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Integrantes:

Campa Velázquez Kenia Isabel

De la Cruz Hernández Alma Delia

Gómez Tagle Téllez Ana Julieta

Milian Pérez Luis

Serrano Ramírez Nallely Elizabet
ETAPA DE LA PLANIFICACIÓN DE LA PRODUCCIÓN
  QUE TIENE COMO OBJETIVO ELABORAR UN
 CALENDARIO INDICANDO LAS FECHAS EN QUE
    DEBEN REALIZARSE LAS OPERACIONES
CORRESPONDIENTES A CADA PEDIDO, DE FORMA
  QUE SE CUMPLAN LAS FECHAS DE ENTREGA
               PLANIFICADAS

                    g
   PERT

   CPM

   GRAFICA DE GANTT
    (clave para planeación y
    programación de
    actividades u
    proyectos).
 CADENA DE
 SUMINISTROS

 EL   JUSTIN TIME

 SISTEMA
 KANBAN
Fue diseñada por la
 marina de los Estados
Unidos para permitir la
    coordinación del
  trabajo de miles de
 personas que tenían
 que construir misiles
con cabezas nucleares
       POLARIS.
Especialmente el tiempo para
   completar cada tarea, e
identificar el tiempo mínimo
 necesario para completar el
       proyecto total.
La producción de planes realistas,
detallados y de fácil difusión, que
incrementan las probabilidades de alcanzar
los objetivos del proyecto.

La predicción de las duraciones y de la
certidumbre de las mismas.

El centrar la atención en aquellas partes
del proyecto que son susceptibles de
impedir o demorar su realización.

Informar de la incompleta utilización de
los recursos.

La fácil simulación de alternativas.

La obtención de informes completos y
frecuentes del estado del proyecto.
Representación gráfica de las relaciones entre todos los
  acontecimientos y tareas necesarias para realizar un
                       proyecto.




Puesto que el PERT es una
técnica orientada hacia los        El gráfico comienza con un
acontecimientos, el interés       único acontecimiento inicial,
  se centra en el inicio o             se ramifica en varios
      término de los               caminos que ligan diversos
   acontecimientos más             acontecimientos, y termina
                                   en un acontecimiento final
                                       que señala el fin del
                                            proyecto.
                                   que las mismas actividades.
DISEÑO Y
FUNCIONAMIENTO
   En el eje Horizontal: Un calendario, o escala
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    horizontal cuya longitud es proporcional a su
    duración en la cual la medición efectúa con
    relación a la escala definida en el eje
    horizontal conforme se ilustra.
1.   Listado y ordenamiento de
     actividades
2.   Estimación del tiempo de duración
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3.   Construcción del gráfico
Programacion de operaciones
•   Esta gráfica es de gran utilidad para los gerentes.
•   A través de la gráfica puede determinarse qué
    recursos no se utilizan en periodos específicos y de
    acuerdo a esto darles otros usos laborales o de
    producción.
•    En esencia es una gráfica de barras con el tiempo
    en el eje horizontal y las actividades a programar
    en el eje vertical.
•   Muestra visualmente cuando se supone que deben
    realizarse las tareas y las compara contra el avance
    real de cada cosa.
CADENA DE
SUMINISTROS
      Una cadena de suministro es una red de
 instalaciones y medios de distribución que tiene
            por función la obtención de
 materiales, transformación de dichos materiales
en productos intermedios y productos terminados y
   distribución de estos productos terminados a
                 los consumidores.

 Una cadena de suministro consta de tres partes:
  el suministro, la fabricación y la distribución.
•La parte del suministro se
concentra en cómo, dónde y
cuándo se consiguen y
suministran las materias
primas para fabricación.

•La Fabricación convierte estas
materias primas en productos
terminados y;

•La Distribución se asegura de
que dichos productos finales
llegan al consumidor a través
de una red
de distribuidores, almacenes y
comercios minoristas. Se dice
que la cadena comienza con
los proveedores de tus
proveedores y termina con los
clientes de tus clientes.
•Es dinámica e implica un flujo constante de
información, productos y fondos entre las diferentes etapas.
•El cliente es parte primordial de las cadenas de suministro. El
propósito fundamental de las cadenas de suministro es satisfacer
las necesidades del cliente.
•Una cadena de suministro involucra flujos de información, fondos
y productos.
•Una cadena de suministro típica puede abarcar varias etapas que
incluyen:
clientes, detallistas, mayoristas/distribuidores, fabricantes, prove
edores de componentes y materias primas.
•Cada etapa de la cadena de suministro se conecta a través del
flujo de productos, información y fondos
•No es necesario que cada una de las etapas esté presente en la
cadena de suministro
•El diseño apropiado de la cadena de suministro depende de las
necesidades del cliente como de las funciones que desempeñan
las etapas que abarca.
-Origen Japonés

- Toyota o Just In Time (JIT)

- «Producir los elementos que se necesitan, en las
cantidades que se necesitan, en el momento en
que se necesitan»

-Permite reducir el costo de la gestión y por
pérdidas en almacenes debido a acciones
innecesarias. De esta forma, no se produce bajo
suposiciones, sino sobre pedidos reales
Este enfoque busca eliminar todas las
fuentes de desperdicio en las actividades de
producción al proporcionar la parte correcta
   en el lugar adecuado y en el momento
   adecuado, buscando siempre la mejora
        continua de la productividad.




