3. 0,2% y
el 0,3%.
♦ El acero se obtiene eliminando
las
impurezas del arrabio,
producto de
fundición de los altos
hornos, y
añadiendo después las
cantidades
adecuadas de carbono y
otros
elementos.

4. ♦ La principal dificultad para
la
fabricación del acero es su
elevado
punto de fusión, 1.400 ºC, que
impide
utilizar combustibles y
hornos
convencionales .

6. ♦ Su densidad media es de 7850
kg/m3.
♦ En función de la temperatura el
acero se puede contraer, dilatar o
fundir.
♦ El punto de fusión (cambio de
estado) del acero depende del tipo
de aleación.

7. ♦Es un material muy tenaz,
especialmente en alguna de las
aleaciones usadas para fabricar
herramientas.
♦Relativamente dúctil. Con él se
obtienen hilos delgados llamados
alambres.
♦Es maleable. Se pueden obtener
láminas delgadas llamadas
hojalata.

9. ♦ Se puede soldar con facilidad.
♦ La corrosión es la mayor
desventaja de los aceros ya que el
hierro se oxida con suma facilidad
incrementando su volumen y
provocando grietas superficiales
que posibilitan el progreso de la
oxidación hasta que se consume la
pieza por completo.

10. ♦ Posee una alta conductividad
eléctrica.
♦ Se utiliza para la fabricación de
imanes permanentes
artificiales, ya
que una pieza de acero
imantada no
pierde su imantación si no se la

12. ESTRUCTURA DEL ACERO
Ferrita
Blanda y Dúctil
Cementita
Dura y Frágil
Perlita
Una Mezcla de Ambas

13. ♦ Al elevar la temperatura del
acero, la ferrita y la perlita se
transforman en austenita. que
tiene la propiedad de disolver
todo el carbono libre presente
en el metal.
♦ Cuanto mayor es el contenido en
carbono de un acero, menor es
la cantidad de ferrita y mayor la
de perlita.

14. ♦ Si el acero se enfría despacio,
la austenita vuelve a
convertirse en ferrita y en
perlita, pero si el enfriamiento
es repentino, la austenita se
convierte en martensita, de
dureza similar a la ferrita, pero
con carbono en disolución
sólida.

15. ♦ Aluminio: se emplea como
elemento de aleación en los aceros
de nitruración.
♦ Cobalto: muy endurecedor.
Disminuye la templabilidad. Mejora
la dureza en caliente. Se usa en los
aceros rápidos para herramientas.

16. ♦ Cromo: aumentar la dureza y
la
resistencia a la tracción de
los aceros, mejora la templabilidad,
impide las deformaciones en el
temple, aumenta la resistencia al
desgaste, la inoxidabilidad.
♦ Molibdeno: es un elemento
habitual
del acero y aumenta mucho la
profundidad de endurecimiento de

17. ♦ Boro: logra aumentar la capacidad
de endurecimiento cuando el acero
está totalmente desoxidado
♦ Estaño: es el elemento que se
utiliza para recubrir láminas muy
delgadas de acero que conforman la
hojalata.
♦ Nitrógeno: se agrega a algunos
aceros para promover la formación
de austenita.

18. ♦ Manganeso: se añade como
elemento de adición para neutralizar
la influencia del azufre y del oxigeno,
que siempre suelen contener los
aceros cuando se encuentran en
estado líquido en los hornos durante
los procesos de fabricación.
♦ Níquel: El níquel hace descender los
puntos críticos y por ello los
tratamientos pueden hacerse a
temperaturas ligeramente más bajas
que la que corresponde a los aceros
ordinarios.

19. ♦ Plomo: el plomo no se combina con
el acero, se encuentra en él en forma
de pequeñísimos glóbulos, como si
estuviese emulsionado, lo que
favorece la fácil mecanización por
arranque de viruta, (torneado,
cepillado, taladrado, etc.) ya que el
plomo es un buen lubricante de
corte.
♦ Silicio: Se usa como elemento
desoxidante. Aumenta la resistencia
de los aceros bajos en carbono.

20. • Titanio: se usa para estabilizar y
desoxidar el acero.
• Tungsteno: también conocido
como wolframio. Forma con el
hierro carburos muy complejos
estables y durísimos, soportando
bien altas temperaturas.

