Bombas centrifugas en serie y paralelo

Universidad Técnica Federico Santa María
Departamento de Industrias
1
ILN222 – Gestión Energética I
Informe de Laboratorio
Comportamiento de una bomba y su funcionamiento en
serie y paralelo.
Grupo:
Mónica Rodríguez
Joaquín Sánchez
Esteban Vera
María Jimena Zapata
Profesor:
María Pilar Garate
Ayudante:
Miguel Lecaros
2010

2
Introducción
Este último informe corresponde al análisis del funcionamiento físico y mecánico de las
bombas centrífugas conectadas tanto en serie como en paralelo. Estos equipos son turbomáquinas
de flujo radial, caracterizadas por alterar el movimiento del fluido, transmitiendo potencia desde
un eje hasta el fluido (mediante el rotor).
Se explicará su funcionamiento, eficiencia alcanzada y relación entre presiones de entrada y
salida, todo esto en base a los resultados obtenidos mediante la utilización de diferentes sensores
y equipos que permitieron obtener datos como las presiones y el caudal. Además, se analizará el
comportamiento del caudal frente a diversas variables en las distintas situaciones (conexión
simple, en serie, en paralelo) así como también la altura de elevación alcanzada por el fluido.
Este tipo de bombas son esenciales en instalaciones hidráulicas del tipo doméstica o industrial,
por lo que su estudio ayudará a complementar los conocimientos básicos y facilitará su aplicación
a casos reales.
Objetivos
Los objetivos que se pretenden cumplir en el siguiente laboratorio son:
- Analizar el comportamiento entre el caudal y la altura del fluido, y también entre el
caudal y la eficiencia de la bomba.
- Comprobar si la ley de semejanza tiene relación empírica y teórica.
- Determinar cuándo se obtiene la mejor eficiencia entre las bombas en serie, o paralelo o
solamente una de ellas.
- Estudiar el comportamiento de las bombas.
Metodología Experimental
En la experiencia del laboratorio se procedió a utilizar el equipo de bomba de demostración
“HM284”, la cual consiste en 2 bombas que succionan agua desde un estanque y que están en un
sistema cerrado con válvulas y sensores de presión.
Este equipo de puede adecuar para que las bombas puedan trabajar en serie, paralelo o
solamente una bomba en funcionamiento, y todo esto se puede lograr abriendo o cerrando las
válvulas que están en el sistema. Toda la toma de datos que se obtienen, las capta el registro de
datos en PC, mediante el software del computador.

3
El equipo esquemáticamente es de la siguiente manera:
Para la primera parte de la experiencia se trabaja con una sola bomba, para esto se debe
cerrar la válvula 2 y 3, y abrir la válvula 1, 4 y 5.
Se debe hacer variar el caudal (que lo mide el flujometro) con una cierta cantidad de
revoluciones (aproximadamente 2500 rpm) y con esto se consigue diferencias de presiones (las
que se captan con los sensores), potencias, y rendimientos mediante el software del PC, los cuales
después se tienen que pasar a gráficos para analizarlos. Cabe destacar que al aumentar el caudal
del sistema, se debe ir corrigiendo las revoluciones, pues estas también irán aumentando.
A continuación, se hace el mismo procedimiento que la actividad anterior, pero ahora se
trabaja con las bombas en serie, y para esta parte se tiene que cerrar las válvulas 2 y 4 y abrir las
válvulas 1, 3 y 5, además de trabajar a 2500 rpm y gracias a esto se toman los datos para hacer los
gráficos correspondientes. También se debe corregir las revoluciones pues acá también varía el
caudal.

4
Después de eso, se hace lo mismo pero con las bombas en paralelo, cerrando la válvula 3, y el
resto de ellas abiertas, y el resto de esto es de la misma manera que los anteriores.
Para finalizar, se procede a trabajar con una sola bomba, pero ahora se variara la abertura de
la válvula 1 en una cierta cantidad de ángulos (entre 10º a 65º). Se debe dejar al máximo el caudal
y al ir variando la válvula esta irá cambiando su caudal, además de su presión y su rendimiento,
para después analizar su funcionamiento.
Resultados y Análisis
1) Curvas características (H vs Q y η vs Q) para la bomba 1 a N ≈ 2500 rpm.
El software de la bomba entregaba los datos del caudal, las presiones y la potencia eléctrica,
con lo cual se pudo construir las Tablas 2 y 3 (ver Anexos). Para obtener los demás datos
necesarios, tales como potencia hidráulica, eficiencia y altura de elevación se emplearon las
siguientes ecuaciones:
A partir de la Tabla 1 en Anexos, se obtuvieron los siguientes gráficos:

