Control estadistico de calidad ss14

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Parte 1 1. Con base en tus conocimientos, describe qué es la calidad de un producto. 2. Indica los aspectos (atributos) que tú consideras para determinar que un producto o servicio presenta calidad. 3. Menciona dos productos que consumes regularmente y señala el grado de calidad que piensas que poseen, de acuerdo a sus atributos. Recuerda señalar si alguno de estos productos se muestra defectuoso. 4. Localiza datos que te permitan argumentar la calidad de estos productos (de acuerdo a la marca) y elabora un algoritmo para detectar si cada producto es de calidad o no. 5. Determina los tipos de variabilidad que existen en un proceso, tanto de manufactura, como de servicio, para ello debes consultar fuentes confiables como la Biblioteca Digital. Parte 2 6. Reúnete con uno de tus compañeros y compartan el algoritmo que crearon de sus productos. 7. Identifiquen los defectos que pueden presentar los productos y aminorar su calidad, de acuerdo a los datos encontrados. 8. Seleccionen el producto que presentó menor calidad, según los defectos detectados. 9. Para el defecto persistente encontrado en el producto seleccionado, determinen si la causa de la variabilidad fue común o especial, justifiquen su respuesta. 10. Mediante un diagrama de Ishikawa, establezcan la posible relación de las seis fuentes de variación (mano de obra, maquinaria, métodos, medición, materiales y medio ambiente) con el defecto. Parte 3 11. Con base en lo anterior, realicen una propuesta de innovación en el producto seleccionado para evitar ese defecto, consideren lo siguiente: a. Mecanismos de control b. Presentación física c. Fórmula renovada d. Envase e. Maquinaria o método a emplear 12. Redacten sus conclusiones sobre el procedimiento que realizan las grandes empresas para evitar las variaciones y garantizar la calidad total de sus productos. Parte 1

1. De acuerdo a tus conocimientos, describe el procedimiento necesario para determinar la calidad de un producto y los atributos que podrían ocasionar variaciones en la producción. 2. Menciona las personas que consideras que participan en la medición de variabilidad de la calidad de un producto. 3. Indica las funciones que piensas que desempeña cada una de las personas que participan en la medición de la variabilidad. 4. Determina a través de un diagrama de flujo el procedimiento que debe realizar cada persona de control de calidad para mantener ese status o mejorarlo. Para ello debes seleccionar un producto mexicano (de diferentes marcas comerciales, puede ser consumible o para servicio) y puntualizar en los niveles de calidad del mismo, de acuerdo a las quejas presentadas por los consumidores. Parte 2 5. Reúnete con tus compañeros y reflexionen sobre las funciones y procedimiento que deben seguir las personas que intervienen en el control de calidad de un producto mexicano. 6. Muestren los atributos y posibles defectos que pueden presentarse en el producto mexicano seleccionado, según las marcas comerciales. 7. Indiquen las herramientas y materiales a utilizar en el proceso para medir la calidad y variación del producto. 8. Realicen las mediciones de peso, color, medidas, sabor, estructura, etc., según aplique al producto analizado. 9. Dividan los roles de las personas que intervienen en el control de calidad de un producto (dueño del proceso, capturista y experto en control estadístico) y ejecuten sus funciones respecto a una muestra del producto mexicano seleccionado de cada marca comercial. Nota: pueden llevar a cabo este procedimiento en las celdas de manufactura del laboratorio de su campus.
10. Localicen los tipos de gráficas que existen para la medición del proceso de calidad e integrar los resultados obtenidos. Parte 3 11. Con base en lo anterior, elaboren un video sobre la estabilidad del proceso de cada marca comercial del producto seleccionado, el cual debe incluir:

a. Gráficas de control y justificación de su selección. b. Defectos encontrados en las piezas analizadas. c. Quejas reportadas por la falta de calidad del producto. d. Propuesta de mejora a los productos analizados. 12. Redacten las conclusiones a las que llegaron sobre la relación calidad-precio de los productos seleccionados.
Gráficas de control tradicional Shewhart que incluyan su interpretación sobre las causas del índice de variabilidad y valoración de la capacidad de un proceso.
Instrucciones para realizar evidencia:80% 1. Con base en tu experiencia, describe el procedimiento para determinar el control estadístico de calidad en un producto. 2. Indica los elementos que necesitas (herramientas y materiales) para llevar a cabo el control estadístico de calidad. 3. Lee el siguiente caso. Haz clic en el botón para que revises su información. Caso de estudio: el control estadístico de la calidad en la embotelladora Santa Rosalía 1. 2. 3. 4. 5. 6.

