1. Integración de las instalaciones básicas a
la estructura
Instalaciones de los edificios
Las instalaciones son el conjunto de redes y equipos fijos que permiten el
suministro y operación de los servicios que ayudan a los edificios a cumplir
las funciones para las que han sido diseñados.
Todos los edificios tienen instalaciones, ya
sean viviendas, fábricas, hospitales, etc., que en algunos casos son
específicas del edificio al que sirven.
Las instalaciones llevan a, distribuyen y/o evacúan del
edificio materia, energía o información, por lo que pueden servir tanto para el
suministro y distribución de agua o electricidad como para la distribución
de aire comprimido, oxígeno o formar una red telefónica o informática.
Tipos de instalaciones
•Instalación hidráulica (Agua fría y agua caliente)
•Evacuación de aguas usadas (Saneamiento o drenaje sanitario))
•Evacuación de aguas pluviales
•Climatización (Calefacción, Ventilación y Aire Acondicionado)
•Instalación eléctrica (Alumbrado y fuerza)
•Telecomunicaciones (Redes informáticas, Telefonía, TV, Sonido, Video
vigilancia, Correo Neumático, etc.)
•Instalaciones de gas (Gas LP o natural)
•Instalaciones hospitalarias (Oxígeno, aire comprimido, óxido nitroso, vacío,
vapor, etc.)
•Sistema contra incendios.

2. Localización de tuberías y accesorios:
Todas las tuberías horizontales, necesarias para el servicio interior de los
edificios, deberán instalarse abajo del nivel de la losa del piso al que dan
servicio.
Las redes principales deberán colocarse aparentes y preferentemente en las
zonas de circulaciones del edificio, para facilitar los trabajos de mantenimiento.
Deberán preferirse para el paso de las tuberías los lugares como: ductos
verticales, trincheras, andadores, cuartos de máquinas, etc.
Las derivaciones secundarias también se colocarán aparentes.
Debe evitarse instalar tuberías sobre equipos eléctricos o sobre lugares que
puedan ser peligrosos para los operarios al efectuar los trabajos de
mantenimiento.
Identificación de servicio y dirección de flujo
Invariablemente deberá indicarse en las tuberías los fluidos que conducen y la
dirección de los mismos, como se determina en el código de colores de la
Dirección General de Obras y Conservación (ver tabla 3).
Ángulo de conexiones entre tuberías
Las tuberías horizontales de alimentación de cualquier instalación especial se
conectarán formando ángulos rectos entre sí; el desarrollo de las tuberías
deberá ser paralelo a los ejes de la estructura.
Agrupamiento de tuberías
Las tuberías que forman las redes principales de alimentación de las
instalaciones especiales (tales como aire comprimido, gas L.P., vacío, vapor,
etc.) se podrán colocar agrupadas en un mismo plano, siempre y cuando se
cumpla con la separación especificada entre las tuberías.
Las tuberías que conduzcan gas LP y oxígeno, por ningún motivo se
colocarán en el mismo plano por los riesgos que conlleva.
Las tuberías que forman las redes secundarias, deberán disponerse como se
indica para las redes principales, pero alojándolas en un plano superior o
inferior al plano de las redes principales, con el propósito de permitir el
cruzamiento de las tuberías. La conexión de las líneas secundarias con las
principales deberá hacerse en ángulo recto utilizando para ello una “T” con la
boca hacia arriba o hacia abajo, de acuerdo con la posición del plano de las
redes secundarias y a las indicaciones del proyecto de instalaciones
respectivo.

3. Tuberías verticales:
Las tuberías verticales deberán instalarse a plomo, paralelas y evitando los
cambios de dirección innecesarios.
Separación entre tuberías
La separación entre tuberías que corren paralelamente deberá ser la suficiente
para poder realizar, sin dificultad, trabajos de mantenimiento. La distancia
mínima de separación entre tuberías será igual a dos diámetros del mayor de
éstos, medidos de centro a centro; para este cálculo se considera incluido
dentro del diámetro de la tubería el espesor del aislamiento térmico, en su caso.
Las tuberías de gas LP y gases en laboratorios deberán quedar separadas un
mínimo de 20 cm de cualquier canalización de la instalación eléctrica o de
tuberías que conduzcan fluidos corrosivos.
Soportería:
Las tuberías verticales y horizontales deberán sujetarse a los elementos
estructurales o a travesaños metálicos por medio de abrazaderas tipo omega
de fierro galvanizado, ancladas con taquetes y tornillos.
Cuando se sujeten a elementos estructurales, y dependiendo del tipo de
tubería y de su diámetro, se utilizarán taquetes expansores o balazos. Si se
sujetan a travesaños metálicos, se usarán tornillos galvanizados de cabeza
hexagonal y tuercas.
La soportería elemental -compuesta por abrazaderas tipo omega de fierro
galvanizado, abrazaderas uña, grapas, taquetes de fibra o plástico y tornillos;
formará parte de los cargos que incluyen los precios unitarios del concepto
correspondiente. Las abrazaderas tipo pera y similares se estimarán por
separado.
Las tuberías agrupadas, deberán suspenderse de elementos estructurales,
usando la soportería diseñada para cada caso.
La soportería de tuberías agrupadas para instalaciones especiales se
ejecutará de acuerdo al proyecto, atenderá a la especificación
correspondiente y se estimará por separado.