5
Gráfico 1: Comportamiento de la altura de elevación del fluido al variar el caudal.
Del primer gráfico, basado en la relación H v/s Q, se obtuvo la ecuación de segundo grado:
H = 0,0234Q2
- 1,654Q + 30,139
De donde se puede observar que la altura máxima se obtendrá a partir de un caudal mínimo,
lo cual representa el funcionamiento de una bomba. Lo anterior debido a que a medida que pase
menor caudal por los álabes de la bomba, menos costoso será desplazarlo a una mayor altura y
más fácil será entregarle energía al fluido. Además, en base al índice de correlación (R) (el cual
resultó cercano a 1), se confirma esta relación entre el caudal y la altura.
Gráfico 2: Eficiencia de la bomba en relación al caudal
H = 0,0234Q2 - 1,654Q + 30,139
R² = 0,995
-3,000
2,000
7,000
12,000
17,000
22,000
27,000
32,000
0 5 10 15 20 25
Altura[m]
Caudal [L/min]
Variación de la altura del fluido en
función del caudal
η = -0,0402Q2 + 1,263Q - 0,261
R² = 0,986
-2
0
2
4
6
8
10
0 5 10 15 20 25
Eficiencia[%]
Caudal [L/min]
Eficiencia de una bomba en función
del caudal

6
De este gráfico de obtuvo la ecuación:
η = -0,0402Q2
+ 1,263Q - 0,261
La cual muestra una relación polinomial entre ambas variables. A medida que aumenta el
caudal de operación, lo hace también la eficiencia, hasta llegar a la eficiencia máxima de la bomba
(9,7% en este caso) desde donde comienza a disminuir proporcionalmente al aumento inicial. Para
caudales mínimos o máximos la eficiencia será nula.
Para esta primera parte, si bien las ecuaciones obtenidas fueron relativamente exactas (R≈1),
el número de revoluciones de la bomba no se logró mantener constante en 2500, y fue variando
aproximadamente en ±50, lo cual produjo desviaciones en la toma de datos. Además, existen
errores porcentuales relacionados con el manejo de la bomba y la utilización del software, ya que
no era muy preciso al arrojar los datos de las mediciones.
2) Comparación de rendimientos de bombas conectadas en serie y paralelo.
Conexión en Serie:
Gráfico 3: Relación entre la variación de la presión y el caudal para dos bombas conectadas en serie.
La ecuación empírica obtenida del gráfico que relaciona la diferencia de presión con el
caudal es , la cual representa una relación polinomial entre
estas dos variables. Como se puede apreciar la altura de elevación cuando se conectan dos
bombas en serie es mayor que al utilizar solo una bomba, esto es porque las bombas le entregan
una mayor energía al fluido. Las alturas se pueden cuantificar de también como las diferencias de
presiones. Al utilizar solo una bomba la máxima presión obtenida fue de 3 [bar], mientras que en
la conexión en serie fue de 6 [bar], es decir, la altura de elevación aumento al doble. Esto indica
∆P = 0,0068Q2 - 0,3971Q + 6,075
R² = 0,9979
0
1
2
3
4
5
6
7
0 5 10 15 20 25 30
Diferencia de presión vs Caudal
(serie)
∆P*bar+
Q [L/min]

7
que si se requiere transportar agua a grandes alturas es más conveniente usar dos bombas
conectadas en serie, ya que permite además optimizar los costos de implementación, puesto que
estos son menores que al utilizar solo una bomba de mayor potencia.
Gráfico 4: Relación entre el rendimiento y el caudal para dos bombas conectadas en serie.
Se puede apreciar en este gráfico que la eficiencia va aumentando a medida que aumenta
el caudal, pero una vez que llega a cierto caudal, en este caso 15 [L/min] aproximadamente, la
eficiencia comienza a decaer. El rendimiento máximo obtenido es de aproximadamente 16 %.
η = -0,0734Q2 + 2,1888Q + 0,1876
R² = 0,9924
0,0
2,0
4,0
6,0
8,0
10,0
12,0
14,0
16,0
18,0
0 5 10 15 20 25 30
Rendimiento vs Caudal (serie)
η(%)

