3. Aplicação na Indústria
Separação Magnética e Eletrostática
3Rogério Papa
Na indústria é muito comum encontrarmos a necessidade de separação de
determinados materiais num montante.
Dependendo da situação será necessário operações especificas como:
Separações magnéticas;
Separações eletrostáticas;
4. Aplicação na Indústria
Separação Magnética e Eletrostática
4Rogério Papa
É aplicada quando se deseja retirar um material magnético e em que o fluxo
não magnético é o produto de interesse.
A maioria dos métodos magnéticos no Brasil se concentra na áreas de
minérios de ferro e de fosfato.
Separação Magnética
5. Aplicação na Indústria
Separação Magnética e Eletrostática
5Rogério Papa
Separação Magnética
Na Jazida Herculano Mineração- Itabirito, MG cerca de 40% do material da mina eram tratados como
estéril ( Rejeito). Esse material tinha um teor de 49% de Ferro e em torno de 30% de Sílica.
Além do descarte do ferro outro problema gerado era a redução do espaço para descarte do rejeito.
Diante desse senário foram implantados os separadores magnéticos de tambor WDRE em conjunto
com o concentrador WHC e separador magnético tipo carrossel (Jones).
Usado também nas minas de Timbopeba, Brucutu, Jangada, pico
Capacidade de 120t/h
6. Aplicação na Indústria
Separação Magnética e Eletrostática
6Rogério Papa
Separação Magnética
Usado também pela Cauê, Conceição, Brucutu, Alegria
Separador magnético via úmido de alta intensidade tipo carrossel (Jones).
As partículas magnéticas ficam aderidas às placas de imantação e as não magnéticas são descartadas
por arraste hidráulico e pela gravidade (rejeito) e as partículas mistas são descartadas por ação entre
forças competitivas (médio).
Com a utilização desses dois separadores foi possível retirar cerca de 70% do Ferro contido no rejeito
da Herculano Mineração.
7. Aplicação na Indústria
Separação Magnética e Eletrostática
7Rogério Papa
A SAMARCO utiliza entre outros o Gaustec para fazer o beneficiamento do minério chegando a 288 t/h
Funcionamento: Os concentradores eletromagnéticos são constituídos por um conjunto de placas,
ranhuradas e dispostas de forma paralela, que recebem a polpa de alimentação que é efetuada sob ação
do campo magnético. As partículas paramagnéticas (hematita) são atraídas para a superfície das placas,
ficando presas.
O movimento rotatório leva este material a um ponto onde há um fluxo de água atravessando as placas
para a retirada de um produto com características intermediárias (médios), ainda sob a ação do campo
magnético. O próximo ponto alcançado já está fora da ação do campo magnético e um novo jato de água
faz a retirada do concentrado.
Separação a Úmido Tipo Carrossel
8. Na reciclagem do plástico, a Resinorte utiliza um separador magnético para realizar a remoção
de materiais ferrosos da linha de produção.
Os separadores são indispensáveis na reciclagem de plásticos porque separam os metais que
vem junto com as sucatas que provem do lixo evitando que tais metais danifiquem as facas do
moinho de reciclagem do PET
Separação Magnética
Aplicação na Indústria
Separação Magnética e Eletrostática
9. A Atlas Copco Construction vê entulho de demolição como um negócio rentável.
Na reciclagem do concreto, os britadores móveis transformam entulho em material passível de
reaproveitamento no canteiro.
Nessa operação é fundamental o uso de separadores magnéticos, separando o ferro do
concreto, com isso, os britadores móveis podem ser alimentados somente com resíduos de
concreto. É estimado que cada metro cúbico de concreto contenha cerca 200 kg de aço
Aplicação na Indústria
Separação Magnética e Eletrostática
Britadores móveis PowerScreen – Terex Roadbuilding
Capacidade de britagem de 200 t/h
Guindaste com Imã para movimentação de sucata da Assistec
10. Aplicação na Indústria
Separação Magnética e Eletrostática
10Rogério Papa
Nas industrias de beneficiamento de trigo são usados
tambores magnéticos, na saída do transportador para
assegurar que o trigo não esteja contaminado por
corpos estranhos.
