
L’UTILIZZO DI STRUMENTI AVANZATI PER LA PROGETTAZIONE
LA PARTNERSHIP CON I CLIENTI CHE ACCOMPAGNA FINO AL
RAGGIUNGIMENTO DEI RISULTATI
I SUCCESSI DIMOSTRATI IN OLTRE 25 ANNI DI ATTIVITA’
Global Logistics 4
11-12 MARZO 2009 – Bentivoglio (BO)

5. LE NOSTRE AREE DI INTERVENTO
Logistica distributiva
» Progettazione e riorganizzazione di magazzini e reti di
distribuzione
» Azioni per il miglioramento continuo
» Previsione della domanda e gestione delle scorte
» Ottimizzazione delle modalità e dei costi di trasporto
» Progetti di outsourcing
Logistica di produzione
» Sistemi per la pianificazione, programmazione e schedulazione
della produzione
» Riduzione dei tempi di attraversamento, WIP e stock
» Lean production
» Layout di stabilimento
Software per la logistica
» Supply Chain Management
» Business Intelligence (Warehouse Analyst + KPM Enterprise)
Formazione
» Interaziendale
» In house
» On the job
Global Logistics 5
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6. TRACCIATO DELL’INTERVENTO
IL MIGLIORAMENTO
DOVE INTERVENIRE PER
CONTINUO E LA
OTTENERE MIGLIORAMENTI?
MISURAZIONE
QUALI STRUMENTI
ALCUNI ESEMPI
IMPIEGARE?
Global Logistics 6
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7. INNOVAZIONE E MIGLIORAMENTO CONTINUO
Processo
livello delle prestazioni
Processo
livello delle prestazioni
top down bottom up
tem po tem po
livello delle prestazioni
tem po
Cassetta
Kaizen Circoli qualità 6 sigma ISO Vision
suggerimenti
Global Logistics 7
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8. MISURARE PER CONOSCERE E MIGLIORARE
LA METAFORA DEL BUON MARINAIO
Un buon marinaio ha in se tutte le doti per esser un buon
manager:
•sa dove andare e quando deve arrivare
•sa prevedere le situazioni del vento e del mare
•conosce il comportamento della sua barca e del suo equipaggio
•sa calcolare opportunamente la rotta, i tempi e le modalità di
percorrenza
•sa come e dove informarsi su quanto troverà lungo il tragitto
(correnti, secche, rocce affioranti, caratteristiche e distanze dei
porti)
•la sua barca possiede molti strumenti che lo aiutano nella
navigazione (strumenti per la posizione, la direzione, la velocità),
sa predisporli e utilizzarli correttamente
Global Logistics 8
11-12 MARZO 2009 – Bentivoglio (BO)

9. MISURARE PER CONOSCERE E MIGLIORARE
……E SE FOSSIMO IN REGATA?
Il governo dell’imbarcazione diventa ancora più
complesso se si tratta di una regata.
IN QUESTO CASO UNA NAVIGAZIONE
PERFETTA FINO AL TRAGUARDO NON SARÀ
COMUNQUE UN SUCCESSO SE QUALCUNO
SARÀ ARRIVATO PRIMA.
Il buon marinaio come si comporterà?
•Dovrà migliorare continuamente le caratteristiche dell’equipaggio e dell’imbarcazione
in modo che le loro prestazioni siano tra le migliori in assoluto
•Dovrà conoscere i punti di forza e di debolezza della sua barca e degli avversari
•Dovrà stabilire una condotta di regata flessibile e vincente
QUINDI DOVRA’ UTILIZZARE AL MEGLIO TUTTI GLI STRUMENTI CHE
HA A DISPOSIZIONE PER IL GOVERNO DELL’IMBARCAZIONE
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10. MISURARE PER CONOSCERE E MIGLIORARE
LA MISURAZIONE PERMETTE DI:
• Pianificare le risorse e le attività
• Controllare e migliorare l’efficienza delle risorse impiegate
• Migliorare la qualità del servizio
• Controllare i costi
• Articolare i costi (per attività, Cliente, etc.)
• Definire gli obiettivi per sistemi premianti
• Controllare l’andamento delle vendite (per area, per canale distributivo, etc.)
ACQUISIRE LE INFORMAZIONI NECESSARIE PER
PRENDERE DECISIONI CIRCOSTANZIATE E
SUPPORTATE DA DATI DI FATTO
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11. MISURARE PER CONOSCERE E MIGLIORARE
Miglioramento continuo e ITC
L’esperienza ci ha insegnato che se non si effettuano misurazioni è molto difficile migliorare e
che ogni volta che lo si fa si ottengono dei vantaggi operativi concreti per la competitività.