21. ♦ Debido a la facilidad que tiene el acero
para oxidarse cuando entra en
contacto con la atmósfera o con el
agua, es necesario y conveniente
proteger la superficie de los
componentes de acero para
protegerles de la oxidación y
corrosión.

22. ♦ Cincado: tratamiento superficial
antioxidante por proceso
electrolítico al que se somete a
diferentes componentes metálicos.
♦ Cromado: recubrimiento superficial
para proteger de la oxidación y
embellecer.
♦ Galvanizado: tratamiento
superficial que se da a la chapa de

23. • Niquelado: baño de níquel con el
que se protege un metal de la
oxidación.
• Pavonado: tratamiento superficial
que se da a piezas pequeñas de
acero, como la tornillería.
• Pintura: usado especialmente en
estructuras, automóviles, barcos,
etc.

24. Un proceso de tratamiento
térmico adecuado permite
aumentar significativamente las
propiedades mecánicas de
dureza, tenacidad y resistencia
mecánica del acero.

25. ♦ Temple: El proceso se lleva a cabo
calentando el acero a una temperatura
aproximada de 915°C en el cual la ferrita
se convierte en austenita, después la
masa metálica es enfriada rápidamente,
sumergiéndola o rociándola en agua, en
aceite o en otros fluidos o sales.
♦ Cementación: La cementación es un
tratamiento termoquímico en el que se
aporta carbono a la superficie de una
pieza de acero mediante difusión,
modificando su composición, impregnado
la superficie y sometiéndola a
continuación a un tratamiento térmico.

26. ♦ El revenido: Tiene como fin reducir
las tensiones internas de la pieza
originadas por el temple o por
deformación en frío. Mejora las
características mecánicas
reduciendo la fragilidad,
disminuyendo ligeramente la
dureza, esto será tanto más
acusadas cuando más elevada sea
la temperatura de revenido.
♦ El recocido: tiene como finalidad
principal el ablandar el acero.

27. ♦ La cianuración: Cuando se quiere
obtener una superficie dura y
resistente al desgaste, esto se logra
empleando un baño de cianuro
fundido, la cianuración se puede
considerar como un tratamiento
intermedio entre la cementación y la
nitruración
♦ El normalizado: es un tratamiento
térmico que se emplea para dar al
acero una estructura y unas
características tecnológicas que se
consideran normales.

28. 28

29. 29

30. ♦ Desde el punto de vista de su composición, los
aceros se pueden clasificar en dos grandes
grupos:
♦ Aceros al carbono: formados principalmente
por hierro y carbono
♦ Aceros aleados: Contienen, además del
carbono otros elementos en cantidades
suficientes como para alterar sus
propiedades (dureza, puntos críticos, tamaño
del grano, templabilidad, resistencia a la
corrosión).

31. ♦ Con respecto a su composición,
puede ser:
♦ De baja o alta aleación y los
elementos que puede contener el
acero pueden ser tanto deseables
como indeseables, en forma de
impurezas.
31

32. ♦ Elementos que influyen en la
resistencia a la corrosión.
♦ El cromo favorece la resistencia a
la corrosión; integra la estructura
del cristal metálico, atrae el
oxigeno y hace que el acero no se
oxide.
♦ El molibdeno y el wolframio
también favorecen la resistencia
ala oxidación.

33. ♦ Su alta resistencia, homogeneidad en la
calidad y fiabilidad de la misma,
soldabilidad, ductilidad, incombustible, pero
a altas temperaturas sus propiedades
mecánicas fundamentales se ven
gravemente afectadas, buena resistencia a
la corrosión en condiciones normales.

34. El acero estructural, según su forma,
se clasifica en:
a. PERFILES ESTRUCTURALES: Los
perfiles estructurales son piezas
de acero laminado cuya sección
transversal puede ser en forma de
I, H, T, canal o ángulo.

35. a. BARRAS: Las barras de acero
estructural son piezas de acero
laminado, cuya sección transversal
puede ser circular, hexagonal o
cuadrada en todos los tamaños.
b. PLANCHAS: Las planchas de acero
estructural son productos planos
de acero laminado en caliente con
anchos de 203 mm y 219 mm, y
espesores mayores de 5,8 mm y
mayores de 4,5 mm,
respectivamente.

