Toutes les industries courent un risque d’arrêts de production non-planifiés si elles ne cherchent pas à les prévenir : 52 % des causes d’interruption sur les chaînes de production sont des pannes techniques, soit la première cause, selon Business Continuity Institute. Pourtant, nombre de ces arrêts pourraient être évités avec la mise en place de contrôles spécifiques, et d’outils adéquats. Et cela vaut le coup de s’y intéresser car pour 1h d’arrêt de production, le coût pour les industries peut s’élever entre 4 000 et 50 000 €. Alors mieux vaut prévenir que guérir ! Découvrez à travers une infographie la nécessité de prévenir les risques de réactions en chaîne sur votre ligne de production, et les bonnes pratiques à mettre en place pour éviter ces arrêts non-planifiés. Dès à présent mesurez, identifiez et prévenez !

1. ARRÊTS DE PRODUCTION NON PLANIFIÉS :
MIEUX VAUT PRÉVENIR QUE GUÉRIR !
INDUSTRIE, n.f. 1.
Activité organisée de manière
précise et sur une grande
échelle.
Évitez de mettre en péril la disponibilité de votre chaîne de production.
Dès à présent MESUREZ, IDENTIFIEZ ET PRÉVENEZ. !
La disponibilité est la variable qui compte le plus dans la mesure de la performance de vos moyens de
production. Cette mesure est normalisée par le taux de rendement synthétique (ou TRS). Et les arrêts
de production impactent directement cette disponibilité.
Quelles conséquences pour les arrêts de production non planifiés ?
LES ARRÊTS DE PRODUCTION
COÛTENT CHER...
= = =
... ET PEUVENT AVOIR DES CONSÉQUENCES
DÉSASTREUSES POUR VOTRE ENTREPRISE
des entreprises n’ont pas
de vision transparente de
leur chaîne de production.
Dans 44,7%* des cas vos revenus diminuent..
1hd’arrêt de production
4 000€de pertes pour l’industrie
agroalimentaire
10 000€de pertes pour
l’industrie automobile
VS
50 000€de pertes pour la
métallurgie
Dans 40,6%* des cas, vous recevez des
plaintes de clients qui finissent par vous échapper.
*Zurich Insurance
*Business Continuity Institute
Dans 34,6%* des cas,
la panne nuit à l’image de votre entreprise.
Dans 34,1%* des cas, votre trésorerie s’épuise..
Dans 47,5%* des cas, le coût du travail augmente puisque
cela nécessite de réaffecter votre personnel à d’autres postes. Autrement,
cela conduit au chômage technique du personnel.
ANALYSEZ À PRIORI ET SOYEZ EN VEILLE CONSTANTE
Utiliser des logiciels de MES (Manufacturing Execution System) vous permettra de
suivre et d’analyser en temps réel la performance de votre production. Vous pouvez
également réaliser des analyses vibratoires et thermographiques. Ces dispositifs vous
permettront d’identifier les sources de pannes, ou les zones de surchauffe potentielles.
SOYEZ ATTENTIF À VOS ÉQUIPEMENTS
Réaliser une maintenance très régulière est évidemment la clé pour assurer la longévité
de vos machines.
SOIGNEZ L’ENVIRONNEMENT DE VOS INSTALLATIONS
Poussière, chaleur, humidité sont les ennemis des machines. Choisissez un
environnementquipréservevosinstallations.Vousferezl’économied’unemaintenance
trop régulière !
AVEZ-VOUS PENSÉ À LA CLIMATISATION ?
En ayant pris toutes les précautions précitées, l’utilisation d’un climatiseur pour vos
armoires électriques est une solution efficace, très simple et rentable pour assurer la
continuité de votre ligne de production.
L’ENVIRONNEMENT
Humidité, fortes chaleurs, vibrations,
chocs, saleté
Défaillance mécanique, défaillance électrique
ou électromagnétique, défaillance par corrosion
Les éléments les plus sensibles de votre production restent les postes haute tension
et les composants électroniques se trouvant dans les armoires électriques et baies
informatiques.
Une majorité des arrêts ou dysfonctionnements des installations électriques est
d’origine thermique :
Bilan thermique
non réalisé
Conditions climatiques
non contrôlées
Coupures d’électricité
LES PANNES TECHNIQUES
Depuis 2012, elles représentent 52,9%des
sources d’interruption sur les chaînes de production,
soit la première cause.*
LA DÉPENDANCE
ÉNERGÉTIQUE
AVEZ-VOUS CONSCIENCE DES RISQUES ?
ATTENTION AUX RÉACTIONS EN CHAÎNE
CONNAISSEZ-VOUS LES CAUSES DES ARRÊTS ?
FOCUS SUR LES POINTS SENSIBLES
APPLIQUEZ-VOUS LES BONNES PRATIQUES ?
PRÉVENEZ LES ARRÊTS
Business Continuity Institute
Et pourtant…
MESUREZ TOUJOURS VOS PERTES
Il n’y a pas de petits arrêts, analysez la moindre des défaillances qui pourrait survenir,
elle peut vous servir à identifier un problème plus profond ou à prévenir une panne
prochaine !
Les composants électriques et électroniques constituent
la pierre angulaire de votre ligne de production, ne pas les
protéger peut avoir des conséquences dramatiques sur
l’activité de votre entreprise. De nombreuses mesures
doivent être prises pour les protéger, au rang desquelles
l’utilisation d’un climatiseur s’avère être primordiale.