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3er COMITÉ DE
       CALIDAD
                   Temas:
Participantes:
                   -Avances Lineamientos de
-Hugo Esponda.
                   Calidad SPSA.
-Alex Cruz.
                   -Cambio de parámetro del F.
-Sandro Sánchez.
                   Canario (promoción).
-Hugo Espinoza.
                   -Avances BPM y BPA.
-Jorge Nigro.
                   -Reclamo grasa industrial.
-Roger León.
                   -Avances en Infraestructura.
-Randy Nolasco.
                   - Prog. Visita Tottus.
-Jorge Chill.
                   - Calidad Duraznos 2 caballos
                   - Hongos-manos del personal.
Avances
Lineamientos de
 Calidad SPSA.
FECHA DE
     LINEAMIENTOS            C     NC        NECESIDADES             RESPONSABLE CUMPLIMIENTO

1. Etiqueta del Producto
Razón social, dirección y  X            BAUDUCCO, se está        Jefe de Marca –         12/08/2010
RUC del importador,                   procediendo al etiquetado. Jefe de Control de
cuando corresponda.                                              Calidad
2. Normas de Calidad en recepción de materia prima
Cabina de transporte con            X   Exigir al transportista     Jefe de Transporte
adecuado nivel de higiene               limpieza y desinfección del
(limpieza y desinfección).              vehículo antes de la carga.

Uniforme completo color             X   Abastecer al personal de   Jefe de Transporte
claro y gorra que cubra el              indumentaria adecuada.
cabello.
Toca cubre cabello,                 X   Abastecer al personal de   Jefe de Transporte
guantes y protector                     indumentaria adecuada.
nasobucal.
Adecuado nivel de higiene           X   Capacitar al personal      Jefe de Transporte
personal.                                                          – Jefe de Control
                                                                   de Calidad
Capacitados en Buenas               X   Capacitación al personal   Jefe de Transporte
Prácticas de Manufactura.               de distribución.           – Jefe de Control
                                                                   de Calidad
Carnet de Salud, vigente            X   Solicitar a todos          Jefe de Transporte
Tiempo de vida útil (1/3)           X   Respetar el FIFO           Jefe de Almacén
                                                                   CD y Jefe de
Cambio de parámetro del
    Frijol Canario
     (promoción).
FRIJÓL CANARIO CAMANEJO
              • El Fríjol Canario del proveedor
                “Granos del Valle” el día 20 de Julio
                presentó dicha materia prima con
                estándares de calidad no acordes
                con la marca HOJA REDONDA,
                siendo esta disconformidad la
                siguiente:
              • Color: NO CARACTERÍSTICO,
                presentando hasta 5 tonalidades
                desde un color blanquecino hasta
                un tono marrón.
COLOR : NO CONFORME
  •Las cinco tonalidades se agruparon en tres grupos:
  •Granos Blanquecinos (Varia a blanco),
  •Granos Oscuros (Varia a naranja oscuro),
  •Granos Amarillos (Varia a amarillo intenso).



    ACCIONES TOMADAS
• El día 07 de agosto, se acepta dicho lote en coordinación con el Sr.
  Alexander Cruz debido a la promoción en el AASS. TOTTUS, se
  autoriza el ingreso debido a que la alta rotación de dicho producto
  evitaría el almacenamiento postergado del grano y por ende evitar las
  posteriores variaciones de color.
Avances en temas de
BPM (Planta) y BPA
     (Almacén)
INDICADOR 1: % DE CUMPLIMIENTO DE BPM

                      100
                                                           80.23
  % de cumplimiento




                      80            73.26

                      60

                      40

                      20

                       0
                                  13.07.2010             04.08.2010
                                               Fecha


Se realizó la inspección de BPM a Planta, obteniéndose un resultado de 80.23% de
cumplimiento de BPM, teniendo como calificación de REGULAR. Dicho resultado
aumentó con respecto a la inspección anterior en un 9.51%.
Mejoras
Personal capacitado en higiene y
conducta del personal (BPM).
No conformidades
- Servicios higiénicos limpios, pero sin papel higiénico y papel toalla.
- Personal con uñas largas.
-Personal sin carnét de sanidad.
-Utensilios de trabajo en mal estado.
-Depósitos de desechos sucios y sin tapa.
-Compra de caballetes (para el zarandeo)
INDICADOR 1: % DE CUMPLIMIENTO DE BPA

                    100.00
% de cumplimiento




                     80.00
                                                       66.41
                     60.00
                                  47.66
                     40.00