4. Todos los soportes y sus partes deberán satisfacer los requerimientos del
capítulo I, sección 6, código 6, del Código ASA B-31.1, para tubería de
presión.
Los diseños se desarrollarán utilizando soportes, tirantes, abrazaderas, etc.
de fácil adquisición en el mercado, cuya producción permita un abasto
suficiente.
En tablas y detalles del proyecto ejecutivo respectivo se indicarán las
dimensiones y diseños de las diferentes partes de los soportes, de acuerdo
con la siguiente clasificación:
Tuberías agrupadas:
Instalación en el entrepiso.
Instalación en ductos verticales.
Instalación en trincheras.
Tuberías separadas:
Instalación en el entrepiso.
Instalación en ductos verticales.
Relaciones con la estructura:
Ninguna tubería deberá quedar ahogada en elementos estructurales, como
trabes, losas, columnas, etc., pero se podrán cruzar a través de dichos
elementos, en cuyo caso, será indispensable dejar preparaciones para el
paso de las mismas. Las preparaciones para tuberías de alimentación, de
diámetros de 75 mm y menores, se harán dejando camisas que compartan
una holgura igual a dos diámetros de la tubería mayor, en el sentido
horizontal y un diámetro de la tubería mayor en el sentido vertical; en todos
los casos se obtendrá la autorización de la Dirección General de Obras y
Conservación.
Las juntas de expansión y válvulas, no deben quedar ahogadas en concreto.
Las válvulas quedarán localizadas en lugares accesibles que permitan su fácil
operación; y se instalarán con el vástago hacia arriba en tuberías horizontales
y al frente o a la derecha en tuberías verticales.

5. Protección de las tuberías:
Las tuberías deben conservarse limpias en su exterior y en su interior, hasta
la terminación total y entrega de los trabajos. Todas las bocas de las
tuberías y accesorios deberán taparse hasta la instalación de los muebles y
equipos.
Las válvulas, tuercas de unión, y en general los accesorios, deberán
ajustarse con herramientas apropiadas para evitar ocasionarles marcas o
deterioros.
Las tuberías subterráneas deberán encofrarse con concreto de f’c= 150
kg/cm2 cubriendo todos los tubos, más un sobreancho de 5 cm a cada lado
o de acuerdo a lo que indique la Dirección General de Obras y
Conservación.
Cuando sea necesario aplicar recubrimientos especiales, para protección
contra corrosión, la DGOC proporcionará especificaciones aplicables en
cada caso.
Las tuberías deberán cortarse en las longitudes estrictamente necesarias y
con la herramienta adecuada, para evitar deformaciones en los ángulos,
que a su vez producen esfuerzos no controlables como resultado de la
deformación angular.
La superficie sobre la que se apliquen los aislamientos deberá estar
perfectamente limpia y seca.
Se protegerán los aislamientos con un recubrimiento de lámina de aluminio,
en los lugares donde las tuberías estén sujetas a abrasión.
Pruebas de tuberías
Las instalaciones hidráulicas de la red de protección contra incendio, de aire
comprimido, vacío y vapor deberán ser probadas con agua potable al doble
de la presión de trabajo, pero en ningún caso a una presión menor de 8.8
kg/cm2 (125 lb./pulg2.). La duración mínima de las pruebas será de tres
horas, y después de ella, deberán dejarse cargadas soportando la presión
de trabajo hasta la instalación de los equipos.
Las tuberías para gas de alta presión regulada se cargarán con aire o gas
inerte (anhídrido carbónico o nitrógeno) y se probarán a una presión
manométrica no menor de dos veces la presión de trabajo, durante un
período mínimo de 24 horas, sin mostrar caída de presión alguna.
Pruebas de hermeticidad en tuberías de alta presión no regulada (tuberías
de llenado).

