4. THOMAPLAST®
V - 2016
EPDM-O-Ringe 4 - 19
FEP-ummantelte O-Ringe 19 - 31
• Material O-Ringe: FPM oder Silikon
FFKM-O-Ringe 31 - 52
FPM-O-Ringe 53 - 67
HNBR-O-Ringe 68 - 69
NBR-O-Ringe 69 - 84
PTFE-O-Ringe 84 - 90
Silikon-O-Ringe 90 - 98
die O-Ringe liegen in zölligen und metrischen Abmessungen vor
Clampdichtungen 98 - 100
• aus EPDM, NBR
• Normen: ISO 2852, DIN 32676
Flachdichtungen 100 - 108
• aus NBR, EPDM, FPM, PTFE, Aramid, Graphit
Milchrohrverschraubungsringe 109 - 112
• aus NBR, EPDM, FPM, Silikon, PTFE
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5. 2 THOMAPLAST®
V - 2016
Dichtungen O-Ringe
Dichtungen
THOMAPLAST®
-O-Ringe
Diese O-Ringmaterialien sind speziell entwickelt für den Einsatz in
verfahrenstechnischen Prozessen, in der Lebensmittelindustrie, pharma-
zeutischen, petrochemischen und chemischen Industrie
• Ausführung: O-Ringe werden in Formen endlos vulkanisiert.
• Wirkungsweise: O-Ringe sind selbsttätige, doppelt wirkende Dichtelemente,
die durch den Einbau in radialer oder axialer Richtung hervorgerufenen
Anpresskräfte bewirken die Anfangsdichtheit. Sie werden vom Systemdruck
überlagert. Dadurch entsteht eine Gesamtdichtpressung, die mit steigendem
Systemdruck zunimmt. Der O-Ring verhält sich unter Druck ähnlich einer
Flüssigkeit mit hoher Oberflächenspannung, dadurch wird der Druck
gleichmäßig nach allen Seiten übertragen (s.Abb.Anpresskräfte).
• Vorteile zu anderen Dichtelementen: Symmetrischer Querschnitt;
einfache kompakte Ausführung; selbsttätig und doppelt wirkend; einfache
Berechnung und Festlegung der Nut; ungeteilte Nutausführung;
große Werkstoffauswahl; breiter Anwendungsbereich
• Häufigste Anwendungen: Abdichtung ruhender Maschinenteile gegen flüssige
bzw. gasförmige Medien; als radial-statische Abdichtung, z.B. bei Buchsen,
Deckeln, Rohren, Zylindern; als axial-statische Abdichtung, z.B. bei Flanschen,
Platten,Verschlüssen; als dynamisches Dichtelement bei axialen, rotierenden
und oszillierenden Bewegungen
• Branchenspezifische Dichtungslösungen. Freigaben, Zulassungen und Konformitäten in der Lebensmittelindustrie:
ADI free, FDA, 3-A; Sanitary Standards; Pharmaindustrie:ADI free, USP Class VI
• Petrochemische Industrie: ex. Dekompression
• Chemie: Permeationsdichte und chemische Stabilität
• Abmessungen: zöllig ARP 001 - 932; metrisch ID 3 - 193 mm; Schnurstärke 1 - 8 mm
• Herstellung: Nach modernsten Fertigungstechniken mit einem optimalen Werkzeugpark; für schnelles und flexibles Handeln; Rückverfolgbarkeit der
Materialien ist gewährleistet.Alle Teile durchlaufen vor der Verpackung eine Qualitätskontrolle
• Übliche Anwendungsbereiche für Elastomere hinsichtlich Temperatur und Polarität der eingesetzten Medien
• Freigaben und Zertifikate in der Lebensmittel-, pharmazeutischen- und Trinkwasserindustrie (s. Freigabenliste)