Essa prática se estente para toda indústria de grãos
Separação Magnética na Indústria
Alimentícia
Descarga do
trigo (Porto)
Recepção do
Trigo
Ensilagem
1ª Limpeza
Umidificação/
Descanço
2ª Limpeza
Separação
Magnética
Moagem
Peneiramento
Aditivação de
Farinha
Pesagem/ Transporte
Pneumático
Ensilagem
Peneiramento de
Segurança
Esnsacamento
Transporte
Distribuição
11. Aplicação na Indústria
Separação Magnética e Eletrostática
11Rogério Papa
Utiliza cargas eletrostáticas para realizar a separação.
Os primeiros equipamentos a serem utilizados em escala industrial datam de 1800 e
foram empregados na separação de ouro e sulfetos metálicos da ganga silicosa com
baixa condutividade. No período de 1920-1940, com o advento da flotação, houve pouca
utilização do processo. A partir de 1940, com o progresso obtido no uso de fontes de alta
tensão e os aperfeiçoamentos obtidos nas áreas de eletricidade e eletrônica, tornou-se a
separação eletrostática competitiva, se comparada com outros processos na área do
processamento de minérios.
Separação Eletrostática
12. Aplicação na Indústria
Separação Magnética e Eletrostática
12Rogério Papa
Fluxogramas Simplificados do Processamento da Areia Monazítca
A maior aplicação prática da separação eletrostática se verifica no
processamento de areias monazíticas e depósitos aluvionários contendo
minerais de titânio.
Em alguns casos é empregada a separação gravítica na remoção da sílica,
como etapa inicial do processo, seguida da separação magnética e por
último, a eletrostática;
13. Diagrama esquemático do separador
eletrodinâmico ou de alta tensão
Extração de areia monazíticas é para obtenção das terras raras. Dela é separado a sílica por
processo hidrogravimétrico, obtendo-se o concentrado de areias monazíticas. Em seguida, a fração
condutora (rutilo e ilmenita) é separada da fração não condutora (monazita e zirconita) por
processo de separação eletrostática, sendo obtidas as frações de ilmenita, rutilo, monazita e
zirconita.
Aplicação na Indústria
Separação Magnética e Eletrostática
Jazida
Separação
Hidrogravimétrica
Secagem do
minério
Separação
Eletrostática
Ilmenita e Rutilo
Monazita e
Zirconita
Separação
Eletromagnética
Separação
Eletromagnética
Ilmenita Rutilo Monazita Zirconita
Fração
Magnética
Fração não Magnética Fração
Magnética
Fração não Magnética
Esquema simplificado do processo de beneficiamento das areias monazíticas para obtenção dos
concentrados de monazita, rutilo e ilmenita
14. Aplicação na Indústria
Separação Magnética e Eletrostática
14Rogério Papa
Fluxos de Aplicações: Características, classificação e aplicação
BAIXA INTENSIDADE
Intensidade do campo
0,06 - 0,1T
Gradiente 0,05 T/cm
Dimensões mínimas dos grãos
105 µm(S.S.) 45 µm (S.U.)
ALTA INTENSIDADE
Intensidade do campo
0,1 - 1,0T
Gradiente 0,05 T/cm
Dimensões mínimas dos grãos
75 µm
ALTO GRADIENTE
Intensidade do campo
1,0 - 5,0T
Gradiente < 1,0 T/cm
Dimensões mínimas dos grãos
45 µm(S.S.) 1,0 µm (S.U.)
SEPARAÇÃO A SECO
(A) Ímãs Suspensos
(B) Polias Magnéticas
(C) Tambor Magnético
SEPARAÇÃO A ÚMIDO
(A) Correia Submersa
(B) Tambor Úmido
SEPARAÇÃO A SECO
(A) Correias Cruzadas
(B) Discos
(C) Rolo Induzido
SEPARAÇÃO A SECO
(A) Rolos de Terras Raras
(B) Gradiente Aberto
SEPARAÇÃO A ÚMIDO
(A) Matrizes Estacionárias e Móveis
(B) Tambor Supercondutor
APLICAÇÕES
(A) Sucatas
(B) Minerais Feromagnéticos
(C) Produtos Ustutados
APLICAÇÕES
(A) Minerais Paramagnéticos
(B) Wcframita, Cromita, etc
APLICAÇÕES
(A) Minerais Paramagnéticos
(B) Carvão, Caolim
(C) Tratamento de Água
15. Aplicação na Indústria
Separação Magnética e Eletrostática
15Rogério Papa
Separação Eletrodinâmicos
A Reciclamig usa o separador magnético Unisort PR para realizar a separação dos
diversos tipos de embalagens plásticas.