2. BIOELEKTROWNIA ELECTRA®
• jest jednym z najnowocześniejszych rozwiązań zarówno pod względem
technologicznym jak i konstrukcyjnym
• jest zgłoszona w Urzędzie Patentowym RP (nr W.121256) przez Konsorcjum
Projektowo – Wykonawcze EKOENERGIA – TERMO-KLIMA
• produkuje energię elektryczną i granulowany substytut nawozu organicznego
• nie generuje żadnych odpadów – wszystkie powstające w procesie produkty
uboczne (siarka i retentat) wykorzystane są do produkcji nawozu
• jest technologią hermetyczną – nie wytwarza zatem żadnych odorów
• jest bioelektrownią jednoetapową – nie ma zbiorników pofermentacyjnych i nie
pozostawia inwestora z osadem pofermentacyjnym „do wylania na pole”
• pozwala na wymienne stosowanie substratów organicznych w zależności od ich
dostępności
• jest technologią mało energochłonną – na własne potrzeby zużywa około 10%
wyprodukowanej energii
• pracuje zarówno na mieszankach biomasy pochodzenia roślinnego (kiszonki,
zielonki), zwierzęcego (odchody na ściółce, gnojowice, odpady poubojowe, padlina
II kat.) oraz odpadach poprodukcyjnych przemysłu rolno – spożywczego (wywar
gorzelniany, serwatka, wytłoki, odpady owoców i warzyw itd.)

3. BIOELEKTROWNIA ELECTRA®
Bioelektrownia
ELECTRA ® (Urząd
Patentowy RP – nr
W.121256), polska
instalacja do produkcji
energii elektrycznej z
biogazu
wytworzonego z
biomasy organicznej w
większości
pochodzenia
rolniczego i
granulowanego
substytutu nawozu
organicznego, jest
rozwiązaniem które na
bieżąco uzupełniane
jest o najnowsze
osiągnięcia techniczne
przydatne w instalacji.

4. SUBSTRATY
Surowcem dla Bioelektrowni ELECTRA® mogą być
różnorodne substraty pochodzenia organicznego.
Doskonale pracuje zarówno na mieszankach biomasy
pochodzenia roślinnego (kiszonki, zielonki), zwierzęcego
(odchody na ściółce, gnojowice, odpady poubojowe,
padlina II kat.) oraz odpadach poprodukcyjnych
przemysłu rolno – spożywczego ( wywar gorzelniany,
serwatka, pulpa ziemniaczana, tłuszcze odpadowe,
wytłoki, odpady warzyw i owoców itd.).
Jako jedna z niewielu bioelektrownia ELECTRA®
zagospodarowuje substraty wysoko zaazotowane
(pomiot drobiowy, króliczy itd.)

5. BIOELEKTROWNIA ELECTRA®
• Bioelektrownia ELECTRA przystosowana jest do pracy na
wprowadzanych w naszym kraju do wielkoareałowej uprawy
nowych roślinnych substratach energetycznych:
burak energetyczny topinambur amarantus (szarłat)

6. BIOELEKTROWNIA ELECTRA®
Zbiornik
magazynowy i
przygotowania
wstępnego
(jako zbiorniki
współśrodkowe
) oraz zbiornik
przygotowania
zasadniczego

7. BIOELEKTROWNIA ELECTRA®
• Budowa ścian
poszczególnych
segmentów
zbiornika
magazynoweg
o (pierścień
zewnętrzny)

8. BIOELEKTROWNIA ELECTRA®
• Ślimakowy
wymiennik ciepła
(woda – substrat)
podgrzewający
substrat przed
wprowadzeniem go
do komory
fermentacyjnej.

9. BIOELEKTROWNIA ELECTRA®
• Komora
fermentacyjna –
żelbeton, wełna
skalna, kokon
stalowy
• czasza –
konstrukcja
betonowa na
szkielecie
stalowym

10. BIOELEKTROWNIA ELECTRA®
• Czasza komory
fermentacyjnej z
widocznym
napędem
mieszadła
pionowego -
szczelinowego,
rurami rewizji
przelewowej,
odprowadzenia
biogazu oraz
deszczowego
wprowadzenia
substratu

11. BIOELEKTROWNIA ELECTRA®
• Mocowanie mieszadła
pionowego – szczelinowego
oraz jednostka napędowa
(silnik o mocy 7 kW dla
komory o pojemności 1.200
m3)