• Übliche Reinigungsmedien für kontinuierliche Anlagen in der Lebensmittel- und Pharmaindustrie (s. Liste Reinigungsprodukte)
Fettdiagramm
7. 4 THOMAPLAST®
V - 2016
Dichtungen O-Ringe
EPDM-O-Ringe
THOMAPLAST®
-High-Performance-EPDM-O-Ringe
• Sehr gut einsetzbar:
Heißwasser und Wasserdampf (dauerhaft +180 °C, kurzzeitig +210 °C)
Glykolen und Bremsflüssigkeiten (auf Glykolbasis)
Säuren (Salzsäure, Salpetersäure) und Laugen (Natronlauge, Kalilauge)
Ozon (+40 °C, 200 pphm) und Sauerstoff
CIP/SIP Medien für kontinuierliche Anlagen in Lebensmittel-, Getränke- und Pharmaindustrie (s. Diagramm EPDM und Fettdiagramm)
CIP (Cleaning in Place) = verdünnte Säuren, Laugen mit Reinigungszusätzen
SIP (Sterilisation in Place) = Desinfektionsmittel, Dampf, oder oxidierenden Medien (z.B. Peressigsäure) bzw. Polaren organischen Lösungsmitteln
• Gut einsetzbar: In tierischen Fetten bei niedrigen Temperaturen
• Nicht einsetzbar: Mineralischen Fetten, Ölen und Wachsen,Treibstoffen
• Zu verwendendes Montagefett: Silikonfett (z.B. Paraliq GTE 703 mit NSF H1 Zulassung) (s. Fettdiagramm)
• Erklärung: Auch bei hohem Fettanteil ist dieser EPDM O-Ring (bei niedrigen Temperaturen) sehr gut einsetzbar. Sobald die Kurve bzw.Trennlinie in
der Grafik erreicht wird, muss ein geeigneter anderer Werkstofftyp (FPM,VMQ oder HNBR) für die entsprechende Anwendung ausgewählt werden.
• Lebensmittelqualität
• Sehr gute Witterungs-,Alterungs- und Lichtbeständigkeit
• Gute Kälte- und Wärmebeständigkeit
• Gutes elastisches Verhalten, gute Reißdehnung- und Festigkeit
• Sehr gute Abriebfestigkeit
• Werkstoff: EPDM (Ethylen-Propylen-Dien-Kautschuk)
• Farbe: schwarz
• Vernetzung: peroxidisch
• Shore-Härte A: 75° ±5° (Messung an der Prüfplatte) (DIN 53505)
• IRHD: 70 +5/-8 (Messung am Fertigteil) (DIN ISO 48 M)
• Dichte: ca. 1,09 g/cm3
(DIN EN ISO 1183)
• Rückprallelastizität: 46 % (DIN 53512)
• Spannungswert: 9,8 N/mm2
(DIN 53504)
• Zugfestigkeit: 16,2 N/mm2
(DIN 53504)
• Bruchdehnung: 165 % (DIN 53504)
• Weiterreißwiderstand: 11,5 N/mm2
(DIN 53515)
• Druckverformungsrest: 10 % bei +100 °C / 24 h / 25 %; 15 % bei +150 °C / 24 h / 25 %; 24 % bei +150 °C / 70 h / 25 % (DIN ISO 815)
• Temperaturbereich: -40 bis +150 °C in Luft; -40 bis +180 °C in Wasser und Wasserdampf
• Sterilisationstemperatur: +121 °C (verderbliche Lebensmittel und Pharmazie)
• Reinigungstemperatur: +82 °C (verderbliche Lebensmittel)
• Regelwerk:
Für die Lebensmittelindustrie: FDA konform (21 CFR 177.2600), frei von tierischen Bestandteilen (ADI free)
Für verderbliche Lebensmittel: 3-A Sanitary Standards Class II
Für die Pharmazie: USP Plastic Class VI bis +121 °C
Für die Trinkwasserindustrie: USA (NSF 61); GB (WRAS); Österreich (ÖVGW); Frankreich (ACS); Deutschland (DVGW) KTW,W 270