6. La prueba de las tuberías se ejecuta una vez que estén instalados todos
los accesorios, con excepción de la válvula de seguridad de la tubería de
llenado, a una presión de 18 kg/cm2 durante 24 horas, sin mostrar caída
de presión alguna.
Las tuberías para baja presión se cargarán con aire o gas inerte
(anhídrido carbónico o nitrógeno) y se probarán de la siguiente manera:
Antes de conectar los aparatos de consumo, las tuberías deben soportar
una presión manométrica de 0.50 kg/cm2 durante 10 minutos mínimo, sin
que el manómetro registre caída de presión alguna.
Se efectuará una segunda prueba con los aparatos de consumo
conectados a las tuberías, en la que éstas y los accesorios de control de
los aparatos de consumo, deben soportar una presión manométrica de
0.28 kg/cm2 durante no menos de 10 minutos, sin registrarse caída de
presión alguna.
Pintura en tuberías
Todo lo relativo a pintura de tuberías se tratará en el capítulo de obras
complementarías en el Libro Cuarto de estas especificaciones y de acuerdo
al código de colores establecido por la Dirección General de Obras y
Conservación (ver tabla 3).
Instalación hidráulica y sanitaria en laboratorios
Regirá todo lo indicado en estas especificaciones en el inciso 3.1.2
Instalación hidráulica y sanitaria en redes interiores.
Pruebas finales para recepción de los trabajos
Al concluir las instalaciones especiales -incluyendo la instalación y conexión
de equipos- se realizarán pruebas de rutina con objeto de verificar el
funcionamiento adecuado de los sistemas completos; por ejemplo: que los
equipos y válvulas operen normalmente, que entreguen la presión de trabajo
especificada; que estén calibrados de acuerdo a las condiciones de trabajo,
que no existan fugas en la conexión de salidas, ni obstrucciones en las
tuberías, etc.

7. Métodos de Instalación
Los métodos de instalación deben apegarse a las normas que se relacionan
con el diseño, construcción, mantenimiento y ahorro de energía eléctrica ; por
lo que se requiere mencionar la importancia de éstos, ya que se deben utilizar
en todas las instalaciones de acondicionamiento de aire, refrigeración y
ventilación mecánica, de cualquier inmueble, de acuerdo a su ubicación,
especialidad y capacidad.
Ductos
Todos los ductos de lámina galvanizada deben construirse de acuerdo
con los estándares para construcción de ductos para aire acondicionado
de Smacna, edición 1985
Los ductos deben construirse con lámina galvanizada para engargolar, de
primera calidad en los calibres que a continuación se indican, dependiendo de
las dimensiones del ducto
Cuando el ducto lleve aislamiento interior, las medidas indicadas se
considerarán netas y, por lo tanto, las dimensiones deben incrementarse en el
doble del espesor del aislamiento en ambas direcciones.
El interior de los ductos debe ser liso.
Todas las caras de los ductos mayores de 12” serán reforzadas con venteos o
ranuras verticales
Los codos a 90° deben construirse con un radio de 1.5, solo en condiciones
extraordinarias se aceptarán codos con radio de 1.
Los codos cuadrados podrán ser utilizados, siempre y cuando se instalen
deflectores de acuerdo a los estándares SMACNA
Las salidas para conexiones con ducto flexible a difusores o rejillas deben
hacerse con conexiones cónicas o rectas tipo cola de paloma. En todos los
casos debe instalarse una compuerta de mariposa en cada salida.
Los soportes de los ductos se instalarán bajo los estándares SMACNA 1985
Los soportes para ductos horizontales bajo losa de concreto, podrán ser de
tira o tipo trapecio de ángulo y varilla roscada.
Los soportes se espaciarán 2.44 m
El amarre con la losa se hará con ancla roscada para los soportes tipo tira y
con taquete expansores para los soportes tipo trapecio.
Los ductos de inyección deben ir aislados en su totalidad.
Los ductos de retorno sólo se aislaran cuando pasen por áreas no
acondicionadas o cocinas, o expuestos a la intemperie, etc.

