PROCESO DE MANUFACTURA IMPORTANCIA DE LAS VARIABLES DE CORTE

1. REPÚBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA
MINISTERIO DEL PODER POPULAR
PARA LA EDUCACIÓN UNIVERSITARIA
INSTITUTO UNIVERSITARIO POLITÉCNICO
“SANTIAGO MARIÑO”
EXTENSIÓN COL – SEDE CIUDAD OJEDA
LA TERMODINAMICA EN EL CORTE DE METALES IMPORTANCIA DE LAS
VARIABLES DE CORTE USO DE LAS TABLAS FISICAS Y QUIMICAS DE LOS
METALES Y LA SEGURIDAD INDUSTRIAL EN EL DESPRENDIMIENTO DE
VIRUTAS EN EL PROCESO DE MANUFACTURA
Autores: Br. Mario Calles
Br. Omar Senih
Ciudad Ojeda, Noviembre 2015

2. INDICE
INTRODUCCION.................................................................................................................... 4
LA TERMODINAMICA EN EL CORTE DE METALES, MEDIANTE EL USO DE
HERRAMIENTAS DE CORTE, DONDE EXISTE DESPRENDIMIENTO DE VIRUTA......... 5
Termodinámica................................................................................................................... 5
Materiales de las herramientas .......................................................................................... 5
Acero no aleado.................................................................................................................. 5
Acero aleado ....................................................................................................................... 6
Metal duro ........................................................................................................................... 6
Cerámicos........................................................................................................................... 6
Cermet................................................................................................................................. 6
Diamante............................................................................................................................. 6
Temperatura de corte en los diferentes procesos.............................................................. 6
El Taladro............................................................................................................................ 7
Funcionamiento................................................................................................................... 7
Características.................................................................................................................... 7
TIPOS DE TALADROS .......................................................................................................... 7
Barrena................................................................................................................................ 7
Berbiquí............................................................................................................................... 7
Taladro manual. .................................................................................................................. 8
Taladro manual de pecho................................................................................................... 8
Taladro eléctrico. ................................................................................................................ 8
Taladro sin cable................................................................................................................. 8
Tipos de movimiento........................................................................................................... 8
La fuerza de corte principal ................................................................................................ 8
Fuerza de avance ............................................................................................................... 9
Fuerzas axiales................................................................................................................... 9
IMPORTANCIA DE LAS VARIABLES DE CORTE CALOR ENERGIA Y TEMPERATURA
EN EL PROCESO DE MANUFACTURA ............................................................................... 9
Características de la variación de la velocidad.................................................................. 9
Velocidad de corte .............................................................................................................. 9
Velocidad angular ............................................................................................................... 9

3. Tipos de herramientas .......................................................................................................10
CORTE DE METALES ..........................................................................................................10
Herramientas de punta sencilla .........................................................................................10
Herramienta de puntas múltiples.......................................................................................11
Herramientas que usan muela abrasiva............................................................................11
POTENCIA DE CORTE.........................................................................................................12
VELOCIDAD DE CORTE......................................................................................................12
Velocidad de corte en función de los materiales...............................................................12
Características físicas de los metales:..............................................................................13
Características químicas:..................................................................................................13
Otras propiedades serían:.....................................................................................................14
METALES ..............................................................................................................................14
Propiedades Físicas:.........................................................................................................14
Propiedades Químicas: .....................................................................................................15
Metales, no metales y metaloide .......................................................................................15
Metales...............................................................................................................................15
No metales .........................................................................................................................16
Comparación de los metales y no metales .......................................................................17
Metales...............................................................................................................................17
No Metales .........................................................................................................................17
USO DE LAS TABLAS FISICAS Y QUIMICAS ASOCIADAS A LA TEMPERATURA DE
CORTE DE METALES ..........................................................................................................18
Tipo composición aplicaciones..........................................................................................18
SEGURIDAD INDUSTRIAL Y EL DESPRENDIMIENTO DE VIRUTAS EN EL PROCESO
DE MANUFACTURA.............................................................................................................19
CONCLUSION.......................................................................................................................22
LISTADO DE REFERENCIAS ..............................................................................................23