                     20.00

                      0.00
                                19.07.2010           03.08.2010
                                             Fecha
Mejoras
                             % Cumplimiento en Cond. de Saneamiento

                    100.00
                     90.00
                     80.00
   % Cumplimiento




                     70.00                                   65.38
                     60.00
                     50.00
                     40.00             34.62
                     30.00
                     20.00
                     10.00
                      0.00
                                     19.07.2010            03.08.2010
                                                  Fecha
No conformidades
 -Personal con uñas largas.
 -Falta de papel higiénico y papel toalla en los SSHH.
 -Personal sin carnét de Sanidad.
 -Presencia de avena infestada (hace 1 mes).
 -Presencia de cajas rotas.
 -Falta de charlas de capacitación. BPA
 -Desorden en zona de devoluciones y no conformes.
 -Falta de limpieza de racks en niveles altos.
 -Presencia de cajas rotas.
- Se observó un poco más de orden en la zona de
devoluciones. Además, que ya no se observa
muchos productos abiertos.
Transporte

Responsable: Jorge Nigro
No conformidad:
Falta de limpieza externa e interna de unidades de
transporte.
- Unidad de transporte con cubierta superior de plástico
(se ha comunicado 2 veces acerca del tema)..
PQU-687
Tema: Reclamo de grasa industrial.

 El día sábado 07.08.10, se recogió de Tottus Zorritos 4
 bolsas de Arroz Económico x 5 Kg., correspondiente al lote
 44 TU2 (FP 02 .07.10) debido que en el interior de la bolsa
 había restos de grasa industrial color negro, tipo brea.
 Se procedió a bloquear en almacén el lote en mención,
 para su revisión bolsa por bolsa.
El día Lunes 09.08.10 se procedió a revisar las
maquinarias correspondiente al área de envasado
(Selectoras y envasadora de arroz), encontrándose
en el interior de la selectora restos de grasa
industrial, así como en la envasadora de 5 Kg., tal
como se evidencia en las fotos.
ACCIONES CORRECTIVAS
a. Se recomienda, realizar una limpieza interna de los equipos (selectoras y
envasadora).
b. Realizar mantenimiento a la compresora de aire comprimido, para
eliminar el riesgo de contaminación con grasa al interior de los equipos.


CONCLUSIONES
a. Programar el trabajo de revisión bolsa x bolsa el arroz económico lote 44
TU2 (bloqueado en almacén), con la supervisión de un inspector de
calidad
b. Calidad dará el VB, luego que se termine de realizar la limpieza de
equipos, a manera de iniciar la producción.
Análisis de
Competencia
INFUSIONES : PRUEBA SENSORIAL
ARROZ: ANÁLISIS FÍSICO
MENESTRAS: PRUEBA CULINARIA
MENESTRAS : ANÁLISIS FÍSICO
Avances en Infraestructura

      Responsable: Randy Nolasco
Mejoras
-Se procedió a la limpieza de luminarias, vigas, paredes y mallas de
protección. Frecuencia establecida: SEMANAL.

-Se procedió la limpieza de Tolvas de Arroz y menestras: 22/07/2010-
Frecuencia establecida: MENSUAL.

-Se desechó 3 mantas de fumigación, ya que se encontraban en mal estado
(rotas).

-Se colocaron los racks en el almacén de insumos de HORNIMANS, sin
embargo, éstos no son suficientes, ya que se sigue observando insumos en
la sala de proceso.

- Se desechó las paletas en mal estado de planta y almacén CD.

-El flujo de agua es constante las 24 horas del día.

- Se colocó extractores en el área de proceso de HORNIMANS.
No conformidades




              -Separación física del área de
              HORNIMANS:Se encuentra en proceso.

              - Separación física de almacén m.p y
              suministros de sala de proceso: FALTA.
Falta de tapa en la fosa de arroz.
Tolva de menestras en mal estado
(oxidado) y con pintura desprendible.
Mantas de Fumigación y paletas propensas a
          contaminación y a humedad.




