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Como reduzir os 
custos gerados 
por meios de 
moagem (corpos 
moedores) através 
de uma solução 
completa em 
cominuição 
otimizada para 
a vida da 
mina?
Introdução 
Ao buscarmos reduzir os custos associados a corpos 
moedores é importante considerar o impacto disso 
sobre o desempenho do circuito em relação à produção 
e redução dimensional, além do preço dos meios de 
moagem e de suas taxas de desgaste ou durabilidade. 
Se a economia nos custos dos corpos moedores for 
alcançada às custas da produção e da taxa de 
recuperação, o impacto final sobre a lucratividade da 
operação poderá ser prejudicial. Portanto, é importante 
adotar um approach holístico / integral. 
© Metso
Impacto do Meio de Moagem no Opex Total 
(Despesa Operacional Total) 
Moagem 
ROM primário Beneficiamento 
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Análise de custo de 
Moagem 2 
Revest. Moinho 
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OPEX Total 
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Extração 
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22 % 
Britador 
5 % 
Mão de obra & Misc 
10 
50 
~10-15 
~25-30 
Energia 
Meio de Moagem 
Processo de 
Produção 
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de Custo1 
por fase de 
processo 
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2 Análise de Opex de Moagem estimada de acordo com especialistas da PTI, VDD e McKinsey 
Moagem 
Meio de 
moagem
Fatores envolvidos na escolha de meios de moagem 
O consumo de corpos moedores/meios de moagem (taxas de desgaste) e o 
desempenho do circuito (produção e redução dimensional) são afetados por 
vários fatores inter-relacionados... 
Tamanho, 
formato, 
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meio de 
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© Metso
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• Maior taxa de recuperação 
Uma 
visão da 
mudança 
a ser 
efetuada 
no 
modelo 
atual.
Conclusão 
Meios de moagem não são uma commodity. 
O custo é apenas um dos elementos a 
determinarem a sua escolha, mas o 
entendimento correto das variáveis que afetam 
seu desempenho certamente irá permitir que 
as operações de moagem aumentem a 
produtividade, reduzam custos e melhorem a 
taxa de recuperação. 
© Metso
Material de apoio… 
© Metso
Os fundamentos dos meios de moagem 
Meio de moagem (corpos moedores) -‘consumível’ chave na mineração 
•Corpos moedores são utilizados no 
processo de extrair minerais dos 
minérios. 
•Partículas de minério precisam ser 
reduzidas a tamanho suficientemente 
pequeno para que as espécies metálicas 
contidas nele sejam ‘liberadas’; isto é, 
livres de ganga, antes de serem 
submetidas a processos subsequentes 
de concentração. 
© Metso 
•A moagem é realizada por tombamento 
em grandes moinhos giratórios 
parcialmente preenchidos/carregados 
com bolas ou barras de aço (meio de 
moagem – corpos moedores). 
•Moinhos requerem recarga constante 
com novos corpos moedores à medida 
que esses meios de moagem vão sendo 
‘consumidos’. 
•O consumo do meio de moagem está 
relacionado, principalmente, com o 
volume de minério processado e com as 
características do minério (abrasividade, 
tamanho de partícula e quantidade 
específica de energia empregada).
Os fundamentos dos meios de moagem 
Fatores que afetam o desgaste de meios de moagem 
© Metso 
Fatores Tendência Efeito 
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Fatores que afetam o desgaste de meios de moagem 
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Os fundamentos dos meios de moagem 
Tipos de meios de moagem 
• Apesar de seu preço relativamente mais 
alto, Bolas Forjadas são ‘custo-eficientes’ 
devido ao seu desempenho entre 10- 
15% melhor em relação a desgaste 
comparadas às Bolas em Aço Fundido. 
• Bolas Fundidas têm tamanho limitado de 
até 90 mm em diâmetro pois não 
conseguem suportar os ambientes de 
alto impacto que caracterizam as 
aplicações de moagem semiautógena 
(SAG) onde maiores diâmetros de bola 
são necessários. 
• Devido ao seu preço relativo muito mais 
alto, as Bolas Fundidas em Alto Cromo 
possuem um campo limitado de 
aplicação na moagem de cimento e 
remoagem a úmido de ultrafinos, onde a 
corrosão pode ser o mecanismo de 
desgaste predominante. 