4. 4
INTRODUCCION
En el presente trabajo de investigación estaremos detallando a nivel de desarrollo
la termodinámica en el corte de los materiales mediante las operaciones de
maquinado. Tradicionalmente, el maquinado se realiza en tornos, taladradoras de
columna, y fresadoras con el uso de varias herramientas cortantes, además de la
importancia de las variables de corte velocidad energía temperatura entre otros.
La velocidad de avance es un término utilizado en la tecnología de fabricación. Es
la velocidad relativa instantánea con la que una herramienta (en máquinas tales
como máquinas de fresado, máquinas de escariar, tornos) se enfrenta el material
para ser eliminado, es decir, la velocidad del movimiento de corte.
Por último y no menos importante las normas de seguridad industrial en el
mecanizado y desprendimiento de virutas.

5. 5
LA TERMODINAMICA EN EL CORTE DE METALES, MEDIANTE EL USO DE
HERRAMIENTAS DE CORTE, DONDE EXISTE DESPRENDIMIENTO DE
VIRUTA.
Cortar metales involucra la remoción de metal mediante las operaciones de
maquinado. Tradicionalmente, el maquinado se realiza en tornos, taladradoras de
columna, y fresadoras con el uso de varias herramientas cortantes. El maquinado
de éxito requiere el conocimiento sobre el material cortante. En este trabajo de
investigación se explicarán todos aspectos de cortar metales. El contenido es para
los individuos que necesitan de entender los procesos y los productos que hacen
posibles el cortar metales. El contenido aplica a los sistemas comunes de las
herramientas y las operaciones así como las aplicaciones especializadas para los
usuarios más experimentados.
Termodinámica
En la Termodinámica se encuentra la explicación racional del funcionamiento de la
mayor parte de los mecanismos que posee el hombre actual, Es importante
describir lo que es el corte de metales, esta es Tradicionalmente, un corte que se
realiza en torno, taladradoras, y fresadoras en otros procesos ejecutados por
máquinas herramientas con el uso de varias herramientas cortantes.
Materiales de las herramientas
1. Material de la herramienta
2. Propiedades
Acero no aleado
Es un acero con entre 0,5 a 1,5% de concentración de carbono. Para
temperaturas de unos 250 º C pierde su dureza, por lo tanto es inapropiado para
grandes velocidades de corte y no se utiliza, salvo casos excepcionales, para la
fabricación de herramientas de turno.

6. 6
Acero aleado
Contiene como elementos aleatorios, además del carbono, adiciones de
wolframio, cromo, vanadio, molibdeno y otros. Hay aceros débilmente aleados y
aceros fuertemente aleado.
Metal duro
Los metales duros hacen posible un gran aumento de la capacidad de corte de la
herramienta. Los componentes principales de un metal duro son el volframio y el
molibdeno, además del cobalto y el carbono.
Cerámicos
Estable. Moderadamente barato. Químicamente inerte, muy resistente al calor y se
fijan convenientemente en soportes adecuados. Las cerámicas son generalmente
deseables en aplicaciones de alta velocidad, el único inconveniente es su alta
fragilidad.
Cermet
Estable. Moderadamente caro. Otro material cementado basado en carburo de
titanio (TiC). El aglutinante es usualmente níquel.
Diamante
Estable. Muy Caro. La sustancia más dura conocida hasta la fecha. Superior
resistencia a la abrasión, pero también alta afinidad química con el hierro que da
como resultado no ser apropiado para el mecanizado de acero. Desgasta.
Temperatura de corte en los diferentes procesos
Variable de temperatura. Las propiedades al impacto (o sensibilidad de muesca)
de los metales depende de la temperatura y para algunos materiales hay un gran
cambio de resistencia a la falla con un cambio relativamente pequeño de
temperatura. El conocimiento relativo a la existencia de este fenómeno puede ser
muy importante en la elección de materiales y en los factores de diseño cuando se
va a usar un producto en temperaturas de servicio cercanas a la temperatura de
transición, debido a que aumenta la posibilidad de falla de material, sobre todo
ante cambios bruscos de formas, muecas o aun ralladuras producidas por el
esmerilado de soldaduras.