Falta de zona de almacenamiento de mantas y paletas.
Mesas de Trabajo (Hornimans) en
          mal estado.
Pisos en mal estado (grietas).
No conformidades

-Falta de lavamanos dentro de planta o cercana a esta.
-Falta de contenedor como zona de cuarentena.
-Zona de mantenimiento dentro de la planta.
Programa de Visita TOTTUS


  Fecha:
Incidencia en durazno en
    mitades Dos Caballos
PRODUCTO : Durazno Mitades Dos Caballos
x 820 gr.
CANTIDAD POR CONTAINER : 1800 cajas x
12 latas/c.u
MUESTREO POR CONTAINER : 13 cajas
Aleatorio / container
TOTAL : 14 CONTAINERES
PROCEDIMIENTO DEL MUESTREO:
− Para la evaluación de las muestras se hizo uso de la “Tabla Militar
Standard MIL-STA-105E”, se hizo un muestreo simple con nivel de
inspección S-3 ; AQL = 6.5 ; Ac = 2 cajas ; Re = 4 cajas
− El muestreo lo realizaremos por cajas las cuales se nos asigna por
determinación de la la tabla un total de muestras de 13 cajas aleatoriamente
a revisar por container.
− Antes de la toma de muestra se verifico el estado de las cajas en buen
estado (limpias, selladas)
− En la siguiente tabla se muestra los containeres con fechas de producción
que se evaluaron :
Productos chancados
Productos con grasa
Productos con óxido




 CONCLUSIONES
 - Se muestreo 14 containers tomando 13 cajas (1800 cajas x 12 latas de 820gr) por
 container de Duraznos Dos Caballos por presentar dichas observaciones. Todas las
 cajas con producto dañado fueron rotuladas : CAJA CON PRODUCTO DAÑADO
 -En la verificación de Durazno Dos Caballos por 820 gr. Se encontró latas
 (chancadas , oxidadas y con grasa). Se encontró 4 containers que fueron
 observados y rotulados con : NO DESPACHAR A AA.SS. PRODUCTO POR
 SELECCIONAR.
 - A partir de la fecha, debido a las últimas devoluciones , aumentó el nivel de
 inspección, y la muestra será de 32 cajas x container.
HONGOS EN MANOS DEL PERSONAL
•   El día viernes 6 de agosto la Srta. Marina Urrutia
    indicó que tenia una comezón en las manos al
    personal de calidad, por lo cual se dirigió al
    seguro, el medico le detectó hongos en las
    manos.
•   El día miércoles 11 se le comunicó al Sr. Jorge
    Chill, para que tome las medidas
    correspondientes, indicando que usaría guantes y
    desinfectándose las manos cada 15 min. con
    alcohol hasta que remita el certificado médico.
•   El día viernes 13 se encontró a la Srta. Sin
    guantes y seleccionando lenteja, a la fecha no se
    han tomado las medidas del caso, la Srta. No se
    encuentra en condiciones de trabajar en una
    planta de alimentos debido a que podría generar
    una proliferación de hongos en el personal y
    contaminar el producto de manera directa, ya que
    ella labora en el área de ESCOJO.