7. 4. Realiza lo que se indica a continuación de cada etapa del caso: a. Etapa I. Identificación de los atributos de calidad:  Elabora el diagrama de flujo con base al proceso descrito e identifica los puntos de monitoreo que a tu consideración deben de existir.  Menciona los atributos de calidad de los productos elaborados en la compañía. b. Etapa II. Análisis de indicadores de capacidad de procesos:  Con base en los índices CP y CPK mostrados en el caso localiza el porcentaje de capacidad que cada línea tiene y aquel que no cumple con las especificaciones, puedes mencionar los defectos por millón de oportunidades (DPMO).  Indica la línea de producción que presenta menor índice de capacidad y que contribuye a la disminución de la productividad. c. Etapa III. Análisis gráficos (mediante el software Minitab 16.2):  Realiza las gráficas de control Shewhart que más se ajusten a la información proporcionada e indica si el proceso tiene un comportamiento normal o bien si siguen un patrón.  Describe las causas comunes y especiales de la variabilidad de los procesos.  Calcula los índices de capacidad de procesos e indica el sabor que presenta menor capacidad al cumplimiento de las especificaciones. d. Etapa IV. Propuesta de mejora:  Propuesta de mejora que contribuya a optimizar los indicadores de capacidad y estabilidad de procesos de la compañía.

5. Con base en lo anterior, integra los resultados obtenidos mediante las gráficas e indica las causas del índice de variabilidad y valoración de la capacidad de un proceso, así como su impacto en la productividad de una empresa. Etapa I. Identificación de los atributos de calidad Nombre de la empresa: Embotelladora Santa Rosalía Problemática: Al corte del 3er trimestre del año en curso, los indicadores operativos de la compañía reflejan grandes irregularidades en el departamento de producción; los informes muestran variabilidad en el costo por unidad fabricada y presencia de quejas de consumidores por faltante de producto (menos líquido del establecido). El gerente de producción sospecha que el problema radica en la línea de vidrio por distintas fallas en los equipos, sin embargo, no cuenta con el personal capacitado para analizar la información, ya que aunque tienen instalado el software Minitab, no hay un responsable que dé seguimiento a las desviaciones. Por lo que solicita tu ayuda como asesor externo en control estadístico, para que realices un diagnóstico y entregues una propuesta de mejora que permita aumentar la capacidad y habilidad del proceso al cumplimiento de las especificaciones. Introducción del caso: La empresa inicia sus operaciones en 1980, siendo el socio fundador el Lic. Mario Pérez Trillo. Inició con un proceso artesanal, una línea de vidrio, solo una lavadora a un ritmo de 30 botellas por hora, el llenado era manual así como el embotellado, 8 empleados en total, la mayoría familiares. Actualmente, la mayoría de los procesos son automatizados, cuenta con cinco líneas de proceso; una de vidrio, dos de PET y dos de lata. Asimismo se tienen asignados 5 operarios por línea. El producto con el que arrancó la compañía fue el refresco de uva, considerado como el producto líder. Los productos que elaboran en la actualidad son: refresco de uva, limón, naranja, fresa y kiwi. La embotelladora Santa Rosalía ha crecido con el paso del tiempo, debido a que se distingue entre la competencia porque la materia prima es fruta natural y emplean azúcar estándar para la elaboración del jarabe simple. Desarrollo del caso: A continuación se describe el proceso de la línea de vidrio