7. 7
El Taladro
Es la máquina herramienta donde se mecanizan la mayoría de los agujeros que se
hacen a las piezas en los talleres mecánicos. Destacan estas máquinas por la
sencillez de su manejo. Tienen dos movimientos: El de rotación de la broca que le
imprime el motor eléctrico de la máquina a través de una transmisión por poleas y
engranajes, y el de avance de penetración de la broca, que puede realizarse de
forma manual sensitiva o de forma automática, si incorpora transmisión para
hacerlo.
Funcionamiento
Se llama taladrar a la operación de mecanizado que tiene por objeto producir
agujeros cilíndricos en una pieza cualquiera, utilizando como herramienta una
broca. La operación de taladrar se puede hacer con un taladro portátil, con una
máquina taladradora, en un torno, en una fresadora, en un centro de mecanizado
CNC o en una mandriladora.
Características
De todos los procesos de mecanizado, el taladrado es considerado como uno de
los procesos más importantes debido a su amplio uso y facilidad de realización,
puesto que es una de las operaciones de mecanizado más sencillas de realizar y
que se hace necesario en la mayoría de componentes que se fabrican
TIPOS DE TALADROS
Barrena.
Es la herramienta más sencilla para hacer un taladro. Básicamente es una broca
con mango. Aunque es muy antigua se sigue utilizando hoy en día. Solo sirve para
taladrar materiales muy blandos, principalmente maderas.
Berbiquí.
El berbiquí es la herramienta manual antecesora del taladro y prácticamente está
hoy día en desuso salvo en algunas carpinterías antiguas. Solamente se utiliza
para materiales blandos.

8. 8
Taladro manual.
Es una evolución del berbiquí y cuenta con un engranaje que multiplica la
velocidad de giro de la broca al dar vueltas a la manivela.
Taladro manual de pecho.
Es como el anterior, pero permite ejercer mucha mayor presión sobre la broca, ya
que se puede aprovechar el propio peso apoyando el pecho sobre él.
Taladro eléctrico.
Es la evolución de los anteriores que surgió al acoplarle un motor eléctrico para
facilitar el taladrado. Es una herramienta imprescindible para cualquier bricolador.
Su versatilidad le permite no solo taladrar, sino otras muchas funciones (atornillar,
lijar, pulir, desoxidar, limpiar, etc.) acoplándole los accesorios necesarios.
Taladro sin cable.
Es una evolución del anterior en el que se prescinde de la toma de corriente,
sustituyéndose por una batería. La principal ventaja es su autonomía, al poder
usarlo donde queramos sin necesidad de que exista un enchufe. Como
inconveniente, la menor potencia que ofrecen respecto a los taladros
convencionales.
Existen taladros sin cable con percusión y sin ella, siendo estos últimos usados
principalmente como atornilladores. En esta función si que son insustituibles y
recomendables, y la mayoría incorpora regulación del par de apriete para hacer
todavía más cómodo su uso.
Tipos de movimiento
Arrastrado por éste, el útil gira sobre sí mismo alrededor de su eje longitudinal
(movimiento de corte) y avanza axialmente dentro de la pieza a taladrar
(movimiento de avance). Tipos de fuerzas
La fuerza de corte principal
La fuerza tangencial (FT), también es llamada Fuerza principal de corte (FC) por
ser la mayor de las tres, va en la dirección de la velocidad de corte (hacia abajo)
paralela al eje Y, es la resistencia que opone el material a ser cortado al
desplazarse o girar la herramienta o la pieza de trabajo, y como va en la misma