8
Conexión en Paralelo:
Gráfico 5: Relación entre la variación de presión y el caudal para dos bombas conectadas en paralelo.
Para el gráfico anterior se obtuvo la ecuación empírica ,
la cual también representa una relación polinomial entre la variación de presión y el caudal. En
este caso la altura de elevación (equivalente a ∆P), es la misma que al conectar solo una bomba, ya
que el propósito de conectar dos bombas en paralelo, no es obtener una mayor altura, sino mas
bien operar con un mayor caudal, que como se puede apreciar en este caso es de
aproximadamente el doble que en el de una bomba simple o de dos bombas conectadas en serie.
Gráfico 6: Relación entre el rendimiento y el caudal para dos bombas conectadas en paralelo.
∆ P = 0,0006Q2 - 0,0723Q + 2,8863
R² = 0,9941
0,5
1
1,5
2
2,5
3
3,5
0 10 20 30 40 50 60
Diferencia de presión vs Caudal
(paralelo)
∆P*bar+
η = -0,0078Q2 + 0,9825Q + 0,072
R² = 0,9986
0,0
5,0
10,0
15,0
20,0
25,0
30,0
35,0
0 10 20 30 40 50 60
Rendimiento vs Caudal (paralelo)
η(%)

9
Se puede observar en el gráfico que el rendimiento obtenido al usar una conexión en paralelo
de 2 bombas es mayor que al usar la conexión en serie, siendo el rendimiento en serie de 16 % y
en paralelo de 30 %. Con esto se deduce que dos bombas en paralelo pueden ser mucho más
eficientes energéticamente que dos bombas en serie, puesto que entregarle energía a un menor
caudal es mucho más sencillo que entregarle energía a un caudal mayor.
3) Leyes de semejanza para calcular curva característica de una bomba similar a otra.
Con respecto a la utilización de una bomba 3 semejante a las del sistema experimental, que
funcionará a n’=3500 rpm y el diámetro del rodete será D3=2D1, mediante las leyes de semejanza
de bombas se sabe que:
Bombas perfectamente idénticas
Bombas Geométricamente idénticas
Además se cumple que:
Luego se obtienen las siguientes relaciones para la bomba 3:
De esta forma la curva característica de la bomba 3, a partir de los datos para la bomba
semejante (Tabla 4 ver anexo), será:

10
Gráfico7: Relación entre la diferencia de presión y el caudal para una bomba semejante.
Por las leyes de semejanza aplicadas se sabe que la eficiencia de la bomba semejante será la
misma para cada nivel de caudal. Y es observable que es capaz de dar mayor energía al fluido y
trabajar con mayores caudales, debido al aumento en el diámetro del rodete (D) y el número de
revoluciones (n).
4) Rendimiento de la bomba 1 en función de la presión 1.
Luego se analizó como era el rendimiento de la bomba 1 en función de P1, variando el ángulo
de cierre de la válvula V1, obteniéndose los datos presentados en la Tabla 4 (ver Anexos) y de la
cual se obtuvieron los siguientes gráficos:
ΔP = 0,0001Q2 - 0,081Q + 11,814
R² = 0,9954
0
2
4
6
8
10
12
14
0 50 100 150 200
ΔP[bar]
Q [L/min]
Curva Caracteristica Bomba 3
0
2
4
6
8
10
12
0 10 20 30 40 50 60 70
η%
α°
Relación entre la eficiencia y ángulo
de cierre

11
Gráfico 8. Variación de la eficiencia de la bomba 1 en función del ángulo de cierre de la válvula.
Gráfico 9. Variación de la diferencia de presión en la bomba uno en función del ángulo de cierre de la válvula 1.
Como se puede apreciar en los gráficos la máxima eficiencia de la bomba 1 se logra al
alcanzar el ángulo α= 50°, esto se debe a que al cambiar el ángulo de apertura de la válvula, la
presión en la succión decae, por lo que la bomba es capaz de entregar una mayor diferencia de
presión utilizando la misma energía por lo que aumenta la eficiencia, además que el caudal
también decae al cerrar gradualmente la válvula. Esto ocurre hasta lograr el máximo en α= 50°, en
donde el caudal cae bruscamente al igual que la eficiencia, y la diferencia de presión se mantiene
constante. Este fenómeno se explica por el NPSH dado por el fabricante, ya que mediante el
experimento se logró simular este escenario de cavitación en la tubería de succión de la bomba.
5) Estimación del costo de la pérdida en la bomba 1.
Para realizar este cálculo se necesita primero que nada la máxima potencia de la bomba y
saber cuánto es lo que se va a utilizar en un mes.
0
0,1
0,2
0,3
0,4
0,5
0,6
0,7
0,8
0,9
0 10 20 30 40 50 60 70
ΔP[bar]
α°
Relación entre ΔP y ángulo de cierre
de válvula