                    Este enfoque no resulta sencillo para las
                   empresas, ya que deben de contar con una
                     organización excelente, un sistema de
                    información eficaz, buena comunicación
                   entre las áreas de la empresa involucradas
                         con el proceso de producción.
-Evidenciar los problemas más
importantes que generan costos
innecesarios.

-Eliminar desperdicios

-Simplificar las actividades de forma
tal que se eleve la productividad.

- Diseñar sistemas que permitan
identificar cuellos de botella y
actividades no productivas
- Manejar tiempos exactos eliminado
la presencia de:
Problemas de calidad
Rupturas de maquinas
Faltante de materiales
Ausentismo de los empleados

-Producción de calidad total

-Proceso paralelo (realizar tareas
simultaneas para reducir tiempo y
costos)

- Compras justo a tiempo
Kanban significa en japonés etiqueta
   de instrucción, tarjeta o registro
  visible y se refiere a las tarjetas o
     etiquetas que se utilizan para
controlar el flujo de la producción en
    una fábrica. La etiqueta kanban
   contiene datos o información que
 sirve como orden de trabajo, siendo
 esta su función principal, ya que se
      coloca una tarjetilla en cada
     contenedor de los elementos a
                producir.
Se considera un dispositivo de dirección
 automático que nos da información acerca de
que se va a producir, en que cantidad, mediante
       qué medios, y como transportarlo.
Su funcionamiento es el siguiente:
 Indica con la colocación de la tarjeta en el
  contenedor de los elementos a producir, el
cual ira avanzando por cada etapa del proceso
 productivo, en cada una de las cuales deberá
     actualizarse la información de dicha
tarjeta, una vez terminada la orden y lleno el
 contenedor, se dirige al almacenamiento o al
área de distribución, áreas en las que también
   se actualiza la información de la tarjeta.
 Si una organización aplica el sistema kanban es muy
  posible que le sea de utilidad para:
 Dar inicio en cualquier momento a una operación de
  tipo estandarizado.
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Programacion de operaciones