9. 9
dirección de la velocidad de corte es utilizada para determinar la potencia
consumida durante la operación de mecanizado.
Fuerza de avance
Se opone al movimiento de avance de la herramienta sobre la pieza de trabajo y
es dirigida en dirección paralela a la línea central de la pieza (paralela al eje X). La
fuerza radial (FR), es la fuerza que se opone a la penetración del filo de la
herramienta sobre la pieza de trabajo en el sentido radial, es dirigida en dirección
perpendicular a las anteriores (┴ al eje X y ┴ al eje Y) y es la componente de
menor magnitud de las que actúan sobre la herramienta de corte.
Fuerzas axiales
Una fuerza axial es una fuerza que actúa directamente sobre el centro axial de un
objeto en la dirección del eje longitudinal. Estas fuerzas pueden ser de compresión
o de tensión, dependiendo de la dirección de la fuerza. Cuándo una fuerza axial
actúa a lo largo del eje longitudinal y este eje pasa por el centro geométrico del
objeto, será además una fuerza concéntrica; en caso contrario será una fuerza
excéntrica. Las fuerzas perpendiculares al eje longitudinal del objeto se
denominan normalmente como fuerzas verticales.
IMPORTANCIA DE LAS VARIABLES DE CORTE CALOR ENERGIA Y
TEMPERATURA EN EL PROCESO DE MANUFACTURA
Características de la variación de la velocidad
Velocidad de corte
Velocidad lineal relativa de la herramienta respecto de la pieza en dirección del
movimiento de corte. Como el movimiento de corte puede ser rotativo o lineal, la
velocidad de corte será la velocidad tangencial en la zona de contacto entre
herramienta y pieza o la velocidad relativa entre la pieza y la herramienta
respectivamente.
Velocidad angular
Es una medida de la velocidad de rotación. Se define como el ángulo girado por
una unidad de tiempo y se designa mediante la letra griega ω. Su unidad en el

10. 10
Sistema Internacional es el radián por segundo (rad/s). Aunque se la define para el
movimiento de rotación del sólido rígido, también se la emplea en la cinemática de
la partícula o punto material, especialmente cuando esta se mueve sobre una
trayectoria cerrada (circular, elíptica, etc.).
Tipos de herramientas
Torno: La forma de operar el torno es haciendo girar la pieza a mecanizar mientras
que la herramienta sólo realiza movimientos longitudinales o transversales con el
fin de poner en contacto con la pieza. Aquí las herramientas de algunas de las
principales tareas con un torno.
Fresa: En la fresa la que gira es la herramienta y la pieza permanece quieta o
realiza un movimiento hacia la herramienta.
Taladradora: Las herramientas de taladro giran sobre sí mismas como ocurre con
la fresa. El extremo que no corta tiene forma cónica de forma que se acopla con el
porta-herramientas por medio de auto-retención. Su finalidad es hacer agujeros.
Para hacer un agujero con mucha precisión, el orden natural de utilización de las
herramientas sería broca, broca mandril, y escariadores.
CORTE DE METALES
El corte de metales tiene como objetivo eliminar en forma de viruta, porciones de
metal de la pieza a trabajar, con el fin de obtener una pieza con medidas, forma y
acabados deseados.
Se pueden emplear diversas herramientas:
Herramientas de punta sencilla
Son herramientas de corte que poseen una parte cortante y un cuerpo. Son
usadas comúnmente en los tornos, tornos revólver, cepillos y máquinas
herramientas semejantes.

11. 11
Herramienta de puntas múltiples
Está compuesta por dos o más partes cortantes montadas en un cuerpo común.
La mayoría de las herramientas de este tipo son de tipo rotatorio y tienen un
vástago cónico o cilíndrico para la sujeción, o tienen un agujero para ser montadas
en un árbol.
Herramientas que usan muela abrasiva
Las muelas abrasivas son generalmente de forma cilíndrica, de disco o de copa.
Las máquinas en las cuales se usan son llamadas rectificadoras todas tienen un
husillo, que puede girar a gran velocidad y en el cual se monta la muela abrasiva.
FUERZA DE CORTE La fuerza de cizallamiento y el ángulo del plano de cizallado
están afectados por la fuerza de rozamiento de la viruta contra la cara de la
herramienta.
La fuerza de rozamiento depende de un número de factores que incluyen la lisura
y afilado de la herramienta, ya sea que se use o no un refrigerante, los materiales
de la herramienta y de la pieza de trabajo, la velocidad de corte y la forma de la
herramienta. Las fuerzas que están actuando sobre la herramienta se miden por
las reacciones lejos de la punta de corte por medio de dinamómetros y
transductores.
Las fuerzas que actúan en una herramienta son fuerza longitudinal, tangencial y
radial. En la mayoría de operaciones de maquinado la fuerza tangencial es la más
significativa. Las fuerzas sobre una herramienta cortante para un material dado
dependen de un número de consideraciones.
Las fuerzas en las herramientas no cambian significativamente con un cambio en
la velocidad de corte.
 A mayor avance de la herramienta, mayores fuerzas.
 A mayor profundidad de corte, mayores fuerzas.
 La fuerza tangencial aumenta con el tamaño de la viruta.
 La fuerza longitudinal disminuye si el radio de la punta se hace más grande
o si el ángulo del filo lateral cortante aumenta.