I principali driver di un magazzino sono le produttività, i tempi di attraversamento e
l’accuratezza del lavoro eseguito; è necessario monitorarli per intervenire nel caso si dovessero
verificare delle situazioni critiche. Sapere correlare il livello delle prestazioni a specifici aspetti
operativi (es: il flusso complessivo delle richieste, la dimensione degli ordini e così via)
permette di gestire nel modo migliore le risorse, fronteggiare le emergenze, indirizzare
determinate politiche commerciali, attivare azioni di miglioramento continuo.
RISULTA NECESSARIA UNA TECNOLOGIA CHE SIA IN GRADO DI
COLMARE LA LACUNA ESISTENTE FRA L’ACCUMOLO DEI DATI E LA
LORO COMPRENSIONE
Business Intelligence
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12. MISURARE PER CONOSCERE E MIGLIORARE
La risposta di SIMCO: WAREHOUSE ANALYST uno strumento semplice, economico, specifico
Fa parte di una suite di prodotti che controllano ed analizzano: la gestione degli stock, le
prestazioni dei fornitori, il livello di servizio
Global Logistics 12
11-12 MARZO 2009 – Bentivoglio (BO)

13. DOVE INTERVENIRE PER OTTENERE MIGLIORAMENTI?
• ORGANIZZAZIONE - valutando la congruità di organigramma, job description
procedure
• PROCESSI - sviluppando la loro mappatura per individuare criticità
• CAPITALE UMANO - valutare il potenziale e le qualificazioni per allinearle alle necessità e
migliorare/motivare
• LAYOUT - analizzare bilanciamento delle aree, congruità dei flussi (origine/destinazione, incroci,
controflussi, etc.), utilizzo appropriato delle attrezzature esistenti
• RAPPORTI COLLABORATIVI - in azienda a livello
operativo e di
- di filiera: fornitori (di materiali e servizi), clienti flussi informativi
• QUALITÀ/ACCURATEZZA - il suo miglioramento genera sempre dei saving
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14. QUALI STRUMENTI IMPIEGARE?
ALCUNI POSSIBILI
FLOW CHART
FROM TO CHART
ANALISI DEL LAVORO METODO
QUESTIONARI
INTERVISTE
FORMAZIONE
SOCIETÀ DI
ELABORAZIONE DATI DAL GESTIONALE E DAL WMS
CONSULENZA
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15. QUALI STRUMENTI IMPIEGARE?
FLOW CHART
La formalizzazione dei processi mediante flow-chart e/o procedure
operative non è un vezzo burocratico ma uno dei passi più importanti di
un percorso di corretta organizzazione aziendale.
Infatti:
• incentiva il confronto e l’analisi critica
• indica con precisione la corretta modalità d’effettuazione (non lascia
spazio a libere interpretazioni)
• evidenzia i momenti decisionali critici del processo
E’ indispensabile formalizzare almeno i processi più importanti (dove è
rilevante l’assorbimento delle risorse e l’output sul cliente); i processi
secondari possono essere eventualmente “trascurati”.
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16. QUALI STRUMENTI IMPIEGARE?
FLOW CHART
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17. QUALI STRUMENTI IMPIEGARE?
ANALISI DEL LAVORO
FOGLIO RILIEVO OPERAZIONE: MESSA A DIMORA PALLET INTERI Foglio N°:
TEMPI MEZZO DI LAVORO: CARRELLO RETRATTILE di fogli:
ELEMENTI DI OPERAZIONE N° PALLET / TEMPO (1/100 min) TOT. tempo %
pallet 1 1 1 1 1 1 1 1 1 9
1 Presa pallet in area ricevimento
min 0,25 0,18 0,28 0,20 0,23 0,22 0,29 0,21 0,35 2,22 8,4%
pallet 1 1 1 1 1 1 1 1 1 9
2 Conferma ubicazione di destinazione
min 0,05 0,04 0,05 0,04 0,04 0,05 0,05 0,05 0,04 0,40 1,5%
pallet 1 1 1 1 1 1 1 1 1 9
3 Trasferimento al punto di deposito
min 0,50 1,12 0,70 0,86 0,92 1,02 0,64 0,81 1,21 7,78 29,4%
pallet 1 1 1 1 1 1 1 1 1 9
4 Messa a dimora
min 0,40 0,20 0,60 0,31 0,64 0,42 0,23 0,42 0,59 3,81 14,4%
pallet 1 1 1 1 1 1 1 1 1 9
5 Conferma operazione
min 0,05 0,05 0,04 0,04 0,05 0,05 0,05 0,05 0,05 0,42 1,6%
pallet 1 1 1 1 1 1 1 1 1 9
6 Ritorno all'area ricevimento
min 0,45 1,03 0,80 0,91 0,79 0,95 0,70 0,88 1,12 7,63 28,8%
qtà 1 1 1 3
7 Anomalie varie
min 1,25 0,60 2,34 4,19 15,8%
TEMPO TOTALE RILEVATO (min) 26,45 100%
POSSIBILI ELEMENTI DA ELIMINARE (voce 7) 15,8% 4,19
TEMPO RILEVATO PRODUTTIVO (min) 22,26
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18. SCHEMA FLUSSI
CL
LO A E
A T ZIO E
M NU EN N A IC A T R
C R A B T E IE
A IN E T IC E
C B E EL T R H 950 mq. 940 mq.
