Секреты эффективного склада от Сергея Литвинова
•Transferir como PPTX, PDF•
0 gostou•450 visualizações
В этой презентации рассмотрены способы повышения эффективности работы склада на протяжении довольно долгого срока. Уверен, что эти "секреты" будут полезны и интересны для многих владельцев и руководителей логистических служб.
Recomendados
Recomendados
Mais conteúdo relacionado
Mais de Mikhail Kalinin
Mais de Mikhail Kalinin (20)
Секреты эффективного склада от Сергея Литвинова
- 1. Секреты эффективного склада Применение современных методов управления для повышения эффективности складских операций Литвинов Сергей Исполнительный Директор ООО «РЭСТОК» 2015
- 3. Основные расходы склада – затраты на обработку товара ХРАНЕНИЕ ТОВАРОВ ТОВАРООБРАБОТКА УПРАВЛЕНИЕ ОПЕРАЦИЯМИ ОБЩИЕ ХОЗЯЙСТВЕННЫЕ ЗАТРАТЫ
- 4. Склад – это сборочное Производство!
- 5. До чего дошёл прогресс - труд физический исчез?
- 7. 1. НОТ правильно организует труд
- 9. Сдельная оплата = система разрядов
- 10. Мотивационный менеджмент РАЗРЯД Должность на СКЛАДЕ Должность на РЫНКЕ ОКЛАД % Должность 1ТЕХНИЧЕСКИЙ ПЕРСОНАЛ младший базовый оклад 12 000р. лифтер 2ТЕХНИЧЕСКИЙ ПЕРСОНАЛ 2 категории грузчик 18 000р. 50%грузчик, транспортировщик, фасовщик, уборщик 3ТЕХНИЧЕСКИЙ ПЕРСОНАЛ 1 категории грузчик 23 400р. 30%стаж работы на занимаемой должности более 3-5 лет 4ТЕХНИЧЕСКИЕ ИСПОЛНИТЕЛИ 2 категории кладовщик 29 250р. 25%комплектовщик, упаковщик, приемщик, сортировщик 5ТЕХНИЧЕСКИЕ ИСПОЛНИТЕЛИ 1 категории кладовщик 35 100р. 20%стаж работы на занимаемой должности более 3-5 лет 6МАСТЕР ПРОИЗВОДСТВА 2 категории кладовщик 40 365р. 15% многопрофильный технический исполнитель и сотрудник с ВПТ 7МАСТЕР ПРОИЗВОДСТВА 1 категории кладовщик 44 402р. 10%стаж работы на занимаемой должности более 3-5 лет 8 РУКОВОДИТЕЛЬ УЧАСТКА ИЛИ СМЕНЫ 2 категории начальник склада 46 622р. 5% 9 РУКОВОДИТЕЛЬ УЧАСТКА ИЛИ СМЕНЫ 1 категории начальник склада 48 953р. 5% 10СПЕЦИАЛИСТ 2 категории менеджер по логистике 40 365р. 11СПЕЦИАЛИСТ 1 категории менеджер по логистике 46 420р. 15% 37 288р.
- 11. 2. ТОС (Теория Ограничений) снимает все ограничения!
- 12. Нет очереди – нет управления!
- 13. 3. JIT - быстрее, качественнее, дешевле!
- 15. 4. TQM = ISO = СМК Фокус на качестве и записях!
- 16. Складоуправление – какое оно?
- 17. Эффективный Склад или Гибкое Управление Производством «В этом мире выживает не самый сильный, не самый умный, а наиболее приспособляемый к окружающим условиям и разумно их использующий» Чарльз Дарвин
- 19. Что получилось В ЦЕНТРЕ!!! 0.31% 0.16% 0.08% 0.07% 0.04% 0.03% 2009 2010 2011 2012 2013 2014 Снижение количества ошибок при сборе 0% 10% 20% 30% 40% 50% 60% 2010 2011 2012 2013 Рост производительности труда на сборе относительно 2009 года
Notas do Editor
- Сегодня современный складской комплекс - это сложное производственное предприятие по непрерывной переработке товара. Трудоемкость, разнообразие и количество складских операций постоянно растет. Никого уже не удивляет, что сегодня на складе проводят фасовку товара и подготовку товарных позиций к продаже, копакинг и маркировку продукции для сетевых магазинов. Многие склады имеют производственные участки по выпуску вспомогательной продукции из товарных позиций хранящихся на складе. Подходить к управлению складом как производственным предприятием мешают два фактора: 1. Невозможность планирования и быстрого перепланирования объемов производства (количества операций) ввиду того, что распределительный склад располагается в конце логистической цепочки и все ошибки и задержки должны быть решены на складе в максимально короткие сроки, не смотря на ресурсные ограничения, существующие на складе. 2. Качество управления - решают кадры. Однако, основной руководящий состав склада обычно формируется из числа бывших исполнителей, которые не прошли даже начальную школу руководителя и не знакомы с базовыми и современными методиками управления. Отсюда и все вытекающие проблемы с эффективностью и качеством работы. Как решить эту непростую задачу и повысить эффективность даже в такой ситуации. Поможет технология гибкого производства, которая основана на применении современных методов управления (теория ограничений, кайдзен, канбан, тощее производство и многие другие).
