1. Lean
Manufacturing

2. Agenda
• Concepto de Lean
• Antecedentes
• Los cinco principios
de lean
• Ventajas de lean
• Bloques de una
fábrica lean
• Conclusión

3. Qué es el Lean
Manufacturing
Un enfoque sistemático para identificar y
eliminar desperdicio (actividades sin valor
agregado) a través de mejoramiento continuo
mediante la circulación del producto hacia el
cliente en la búsqueda de la perfección

4. Antecedentes
• La manufactura esbelta, puede considerarse como un conjunto
de disciplinas que han contribuido a denominarlo “ Milagro
Japones” “ la manufactura Esbelta” nació en Japón inspirada en
los principios de William Edwards Deming. Se llamó “ Toyota
Producción System ”
• Las áreas mas importantes que contempla la manufactura esbelta
son:
 Kaizen y Mudas
 5sS
 Kamban y Just in time
 Poka Yoke
 SMED, TPM
 6M’ y 7H’

5. Los Cinco Principios del Lean
Management
• 1. Valor
• 2.Cadena de Valor
• 3.Flujo
• 4. Pull
• 5. Perfección

6. Ventajas del Lean Manufacturing
 Rápidez en la respuesta y
servicio al cliente
 Cultura de Mejora continua
 Fortalecer la Base de Suministros
 Sobrevivencia
 Status de Clase Mundial
 Sistema de Producción del siglo 21 CONVERSION
 Altamente aprobado por los Gurús COMPETITIVA
Manufactureros (i. e. Womack,
Schonberger, Shingo. )
 Reducción de Costo
 Mejora de Clima Organizacional
 Mejor calidad y orden

7. Bloques del Edificio de una Empresa Lean
Bloques del Edificio de
Una Empresa Lean
Trabajo Organización del Sistemas Diseño de
Estandarizado Area de Trabajo Visuales La Planta

8. Bloques del Edificio de Una Empresa Lean
Trabajo Estandarizado
Operaciones seguras realizadas con todas las tareas
organizadas en la m ejor secuencia conocida y usando la
com binación d recursos m efectiva
e ás
Gente
Materiales
Métodos
Máquinas

9. Bloques del Edificio de Una Empresa Lean
Trabajo Estandarizado
Ge ne rar Trabajo Estandar incluye la evaluación
de los siguientes elementos:
Ciclo de Tiempo
Secuencia del trabajo
Requerimientos mínimo de inventario
Máquinas
Tiempo Takt

10. Bloques de una empresa de
Lean Manufacturing
Organizacion del puesto de trabajo
Un puesto de trabajo seguro, limpio y ordenado, en el cual se
tenga un lugar para cada cosa y se elimine cualquier elemento
que no sea necesario
Para esto es necesario tener en cuenta lo siguiente:
•Ordenar
•Establecer
•Limpieza
•Estandarizar
•Sostener
(Estos puntos los conoceremos más tarde como las 5 S’s)

11. Bloques de una empresa de
Lean Manufacturing
Organizacion del puesto de trabajo
Existe ademas una 6ta. S: seguridad
Existen marcas claras; sin obtrucciones
Aberturas del piso cubiertas
Piso libre de cables y alambres
Material apilado estable
Materiales flamables almacenado
apropiadamente
Equipo de fuego claramente marcado

12. Bloques de una empresa de
Lean Manufacturing
Sistemas visuales
Comunicar de una manera sencilla
información importante y necesaria acerca de:
•Equipo
•Seguridad
•Actividades de producción
•Calidad
•Almacenamiento

13. Bloques de una empresa de
Lean Manufacturing
Layout de planta
El layout de planta o de
un departamento de la
empresa debe ser
ordenado y distribuido
de tal manera que facilite
el movimiento y flujo de
materiales, evitando
retrocesos o recorrido de
distancias innecesarias.

14. Bloques del Edificio de una Empresa Lean
Bloques del Edificio de
Una Empresa Lean
Calidad en Pull Systems Equipos
La Fuente Kanban
Trabajo Organización del Sistemas Diseño de
Estandarizado Area de Trabajo Visuales La Planta

15. Bloques de una empresa de
Lean Manufacturing
Equipos
• El trabajo en equipo y la
comunicación son
importantes en lean
• Es importante entrenar a
operarios en varias
operaciones
• Filosofía de mejora
continua en el personal
• Calidad en el proceso no
por inspección
• Participación en los
procesos de decision

16. Bloques de una empresa de
Lean Manufacturing
Calidad en la fuente
• El operario debe
cerciorarse que el
producto al salir de
su operación
cumpla con los
requerimientos de
calidad establecidos

17. Bloques de una empresa de
Lean Manufacturing
Push vrs. Pull
Sistema P ush: Sistema Pull:
Un método para controlar el
Los recursos son flujo de recursos
proveídos al consumidor reemplazando o
en base a agendas o produciendo solo lo que ha
sido consumido. Consiste en:
pronósticos •Producción basada en el
consumo
•Lotes pequeños
•B ajos inventarios
•M ejor comunicación