© Metso
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Tipos de meio de moagem – corpos moedores 
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Materiais de Meios de Moagem Vantagens Desvantagens 
Ferro liga fundido 
Alto Cromo 
Médio Cromo 
A melhor relação custo-benefício 
ocorre quando o 
minério não é abrasivo demais; 
nesse caso a durabilidade é 
superior à das bolas de aço. 
Exemplo: Moinhos para cimento 
. 
Baixa taxa de desgaste 
Para bolas maiores pode 
ser necessário 
acrescentar elementos-liga 
caros, como o 
Molibdênio. 
Aço Martensítico 
Forjado, Fundido ou 
Rolado 
(Normalmente 
temperado – com 
tratamento térmico) 
Aço Alto Carbono 
Utilizado quando o minério é 
muito abrasivo porque, nesse 
caso, a diferença em 
desempenho entre o Aço e o 
ferro fundido Alto Cromo 
não é muito grande. 
Utilizado quando há alto 
impacto, como nos moinhos 
SAG 
Alta taxa de desgaste 
comparado ao Ferro Fundido 
Alto Cromo. 
Baixa resistência à corrosão 
comparado ao Aço Liga Alto 
Cromo. 
Mais caro comparado ao 
Aço Alto Carbono. 
Estas bolas de aço têm 
melhor resistência à 
corrosão e são mais 
‘endurecíveis’. 
Aço Liga Alto Carbono. 
Se desgastam mais 
rapidamente do que Alto 
Cromo. 
Há restrições em relação à 
sustentabilidade do processo 
de produção pois ele utiliza 
uma alto forno a carvão e nem 
sempre é possível rastrear a 
origem de carvão 
Baixo custo. 
Ferro Fundido Baixo 
Cromo 
“Cylpebs”
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Exposucata 2013
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Sim 2014 Palestra Como reduzir os custos gerados por meios de moagem (Felix Fornaguera)

  • 1. Como reduzir os custos gerados por meios de moagem (corpos moedores) através de uma solução completa em cominuição otimizada para a vida da mina?
  • 2. Introdução Ao buscarmos reduzir os custos associados a corpos moedores é importante considerar o impacto disso sobre o desempenho do circuito em relação à produção e redução dimensional, além do preço dos meios de moagem e de suas taxas de desgaste ou durabilidade. Se a economia nos custos dos corpos moedores for alcançada às custas da produção e da taxa de recuperação, o impacto final sobre a lucratividade da operação poderá ser prejudicial. Portanto, é importante adotar um approach holístico / integral. © Metso
  • 3. Impacto do Meio de Moagem no Opex Total (Despesa Operacional Total) Moagem ROM primário Beneficiamento Moinho SAG / Bolas Análise de custo de Moagem 2 Revest. Moinho 28 % OPEX Total 100 % 8 72 Outros Extração 45 % 22 % Britador 5 % Mão de obra & Misc 10 50 ~10-15 ~25-30 Energia Meio de Moagem Processo de Produção Proporção de Custo1 por fase de processo 1 Dados provenientes de exemplo indicativo do caso de uma mina de cobre 2 Análise de Opex de Moagem estimada de acordo com especialistas da PTI, VDD e McKinsey Moagem Meio de moagem
  • 4. Fatores envolvidos na escolha de meios de moagem O consumo de corpos moedores/meios de moagem (taxas de desgaste) e o desempenho do circuito (produção e redução dimensional) são afetados por vários fatores inter-relacionados... Tamanho, formato, composição e método de fabricação do meio de moagem © Metso Os tipos de minérios a serem tratados/ processados ao longo da vida da mina O tamanho do minério carregado na alimentação dos moinhos Os tipos de moinhos e o arranjos / a disposição dos circuitos A disposição dos revestimentos internos nos moinhos
  • 5. © Metso Tamanho da alimentação Revestimento do Moinho Minério Tipo de moinho e circuito Para reduzir os custos com meios de moagem por tonelada, sem afetar adversamente o desempenho do circuito, é importante entender todos esses fatores e a interação entre eles. Meios de Moagem / Corpos Moedores