8. El aislamiento de ductos será de fibra de vidrio de 24.5 mm (1”) y una libra
por pie cúbico de densidad, con forro exterior de hoja de aluminio montada
en papel “kraft”, o equivalente, traslapes de 4 cm, fijado a los ductos con
sellador adhesivo.
a. Dimensiones del aislamiento :
25.4mm (1”) para ductos interiores.
51mm (2”) para ductos exteriores (independientemente del recubrimiento).
Tuberías y Accesorios
La tubería para gas refrigerante, debe ser de cobre tipo “L”
La tubería para agua helada, debe ser de cobre tipo “M” hasta 3 1/2” de
diámetro y de fierro negro soldable cédula 40, desde 4” de diámetro en
adelante.
Los accesorios (codos, tees, coples, etc.) deben ser del mismo material que
la tubería.
Todas las tuberías horizontales, necesarias para los sistemas de aire
acondicionado de los edificios, deben instalarse preferentemente abajo del
nivel de la losa.
Las redes principales deben colocarse aparentes y preferentemente en las
zonas de circulaciónes del edificio para facilitar los trabajos de
mantenimiento. Deben preferirse para el paso de las tuberías los lugares
como : ductos verticales, trincheras, andadores, cuartos de maquinas, etc.
Las derivaciones secundarias también se colocarán aparentes.
Debe evitarse instalar tuberías sobre equipos eléctricos o sobre lugares que
puedan ser peligrosos para los operarios al efectuar los trabajos de
mantenimiento.
Las tuberías horizontales de alimentación de cada instalación especial se
conectarán formando ángulos rectos entre sí y el desarrollo de las tuberías
debe ser paralelo a los ejes de la estructura.
Las tuberías que forman las redes principales de alimentación de las
instalaciones especiales (tales como de refrigeración, agua helada, etc.) se
podrán colocar agrupadas en un mismo plano, siempre y cuando se cumpla
con la separación especificada entre las tuberías, señalada en el subíndice

9. Las tuberías verticales, deben instalarse a plomo, paralelas y evitando los
cambios de dirección innecesarios.
La separación de las tuberías que corren paralelamente debe ser la suficiente
para poder realizar sin dificultad trabajos de mantenimiento. La distancia
mínima de separación entre tuberías será igual a dos veces el diámetro del
tubo de mayor sección, medida de centro a centro de dichas tuberías ; par
este cálculo se considera incluido dentro del diámetro de la tubería el espesor
del aislamiento térmico, en su caso.
Las tuberías de gas refrigerante en laboratorios deben quedar separadas un
mínimo de 20 cm de cualquier canalización de la instalación eléctrica o de
tuberías que conduzcan corrosivos.
Al instalar las tuberías, deberán tomarse en cuenta la dilatación que pueda
ocurrir y los colgantes, pasos y forma de inserción estarán gobernados por
este fenómeno.
Deben evitarse las trampas de agua y bolsas de aire .Se deben instalar
válvulas de drenaje y eliminadoras de aire en tuberías verticales
Las conexiones entre tuberías de diferente material deben hacerse mediante
junta dieléctrica
Todos los codos soldados serán de radio largo
Las uniones soldadas en la tubería se hará con soldaduras continuas y los
extremos biselados.
Todos los soportes y sus partes, deben satisfacer los requerimientos del
Capítulo I, sección 6, del Código ASA B-31.1, para tuberías de presión.
Los soportes, tirantes, abrazaderas, etc. deben ser de fácil adquisición y que
su producción permita un abasto suficiente.
En tablas y detalles del proyecto ejecutivo, se deben indicar las dimensiones
y diseños de las diferentes partes de los soportes, de acuerdo con la
siguiente clasificación:
a. Tuberías agrupadas:
• Instalación en el entrepiso.
• Instalación en ductos verticales.
• Instalación en trincheras.
b. Tuberías separadas:
• Instalación en el entrepiso.
• Instalación en ductos verticales.