12. 12
 El uso de un refrigerante reduce ligeramente las fuerzas en una
herramienta, pero aumenta considerablemente su duración.
POTENCIA DE CORTE
La potencia de corte necesaria para efectuar un determinado mecanizado
habitualmente se expresa en watts (W) o kilowatts (kW) y se calcula a partir del
valor del volumen de arranque de viruta, la fuerza específica de corte y del
rendimiento que tenga la máquina. Esta fuerza específica de corte es una
constante que se determina en función del tipo de material que se está
mecanizando, la geometría de la herramienta, el espesor de viruta, etc.
Para poder obtener el valor de potencia correcto, el valor obtenido tiene que
dividirse por un determinado valor adimensional que tiene en cuenta el
rendimiento de la máquina. Este valor es la relación entre la potencia de corte
efectiva, es decir, la potencia necesaria en la herramienta; respecto a la potencia
consumida el motor de accionamiento principal de la máquina.
VELOCIDAD DE CORTE
La velocidad de avance es un término utilizado en la tecnología de fabricación. Es
la velocidad relativa instantánea con la que una herramienta (en máquinas tales
como máquinas de fresado, máquinas de escariar, tornos) se enfrenta el material
para ser eliminado, es decir, la velocidad del movimiento de corte. Se calcula a
partir de la trayectoria recorrida por la herramienta o la pieza de trabajo en la
dirección de alimentación en un minuto. Se expresa en metros al minuto.
Velocidad de corte en función de los materiales
La velocidad de corte esta tabulada, y estos valores se basan en la vida de la
herramienta. De hecho, la herramienta debe ser capaz de tomar fuerte durante 60-
90 minutos de trabajo.

13. 13
La velocidad de corte es una función tanto del material de pieza de trabajo y
material de la herramienta. En general, la velocidad de corte se tabula como una
función de la dureza del material. Existe un método llamado "Par herramienta
material" para determinar la velocidad de corte correcta para el mecanizado del
material. La velocidad de corte es mayor cuando hay lubricación respecto a
"seco". Los materiales duros se cortan a baja velocidad, mientras que los dúctiles
se cortan a alta velocidad. Esto debido a que los materiales dúctiles y con alta
fricción son propensos a producir un filo recrecido. Este fenómeno conduce a una
variación en el ángulo de inclinación del filo de corte y por lo tanto una fuerte
pérdida de eficacia de la acción de corte.
Este fenómeno se reduce, hasta su casi eliminación, al aumentar la velocidad de
corte. De este modo aumenta la velocidad de la deformación del material que se
está trabajando y el mismo tiende a alejándose del estado pastoso. Por lo tanto,
puede formar un chip similar a la de los metales duros, que no se mezcla con la
herramienta. Características físicas y químicas de los metales y no metales.
Características físicas de los metales:
 Son sólidos a temperatura ambiente con excepciones como el Galio, cesio
y mercurio.
 Presentan brillo metálico en su superficie.
 Son maleables.
 Son dúctiles.
Características químicas:
 Son buenos conductores del calor y la electricidad.
 Muestran poca tendencia a combinarse entre sí.
 Los alcalinos son los más activos.
 Su molécula está formada por un átomo.
 Tienen bajo potencial de ionización.
 Tienen alto peso específico.
 En su último nivel de energía tienen de 1 a 3 electrones

