O documento descreve as ações implementadas em um projeto Six Sigma para reduzir o consumo de coque em fornos de cubilô em uma siderúrgica. As principais ações foram aumentar e diminuir o diâmetro de ventaneiras dos fornos, alterar o ângulo das ventaneiras, instalar medidores de vazão de ar, melhorar o resfriamento das paredes dos fornos e implementar um sistema para registrar e controlar melhor a entrada das cargas nos fornos. O objetivo dessas ações era melhorar a estabilidade e eficiência dos fornos.
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F. Principais Ações Aplicadas
Ventaneiras
Ação
Aumentar a quantidade das ventaneiras e diminuir diâmetro das ventaneiras .
Ventaneira
Ventaneiras
funcionando em
regime alternado
Motivo: Melhora nas condições de operação do forno e estabilidade do forno.
215 mm 150 mm
Antes Depois
Antes Depois
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Ventaneiras
Ação
Diminuir diâmetro das ventaneiras e aumentar a quantidade das ventaneiras.
Motivo: Melhora nas condições de operação do forno e estabilidade do forno.
150 mm
F. Principais Ações Aplicadas
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Ângulo das ventaneiras do cubilô 2
Ação
Alterar ângulo das ventaneiras de 36 graus para 13 graus.
36 graus 13 graus
Resfriamento
e oxidação do
metal
Motivo: Melhora nas condições de operação do forno, reduzir oxidação do metal e
perdas termicas.
Antes Depois
F. Principais Ações Aplicadas
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Ação
Instalar um medido de vazão tipo venturi para controle do ar necessário para a
produção e relação coque metal definida.
Medidor de
vazão tipo
coluna d’água
Dumper
Motivo: Controle da taxa de queima do coque.
Tubo venturi
Controle da Vazão de Ar
F. Principais Ações Aplicadas
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Tubo venturi Medidor coluna
d’água
Controle da Vazão de Ar
F. Principais Ações Aplicadas
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Resfriamento da Parede do Forno e Aumento de Produtividade
Ação
Instalar uma carcaça metalica com inclinação de 5 graus
Motivo: Melhorar a eficiência de resfriamento do forno, mantendo uma uniformidade
de trocas térmicas, ocasionando estabilidade do forno e ganhou de produtividade.
Menor
eficiência de
resfriamento
do forno,
devido a
parte desta
água não
escoar nas
paredes do
mesmo.
DepoisAntes
1180 mm
980 mm
F. Principais Ações Aplicadas
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Resfriamento da Parede do Forno e Aumento de Produtividade
Ação
Instalar uma carcaça metalica com inclinação de 5 graus
Motivo: Melhorar a eficiência de resfriamento do forno mantendo uma uniformidade de
trocas térmicas ocasionando estabilidade do forno Ganhou-se maior produtividade.
Antes Depois
F. Principais Ações Aplicadas
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Não Molhar Cama de Coque
Ação
Eliminada atividade de molhar cama de coque.
Motivo: Possível quebra do coque no interior do forno, redução do poder calórifico do
coque e maior tendência à reação de Solution Loss e perda de calor de preaquecimento.
F. Principais Ações Aplicadas
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Implementar sistema de registro de pesagem
Ação
Implantar sistema de registro de pesagem das cargas para melhor controle da
entrada das cargas no cubilô.
125,00
1
2
Sinalizador
luminoso
Indentificação do
operador
Balança.
Indicador digital
Motivo: Melhorar o controle da entrada de cargas no forno e consequênte estabilidade do
forno.
Registrador de
pesagem.
F. Principais Ações Aplicadas
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Implementar sistema de registro de pesagem
Ação
Implantar sistema de registro de pesagem das cargas para melhor controle da
entrada das cargas no cubilô.
Motivo: Melhorar o controle da entrada de cargas no forno e consequêntemente a sua
estabilidade.
F. Principais Ações Aplicadas
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Reduzir a tolerância de pesagem
Ação
Modificar tolerância das cargas pesadas
66 kg de
coque
540 kg de
metal
70 kg de
coque
460 kg de
metal
68 kg de
coque 500 kg de
metal
Relação coque
metal = 0,126
Relação coque
metal = 0,152
Relação coque
metal = 0,136
Motivo: Redução da variabilidade da entrada de cargas e estabilidade do forno.
Material Nominal Toler. ant Toler. atual
Coque 68 kg ±2 kg ±0.5 kg
Retorno 125 kg ± 10 kg ± 2.5kg
Retorno 125 kg ± 10 kg ± 2.5kg
Retorno 125 kg ± 10 kg ± 2.5kg
Retorno 125 kg ± 10 kg ± 2.5kg
F. Principais Ações Aplicadas
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A mente que abre a uma nova idéia,
jamais retorna ao seu tamanho normal
Albert Einstein