  • 6. Alguns exemplos de como um approach holístico / integral pode reduzir os custos associados a meios de moagem por tonelada de produção incluem: © Metso
  • 7. Meio de moagem apropriado Otimização do tamanho do meio de moagem / corpo moedor conforme o tamanho de partícula a ser reduzida, como forma de melhorar a eficiência de moagem. Assim, melhoramos a capacidade do circuito e reduzimos o consumo de meio de moagem por tonelada de produção. © Metso
  • 8. Meio de moagem apropriado… Escolha correta do meio de moagem para os diferentes tipos de minério ao longo da vida da mina. •Abrasividade •Dureza •Corrosão •Índice de trabalho (Wi -Work index) •Índice Bond (Bond index) © Metso
  • 9. Desenho apropriado do revestimento do moinho Otimização do perfil do revestimento e de sua disposição para assegurar o arremesso adequado do meio de moagem. Isto irá reduzir o desgaste desnecessário, tanto do revestimento quanto do meio de moagem, bem como proprocionará moagem mais eficiente. © Metso
  • 10. O meio de moagem correto para o tipo de moinho Escolha apropriada do meio de moagem para o tipo de moinho. Por exemplo, moinhos SAG (semiautógenos) fazem fragmentação por alto impacto e requerem meios de moagem com alta resistência a impacto (durabilidade). Enquanto predomina a abrasão e corrosão na moagem mais fina e, portanto, esta requer meios com alta resistência a abrasão e boa tenacidade (toughness). © Metso
  • 11. Meio de moagem mais barato © Metso não significa, necessariamente, custo menor
  • 12. Sistemas de recuperação de bolas Recuperação de corpos moedores da moagem semiautógena (SAG) para uso em moinho de bolas quando apropriado. Baixo investimento, altas economias! © Metso
  • 13. Soluções integradas em serviços asseguram o máximo em lucratividade para o cliente Tecnologia de processos e inovação Aumentar a produtividade + recuperação = trabalhar pela lucratividade do cliente © Metso Avaliação do consumo de meios de moagem (taxas de desgaste) Serviços laboratoriais para a escolha de meio de moagem Avaliação de taxas de desgaste sob condições industriais Peças de reposição e desgaste Consumíveis de alta qualidade Estoques locais e regionais asseguram disponibilidade e rapidez de entrega Contratos baseados em custo-por-tonelada Contratos por desempenho (Performance Contracts) Peças de reposição e desgaste otimizadas ao longo do ciclo de vida da planta Serviços ‘Expert’ Especializados Profundo conhecimento da tecnologia e processos do cliente Sólida capacidade operacional de entregar o prometido e otimizar os ativos dos clientes Maior sustentabilidade e os mais altos padrões em saúde e segurança
  • 14. Conceito de negócios Metso De vendas transacionais… • Um “approach de catálogo” fragmentado na venda de produtos e serviços • Precificação de expertise por hora independentemente dos benefícios para o cliente • Venda de serviços de otimização para revestimentos Para proposições de valor integradas… • Entregar valor completo/abrangente agregando pacotes que melhoram materialmente o desempenho do cliente • Integrar expertise nos oferecimentos e ter melhor controle geral do desempenho do moinho • Exercer o papel de ‘troubleshooter’ de confiança, descobrindo e resolvendo problemas para o cliente se algo falhar Através da entrada de parâmetros chaves de desempenho • Eletricidade • Mão de Obra • Pçs Desgaste – Meio Moagem Revestimentos • Pçs Repo • Lubrific • Água Metso almeja fortalecer o desempenho do cliente através de • Aumento de disponibilidade operacional • Maior produção/hora • Maior taxa de recuperação Uma visão da mudança a ser efetuada no modelo atual.