14. 14
La gran resistencia del metal junto a la facilidad de su trabajo lo hace un material
excelente para cualquier construcción, en la imagen el Puente de La Vicaria
construido en acero corten.
Los metales poseen ciertas propiedades físicas características, entre ellas son
conductores de la electricidad. La mayoría de ellos son de color grisáceo, pero
algunos presentan colores distintos; el bismuto (Bi) es rosáceo, el cobre (Cu) rojizo
y el oro (Au) amarillo. En otros metales aparece más de un color; este fenómeno
se denomina policroísmo.
Otras propiedades serían:
 Maleabilidad: capacidad de los metales de hacerse láminas al ser
sometidos a esfuerzos de compresión.
 Ductilidad: propiedad de los metales de moldearse en alambre e hilos al ser
sometidos a esfuerzos de tracción.
 Tenacidad: resistencia que presentan ELEMENTOS METALES Y NO
METALES
METALES
Son elementos químicos con altos puntos de fusión y de ebullición; son
indispensables y los podemos encontrar en todas partes. Se utilizan en el hogar y
en algunos trabajos.
Propiedades Físicas:
 Brillo: reflejan la luz que incide en su superficie.
 Dureza: la superficie de los metales opone resistencia e dejarse rayar por
objetos agudos.
 Tenacidad: los elementos presentan mayor o menor resistencia a romperse
cuando ejercen sobre ellos una presión.
 Ductilidad: los metales son fácilmente estirados en hilos finos(alambres), sin
romperse.

15. 15
 Maleabilidad: ciertos metales, tales como el oro, la plata y el cobre,
presentan la propiedad de ser reducidos a delgadas láminas, sin romperse.
 Conductividad Calórica: los metales absorben y conducen la energía
calórica.
 Conductividad Eléctrica: los metales permiten el paso de la corriente
eléctrica a través de su masa.
 Densidad: la inmensa mayoría de los metales presentan altas densidades.
 Fusibilidad: la inmensa mayoría de los metales presentan elevadísimos
puntos de fusión, en mayor o menor medida para ser fundidos.
Propiedades Químicas:
 Reaccionan con los ácidos para formar sales.
 Forman iones electropositivos o cationes.
 Reaccionan con el oxígeno para formar óxidos básicos.
 Forman aleaciones.
 Algunos metales químicamente más activos desplazan a otros de sus
compuestos.
 Estado Natural: La inmensa mayoría de los metales que conocemos se
encuentran en la naturaleza formado compuestos, tales como: óxidos,
silicatos, carbonatos, sulfatos y sulfuros. Sin embargo, existen un numero
escaso de elementos, como el oro, la plata y el platino, que se pueden
hallar libres, es decir, no combinados.
Metales, no metales y metaloide
La primera clasificación de elementos conocida fue propuesta por Antoine
Lavoisier, quien propuso que los elementos se clasificaran en metales, no metales
y metaloides o metales de transición. Aunque muy práctico y todavía funcional en
la tabla periódica moderna, fue rechazada debido a que había muchas diferencias
en las propiedades físicas como químicas.
Metales
La mayor parte de los elementos metálicos exhibe el lustre brillante que
asociamos a los metales. Los metales conducen el calor y la electricidad, son
maleables (se pueden golpear para formar láminas delgadas) y dúctiles (se

16. 16
pueden estirar para formar alambres). Todos son sólidos a temperatura ambiente
con excepción del mercurio (punto de fusión =-39 °C), que es unlíquido. Dos
metales se funden ligeramente por encima de la temperatura ambiente: el cesio a
28.4 °C y el galio a 29.8 °C. En el otro extremo, muchos metales se funden a
temperaturas muy altas. Por ejemplo, el cromo se funde a 1900 °C.
Los metales tienden a tener energías de ionización bajas y por tanto se oxidan
(pierden electrones) cuando sufren reacciones químicas. Los metales comunes
tienen una relativa facilidad de oxidación. Muchos metales se oxidan con diversas
sustancias comunes, incluidos O2 y los ácidos.
Se utilizan con fines estructurales, fabricación de recipientes, conducción del calor
y la electricidad. Muchos de los iones metálicos cumplen funciones biológicas
importantes: hierro, calcio, magnesio, sodio, potasio, cobre, manganeso, zinc,
cobalto, molibdeno, cromo, estaño, vanadio
No metales
Los no metales varían mucho en su apariencia, no son lustrosos y por lo general
son malos conductores del calor y la electricidad. Sus puntos de fusión son más
bajos que los de los metales (aunque el diamante, una forma de carbono, se funde
a 700 °C en condiciones normales de presión y temperatura). Varios no metales
existen en condiciones ordinarias como moléculas diatómicas. En esta lista están
incluidos cinco gases (H2, N2, O2, F2 y Cl2), un líquido (Br2) y un sólido volátil
(I2). El resto de los no metales son sólidos que pueden ser duros como el
diamante o blandos como el azufre. Al contrario delos metales, son muy frágiles y
no pueden estirarse en hilos ni en láminas. Se encuentran en los tres estados de
la materia a temperatura ambiente: son gases (como el oxígeno), líquidos (bromo)
y sólidos (como el carbono). No tienen brillo metálico y no reflejan la luz. Muchos
no metales se encuentran en todos los seres vivos: carbono, hidrógeno, oxígeno,
nitrógeno, fósforo y azufre en cantidades importantes. Otros son oligoelementos:
flúor, silicio, arsénico, yodo, cloro.