C L A IC A T R
LO A E C R A B T E IE
1110 mq.
Global Logistics
11-12 MARZO 2009 – Bentivoglio (BO)
E A E IA I
D P. M T R L RA AT O AD
A E SC R I / C LL U O
QUALI STRUMENTI IMPIEGARE?
AA O
M G ZZIN
A E IA I
MT R L
U R
A SILIA I
AA O
M G ZZIN
A E IA I
MT R L
U R
A SILIA I
18

19. QUALI STRUMENTI IMPIEGARE?
A
LOCALIZZAZIONE ED INTENSITÀ DEI FLUSSI B
C
LEGENDA:
D
Righe out
AB C D Righe in
SPEDIZIONI I.O.
CARICA BATTERIE
A BC D NUOVO IMBALLO Tonnellate
940 mq.
MAG. REGIONALI
LOCALE
SPEDIZIONE
SPEDIZIONI MAG. REGIONALI
Metri cubi
GABBIE 019 (lamierati)
AB C D CRISTALLI AB
CONTENITORI 013-017 (lamierati)
BA C D
A DISPOSIZIONE
A DISPOSIZIONE
AREA
AREA
POLMONE
MATERIALI
AUSILIARI
CARICHI LUNGHI
A DISPOSIZIONE
CONTENITORI 900/018
A DISPOSIZIONE
AREA
MANUTENZIONE
AB C D ABCD
AREA
950 mq.
MAGAZZINO
COMAU CONTENITORI 014-015
ZONA
5.5
RASTRELL.
B A C D
FILTRI 018
FILTRI 018 CONTENITORI 800
LOCALE CARICA BATTERIE
ABCD
1110 mq.
FILTRI
03-07
FILTRI 07-03
IVECO SHOP E PREZIOSI
BA C D
CABINE ELETTRICHE
PALLET MAT. PESANTI
BA C D
AREA SCARTI / COLLAUDO
MAGAZZINO
MATERIALI
AUSILIARI
A
MAGAZZINO
MATERIALI
AUSILIARI
ABCD
B
ZONA 15.2 MAGAZZINO MINUTERIE (trasloelevatori manuali)
ATTREZZATURE
ZONA PICKING 011 ZONA GREZZI
C D
ABCD ABCD
ZONA
PREIMBALLATI
DEP. MATERIALI
MAGAZZINO
CANCELLERIA
RICEVIMENTO
RICEVIMENTO
COLLAUDO
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20. QUALI STRUMENTI IMPIEGARE?
DIAGRAMMA DI PARETO
VALORE - VOLUME, RIGHE OUT
100%
90%
80%
70%
60%
50%
40%
30%
20%
“A” “B” “C”
10%
0
0 10% 20% 30% 40% 50% 60% 70% 80% 90% 100%
CODICI
Il 20% degli codici determina l’80% del valore - volume, righe out - di magazzino
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21. QUALI STRUMENTI IMPIEGARE?
ABC INCROCIATE
CROSS ANALYSIS - FASCIA A
(giacenza-consumi in valore, € al costo)
Classe venduto (valore)
Classe giac.