36. ♦ Alta resistencia mecánica: Los aceros
son materiales con alta resistencia
mecánica al someterlos a esfuerzos de
tracción y compresión y lo soportan
por la contribución química que tienen
los aceros.
♦ Elasticidad: La elasticidad de los
aceros es muy alta, en un ensayo de
tracción del acero al estirarse antes de
llegar a su límite elástico vuelve a su

37. ♦ Soldabilidad: Es un material que se
puede unir por medio de soldadura y
gracias a esto se pueden componer
una serie de estructuras con piezas
rectas.
♦ Forjabilidad: Significa que al calentarse
y al darle martillazos se les puede dar
cualquier forma deseada.
♦ Trabajabilidad: Se pueden cortar y
perforar a pesar de que es muy
resistente y aun así siguen
manteniendo su eficacia.

38. ♦ Ductilidad: es la capacidad de
convertirse en hilos, por esfuerzo de
tracción.
♦ Tenacidad: es la resistencia a la
rotura por tracción.
♦ Flexibilidad: es la capacidad de
doblarse y recuperarse al aplicarle
un momento flector.
♦ Resistencia: viene siendo el esfuerzo
máximo que resiste un material
antes de romperse.

39. ♦ Oxidación: Los aceros tienen una alta
capacidad de oxidarse si se exponen al
aire y al agua simultáneamente y se
puede producir corrosión del material
si se trata de agua salina.
♦ Transmisor de calor y electricidad:
El acero es un alto transmisor de
corriente y a su vez se debilita mucho a
altas temperaturas.

40. ♦ Comprobación química: Esta se hace
porque existen muchos tipos de acero y
se exige a la empresa que los fabrica un
comprobante de su composición
química.
♦ Ensayo de tracción axial: Este ensayo
siempre se hace en obra de forma
aleatoria a los aceros que se reciben.

41. Medición de Resultados:
 Zona elástica: es la zona donde al descargar la
viga, esta vuelva a su forma original.
 Zona plástica: se refiere a la zona donde al ocurrir
la deformación de la viga y dejar de cargarla no
vuelve a su posición original.
 Estricción: ocurre cuando la viga se estrecha y allí
tendremos el esfuerzo máximo de rotura.

42. 1. Acero al Carbono: Es aquel que tiene entre 0,1
y 1,9% de carbono en su contenido y no se le
añade ningún otro material (otros metales).
2. Acero de baja aleación: Es aquel acero al que
se le añaden otros metales para mejorar sus
propiedades.
3.TENOR: Es el porcentaje de óxido de hierro que
tiene algún metal en su condición natural.

43. ASTM Sociedad americana para las pruebas de materiales
 Acero ASTM A - 36 (NTC 1920): Es un acero
estructural al carbono, utilizado en construcción de
estructuras metálicas, puentes, torres de energía,
torres para comunicación y edificaciones remachadas,
atornilladas o soldadas, herrajes eléctricos y
señalización.
 Acero ASTM A - 572 (NTC 1985): Es un acero de
calidad estructural de alta resistencia y baja aleación
Es empleado en la construcción de estructuras
metálicas, puentes, torres de energía, torres para
comunicación, herrajes eléctricos, señalización y
edificaciones remachadas, atornilladas o soldadas.

44.  Acero ASTM A - 242 (NTC 1950): Es un acero
de alta resistencia y baja aleación (HSLA), para
construcciones soldadas, remachadas o
atornilladas, aplicado principalmente para
estructuras
 Acero ASTM A - 588 (NTC 2012): Es un acero
de calidad estructural de alta resistencia y baja
aleación (HSLA), empleado en la construcción de
estructuras, puentes, torres de energía y
edificaciones remachadas, atornilladas o soldadas.
 Aceros al Carbono para uso de la Industria:
Estos productos están dirigidos a la industria para
la fabricación de partes de aplicaciones
metalmecánicas en procesos de calibración, forja
y estampación.

45.  Los aceros se mejoran haciendo aleaciones
especiales con cromo, níquel y aluminio con
lo que se hace el acero inoxidable.
 El segundo sistema utilizado es el
galvanizado, es un baño de zinc que le da
una capa protectora que no es permanente,
por lo que se le deba dar un mantenimiento
y para protegerlo se le coloca pintura
anticorrosiva que son de óleo.