  • 15. Conclusão Meios de moagem não são uma commodity. O custo é apenas um dos elementos a determinarem a sua escolha, mas o entendimento correto das variáveis que afetam seu desempenho certamente irá permitir que as operações de moagem aumentem a produtividade, reduzam custos e melhorem a taxa de recuperação. © Metso
  • 17. Os fundamentos dos meios de moagem Meio de moagem (corpos moedores) -‘consumível’ chave na mineração •Corpos moedores são utilizados no processo de extrair minerais dos minérios. •Partículas de minério precisam ser reduzidas a tamanho suficientemente pequeno para que as espécies metálicas contidas nele sejam ‘liberadas’; isto é, livres de ganga, antes de serem submetidas a processos subsequentes de concentração. © Metso •A moagem é realizada por tombamento em grandes moinhos giratórios parcialmente preenchidos/carregados com bolas ou barras de aço (meio de moagem – corpos moedores). •Moinhos requerem recarga constante com novos corpos moedores à medida que esses meios de moagem vão sendo ‘consumidos’. •O consumo do meio de moagem está relacionado, principalmente, com o volume de minério processado e com as características do minério (abrasividade, tamanho de partícula e quantidade específica de energia empregada).
  • 18. Os fundamentos dos meios de moagem Fatores que afetam o desgaste de meios de moagem © Metso Fatores Tendência Efeito Carga de Moagem Tamanho do meio de moagem Distribuição do meio de moagem Peso da carga Minério Partículas Polpa > tamanho > Pequeno tamanho > Peso de carga < taxa de desgaste > taxa de desgaste > taxa de desgaste Índice de Trabalho (Wi) Dureza Densidade Concentração/classificação Abrasão / natureza da ganga > Índice de trabalho > dureza > densidade >concentração/classificação > teor de silício > velocidade de desgaste > velocidade de desgaste > velocidade de desgaste > velocidade de desgaste > velocidade de desgaste > velocidade de desgaste < velocidade de desgaste > velocidade de desgaste > velocidade de desgaste < velocidade de desgaste > velocidade de desgaste Tamanho da alimentação Tamanho do produto Formato > tamanho > tamanho cantos agudos Corrosão Viscosidade % de sólidos <pH > viscosidade < % de sólidos
  • 19. Os fundamentos dos meios de moagem Fatores que afetam o desgaste de meios de moagem © Metso
  • 20. Os fundamentos dos meios de moagem Tipos de meios de moagem • Apesar de seu preço relativamente mais alto, Bolas Forjadas são ‘custo-eficientes’ devido ao seu desempenho entre 10- 15% melhor em relação a desgaste comparadas às Bolas em Aço Fundido. • Bolas Fundidas têm tamanho limitado de até 90 mm em diâmetro pois não conseguem suportar os ambientes de alto impacto que caracterizam as aplicações de moagem semiautógena (SAG) onde maiores diâmetros de bola são necessários. • Devido ao seu preço relativo muito mais alto, as Bolas Fundidas em Alto Cromo possuem um campo limitado de aplicação na moagem de cimento e remoagem a úmido de ultrafinos, onde a corrosão pode ser o mecanismo de desgaste predominante. © Metso
  • 21. Os fundamentos dos meios de moagem Tipos de meio de moagem – corpos moedores © Metso Materiais de Meios de Moagem Vantagens Desvantagens Ferro liga fundido Alto Cromo Médio Cromo A melhor relação custo-benefício ocorre quando o minério não é abrasivo demais; nesse caso a durabilidade é superior à das bolas de aço. Exemplo: Moinhos para cimento . Baixa taxa de desgaste Para bolas maiores pode ser necessário acrescentar elementos-liga caros, como o Molibdênio. Aço Martensítico Forjado, Fundido ou Rolado (Normalmente temperado – com tratamento térmico) Aço Alto Carbono Utilizado quando o minério é muito abrasivo porque, nesse caso, a diferença em desempenho entre o Aço e o ferro fundido Alto Cromo não é muito grande. Utilizado quando há alto impacto, como nos moinhos SAG Alta taxa de desgaste comparado ao Ferro Fundido Alto Cromo. Baixa resistência à corrosão comparado ao Aço Liga Alto Cromo. Mais caro comparado ao Aço Alto Carbono. Estas bolas de aço têm melhor resistência à corrosão e são mais ‘endurecíveis’. Aço Liga Alto Carbono. Se desgastam mais rapidamente do que Alto Cromo. Há restrições em relação à sustentabilidade do processo de produção pois ele utiliza uma alto forno a carvão e nem sempre é possível rastrear a origem de carvão Baixo custo. Ferro Fundido Baixo Cromo “Cylpebs”