1. ANÁLISIS DEL MODO Y EFECTO DE FALLA
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2.  Definición y aplicaciones
 PFMEA de Procesos
 PFMEA de Diseño
Contenido
2

3. 3

4.  El Análisis de del Modo y Efectos de Falla es un grupo
sistematizado de actividades para:
 Reconocer y evaluar fallas potenciales y sus efectos.
 Identificar acciones que reduzcan o eliminen las
probabilidades de falla.
 Documentar los hallazgos del análisis.
¿ Qué es el AMEF?
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5. Diagrama de
Ishikawa
Diagrama de
relaciones
Diagrama
de Árbol
Análisis del Modo y Efecto de
Falla (AMEFP)
QFD
Diagrama
Causa Efecto
CTQs = Ys
Operatividad
X's vitales
Diagrama
de Flujo
del
proceso
Pruebas de
hipótesis
RPNs Altos
Causas raíz
validadas
¿Causa
Raíz?
Definición
Y=X1 + X2+. .Xn
X's
Causas
potenciales
Medición Y,
X1, X2, Xn
APLICACIÓN DEL AMEFP
SiNo
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6. Tormenta de
ideas
Técnicas de
creatividad
Metodología
TRIZ
Generación de soluciones
Diseño de
experimentos
POKA
YOKES
No
Implementación de
soluciones y verificación
de su efectivdad
Evaluación de soluciones
(Fact., ventajas, desventajas)
Soluciones verificadas
ACTUALIZAR AMEFP
¿Solución
factible?
Si
Causas
raíz
ACCIONES PREVENTIVAS Y CORRECTIVAS
Efecto de X's
en las Y =
CTQs
Ideas
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7. Estándares
de trabajo
Documentar
y Capacitar
Herramientas
Lean
Plan de Control y Monitoreo
Plan de
Control
CEP -
Poka Yokes
No
Tomar acciones correctivas
y preventivas -
Actualizar AMEFP
¿Proceso
en control?
Si
Soluciones
implementadas
CONTROL DE LA MEJORA
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8. Componente ______________________Responsable del Diseño ____________ AMEF Número _________________
Ensamble ________________ Preparó _______________ Pagina _______de _______
Equipo de Trabajo ___________ FECHA(orig.) de FMEA______(rev.) ______
Función
Proceso/
Requeri-
mientos
Modo
Potencial
de Falla
Efecto (s)
Potencial
(es)
de falla
S
e
v
.
C
l
a
s
e
Causa(s)
Potencial(es) /
Mecanismos
de la falla
O
c
c
u
r
Controles
de Diseño/
Proceso
Actuales
Prevención
Controles de
Diseño/
Proceso
Actuales
Detección
D
e
t
e
c
R
P
N
Acción (es)
Recomenda
da (s)
Responsable
y fecha objetivo
de Terminación
Acciones
Tomadas
S
e
v
O
c
c
D
e
t
R
P
N
Resultados de Acción
ANALISIS DEL MODO Y EFECTO DE FALLA
AMEF de Diseño / Proceso
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9.  FMEA de Diseño (DFMEA), su propósito es analizar
como afectan al sistema los modos de falla y minimizar
los efectos de falla en el sistema. Se usan antes de la
liberación de productos o servicios, para corregir las
deficiencias de diseño.
 FMEA de Proceso (PFMEA), su propósito es analizar
como afectan al proceso los modos de falla y
minimizar los efectos de falla en el proceso. Se usan
durante la planeación de calidad y como apoyo
durante la producción o prestación del servicio.
Tipos de FMEAs
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10. PFMEA o AMEF de Proceso
Fecha límite:
Concepto Prototipo Pre-producción /Producción
DFMEA
PFMEA
DFMEA PFMEA
Característica de Diseño Paso de Proceso
Falla Forma en que el Forma en que el proceso falla
producto o servicio falla al producir el requerimiento
que se pretende
Controles Métodos de Verificación Controles de Proceso
y Validación del Diseño
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11.  Se recomienda que sea un equipo multidisciplinario
 El responsable del sistema, producto o proceso dirige
el equipo, así como representantes de las áreas
involucradas y otros expertos en la materia que sea
conveniente.
Preparación del PFMEA
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12.  Al diseñar los sistemas, productos y procesos nuevos.
 Al cambiar los diseños o procesos existentes o que serán usados
en aplicaciones o ambientes nuevos.
 Después de completar la Solución de Problemas (con el fin de
evitar la incidencia del problema).
 El FMEA de diseño, después de definir las funciones del producto,
antes de que el diseño sea aprobado y entregado para su
manufactura o servicio.
 El FMEA de proceso, cuando los documentos preliminares del
producto y sus especificaciones están disponibles.
¿Cuando iniciar un FMEA?
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