  • 1. Integrantes: Campa Velázquez Kenia Isabel De la Cruz Hernández Alma Delia Gómez Tagle Téllez Ana Julieta Milian Pérez Luis Serrano Ramírez Nallely Elizabet
  • 2. ETAPA DE LA PLANIFICACIÓN DE LA PRODUCCIÓN QUE TIENE COMO OBJETIVO ELABORAR UN CALENDARIO INDICANDO LAS FECHAS EN QUE DEBEN REALIZARSE LAS OPERACIONES CORRESPONDIENTES A CADA PEDIDO, DE FORMA QUE SE CUMPLAN LAS FECHAS DE ENTREGA PLANIFICADAS g
  • 3. PERT  CPM  GRAFICA DE GANTT (clave para planeación y programación de actividades u proyectos).
  • 4.  CADENA DE SUMINISTROS  EL JUSTIN TIME  SISTEMA KANBAN
  • 5. Fue diseñada por la marina de los Estados Unidos para permitir la coordinación del trabajo de miles de personas que tenían que construir misiles con cabezas nucleares POLARIS.
  • 6. Especialmente el tiempo para completar cada tarea, e identificar el tiempo mínimo necesario para completar el proyecto total.
  • 7. La producción de planes realistas, detallados y de fácil difusión, que incrementan las probabilidades de alcanzar los objetivos del proyecto. La predicción de las duraciones y de la certidumbre de las mismas. El centrar la atención en aquellas partes del proyecto que son susceptibles de impedir o demorar su realización. Informar de la incompleta utilización de los recursos. La fácil simulación de alternativas. La obtención de informes completos y frecuentes del estado del proyecto.
  • 8. Representación gráfica de las relaciones entre todos los acontecimientos y tareas necesarias para realizar un proyecto. Puesto que el PERT es una técnica orientada hacia los El gráfico comienza con un acontecimientos, el interés único acontecimiento inicial, se centra en el inicio o se ramifica en varios término de los caminos que ligan diversos acontecimientos más acontecimientos, y termina en un acontecimiento final que señala el fin del proyecto. que las mismas actividades.
  • 10. En el eje Horizontal: Un calendario, o escala de tiempo definido en términos de la unidad más adecuada al trabajo que se va a ejecutar: hora, día, semana, mes, etc.  En el eje Vertical: Las actividades que constituyen el trabajo a ejecutar. A cada actividad se hace corresponder una línea horizontal cuya longitud es proporcional a su duración en la cual la medición efectúa con relación a la escala definida en el eje horizontal conforme se ilustra.
  • 11. 1. Listado y ordenamiento de actividades 2. Estimación del tiempo de duración de cada actividad 3. Construcción del gráfico
  • 13. Esta gráfica es de gran utilidad para los gerentes. • A través de la gráfica puede determinarse qué recursos no se utilizan en periodos específicos y de acuerdo a esto darles otros usos laborales o de producción. • En esencia es una gráfica de barras con el tiempo en el eje horizontal y las actividades a programar en el eje vertical. • Muestra visualmente cuando se supone que deben realizarse las tareas y las compara contra el avance real de cada cosa.
  • 14. CADENA DE SUMINISTROS Una cadena de suministro es una red de instalaciones y medios de distribución que tiene por función la obtención de materiales, transformación de dichos materiales en productos intermedios y productos terminados y distribución de estos productos terminados a los consumidores. Una cadena de suministro consta de tres partes: el suministro, la fabricación y la distribución.
  • 15. •La parte del suministro se concentra en cómo, dónde y cuándo se consiguen y suministran las materias primas para fabricación. •La Fabricación convierte estas materias primas en productos terminados y; •La Distribución se asegura de que dichos productos finales llegan al consumidor a través de una red de distribuidores, almacenes y comercios minoristas. Se dice que la cadena comienza con los proveedores de tus proveedores y termina con los clientes de tus clientes.
  • 16. •Es dinámica e implica un flujo constante de información, productos y fondos entre las diferentes etapas. •El cliente es parte primordial de las cadenas de suministro. El propósito fundamental de las cadenas de suministro es satisfacer las necesidades del cliente. •Una cadena de suministro involucra flujos de información, fondos y productos. •Una cadena de suministro típica puede abarcar varias etapas que incluyen: clientes, detallistas, mayoristas/distribuidores, fabricantes, prove edores de componentes y materias primas. •Cada etapa de la cadena de suministro se conecta a través del flujo de productos, información y fondos •No es necesario que cada una de las etapas esté presente en la cadena de suministro •El diseño apropiado de la cadena de suministro depende de las necesidades del cliente como de las funciones que desempeñan las etapas que abarca.
  • 17. -Origen Japonés - Toyota o Just In Time (JIT) - «Producir los elementos que se necesitan, en las cantidades que se necesitan, en el momento en que se necesitan» -Permite reducir el costo de la gestión y por pérdidas en almacenes debido a acciones innecesarias. De esta forma, no se produce bajo suposiciones, sino sobre pedidos reales
  • 18. Este enfoque busca eliminar todas las fuentes de desperdicio en las actividades de producción al proporcionar la parte correcta en el lugar adecuado y en el momento adecuado, buscando siempre la mejora continua de la productividad. Este enfoque no resulta sencillo para las empresas, ya que deben de contar con una organización excelente, un sistema de información eficaz, buena comunicación entre las áreas de la empresa involucradas con el proceso de producción.
  • 19. -Evidenciar los problemas más importantes que generan costos innecesarios. -Eliminar desperdicios -Simplificar las actividades de forma tal que se eleve la productividad. - Diseñar sistemas que permitan identificar cuellos de botella y actividades no productivas
  • 20. - Manejar tiempos exactos eliminado la presencia de: Problemas de calidad Rupturas de maquinas Faltante de materiales Ausentismo de los empleados -Producción de calidad total -Proceso paralelo (realizar tareas simultaneas para reducir tiempo y costos) - Compras justo a tiempo
  • 21. Kanban significa en japonés etiqueta de instrucción, tarjeta o registro visible y se refiere a las tarjetas o etiquetas que se utilizan para controlar el flujo de la producción en una fábrica. La etiqueta kanban contiene datos o información que sirve como orden de trabajo, siendo esta su función principal, ya que se coloca una tarjetilla en cada contenedor de los elementos a producir.
  • 22. Se considera un dispositivo de dirección automático que nos da información acerca de que se va a producir, en que cantidad, mediante qué medios, y como transportarlo.
  • 23. Su funcionamiento es el siguiente: Indica con la colocación de la tarjeta en el contenedor de los elementos a producir, el cual ira avanzando por cada etapa del proceso productivo, en cada una de las cuales deberá actualizarse la información de dicha tarjeta, una vez terminada la orden y lleno el contenedor, se dirige al almacenamiento o al área de distribución, áreas en las que también se actualiza la información de la tarjeta.
  • 24.  Si una organización aplica el sistema kanban es muy posible que le sea de utilidad para:  Dar inicio en cualquier momento a una operación de tipo estandarizado.  Trabajar con instrucciones en función de condiciones reales y actuales.  Evitar el doble esfuerzo y los trabajos innecesarios en pedidos ya iniciados.  Eliminar sobreproducción, ya que solo se produce lo que se indica en la tarjeta o etiqueta kanban.  Dar prioridad a los pedidos de entrega más próxima.  Tener un control de materiales más efectivo.