17. 17
Comparación de los metales y no metales
Metales
1. Tienen un lustre brillante; diversos colores, pero casi todos son plateados.
2. Los sólidos son maleables y dúctiles
3. Buenos conductores del calor y la electricidad
4. Casi todos los óxidos metálicos son sólidos iónicos básicos.
5. Tienden a formar cationes en solución acuosa.
6. Las capas externas contienen pocos electrones habitualmente tres o
menos.
7. Es preciso advertir que estos caracteres aunque muy generales tienen
algunas excepciones como por ejemplo , el manganeso que siendo metal
forma ácidos
No Metales
1. No tienen lustre; diversos colores.
2. Los sólidos suelen ser quebradizos; algunos duros y otros blandos.
3. Malos conductores del calor y la electricidad
4. La mayor parte de los óxidos no metálicos son sustancias moleculares que
forman soluciones ácidas
5. Tienden a formar aniones u oxianiones en solución acuosa.

18. 18
USO DE LAS TABLAS FISICAS Y QUIMICAS ASOCIADAS A LA
TEMPERATURA DE CORTE DE METALES
Tipo composición aplicaciones
 S1 78% TUNGSTENO Trabajo a altas velocidades de corte (200 mlmin)
 16% CARBURO DE TITANIO pequeños avances
 6% COBALTO
 S2 76% TUNGSTENO Trabajo con velocidad de corte media y avance
medios
 16% CARBURO DE TITANIO
 8% COBALTO
 S3 89% TUNGSTENO Trabajo con velocidad de corte de 120 m/min,
 5% CARBURO DE TITANIO buena resistencia a la flexión y resistencia
media
 COBALTO al desgaste
 G1 94% CARBURO DE
 TUNGSTENO Trabajo de las fundiciones
 6% COBALTO

19. 19
 (GRANO NORMAL)
 G2 94% CARBURO DE TUNGSTENO Trabajo de las fundiciones duras,
aceros
 6% COBALTO (GRANO FINO) templados, materiales sintéticos
SEGURIDAD INDUSTRIAL Y EL DESPRENDIMIENTO DE VIRUTAS EN EL
PROCESO DE MANUFACTURA
 El orden y la vigilancia dan seguridad al trabajo. Colabora en conseguirlo.
 No uses máquinas o vehículos sin estar autorizado para ello.
 Usa las herramientas apropiadas y cuida de su conservación. Al terminar el
trabajo déjalas en el sitio adecuado.
 Utiliza, en cada paso, las prendas de protección establecidas. Mantenlas en
buen estado
 No improvises, sigue las instrucciones y cumple las normas. Si no las
conoces, pregunta.
 Presta atención al trabajo que estás realizando. Atención a los minutos
finales. La prisa es el mejor aliado del accidente.
 Mantén limpio y ordenado tu puesto de trabajo.
 No dejes materiales alrededor de las máquinas. Colócalos en lugar seguro
y donde no estorben el paso.
 Se deben cumplir las normas de prevención de accidentes aquí contenidas.
 Al notar cualquier condición insegura se debe informar al supervisor
inmediato o a un representante de seguridad.
 No ejecute ninguna operación si no está autorizado y si no sabe la
operación de un equipo pregunte.
 Está prohibido fumar en las instalaciones de la Planta.
 Al realizar cualquier trabajo que presente condiciones inseguras se
informará al supervisor inmediato o a un representante de seguridad.
 Reparar los equipos solamente si está calificado y autorizado para ello.
 Antes de comenzar el trabajo, piense en realizarlo en forma segura.