1. Preparación de fórmula secreta: En un contenedor de 1000 litros se mezcla la pulpa de fruta con agua potable y azúcar estándar, según corresponda el sabor. 2. Preparación del jarabe simple: En un contenedor de 500 litros se mezcla agua potable y azúcar estándar. 3. Mezclado de fórmula y jarabe simple: Se conectan los dos contenedores anteriores en una tubería y se depositan en un tanque de almacenamiento a una temperatura de 4°C. 4. Carbonatado de agua: Se mezcla agua y carbonato hasta obtener burbujas, posteriormente se deposita en un tanque de almacenamiento a una temperatura de 2°C. 5. Llenado de botellas: Se programa la máquina llenadora de acuerdo a la fórmula precisa, se introducen las botellas previamente lavadas y se llenan al volumen requerido, a una temperatura de 2°C. 6. Sellado y codificado: Se coloca la corcholata y el lote de fabricación para garantizar la trazabilidad del producto. 7. Levantado y entarimado: Se arman las tinas de 24 botellas y se entariman para su almacenamiento y/o distribución. Algunas consideraciones del proceso: Área de producción: registra una temperatura ambiental de 15°C, debido a que las dos líneas de lata necesitan esta temperatura para garantizar las propiedades organolépticas. Pisos: la línea de vidrio tiene keralita, las líneas restantes son de cemento rústico pero muy resbaloso. Paredes: pintura blanca vinílica, franja sanitaria entre los equipos de 10 cm. Equipos: todos de acero inoxidable, excepto la lavadora de vidrio, que por ser la más antigua es de hierro. Personal: hay personal sin capacitación en el control de indicadores en el área de llenado y sellado. Etapa II. Análisis de indicadores de Control estadístico de procesos

Se obtuvo el siguiente resumen de indicadores del software Minitab de la empresa: Indicador Línea 1 Vidrio Línea2 PET Línea 3 PET Línea 4 Lata Línea 5 Lata
Cp
0.20
1.3
1.0
1.8
2.0 Cpk 0.10 1.3 1.0 1.5 1.3
Etapa III. Análisis gráfico Se obtuvo la siguiente información producto del último muestreo realizado en las líneas, se tiene una media especificada de 355 ml, un límite inferior de 355 ml y un límite superior de 363 ml.
Muestras Sabor
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10 Uva 356 354 356 356 360 340 360 355 356 356
Kiwi
355
358
357
358
356
355
354
355
356
352 Naranja 354 355 355 359 357 350 355 359 358 358
Limón
359
357
356
355
357
355
355
355
357
359 Fresa 355 358 359 357 355 355 360 350 357 355 Parte 1 1. De manera individual y con la información que recabaste sobre las gráficas, realiza un comparativo entre cada una. 2. Realiza una clara descripción de las mismas e incluye sus ejemplos. 3. Tu comparativo deberá incluir descripción y ejemplos de las gráficas multivariables, CUSUM y precontrol. 4. Realiza ejemplos de gráficas con datos ficticios. Parte 2 5. Reúnanse en equipos. 6. Revisen la información que realizaron en la parte 1, así como sus ejemplos. 7. Comenten si sus descripciones y ejemplos son semejantes a la información que encontraron.

8. Lean el siguiente ejercicio y respondan la pregunta. Se tiene un proceso que fabrica tornillos de 2”, cuya tolerancia es de más o menos .05”. Se desea aplicar precontrol y se cuenta con la siguiente información para el arranque: 2.01, 1.99, 1.98, 1.99, 2.02. 9. Basándose en esta información ¿se aprueba el arranque del proceso? Justifiquen su respuesta.
10. Lean el siguiente ejercicio: Una fábrica de embutidos acaba de lanzar al mercado un nuevo producto con alta calidad proteica. Dicho producto se manufactura en una máquina automática que está programada para llenar cada tira con la fórmula cárnica especificada con 63.5 gramos de pasta, con una tolerancia de +/-0.5 gr. Para mantener bajo control el proceso de llenado, cada cuatro horas se sacan de forma aleatoria cuatro tiras de la línea de producción y calcula un promedio. Después de varios días, se obtuvieron los datos que se muestran en la siguiente tabla, con los cuales se calcularán los límites bajo las cartas de medias y rangos. Muestra X R Muestra X R
1
63.5
2
9
63.7
1.6 2 63.6 1 10 63.5 1.3
3
63.7
1.7
11
63.3
1.8