47. ANÁLISIS INDUSTRIAL
La Industria Siderúrgica: Introducción
Carbón
Mineral de
Hierro
Fundentes Alto
Horno
Coque
Sinter
Gases
Escorias
Arrabio
Convertidor
Ajuste de la composición
Desulfuración
Desgasificación
Calentamiento
Metalurgia Secundaria
Esquema del proceso siderúrgico.
Colada Continua

48. Hierro puro.
1537ºC
1401ºC
907ºC
767ºC
Fe líquido
Fe δ (Red Cúbica Centrada)
Fe γ (Red Cúbica Centrada en las Caras)
No Magnético
Fe α (Red Cúbica Centrada)
No Magnético
Fe α (Red Cúbica Centrada)
Magnético
El Fe puro tiene pocas aplicaciones industriales.
Su interés industrial radica en la posibilidad de alearse con el carbono dando
lugar al ACERO.
ANÁLISIS INDUSTRIAL
La Industria Siderúrgica: Introducción

49. Diagrama Fe-C:
ANÁLISIS INDUSTRIAL
La Industria Siderúrgica: Introducción
CFeFeγFe 3
toEnfriamien
ntoCalentamie
líquido +
←
→
CFeFeαFeγ 3
toEnfriamien
ntoCalentamie
+
←
→
FeγFeδFe
toEnfriamien
ntoCalentamie
líquido
←
→+

50. Constituyentes estructurales de los aceros:
ANÁLISIS INDUSTRIAL La Industria Siderúrgica: Introducción
Austenita o Fe γ (red cúbica centrada en las caras):
• Estable a temperaturas elevadas.
• Con porcentajes elevados de ciertos elementos (18% Cr, 8% Ni) estable a temperatura
ambiente.
• Disuelve carbono hasta un 2% a 1129ºC.
• Deformable, resistente al desgaste, no es magnética y es el constituyente más denso del
acero.
 Ferrita o Fe α (red cúbica centrada):
• A temperatura ambiente sólo disuelve un 0,008% de carbono y 0,025% a 722ºC.
• Blanda y maleable.
 Cementita o Fe3C (red ortorómbica):
• Contiene un 6,67% en peso de carbono.
• Es frágil y dura.
• Tiende a descomponerse según la reacción:
Fe3C → 3Feα + Cgrafito
 Perlita o eutectoide de ferrita y cementita:
• Propiedades intermedias entre la ferrita y cementita: más dura y resistente que la ferrita
pero más blanda y maleable que la cementita.
 Ledeburita o eutéctico de austenita y cementita:
• Sólo aparece en fundiciones.
 Martensida o disolución saturada de C en Feα:

51. Enfriamiento lento del acero.
ANÁLISIS INDUSTRIAL
La Industria Siderúrgica: Introducción
En resumen, cuanto menor es el porcentaje de C en el acero menor es el
contenido en cementita y mayor el de ferrita y viceversa.
Como consecuencia, cuanto menor es el porcentaje de C en el acero más blando
y dúctil es éste mientras que si el porcentaje de C es elevado el acero es más
duro y resistente pero menos maleable.

52. Tratamientos mecánicos.
¿Qué son?
Acción conjunta de energía mecánica y térmica para producir deformaciones
permanentes en el acero pero sin afectar a la microestructura (la distribución y
ordenación de los átomos permanece) y sólo cambia la macroestructura
(granos).
¿Para qué sirven?
Con estos tratamientos se consigue:
 Tamaño de grano más fino.
 Materiales más blandos y dúctiles.
 Ausencias de tensiones residuales.
 Estructuras más uniformes.
 Mayor densidad (eliminación de huecos).
 Mejor resistencia mecánica.
ANÁLISIS INDUSTRIAL
La Industria Siderúrgica: Introducción