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3er comité de calidad

  • 1. 3er COMITÉ DE CALIDAD Temas: Participantes: -Avances Lineamientos de -Hugo Esponda. Calidad SPSA. -Alex Cruz. -Cambio de parámetro del F. -Sandro Sánchez. Canario (promoción). -Hugo Espinoza. -Avances BPM y BPA. -Jorge Nigro. -Reclamo grasa industrial. -Roger León. -Avances en Infraestructura. -Randy Nolasco. - Prog. Visita Tottus. -Jorge Chill. - Calidad Duraznos 2 caballos - Hongos-manos del personal.
  • 3. FECHA DE LINEAMIENTOS C NC NECESIDADES RESPONSABLE CUMPLIMIENTO 1. Etiqueta del Producto Razón social, dirección y X BAUDUCCO, se está Jefe de Marca – 12/08/2010 RUC del importador, procediendo al etiquetado. Jefe de Control de cuando corresponda. Calidad 2. Normas de Calidad en recepción de materia prima Cabina de transporte con X Exigir al transportista Jefe de Transporte adecuado nivel de higiene limpieza y desinfección del (limpieza y desinfección). vehículo antes de la carga. Uniforme completo color X Abastecer al personal de Jefe de Transporte claro y gorra que cubra el indumentaria adecuada. cabello. Toca cubre cabello, X Abastecer al personal de Jefe de Transporte guantes y protector indumentaria adecuada. nasobucal. Adecuado nivel de higiene X Capacitar al personal Jefe de Transporte personal. – Jefe de Control de Calidad Capacitados en Buenas X Capacitación al personal Jefe de Transporte Prácticas de Manufactura. de distribución. – Jefe de Control de Calidad Carnet de Salud, vigente X Solicitar a todos Jefe de Transporte Tiempo de vida útil (1/3) X Respetar el FIFO Jefe de Almacén CD y Jefe de
  • 4. Cambio de parámetro del Frijol Canario (promoción).
  • 5. FRIJÓL CANARIO CAMANEJO • El Fríjol Canario del proveedor “Granos del Valle” el día 20 de Julio presentó dicha materia prima con estándares de calidad no acordes con la marca HOJA REDONDA, siendo esta disconformidad la siguiente: • Color: NO CARACTERÍSTICO, presentando hasta 5 tonalidades desde un color blanquecino hasta un tono marrón.
  • 6. COLOR : NO CONFORME •Las cinco tonalidades se agruparon en tres grupos: •Granos Blanquecinos (Varia a blanco), •Granos Oscuros (Varia a naranja oscuro), •Granos Amarillos (Varia a amarillo intenso). ACCIONES TOMADAS • El día 07 de agosto, se acepta dicho lote en coordinación con el Sr. Alexander Cruz debido a la promoción en el AASS. TOTTUS, se autoriza el ingreso debido a que la alta rotación de dicho producto evitaría el almacenamiento postergado del grano y por ende evitar las posteriores variaciones de color.
  • 7. Avances en temas de BPM (Planta) y BPA (Almacén)
  • 8. INDICADOR 1: % DE CUMPLIMIENTO DE BPM 100 80.23 % de cumplimiento 80 73.26 60 40 20 0 13.07.2010 04.08.2010 Fecha Se realizó la inspección de BPM a Planta, obteniéndose un resultado de 80.23% de cumplimiento de BPM, teniendo como calificación de REGULAR. Dicho resultado aumentó con respecto a la inspección anterior en un 9.51%.
  • 10. Personal capacitado en higiene y conducta del personal (BPM).
  • 11. No conformidades - Servicios higiénicos limpios, pero sin papel higiénico y papel toalla. - Personal con uñas largas. -Personal sin carnét de sanidad. -Utensilios de trabajo en mal estado. -Depósitos de desechos sucios y sin tapa. -Compra de caballetes (para el zarandeo)
  • 12. INDICADOR 1: % DE CUMPLIMIENTO DE BPA 100.00 % de cumplimiento 80.00 66.41 60.00 47.66 40.00 20.00 0.00 19.07.2010 03.08.2010 Fecha
  • 13. Mejoras % Cumplimiento en Cond. de Saneamiento 100.00 90.00 80.00 % Cumplimiento 70.00 65.38 60.00 50.00 40.00 34.62 30.00 20.00 10.00 0.00 19.07.2010 03.08.2010 Fecha
  • 14. No conformidades -Personal con uñas largas. -Falta de papel higiénico y papel toalla en los SSHH. -Personal sin carnét de Sanidad. -Presencia de avena infestada (hace 1 mes). -Presencia de cajas rotas. -Falta de charlas de capacitación. BPA -Desorden en zona de devoluciones y no conformes. -Falta de limpieza de racks en niveles altos. -Presencia de cajas rotas.
  • 15. - Se observó un poco más de orden en la zona de devoluciones. Además, que ya no se observa muchos productos abiertos.
  • 17. No conformidad: Falta de limpieza externa e interna de unidades de transporte. - Unidad de transporte con cubierta superior de plástico (se ha comunicado 2 veces acerca del tema)..
  • 19. Tema: Reclamo de grasa industrial. El día sábado 07.08.10, se recogió de Tottus Zorritos 4 bolsas de Arroz Económico x 5 Kg., correspondiente al lote 44 TU2 (FP 02 .07.10) debido que en el interior de la bolsa había restos de grasa industrial color negro, tipo brea. Se procedió a bloquear en almacén el lote en mención, para su revisión bolsa por bolsa.