18. Bloques de una empresa de
Lean Manufacturing
Push vrs. Pull
• En el sistema pull se utiliza el Kanban:
Una señal para indicar cuando se necesitan
más partes (Orden de Producción)
Tarjeta, Bin vacío, Kanban en Proceso (IPK) en
el piso de la planta

19. Bloques de una empresa de
Lean Manufacturing
Push vrs. Pull
Ventajas del sistema pull:
 Manufacturar sólo lo que necesita el cliente
 Mejora las comunicaciones de las necesidades del
cliente a través de controles visuales
 Reduce tiempo de producción y WIP
 Lleva a reducir costo por unidad

20. Bloques del Edificio de una Empresa Lean
Bloques del Edificio de
Una Empresa Lean
Poka-yoke Takt Time
Establecer Almacenaje Reducción
Reducción / TPM de Banda
Calidad en Pull Systems Equipos
La Fuente Kanban
Trabajo Organización del Sistemas Diseño de
Estandarizado Area de Trabajo Visuales La Planta

21. Bloques de una empresa de
Lean Manufacturing
Reduccion de seteo
• Reducción de tiempos de
preparación de maquinaria
y equipo ante los cambios
de productos
Busca:
• Minimizar inventarios
• Mantener una calidad
consistente
• Reducir lead time
• Reducir tiempos muertos

22. Bloques de una empresa de
Lean Manufacturing
Reduccion de seteo
• En la reducción de seteo se utiliza
el sistema de SMED, una serie de
técnicas de cambios de maquinaria
de producción en menos de 10
minutos

23. Bloques de una empresa de
Lean Manufacturing
Reduccion de seteo
 Lento: Debe
remover la tuerca
completamente antes
de remover el conector.
 Más Rápido: Afloje
la tuerca y deslice el
conector ranurado

24. Bloques de una empresa de
Lean Manufacturing
Reduccion de seteo
Mantenimiento Preventivo Total (TPM) es una serie
de métodos para mantener el equipo funcionando
(Lavar el Carro – 5 S Cambiar el Aceite – TPM)
Metas del sistema TPM:
 Maximizar la Efectividad del sistema
 Establecer un programa de mantenimiento
preventivo enfocándose en el ciclo de vida del equipo
completo

25. Bloques de una empresa de
Lean Manufacturing
Punto de almacenamiento de uso
 Materia prima, esta se almacenan en el área de
trabajo a donde será utilizada
 Funciona mejor si la relación con el vendedor
permite embarques pequeños y frecuentes a
tiempo
 Simplifica el registro de la trayectoria del
inventario físico, su almacenamiento y manejo

26. Bloques de una empresa de
Lean Manufacturing
Reduccion del tamaño del lote (flujo continuo)
 El mejor tamaño del
lote es uno – circular
una pieza, o hacer una
y mover una!
 Beneficios: Reduce
WIP, tiempo de
liderazgo, tiempo de
ciclo, etc. y mejora la
calidad

27. Bloques de una empresa de
Lean Manufacturing
Reduccion del tamaño del lote (flujo continuo)

28. Bloques de una empresa de
Lean Manufacturing
Poka Yoke
Un dispositivo Poka-yoke es cualquier mecanismo que bien
previene que se cometa un error o hace que el error sea
obvio en un vistazo. Significa a prueba de errores.
Dispositivos Poka-yoke
Desempeñar bien cuando las acciones correctivas incluyen
el tratar de eliminar descuidos y omisiones.
Puede reducir a casi cero el costo y tiempo de inspección
informativa.
Usado con inspección en la fuente, puede asegurar que
existan condiciones operativas apropiadas para la
producción actual.

29. Bloques de una empresa de
Lean Manufacturing
Poka Yoke
Ejemplos:
El área de toma de combustible de un
carro tiene tres dispositivos a
prueba de errores:
1. El tubo o manguera de llenado se
mantiene más grande, la boquilla
del combustible con plomo para
que no sea insertado.
2. El seguro de la tapadera del
combustible no permite que el
motorista conduzca sin esta
tapadera puesta.
3. La tapadera del combustible es
colocada con un “rach” que nos
indique la presión suficiente al
enroscar y no presionar más de
lo necesario.

30. Bloques de una empresa de
Lean Manufacturing
Takt time
Takt Time = Taza de Demanda
Tiempo de Trabajo Disponible
Takt Time =
Número de Unidades requeridas
528 Minutos
Takt Time = = 0.352 Min / pieza.
1500 piezas requeridas
META: Producir según Demanda

31. Conclusion
Comparacion entre empresa lean y
tradicional
Lean: Tradicional:
• Simple y visual • Compleja
• Manejada según demanda • Manejada según pronósticos
• Solo inventario necesario • Inventario en exceso
• Lotes pequeños • Producción por lotes grandes
• Tiempo mínimo de liderazgo • Tiempo largo de liderazgo
• Responsabilidad compartida • Responsabilidad exclusiva de
con los trabajadores. los gerentes.
• Recompensa compartida con • Recompensa a trabajadores
los trabajadores. por tiempo laborado.