10. Ninguna tubería debe quedar ahogada en elementos estructurales, como
trabes, losas, columnas, etc., pero se podrán cruzar a través de dichos
elementos, en cuyo caso, es indispensable dejar preparaciones para el paso
de las mismas. Las preparaciones para tuberías de alimentación de diámetros
de 75 mm y menores, se harán dejando camisas que compartan una holgura
igual a dos diámetros de la tubería mayor, en el sentido horizontal y un
diámetro de la tubería mayor en el sentido vertical (en el interior de estos
pasos no se permitirá alojar uniones con soldadura) ; en todos los casos se
obtendrá la autorización de la DGOC.
Las tuberías subterráneas deben encofrarse con concreto de f’c= 150 Kg/cm2
cubriendo todos los tubos, más un sobreancho de 5 cm a cada lado o de
acuerdo a lo que indique la DGOC
Cuando sea necesario aplicar recubrimientos especiales, para protección
contra corrosión, la DGOCproporcionará especificaciones aplicables a cada
caso ; y deben ser aplicados previamente a la colocación del aislamiento.
En caso de que las tuberías crucen las azoteas se deben colocar soportes de
concreto simple, en todos los cambios de dirección horizontal.
Las tuberías horizontales múltiples se soportarán mediante trapecio de
Unicanal con abrazaderas.
Todas las tuberías verticales se soportarán con Unicanal y abrazadera
Los insertos para colgantes deben ser Grinnell o equivalente aprobado
Se deben considerar preparaciones en la tubería como coples a 3000 lbs,
para colocar instrumentos de medición como termopozos para termómetros ,
manómetros, interruptor de flujo.
Se deben instalar mangueras flexibles en la succión y descarga de las
bomba, enfriadoras de agua y en juntas constructivas al pasar una tuberías
de un edificio a otro
Aislamiento para tuberías será con hojas de elastomero de ¾” de espesor
para diámetros mayores a 2 ½” Para diámetros menores de 2 ½” el
aislamiento será en tubos preformados.
Los soportes deben colocarse sobre el aislamiento, no se admitirán soportes
directamente al tubo.
Las tuercas de unión, bridas, juntas de expansión y válvulas, deben quedar
fuera de elementos estructurales o muros. Cuando se proyecten válvulas de
seccionamiento de zona empotradas en los muros, deben quedar alojadas
en cajas de lámina con puertas embisagradas.

11. Subestación eléctrica
Subestación eléctrica elevadora.
Una subestación eléctrica es una instalación destinada a modificar y establecer los
niveles de tensión de una infraestructura eléctrica, con el fin de facilitar el
transporte y distribución de la energía eléctrica. Su equipo principal es
el transformador.
Como norma general, se puede hablar de subestaciones eléctricas elevadoras,
situadas en las inmediaciones de las centrales generadoras de energía eléctrica,
cuya función es elevar el nivel de tensión, hasta 132, 220 o incluso 400 kV, antes de
entregar la energía a la red de transporte. Las subestaciones eléctricasreductoras,
reducen el nivel de tensión hasta valores que oscilan, habitualmente entre 13,2, 15,
20, 45 ó 66 kV y entregan la energía a la red de distribución. Posteriormente,
los centros de transformación reducen los niveles de tensión hasta valores
comerciales (baja tensión) aptos para el consumo doméstico e industrial,
típicamente 400 V.
Transformador de alta tensión usado en las subestaciones de electricidad.
La razón técnica que explica por qué el transporte y la distribución en energía
eléctrica se realizan a tensiones elevadas, y en consecuencia, por qué son
necesarias las subestaciones eléctricas es la siguiente:
Las pérdidas de potencia que se producen en un conductor por el que circula
una corriente eléctrica, debido al Efecto Joule, son directamente proporcionales al
valor de esta ().
La potencia eléctrica transportada en una red es directamente proporcional al valor
de su tensión y al de su intensidad ().
Por tanto, cuanto mayor sea el valor de la tensión, menor deberá ser el de
intensidad para transmitir la misma potencia y, en consecuencia, menores serán las
pérdidas por efecto Joule.
Además de transformadores, las subestaciones eléctricas están dotadas de
elementos de maniobra (interruptores, seccionadores, etc. y protección fusibles,
interruptores automáticos, etc. que desempeñan un papel fundamental en los
procesos de mantenimiento y operación de las redes de distribución y transporte.
[editar]Avances en la maniobrabilidad
Uno de las maniobras más habitual y a la vez, más peligrosa, que se realiza en una
subestación eléctrica es la apertura y cierre de interruptores, debido a que, el
carácter inductivo de los circuitos, presenta rechazo al corte en la circulación de la
intensidad eléctrica que se produce en la apertura de un interruptor.
Pueden aparecer incluso, arcos eléctricos que liberan una gran cantidad de energía,
y que pueden resultar peligrosos para las personas e instalaciones.
Los avances tecnológicos y las mejoras de diseño, han permitido sustituir los
interruptores eléctricos convencionales, con corte al aire, por interruptores
blindados, que realizan el corte en un gas,hexafloruro de azufre (SF6), que impide la
formación de arcos y la propagación de la llama.