53. Tratamientos térmicos.
¿Qué son?
Acción de la energía térmica para producir cambios estructurales (microestructura).
¿Para qué sirven?
Con estos tratamientos se consigue:
 Una estructura de menor dureza o mejor maquinabilidad.
 Eliminar la acritud (aumento de dureza y resistencia a la deformación cuando el
acero ha sido tratado mecánicamente en frío).
 Eliminar tensiones de cualquier origen, que pueden ser la causa de deformaciones
después del maquinado, o producir roturas en servicio.
 Eliminar las tensiones internas, originadas por deformación de la red atómica, las
cuales elevan la dureza y aumentan la fragilidad.
 Una estructura más homogénea.
 Máxima dureza y resistencia.
 Mejorar la resistencia a los agentes químicos.
 Variar alguna de las características físicas.
ANÁLISIS INDUSTRIAL
La Industria Siderúrgica: Introducción

54. Tratamientos térmicos.
Templado.
Calentamiento hasta temperatura de austenización (800-925ºC) seguido de un
enfriamiento rápido formándose martensita. Con este tratamiento:
 Aumenta la dureza y resistencia mientras que disminuye la elasticidad.
 Se modifican las propiedades físicas (magnéticas y eléctricas).
 Se modifican las propiedades químicas (los aceros templados resisten mejor
la acción de los ácidos).
Revenido.
Calentamiento de las piezas después de templadas a una temperatura inferior a la
austenización para provocar transformaciones de la martensita en formas más
estables, seguido de un enfriamiento más bien rápido. Con este tratamiento:
 Disminuye la fragilidad y las tensiones internas de las piezas templadas.
 Disminuye la dureza y aumenta la elasticidad.
ANÁLISIS INDUSTRIAL
La Industria Siderúrgica: Introducción

55. Tratamientos térmicos.
Recocido.
Calentamiento hasta temperatura de austenización (800-925ºC) seguido de un
enfriamiento lento. Con este tratamiento:
 Aumenta la elasticidad mientras que disminuye la dureza.
 Se facilita el mecanizado de las piezas al homogeneizar la estructura, afinar el
grano y ablandar el material.
 Se elimina la acritud que produce el trabajo en frío.
 Se eliminan las tensiones internas.
 Se modifican las propiedades físicas y químicas.
ANÁLISIS INDUSTRIAL
La Industria Siderúrgica: Introducción
Tiempo
Temperatura
Austenita
Temple
Recocido
Revenido

56. Temple superficial y tratamientos termoquímicos.
ANÁLISIS INDUSTRIAL
La Industria Siderúrgica: Introducción
Temple superficial.
Calentamiento superficial muy rápido, de forma que sólo una delgada capa puede
alcanzar la temperatura de austerización, seguido de un enfriamiento también rápido.
Así se logra una capa superficial de martensita sin que el núcleo experimente
transformación.
Tratamientos termoquímicos.
Modificación de la composición química de la superficie de la pieza introduciéndole
ciertos elementos mediante un proceso de difusión. Con este tratamiento:
 Aumenta la dureza superficial sin alterar la ductilidad y resiliencia (capacidad
de recuperar la forma y tamaño original cuando cesan las fuerzas que
provocaban deformación) del núcleo.
 Se favorecen las cualidades de lubrificación y rozamiento.
 Aumenta la resistencia al desgaste.
 Aumenta la resistencia a los esfuerzos de fatiga.


57. Temple superficial y tratamientos termoquímicos.
ANÁLISIS INDUSTRIAL
La Industria Siderúrgica: Introducción
Cementación.
Consiste en aumentar la concentración de carbono en la superficie de un acero,
calentándolo a la temperatura de austenización en un medio cementante que aporte
C en estado atómico.
2CO + Feγ → Feγ(C) + CO2
Nitruración.
Consiste en endurecer superficialmente un acero con nitrógeno, calentándolo a
temperaturas comprendidas entre 500-525ºC, en una corriente de gas amoníaco.
2NH3 → 2N + 3H2

58. Elementos de aleación:
Cambian las propiedades del acero como consecuencia de las modificaciones
en la composición química y estructural (se modifica el diagrama Fe-C) del
acero. Entre las propiedades que alteran cabe citar:
 Elevan la templabilidad y como consecuencia es más fácil obtener la
martensita y, a partir de ella, por revenido, las mejores características de
resiliencia.
 Mejoran las características mecánicas a bajas y altas temperaturas.
 Mejoran la resistencia a la oxidación y corrosión a temperaturas
elevadas.
 Introducen o modifican ciertas propiedades específicas.
ANÁLISIS INDUSTRIAL
La Industria Siderúrgica: Introducción
Aceros aleados.