4 63.9 0.9 12 63.2 1
5
63.4
1.2
13
63.6
1.8 6 63 1.6 14 63.3 1.5
7
63.2
1.8
15
63.4
1.7 8 63.3 1.3 16 63.4 1.4
11. Con los datos del ejercicio calculen los límites de control, diseñen una carta de precontrol e interpreten el comportamiento del mismo. 12. Contesten las siguientes preguntas: a. ¿Es recomendable aplicar precontrol a un proceso con capacidad pobre? b. ¿Cuáles son las desventajas del precontrol para procesos con muy buena capacidad? Parte 3 13. Compartan sus resultados con otros equipos. 14. Con base a los resultados obtenidos en los ejercicios anteriores elaboren una conclusión. 15. Definan algunos datos como los dados en la parte 2 para que puedan realizar las gráficas multivariables y CUSUM. 16. Cada equipo deberá realizar un ejercicio diferente. 17. Compartan los datos que definieron con otro equipo para que lo resuelvan. 18. Así intercambien sus datos y después revisen si sus resultados son correctos. Nota: Considera que tu actividad debe estar documentada (proceso) y fundamentada. Parte 1 1. De forma individual, define los siguientes conceptos. Utiliza la información que se solicitó en los requerimientos. a. Cero inspección b. Inspección al 100% c. Muestreo de aceptación d. Muestreo por atributos e. Muestreo por variables 2. Enlista las ventajas y desventajas de usar uno u otro en el control de calidad de los productos.

3. Realiza un quiz con la información anterior. Pude ser un cuestionario, un crucigrama o sopa de letras. Usa tu imaginación. 4. La idea es que compartas tu quiz con algún compañero para que comparen sus respuestas y complementen los datos que obtuvieron. Parte 2 5. Reúnanse en equipos y analicen la siguiente situación: La Lic. Rita Gómez recientemente adquirió una pequeña empresa llamada “El burrito loko”, dedicada a la elaboración de burritos de machaca. El motivo por el cual compró la empresa es porque existe una alta demanda para el consumo de este tipo de productos. Además la empresa es reconocida por su alta calidad, ya que se inspecciona burrito por burrito, logrando así que nunca lleguen con defectos al cliente. Hace una semana recibió la visita de un cliente que está dispuesto a comprar 800 burritos diariamente; sin embargo, la capacidad instalada actual le da para elaborar 400 burritos al día porque su proceso es totalmente manual. Ante esto, toma la decisión de automatizar una parte de su proceso para agilizarlo y poder alcanzar el pedido solicitado. Estima que si automatiza el área de pesado de ingredientes, cocción y empacado puede alcanzar producir hasta 1200 burritos al día. Por lo que antes de decidir requiere de su opinión como expertos en calidad, ya que no está dispuesta a perder la preferencia de sus clientes. 6. Para ayudar a la Lic. Rita Gómez, contesten las siguientes preguntas: a. ¿Creen que la automatización le permitirá controlar mejor el proceso en todas sus etapas, de una forma más rápida y garantizar la calidad al cliente sin tener que revisar burrito por burrito? b. ¿Consideran que debe cambiar el nivel de inspección? c. ¿Qué riesgos corre la Lic. Rita Gómez si cambia el nivel de inspección? d. ¿Qué factores tiene que revisar la Lic. Rita Gómez para decidir si acepta o no el trato del cliente? 7. Desarrollen herramientas estadísticas de calidad para mostrarle a la Lic. Gómez cómo puede incrementar la producción de burritos. Parte 3

8. Elaboren una conclusión del caso analizado y compartan con el resto de los compañeros sus conclusiones para llegar a una conclusión global. 9. Una vez que lleguen a un acuerdo, continúen trabajando con sus equipos. 10. Piensen en algún caso similar al de la Lic. Gómez y redáctenlo a detalle. Incluyan datos de cantidades de producción y cantidades necesitadas en contraste con la capacidad instalada. 11. Intercambien sus casos con el de otros equipos e incluyan lo que se espera obtener con los datos dados. 12. El otro equipo deberá proveer una solución para la situación dada e incluir gráficos y esquemas para presentar “al cliente” la solución. 13. Tomen en cuenta que cada equipo deberá trabajar con un caso diferente, proporcionado por otro equipo. Nota: Considera que tu actividad debe estar documentada (proceso) y fundamentada. Reporte sobre la interpretación de herramientas que detecten las variaciones pequeñas en un proceso. Instrucciones para realizar evidencia:80% 1. Realiza una búsqueda en fuentes confiables de dos casos de aplicación de las cartas CUSUM e incluye un resumen breve de las ventajas y desventajas. 2. Busca una fábrica de tu localidad en la que te permitan realizar una investigación del comportamiento de un proceso. 3. Realiza una descripción de lo que se realiza en esta fábrica para que se incluya el contexto. 4. Solicita permiso para realizar una entrevista al jefe de producción, al cual debes preguntarle lo siguiente: a. ¿Qué productos se elaboran en la fábrica? b. ¿Tienen implementadas algunas herramientas estadísticas para controlar el proceso? c. ¿Qué tipo de inspección realizan a los procesos? 5. Conjunta las respuestas en una explicación más amplia del contexto de la fábrica. Incluye algunos diagramas y esquemas para representar. 6. Solicita la autorización para realizar una carta CUSUM, debes investigar la media, objetivo, la desviación y el cambio en la media que se desee estimar. 7. Realiza la gráfica CUSUM e investiga las causas del cambio detectado. 8. Realiza un reporte en el que propongas una mejora al proceso analizado. 9. Concluye tu reporte con una reflexión sobre la importancia de aplicar herramientas estadísticas, en el estudio de las variaciones en un proceso. Parte 1