Dati A B C Totale complessivo
media (valore)
A Rimanenza media (€, al costo) € 2.365.543 € 173.773 € 28.472 € 2.567.787
Giacenza (l) 57.720 8.512 560 66.792
Venduto annuo (€, al costo) € 40.221.059 € 1.045.405 € 18.806 € 41.285.269
Venduto annuo (l) 830.512 49.217 369 880.098
N° articoli 658 139 29 826
B Rimanenza media (€, al costo) € 53.806 € 299.197 € 87.442 € 440.445
Giacenza (l) 1.989 12.916 4.119 19.025
Venduto annuo (€, al costo) € 1.357.409 € 3.838.546 € 353.411 € 5.549.366
Venduto annuo (l) 47.034 164.964 16.575 228.572
N° articoli 90 749 352 1.191
C Rimanenza media (€, al costo) € 60 € 21.255 € 104.996 € 126.310
Giacenza (l) 1 1.009 5.173 6.184
Venduto annuo (€, al costo) € 65.518 € 468.650 € 807.455 € 1.341.623
Venduto annuo (l) 404 19.914 40.890 61.207
N° articoli 4 157 1.924 2.085
Rimanenza media (€, al costo) € 2.419.408 € 494.225 € 220.910 € 3.134.543
Giacenza (l) 59.710 22.438 9.852 92.000
Venduto annuo (€, al costo) € 41.643.985 € 5.352.602 € 1.179.672 € 48.176.259
Venduto annuo (l) 877.950 234.094 57.833 1.169.877
N° articoli 752 1.045 2.305 4.102
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22. ALCUNI ESEMPI
RICEVIMENTO
• Riduzione del dock to stock
Meno superficie
Messa a disposizione tempestiva della merce
Maggiore efficienza
Automazione del flusso dei dati (File, Etichette, RFID)
Qualificazione fornitori (Free pass)
Cross docking
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23. ALCUNI ESEMPI
RICEVIMENTO - LEAD TIME INGRESSO MERCI
2,50
2,00
1,50
Giorni
1,00
0,50
-
G iu-05
O tt-05
Nov-05
Dic-05
G iu-06
O tt-06
Nov-06
Dic-06
Gen-05
Feb-05
Lug-05
Ago-05
Gen-06
Feb-06
Lug-06
Ago-06
Apr-05
Mag-05
Set-05
Apr-06
Mag-06
Set-06
Mar-05
Mar-06
LT registrazione LT spunta pesato LT versamento pesato
LT registrazione medio LT spunta medio LT versamento medio
Mese Gen-06 Feb-06 Mar-06 Apr-06 Mag-06 Giu-06 Lug-06 Ago-06 Set-06 Ott-06 Nov-06 Dic-06 Media*
LT registrazione 0,07 0,08 0,10 0,07 0,05 0,04 0,05 0,06 0,02 0,02 0,06
LT spunta 0,48 0,59 0,73 0,79 0,88 0,92 1,13 0,74 0,55 0,69 0,75
LT versamento 0,66 0,71 0,81 1,01 0,93 0,99 1,17 1,07 0,86 1,05 0,93
LT ingresso 1,21 1,38 1,64 1,87 1,86 1,95 2,35 1,87 1,43 1,77 1,73
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24. ALCUNI ESEMPI
STOCCAGGIO
Saturazione UdC e Scaffalature (un tesoro nascosto)
• Gestione della dimensione di pezzi e colli
• Collaborazione con progettazione prodotto e fornitori
• Analisi sistematica dei volumi in giacenza
• Diversificare il tipo di scaffalature se non penalizza la flessibilità (diverso
passo nei P/P, P/P e pianetti, etc)
• Gestione delle locazioni a mappa mobile
• Pallet multireferenza (compattazione)
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25. ALCUNI ESEMPI
PICKING
• Ottimizzazione del display
Minimizzare le percorrenze definendo vincoli e criteri (pondovolumetria,
display negozio, COI, tipologia di percorso trasversal/return, etc.)
Ottimizzare l’ergonomia
• Sincronizzazione dei rimpiazzi
• Prelievo per batch d’ordine/riepilogo (es. collaborazione con trasportatori)
• Pick & pack
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26. ALCUNI ESEMPI
LA MAPPATURA DEI VANI IL POSIZIONAMENTO DEI PRODOTTI
1) TRAVERSAL 2) RETURN
gap
gap
3) MID POINT 4) LARGEST GAP
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27. Vi ringrazio per l’attenzione e Vi auguro
buon proseguimento di giornata
Per ulteriori informazioni potete rivolgerVi a :
SIMCO S.r.l. – Via Durando, 38 – 20158 Milano
Telefono 02 39325605 – Fax 02 39325600
www.simcoconsulting.it – e-mail : c.cernuschi@simcoconsulting.it
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