59. Clasificación de los elementos de aleación:
Atendiendo a su influencia sobre los puntos críticos:
 Elementos gammágenos (Mn, Co, Ni, Cu y Zn):
Aumentan la región de estabilidad de la fase γ.
 Elementos alfágenos (Cr, Si, Be, Al, Mo, W, Nb, V, P, Sn, Ti y Zr):
Disminuyen la región de estabilidad de la fase γ.
 Elementos no activos (Pb, Mg y Ca):
No ejercen ninguna acción por ser completamente insolubles.
Atendiendo a su acción sobre el carbono:
 Elementos formadores de carburos (Ti, Zr, V, Nb, Ta, Cr, Mo, W y Mn):
No permiten la formación de cementita hasta que no haya un exceso de C.
 Elementos grafitizantes (Si, Co, Al y Ni):
Favorecen la descomposición de la cementita.
Fe3C → 3Fe + Cgrafito
ANÁLISIS INDUSTRIAL
La Industria Siderúrgica: Introducción
Aceros aleados.

61.  EL ACERO ES UN MATERIAL FERROSO EN EL CUAL EL
HIERRO ES SU MATERIAL PREDOMINANTE Y EL
CARBONO ESTA PRESENTE EN VALORES QUE OSCILAN
ENTRE EL 0,03 Y EL 1,76% .
PERO PARA MEJORAR SUS PROPIEDADES QUIMICAS,
MECANICAS Y ELÉCTRICAS SE LE ADICIONAN
ALGUNOS DE ESTOS ELEMENTOS….

62.  SE ENCUENTRA COMO
IMPUREZA EN LOS ACEROS EN
PORCENTAJES DE HASTA
0,055%.
 PRODUCE EN LOS ACEROS UNA
GRAN FRAGILIDAD PERO
TAMBIEN AUMENTA SU
RESISTENCIA A LA CORROSION
Y A LA OXIDACION
 PARA NEUTRALIZAR EL EFECTO
DE FRAGILIDAD SE LO AÑADE
AL ACERO EN PROPORCIONES
DE ENTRE EL 0,1 AL 0,3%
CONJUNTAMENTE CON EL
MANGANESO PARA OBTENER
ACEROS DE FACIL
MECANIZADO,QUE TIENEN
MENOS RESISTENCIA PERO
PUEDEN SER TRABAJADOS CON
VELOCIDADES DE CORTE MUY
ALTAS.
Azufre

63.  AUMENTA LA DUREZA DEL
ACERO EN CALIENTE. SE
EMPLEA PARA LA
FABRICACION DE
HERRAMIENTAS DE CORTE.
 AUMENTA LAS PROPIEDADES
MAGNETICAS DE LOS ACEROS.
 AUMENTA LAS RESISTENCIA A
LA CORROSION ,OXIDACION Y
A LA ABRASION.
 SUS USOS SON:
1) ENDURECER ACEROS
PARA HERRAMIENTAS.
2) OBTENCION DE IMANES
DE GRAN CALIDAD.
3) FABICACION DE
METALES DUROS.

64.  AUMENTA LA DUREZA,
RESISTENCIA A LA ABRASION
Y A LA CORROSION ,COMO ASI
TAMBIEN,LA TENACIDAD DEL
ACERO A CUALQUIER
TEMPERATURA.
 PROPORCIONA A LOS ACEROS
PROPIEDADES INOXIDABLES.
 USOS :
1) CROMADO BRILLANTE
PARA OBJETOS DECORATIVOS
2) CROMADO DURO :PARA LA
FABRICACION DE ACEROS
INOXIDABLES Y ACEROS PARA
HERRAMIENTAS.

65.  SI EL ACERO ESTA TEMPLADO
Y CONTIENE UNA PROPORCION
DE MANGANESO ENTRE 12 Y
14 % ,AUMENTA LA
TEMPLABILIDAD Y
RESISTENCIA AL DESGASTE
ABRASIVO .

66.  JUNTO CON EL CARBONO ES EL
ELEMENTO MAS EFICAZ PARA
ENDURECER EL ACERO.
 EVITA LA FRAGILIDAD.
 AUMENTA LA RESISTENCIA.
 EN CALIENTE, AUMENTA LA
DUREZA Y LA RESISTENCIA AL
DESGASTE.

