Trabalho de ergonomia slides

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Trabalho de ergonomia slides

  1. 1. SEMINÁRIO Disciplina: Ergonomia, Higiene e Segurança no Trabalho Curso : Logística Prof. Gleyde Anacleto
  2. 2. Origem da palavra Manutenção Derivada do latim manus tenere, que significa “manter o que se tem”, a manutenção está presente na história humana há eras, desde que se começou a manusear instrumentos de produção.
  3. 3. História da Manutenção Industrial A expressão manutenção industrial surge mais intensivamente no vocabulário a partir de 1930, através das unidades militares e tinha como objetivo manter nas unidades de combate em geral todo o material num nível aceitável de funcionamento e de conservação.
  4. 4. Gerações da Manutenção Industrial O segmento de manutenção industrial apresentou evolução significativa ao longo dos últimos 70 anos.
  5. 5. Fases de Gerações da Manutenção Industrial  Primeira geração : Antes da 2ª guerra mundial, numa época em que a indústria era pouco mecanizada, com equipamentos simples e superdimensionados.  Segunda Geração : Período da 2a guerra, ocorre uma pressão por produção, pouca disponibilidade de mão-de-obra. Forte mecanização e a maior complexidade das instalações industriais, exigiu-se disponibilidade e confiabilidade de máquinas para a produção  Terceira Geração : A partir da década de 70, as paradas na produção começaram a ter repercussões, diminuindo a produtividade e afetando o custo dos produtos.
  6. 6. Estatística de Acidentes no Brasil A Organização Internacional do Trabalho - OIT assinala que globalmente cerca de 317 milhões de trabalhadores são feridos por ano. Isso representa aproximadamente 850 mil lesões diárias.
  7. 7. Acidentes com máquinas vitimam mais de 55 mil em 2013 Dados das Comunicações de Acidentes de Trabalho ao Instituto Nacional de Seguridade Social (INSS)
  8. 8. Acidentes na Área “Caveco” de Ferro Serra Circular Guilhotina Choque elétrico
  9. 9. Acidentes ocasionados pela “Auto Confiança”
  10. 10. Prevenção de acidentes Antes de iniciar o trabalho verifique se está tudo correto com o equipamento.
  11. 11. Na dúvida, PARE! Não execute nenhum tipo de serviço com dúvidas. Procure resolvê-las antes de iniciar as atividades.
  12. 12. Cuidados no local de trabalho Local de trabalho não é local de brincadeira e de distrações. Preste bastante atenção no que está fazendo. Não dê sustos no seu colega;
  13. 13. Proteções dos Equipamentos Sempre utilize as proteções coletivas da máquina. Jamais as retire para não correr riscos de acidente ou acidentar seus colegas.
  14. 14. Prevenção de Acidentes Quando fizer manutenção ou limpeza, desligue a máquina e bloqueie a fonte de energia, para ela não voltar a funcionar acidentalmente.
  15. 15. Há riscos quando a proteção é insuficiente. as máquinas são obsoletas.  não há proteção coletiva.  a proteção coletiva encontra-se danificada.  a proteção foi removida.  as condições de trabalho não são boas.  as jornadas de trabalho são longas.  o trabalhador não foi treinado.
  16. 16. Riscos Físicos Os agentes de riscos físicos podem ser definidos como os diversos tipos de energia aos quais o trabalhador é exposto durante a realização de suas atividades.
  17. 17. Riscos Químicos Os agentes de riscos químicos podem ser definidos como as substâncias ou compostos que possam penetrar no organismo do trabalhador.
  18. 18. Riscos Biológicos Os agentes de riscos biológicos surgem do contato do homem com certos micróbios e animais no ambiente de trabalho.
  19. 19. Riscos Ergonômicos Os riscos ergonômicos estão relacionados às condições de trabalho dos funcionários como cadeiras e mesas adequadas, maquinário moderno, conscientização dos trabalhadores etc.
  20. 20. Norma Regulamentadora da Área A norma regulamentadora da área de manutenção industrial é a NR 12, que é a SEGURANÇA NO TRABALHO EM MÁQUINAS E EQUIPAMENTOS
  21. 21. Esta Norma Regulamentadora e seus anexos definem referências técnicas, princípios fundamentais e medidas de proteção para garantir a saúde e a integridade física dos trabalhadores . NR 12
  22. 22. Estabelece requisitos mínimos para a prevenção de acidentes e doenças do trabalho nas fases de projeto e de utilização de máquinas e equipamentos de todos os tipos e ainda à sua fabricação, importação, comercialização, exposição e cessão a qualquer título, em todas as atividades econômicas, sem prejuízo da observância do disposto nas demais Normas Regulamentadoras
  23. 23. NR aprovadas pela Portaria n.º 3.214, de 8 de junho de 1978, nas normas técnicas oficiais e, na ausência ou omissão destas, nas normas internacionais aplicáveis.
  24. 24. O que aprendemos hoje
  25. 25. História da Manutenção Industrial , Acidentes com máquinas,vitimam mais de 55 mil trabalhadores 2013, Área de Acidentes, Prevenções de acidentes, Cuidados no Local de Trabalho, Proteção de equipamentos, Riscos Físicos, Químicos, Biológico e Ergonômicos, Norma NR 12  Saúde
  26. 26. Reflexão Volte para casa, inteiro, com saúde e com todos os seus dedos , pois há sempre alguém que te espera para poder tocá-lo.

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