1. Escribe en una hoja el significado del concepto “confiabilidad”. 2. Escribe debajo una lista de palabras e ideas que se relacionen con la confiabilidad y con los productos que consumen las personas. 3. Haz un repaso mental de los alimentos que consumes con regularidad de los cuales tengas que estar atento a su caducidad (como la leche, el yogur, la carne u otro). 4. Trata de recordar si alguna vez has encontrado algún producto que haya caducado antes de la fecha indicada. 5. Comparte esta información con algún compañero y revisen si coinciden en su información y los productos que enlistaron. 6. Escriban en el pizarrón las palabras que enlistaron en la instrucción 2. Traten de que todos participen para conocer los resultados de los demás. 7. También compartan sus listas de productos que presentan fecha de caducidad y definan uno en común que hayan elegido varios compañeros. 8. Para la próxima parte de la actividad, busquen información sobre cómo miden las empresas la confiabilidad de sus productos. 9. También entrevisten a varias amas de casa o personas que realicen las compras de víveres frecuentemente, pregúntenles sobre algún producto con el que hayan tenido problemas y que haya caducado antes del tiempo señalado. Esta información les será útil para la próxima actividad. Parte 2 10. Reúnanse en equipos y con la información que recabaron, realicen un diagrama en el que representen cómo se determina la confiablidad en los productos. Definan un producto en particular. 11. Deberán representar lo anterior de manera gráfica y escribir una explicación de cómo las empresas miden la confiablidad de sus productos. 12. Revisen la información que recabaron sobre los productos que les comentaron las personas que entrevistaron. 13. Describan de qué producto se trata, su descripción y también la forma en que define su confiabilidad. 14. Reflexionen sobre las posibles causas por las cuales el producto sea “poco confiable”. 15. Para la próxima clase, busquen información sobre los empaques tetrabrik, embotellados y bolsas que se utilizan para los lácteos, además de información sobre las pruebas que se realizan para la confiabilidad de estos productos. Parte 3 16. Reúnanse con los equipos con los que trabajaron la parte anterior:  Imaginen que trabajan el área de calidad de una empresa que produce crema ácida en diferentes presentaciones (botella de vidrio, bolsa de plástico, tetrabrik, bote de plástico u otro).