67.  PROPORCIONA UNA GRAN
RESISTENCIA A LA
CORROCION DEL ACERO.
LOS ACEROS INOXIDABLES
SUELEN CONTENER, COMO
MINIMO:10 % DE CROMO Y
12 % DE NíQUEL.
 AUMENTA LA RESISTENCIA A
LA TRACCION Y LA
TEMPLABILIDAD
 USOS:
1) FABRICACION DE
ACEROS INOXIDABLES
(ALEADO CON EL ACERO Y
EL CROMO).
2) APARATOS DE LA
INDUSTRIA QUIMICA.
3) EN RECUBRIMIENTO
(POR ELECTROLISIS) DE
OTROS METALES.

68.  FAVORECE EL MECANIZADO POR
ARRANQUE DE VIRUTA (TORNEADO,
TALADRADO ,FRESADO, ETC.)YA QUE
EL PLOMO HACE DE LUBRICANTE DE
CORTE. EN PROPORCIONES ENTRE
0,15 Y 0,30 %
 SI SOBREPASA EL 0,5 % , DIFICULTA
LA TEMPLABILIDAD DEL ACERO Y
DISMINUYE LA TENACIDAD EN
CALIENTE DIFICULTANDO EL
TEMPLADO Y DISMINUYENDO LA
TENACIDAD.
 SE LO EMPLEA PARA IMPEDIR LAS
OXIDACIONES DE PIEZAS
METALICAS.
EN LA INDUSTRIA, SE USA PARA LA
PROTECCION PARA LOS RAYOS X Y
OTRAS RADIACIONES EN
CENTRALES NUCLEARES.
PLOMO

69.  SE EMPLEA COMO DESOXIDANTE,
EN LA OBTENCION DE ACEROS ,EN
FORMA DE FERROSILICIOS
(FERROALIACIONES).
 PROPORCIONA ELASTICIDAD A LOS
ACEROS.
 SI LA PROPORCION DE SILICIO ESTA
ENTRE 1 Y 5 %,LOS ACEROS TIENEN
BUENAS PROPIEDADES
MAGNETICAS.
 ES DESOXIDANTE.

70.  SE UTILIZA COMO DESOXIDANTE,
IGUAL QUE EL SILICIO.
 PROPORCIONA A LOS ACEROS
UNA BUENA RESISTENCIA A LA
FATIGA.
 AUMENTA LA RESISTENCIA A LA
TRACCION.
 AUMENTA LA VELOCIDAD DE
CORTE EN ACEROS PARA
HERRAMIENTAS (F-5000).

71.  APORTA UNA GRAN DUREZA AL
ACERO A ALTAS Y BAJAS
TEMPERATURAS.
 CON PROPORCIONES DE
VOLFRAMIO DEL 14 AL 17 %
SE OBTIENEN LOS
DENOMINADOS ACEROS
RAPIDOS, EMPLEADOS COMO
HERRAMIENTAS DE CORTE.
 SUS USOS SON PARA:
1) LAMPARAS
INCANDESCENTES.
2) ELECRODOS PARA LA
SOLDADURA ELECTRICA.
3) ADICION PARA
FABRICACION DE ACEROS DE
GRAN CALIDAD.

72.  ES MUCHO MAS RESISTENTE A LA
CORROCION QUE EL ACERO
INOXIDABLE.
 LAS PROPIEDADES MECANICAS
SON ANALOGAS A LAS DE LOS
ACEROS, CONSERVANDOLAS
HASTA LOS 400ªC.
 DADA SU DENSIDAD SE EMPLEA
PARA LA FABRICACION DE
ESTRUCTURAS Y ELEMENTOS DE
COSTRUCCION AERONAUTICA.
 SE EMPLEA COMO PIGMENTO Y
ELEMENTO ANTIOXIDANTE EN LA
FABRICACION DE PINTURAS.
 SE EMPLEA IGUALMENTE COMO
ELEMENTO DE ADICION EN
ACEROS ALEADOS, ALEACIONES
CUPRICAS (DE COBRE) Y
ALEACIONES DE ALUMINIO.