12. BIOELEKTROWNIA ELECTRA®
• Ściana komory
fermentacyjnej
na cokole z
widocznymi w
tle zbiornikiem
biogazu oraz
stacją
odsiarczania
biogazu

13. BIOELEKTROWNIA ELECTRA®
• Zbiornik biogazu
(firmy Sattler) z
zabezpieczającą
masztową
instalacją
odgromową.
• W tle komora
fermentacyjna,
odsiarczalnia oraz
budynek siłowni i
produkcji nawozu

14. BIOELEKTROWNIA ELECTRA®
• Agregat
kogeneracyjny
TEDOM

15. BIOELEKTROWNIA ELECTRA®
• Agregat kogeneracyjny i
węzeł cieplny bioelektrowni

16. BIOELEKTROWNIA ELECTRA®
• Prasa taśmowa do
odwadniania osadu
pofermentacyjnego
• (BELLMER)

17. BIOELEKTROWNIA ELECTRA®
Odwodniony osad
pofermentacyjny
ładowany
bezpośrednio na
rozrzutnik nawozu.
Rozbudowa (w roku
2013) obejmie
suszenie,
granulowanie
i workowanie

18. BIOELEKTROWNIA ELECTRA®
• W kolejnym etapie
• rozbudowy bioelektrowni
• brane są pod uwagę separatory
Firmy
FAN

19. BIOELEKTROWNIA ELECTRA®
• W lipcu 2012 r. do bioelektrowni ELECTRA
® wprowadzono nowatorskie rozwiązania
stanowiące innowacje w skali światowej. Są
to urządzenia do mikronizacji substratu
przygotowywanego do wprowadzenia do
komory fermentacyjnej oraz metoda
tomograficznego monitorowania,
wizualizacji i optymalizacji procesu
mieszania wielofazowego w komorze
fermentacyjnej.

20. BIOELEKTROWNIA ELECTRA®
Rys. 3: Schemat działania oraz model komory fermentacyjnej z
elektrodami (rys. i foto: R. Szabatin)

21. BIOELEKTROWNIA ELECTRA®
Dzięki systemowi wizualizacji dyspozytor bioelektrowni jest w stanie
na monitorze ocenić stopień zagrożenia procesu fermentacji i w
odpowiedni sposób zainterweniować. Czas przywrócenia
prawidłowego poziomu wygazowania wynosi w bioelektrowni
ELECTRA ® mniej więcej 20 – 30 minut, co nie da się w żaden
sposób porównać z metodami tradycyjnymi.
Fizyczna możliwość interwencji w przypadku zaburzenia procesu
fermentacji spowodowanego sedymentacją substratów - bez
konieczności ingerencji biochemicznej, jest zdecydowanie
bezpieczniejsza dla samego procesu. Dlatego również i to
nowatorskie rozwiązanie w energetyce biogazowej ma wpływ na
skrócenie czasu wygazowania wsadu do komory fermentacyjnej

22. BIOELEKTROWNIA ELECTRA®
75% biogazu jest oczyszczane do postaci czystego
metanu (równoważnika gazu ziemnego GZ50)
a 25% służy do produkcji energii elektrycznej
na własne potrzeby i do sprzedaży oraz do
produkcji ciepła niezbędnego do produkcji nawozu.
Czas zwrotu nakładów inwestycyjnych na bioelektrownię
realizowaną w technologii ELECTRA® wynosi
w zależności o wielkości inwestycji
4 – 6 lat
bez żadnych dotacji

23. RESIDENT Q
Inwestycje, które realizujemy wspólnie z Konsorcjum
Projektowo – Wykonawczym EKOENERGIA – TERMO-KLIMA
wpisują się w programy:
1. Samowystarczalność energetyczna gmin gwarancją
bezpieczeństwa energetycznego kraju
2. Transformacja likwidowanych sektorów przemysłu
cukrowniczego do bioenergetyki i biogazownictwa
3. Biogazownictwo alternatywą tradycyjnych form
dywersyfikacji dostaw gazu ziemnego do Polski

24. RESIDENT Q
• kontakt telefoniczny:
+48 60-221-172
• e-mail:
sekretariat@resident-q.pl

25. Dziękuję
za uwagę
Jerzy T. Żbikowski
RESIDENT Q
Gdańsk