- При внедрении каждой системы мы получаем огромные преимущества, но нужно учитывать и определенные проблемы, например, внедрить кайдзен при высокой текучести не получится!
- Вот таким образом распределяются затраты у нас в компании. Этот пирог показывает, куда нам нужно применять знания и умения.
- Первые положительные результаты я получил, когда стал относиться к складу как к производству!
- Кто помнит хорошо известную песенку из ПРИКЛЮЧЕНИЯ ЭЛЕКТРОНИКА? Нет конечно, труд физический еще до конца не исчез. До чего дошёл прогресс - до невиданных чудес, Опустился на глубины и поднялся до небес. Позабыты хлопоты, остановлен бег, Вкалывают роботы, а не человек. До чего дошёл прогресс - труд физический исчез, Да и умственный заменит механический процесс. Позабыты хлопоты, остановлен бег, Вкалывают роботы, а не человек. До чего дошёл прогресс - было времени в обрез, А теперь гуляй по свету, хочешь с песней, хочешь без. Позабыты хлопоты, остановлен бег, Вкалывают роботы, счастлив человек.
- Книга выдержала 3 издания и показывает всё многообразие методов
- Старейшая и известная со времени Тэйлора научная организация труда Основоположником научной организации труда считается Фредерик Тейлор (1856—1915), отсюда её другое название — Тейлоризм. Фредерик Уинслоу Тэйлор (Frederick Winslow Taylor; 1856—1915) — американский инженер, основоположник научной организации труда и управления предприятиями — менеджмента. Его опыты научного подхода к организации рутинного, тяжелого физического труда вызвали огромный интерес и положили начало поискам способов научной рационализации трудовых процессов путем тщательного изучения и проектирования приемов и методов труда с использованием хронометражных наблюдений, улучшения организации рабочих мест, установления обоснованных режимов труда и отдыха и других мер. Кондиционеры, свет со специальными отражателями.
- В результате работы МОТИВАЦИОННОГО МЕНЕДЖМЕНТА доход сотрудника по сделке должен соответствовать его должностному окладу на рынке труда.
- У нас не стало пробок и очередей! И в первую очередь на контроле, потом на комплектации! Скорость работы всей системы равна производительности самого слабого звена. А где это слабое звено? Нашли и разгрузили, потом опять нашли и разгрузили или убрали. Не поможет, когда нет очередей! А очередь – это как боль в организме!
- Тайити Оно (яп. 大野 耐一 О:но Тайити?, 29 февраля 1912 — 28 мая 1990) — выдающийся японский бизнесмен, с1978 года — председатель совета директоров компании Toyota Spinning and Weaving. Считается отцом производственной системы Тойоты. Потери от: 1. перепроизводства 2. ожидания 3. лишней транспортировки 4. излишней обработки 5. избытка запасов 6. лишних движений 7. дефекты 8. неиспользованный потенциал персонала
- Система WMS или MES пытается осуществлять руководство и контроль над организацией, состоящей из людей. А проблема с людьми в том, что ну, знаете ли, мы- люди. Мы не машины. Нам совсем не нравится, когда нами командуют и когда нас контролируют, и порой мы на это реагируем непредсказуемым образом. Доля затрат на оплату труда сотрудникам за обработку товара составляет более 50% от всех затрат на интралогистику. Для кого-то сложность, а для меня огромное счастье, что невозможно купить только руки, а приходится покупать и голову. А голова это источник огромного количества идей и мыслей. Самая большая проблема склада – это высокая текучесть персонала! Представьте, что на производстве вы будите менять оборудование по 20-40% в месяц. Многие эксперты по персоналу действительно считают, что текучесть 20% в месяц – это норма для склада, А в Японии текучести нет.
- Кто не готов записывать тому система не поможет.
- Планирование - самая сложная и ответственная часть находится в начале управленческого цикла, а склад в КОНЦЕ логистической цепочки! Ошибки в планировании приводят к полной дестабилизации. На некоторых складах находят решения: Потогонные методы труда в виде сверхурочных работ. Огромный запас ресурса, расчет которого осуществляют по максимальным значениям, что вызывает перерасход и снижение эффективности. Вообще отгоняют мысль о планировании и соответственно управлении на складе. Вместо начальника пожарник, а склад министерство по чрезвычайным ситуациям. Разные методы управления по разному влияют на те или иные показатели качества.
- Что делает склад гибким?
- Нет перегибам на местах! Гармоничное внедрение и регулярное использование этих методов сделают невероятное на складе:
- производительность увеличилась более чем в 2 раза и мы отказались от 2-й смены, количество ошибок сократилось со 100-120 до 30-40, стоимость обработки одной строки уменьшилась в 1,7 раза.
- И вот что получилось!
- Использовали