 Recientemente han recibido varias quejas de las tiendas a las que distribuyen en las que se les indica que la crema se echa a perder días antes de la fecha señalada, además, en la versión tetrabrik el envase en ocasiones está aplastado o mal sellado. Algunas tiendas han optado por reducir el número de productos que compran y otras han dejado de comprar. 17. Como equipo, analicen el caso y elaboren una propuesta para la mejora de la calidad de este producto. 18. Realicen una propuesta detallada que deberán compartir con el resto de los equipos. 19. Su propuesta debe incluir elementos visuales para que tenga mayor claridad, además deberá estar sustentada; establezcan las razones de porqué se propone de tal manera. 20. Revisen las propuestas de los demás equipos y retroalimenten sus trabajos. Parte 1 1. Describe lo que entiendes por el concepto “falla” y un modo de “falla de un producto o de un proceso”. Realiza un diagrama breve en el que se describa lo anterior. 2. Comparte con un compañero y revisen si sus respuestas son similares. 3. Entre los dos seleccionen una definición para los ambos conceptos. 4. Ahora piensen en algunos productos electrónicos que hayan adquirido recientemente, piensen si el funcionamiento fue el correcto, si no se presentaron fallas. ¿Cuál sería una falla que podría presentarse? 5. Revisen con los demás compañeros si alguno ha adquirido un producto de este tipo recientemente que haya tenido algún desperfecto. 6. Lean el siguiente caso de un consumidor que adquirió varios productos de la marca Samsung y determinen qué es lo que puede estar pasando en la parte de calidad de esos productos. 7. Para la próxima parte de la actividad, busquen información sobre la estructura del índice de prioridad de riesgo de los procesos o productos. 8. Busquen también en sitios de quejas de consumidores, algún común denominador de un producto, impriman algunos que llamen su atención para que puedan compartirlos en la próxima parte. Parte 2 9. Reúnanse en equipos. 10. Con la información que recabaron en la parte 1, representen de forma gráfica la estructura del índice de prioridad de riesgo de los procesos o productos. 11. También expliquen la estructura de forma detallada. 12. Examinen nuevamente el caso del consumidor que se queja de los productos Samsung y elaboren una propuesta breve para mejorar el caso. 13. Ahora, revisen los casos que encontraron e inventen uno propio. Tomen como referencia el presentado aquí y los que ustedes consiguieron. Describan ampliamente

la problemática para que puedan intercambiarla con otro equipo y que tengan claro el problema y la falla. 14. Una vez que terminen la descripción de su caso, compártanlo con otro equipo quien deberá responder a las siguientes preguntas:  ¿En qué parte del proceso piensan que se estén presentando las fallas detectadas?  ¿Cuáles son los modos de falla de cada etapa del proceso y cuál es el efecto en la calidad del producto mencionado? 15. Cada equipo deberá trabajar con un caso elaborado por otro equipo para el cual deberán buscar información sobre el producto mencionado; esta información y datos que recaben les será útil para la tercera parte de la actividad. Parte 3 16. Reúnanse con los equipos que estuvieron trabajando la parte anterior. 17. Revisen la información que recabaron y nuevamente el caso en el que están trabajando. 18. Detallen de manera gráfica una propuesta que solucione los defectos en el producto mencionado. 19. Preparen también una explicación para presentársela al otro equipo, de tal forma que les quede clara cuál es su propuesta. 20. Una vez terminado, presenten su propuesta al equipo que les ha dado el caso y retroalimenten su trabajo. 21. De ser posible, escuchen también otros casos y otras propuestas para realizar algunas conclusiones sobre lo que se puede hacer al presentarse fallas. Nota: Considera que tu actividad debe estar documentada (proceso) y fundamentada. Propuesta de herramientas que identifiquen y asignen una prioridad a las fallas potenciales de un proceso o la confiabilidad de un producto. Instrucciones para realizar evidencia:80% Revisa a detalle cada una de las siguientes etapas en las que consiste la evidencia y realiza lo que se solicita en cada una. Etapa I. Definir problemática 1. Elige una empresa de la localidad para desarrollar la metodología AMEF. 2. Una vez seleccionada la empresa, realiza un recorrido por su línea de producción y busca información detallada sobre uno de sus procesos. Etapa II. Toma de datos

3. Realiza una entrevista, puede ser al ingeniero de producción, para averiguar si tienen implementada la metodología AMEF o alguna otra para la mejora de la calidad. 4. Identifica una problemática, puede ser sugerida del ingeniero de producción de la empresa, o bien, con base en la observación realizada en el recorrido. En esta fase deberás elaborar el diagrama de bloques. 5. Identifica el tipo de sistema de confiabilidad para el proceso seleccionado. 6. Realiza la investigación de campo para identificar los modos, causas y efectos de falla del proceso. 7. Describe los controles actuales de la empresa para cada modo de falla. 8. Calcula el índice o número de prioridad de riesgo. Etapa III. Análisis de resultados 9. Con base en la metodología AMEF, selecciona 2 procesos de mayor índice de riesgo que afectan directamente a la problemática de estudio. 10. Analiza las causas, puedes implementar alguna de las herramientas básicas de la calidad. Etapa IV. Propuesta de mejora y conclusiones 11. Elabora una propuesta de mejora que contribuya a dar solución a la problemática seleccionada. 12. Con base en lo anterior, integra los resultados obtenidos y menciona el impacto de aplicar la metodología AMEF en la productividad.

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