20. 20
 Estar alerta a las condiciones inseguras, corregirlas y notificarlas
inmediatamente.
 Mantener limpia y ordenada el área de trabajo.
 Siempre que esté realizando su trabajo preste la mayor atención, la
distracción es una de las principales causas de accidentes.
 Está totalmente prohibido presentarse al trabajo habiendo ingerido antes
bebidas alcohólicas.
 Se prohíbe estrictamente la introducción, tenencia e ingerir bebidas
alcohólicas en el recinto de la planta. Así como la tenencia, consumo o
estar bajo influencia de drogas o sustancias estupefacientes o
psicotrópicas.
 Al realizar su trabajo, use el uniforme asignado, no use prendas, relojes u
otros objetos que se pueden enganchar en equipos o herramientas de
trabajo. Es obligatorio el uso de protección adecuada para sus ojos
 Al ejecutar cualquiera de los siguientes trabajos:
 Esmerilar. Cincelar. Realizar cualquier trabajo con hidrojets.
 Manipulación o vaciados de ácidos o cáusticos.
 Soldadura o corte eléctrico y demás personas que tengan que trabajar
cerca de ellos.
 Al utilizar aire comprimido.
 Sitios donde existan mucho polvo y objetos extraños mezclados con el aire.
 No trate de sacar ningún cuerpo extraño de los ojos, acuda inmediatamente
a la Enfermería.
 No se toque los ojos con las manos sucias. Utilice la herramienta adecuada
para cada trabajo y manténgala en buen estado.
 Se deben mantener las herramientas de trabajo en buen estado.
 Se deben dejar las herramientas y equipos en sus respectivos sitios.
 Usar ganchos o cepillos para sacar virutas, no usar aire comprimido.
 Todos los equipos, máquinas y herramientas deben ser inspeccionadas
periódicamente.
 Se prohíbe la operación de las máquinas o equipos sin autorización.

21. 21
 Las herramientas eléctricas deberán estar conectadas a tierra.
 Se prohíbe usar herramientas dañadas o defectuosas.
 Se prohíbe limpiar, aceitar, lubricar máquinas o equipos en movimiento.
 Cuando utilice una herramienta o equipo colóquese en posición que le
permita conservar el equilibrio, si la herramienta se zafase.
 Las limas deben estar equipadas con mango.
 Dos metales templados nunca deben golpearse el uno con el otro, por el
peligro de que las partículas que puedan desprenderse ocasionen lesiones.
 Dele el uso correcto a la herramienta dependiendo del tipo, clase y función.
 Todos los trabajadores deben tener cuidado para evitar que una
herramienta se les zafe y golpee a un compañero de trabajo.

22. 22
CONCLUSION
El objetivo fundamental en los Procesos de Manufactura por Arranque de Viruta es
obtener piezas de configuración geométrica requerida y acabado deseado. La
operación consiste en arrancar de la pieza bruta el excedente (mal sobrante) del
metal por medio de herramientas de corte y maquinas adecuadas. .
Los conceptos principales que intervienen en el proceso son los siguientes: metal
sobrante, profundidad de corte, velocidad de avance y velocidad de corte.
Se pudo conocer a través del desarrollo de este trabajo la importancia de las
variables de corte calor y energía en relación a la temperatura de del proceso de
manufactura Además de la importancia de uso de las normas de seguridad a la
hora del uso de las herramientas de corte dentro de un taller mecánico.

23. 23
LISTADO DE REFERENCIAS
Página web donde se encuentran varios trabajos de investigación acerca de la
termodinámica de los materiales y corte de los mismos.
http://docslide.us/documents/yermali-villalba-la-termodinamica-en-el-corte-
de-metales.html
Página web con ensayos e informes varios acerca de la propiedades físicas y
químicas de los materiales Autor: Saray
http://www.buenastareas.com/ensayos/Caracteristicas-Fisicas-y-Quimicas-
De-Los/73413748.html
Página web documentos varios con información acerca del acero al carbón y sus
características Autor: Javier Acevedo
http://html.rincondelvago.com/acero_5.html
Página web normas básicas de seguridad Autor: Edgar Caballero
http://proseguridad.com.ve/seguridad-laboral/normas-generales/