  • 20. El día Lunes 09.08.10 se procedió a revisar las maquinarias correspondiente al área de envasado (Selectoras y envasadora de arroz), encontrándose en el interior de la selectora restos de grasa industrial, así como en la envasadora de 5 Kg., tal como se evidencia en las fotos.
  • 21. ACCIONES CORRECTIVAS a. Se recomienda, realizar una limpieza interna de los equipos (selectoras y envasadora). b. Realizar mantenimiento a la compresora de aire comprimido, para eliminar el riesgo de contaminación con grasa al interior de los equipos. CONCLUSIONES a. Programar el trabajo de revisión bolsa x bolsa el arroz económico lote 44 TU2 (bloqueado en almacén), con la supervisión de un inspector de calidad b. Calidad dará el VB, luego que se termine de realizar la limpieza de equipos, a manera de iniciar la producción.
  • 23. INFUSIONES : PRUEBA SENSORIAL
  • 27. Avances en Infraestructura Responsable: Randy Nolasco
  • 29.
  • 30.
  • 31.
  • 32. -Se procedió a la limpieza de luminarias, vigas, paredes y mallas de protección. Frecuencia establecida: SEMANAL. -Se procedió la limpieza de Tolvas de Arroz y menestras: 22/07/2010- Frecuencia establecida: MENSUAL. -Se desechó 3 mantas de fumigación, ya que se encontraban en mal estado (rotas). -Se colocaron los racks en el almacén de insumos de HORNIMANS, sin embargo, éstos no son suficientes, ya que se sigue observando insumos en la sala de proceso. - Se desechó las paletas en mal estado de planta y almacén CD. -El flujo de agua es constante las 24 horas del día. - Se colocó extractores en el área de proceso de HORNIMANS.
  • 33. No conformidades -Separación física del área de HORNIMANS:Se encuentra en proceso. - Separación física de almacén m.p y suministros de sala de proceso: FALTA.
  • 34. Falta de tapa en la fosa de arroz.
  • 35. Tolva de menestras en mal estado (oxidado) y con pintura desprendible.
  • 36. Mantas de Fumigación y paletas propensas a contaminación y a humedad. Falta de zona de almacenamiento de mantas y paletas.
  • 37. Mesas de Trabajo (Hornimans) en mal estado.
  • 38. Pisos en mal estado (grietas).
  • 39. No conformidades -Falta de lavamanos dentro de planta o cercana a esta. -Falta de contenedor como zona de cuarentena. -Zona de mantenimiento dentro de la planta.
  • 40. Programa de Visita TOTTUS Fecha:
  • 41. Incidencia en durazno en mitades Dos Caballos PRODUCTO : Durazno Mitades Dos Caballos x 820 gr. CANTIDAD POR CONTAINER : 1800 cajas x 12 latas/c.u MUESTREO POR CONTAINER : 13 cajas Aleatorio / container TOTAL : 14 CONTAINERES
  • 42. PROCEDIMIENTO DEL MUESTREO: − Para la evaluación de las muestras se hizo uso de la “Tabla Militar Standard MIL-STA-105E”, se hizo un muestreo simple con nivel de inspección S-3 ; AQL = 6.5 ; Ac = 2 cajas ; Re = 4 cajas − El muestreo lo realizaremos por cajas las cuales se nos asigna por determinación de la la tabla un total de muestras de 13 cajas aleatoriamente a revisar por container. − Antes de la toma de muestra se verifico el estado de las cajas en buen estado (limpias, selladas) − En la siguiente tabla se muestra los containeres con fechas de producción que se evaluaron :
  • 43.
  • 44.
  • 47. Productos con óxido CONCLUSIONES - Se muestreo 14 containers tomando 13 cajas (1800 cajas x 12 latas de 820gr) por container de Duraznos Dos Caballos por presentar dichas observaciones. Todas las cajas con producto dañado fueron rotuladas : CAJA CON PRODUCTO DAÑADO -En la verificación de Durazno Dos Caballos por 820 gr. Se encontró latas (chancadas , oxidadas y con grasa). Se encontró 4 containers que fueron observados y rotulados con : NO DESPACHAR A AA.SS. PRODUCTO POR SELECCIONAR. - A partir de la fecha, debido a las últimas devoluciones , aumentó el nivel de inspección, y la muestra será de 32 cajas x container.
  • 48. HONGOS EN MANOS DEL PERSONAL • El día viernes 6 de agosto la Srta. Marina Urrutia indicó que tenia una comezón en las manos al personal de calidad, por lo cual se dirigió al seguro, el medico le detectó hongos en las manos. • El día miércoles 11 se le comunicó al Sr. Jorge Chill, para que tome las medidas correspondientes, indicando que usaría guantes y desinfectándose las manos cada 15 min. con alcohol hasta que remita el certificado médico. • El día viernes 13 se encontró a la Srta. Sin guantes y seleccionando lenteja, a la fecha no se han tomado las medidas del caso, la Srta. No se encuentra en condiciones de trabajar en una planta de alimentos debido a que podría generar una proliferación de hongos en el personal y contaminar el producto de manera directa, ya que ella labora en el área de ESCOJO.