12
Luego al tener ese dato, con la máxima eficiencia que se obtiene, que en este caso es de
, y con eso se obtiene la perdida generada.
Luego de tener estos valores, se procede a calcular el costo total de la pérdida, con el valor
actual del costo de energía del kW el que es de $103,293; lo que da un valor de:
El valor final de la pérdida es de $15580,42 por mes.
Conclusiones
A partir de los datos obtenidos y del análisis de resultados se concluye lo siguiente:
Los datos obtenidos a lo largo de la experiencia no son los más precisos debido al software y
los equipos utilizados, produciéndose que las revoluciones por minuto no siempre fueran las
precisas, que el flujo variara y no fuera el exacto y que se generaran turbulencias al interior de las
cañerías debido a que el caudal no es unidireccional, lo cual genera mayores pérdidas de carga y
baja el rendimiento de la bomba.
En cuanto a la conexión en serie y en paralelo, se comprobó experimentalmente que las
bombas son más eficientes colocadas en paralelo, ya que el caudal aumenta casi al doble,
logrando transportar más fluido en menos tiempo. Por otra parte, la conexión en serie entrega
una altura de elevación del fluido mucho mayor a la que entrega una conexión en paralelo.
Un sistema hidráulico con caudales produce diferencias de presión, las cuales a su vez podrían
provocar cavitación, es decir, el rendimiento de la bomba caería drásticamente, deteriorándose
ella también. Por lo anterior, se debe considerar este factor y tener precaución en la construcción
de estos sistemas.

13
En cuanto a los costos, es importante una buena elección de la bomba y con esto, conocer su
eficiencia o bien la potencia consumida, ya que al utilizar mejor los recursos, se aumenta el
rendimiento y se reducen los costos.
Anexos
Mediciones Q [L/min] H [m] η [%] ∆P [bar] Pot. Hidráulica [W] Pot. Eléctrica [W]
1 0 30,6 0 3 0,0 461
2 5 21,4 4,7 2,1 17,5 389
3 10,2 16,3 8,3 1,6 27,2 327
4 15 10,2 9,5 1 25,0 272
5 19,9 7,1 9,7 0,7 23,2 232
6 25 3,1 5,8 0,3 12,5 183
Tabla 1: Datos obtenidos al medir con una bomba simple.
Mediciones Q [L/min] H [m] η (%) ∆P [bar] Pot. Hidráulica [W] Pot. Eléctrica [W]
1 0 61,2 0,0 6 0,0 457
2 5 44,9 9,4 4,4 36,7 390
3 10 28,6 15,5 2,8 46,7 302
4 15 15,3 15,6 1,5 37,5 240
5 20 9,2 14,8 0,9 30,0 203
6 25 4,1 9,2 0,4 16,7 182
Tabla 2: Datos obtenidos al medir con dos bombas conectadas en serie.
Mediciones Q [L/min] H [m] η (%) ∆P [bar] Pot. Hidráulica [W] Pot. Eléctrica [W]
1 0 29,59 0,0 2,9 0,0 461
2 5,1 26,53 5,2 2,6 22,1 425
3 10,2 21,43 9,2 2,1 35,7 387
4 15 19,39 13,0 1,9 47,5 365
5 20 17,35 16,4 1,7 56,7 346
6 25 15,31 19,3 1,5 62,5 324
7 35 11,22 25,7 1,1 64,2 250
8 50 7,65 29,5 0,8 62,5 212
Tabla 3: Datos obtenidos al medir con dos bombas conectadas en paralelo.

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Mediciones Q [L/min] H[m] Δ P [bar]
1 0 122,449 12
2 40 85,714 8,4
3 81,6 65,306 6,4
4 120 40,816 4
5 159,2 28,571 2,8
6 200 12,245 1,2
Tabla 4: Caudal, altura y diferencia de presión de bomba 3 (semejante).
Mediciones Q [L/min] η % ΔP [bar] Potencia Eléctrica [W] α°
1 28,8 4,2 0,2 190 10
2 28,1 4,1 0,2 194 20
3 27,2 4,7 0,2 191 30
4 26,8 6,2 0,3 191 40
5 25,1 8,3 0,4 192 45
6 19,6 9,7 0,6 189 50
7 8,2 5,9 0,8 175 55
8 3 2,4 0,8 178 60
Tabla 5:

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