Moldagem injeção

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Apresentação de Moldagem por Injeção - Projetos de Moldes

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Moldagem injeção

  1. 1. MOLDAGEM POR INJEÇÃOFundamentos do Projeto de Moldes by Torres - 2012
  2. 2. MATÉRIA PRIMA MÁQUINAPROCESSO DE MOLDEMOLDAGEM PRODUTO FINAL
  3. 3. A Máquina de Injeção Funil de Alimentação do MaterialSistema de Extração MoldeUnidade de Unidade deFechamento Injeção 3
  4. 4. O Molde de InjeçãoO MOLDE 4
  5. 5. O Molde de Injeção Funções do Molde Sistemas do Molde Dar forma ao material Cavidade e Machos Conduzir material até a Sistema de alimentação cavidadeExpelir ar da cavidade durante Sistema de ventagem preenchimento (saídas de ar)Manter suas partes alinhadas Sistema de alinhamento durante todo processo Resfriar o material Sistema de resfriamento Abrir para permitir extração Linha de separação Extrair o produto moldado Sistema de extração 5
  6. 6. Cavidade e Machos 6
  7. 7. Cavidade e Machos 7
  8. 8. Sistema de Alimentação 8
  9. 9. Sistema de AlimentaçãoDistribuir material para as cavidadesBalancear preenchimento de múltiplascavidadesBalancear preenchimento de cavidades commúltiplos pontos de injeçãoMinimizar refugoFacilitar extraçãoMaximizar eficiência de consumo de energiaControlar tempo de preenchimento,pressurização e recalque 9
  10. 10. Sistema de Alimentação (Canal frio) Alimentação direta  Alimentação indireta 10
  11. 11. Sistema de Alimentação (Câmara Quente)Elementos do SICQ Bucha de Entrada Placa porta manifold Bico Quente Manifold Controlador 11
  12. 12. Sistema de Alimentação (Câmara Quente) 12
  13. 13. Sistema de Alimentação (Câmara Quente) Bucha Quente ou Bico Quente 13
  14. 14. Sistema de Alimentação (Câmara Quente) SISTEMA COM MANIFOLDS 14
  15. 15. Sistema de Alimentação (Câmara Quente) SISTEMA VALVULADO (VALVE GATE) 15
  16. 16. Sistema de Alimentação (Câmara Quente) ACIONAMENTO HIDRÁULICO OU PNEUMÁTICO 16
  17. 17. Sistema de Alimentação (Câmara Quente) Redução do custo do produto  de mão-de-obra  de matéria-prima  de energia Redução do tempo de ciclo  Menor tempo de resfriamento  Menor curso de abertura  menor tempo de injeção 17
  18. 18. Sistema de Alimentação (Câmara Quente) Emprego de injetoras mais baratas  Menor capacidade de plastificação  Menor pressão de injeção  Menor força de fechamento Melhoria na qualidade do produto  Não há contaminação/degradação de moídos finos  Maior uniformidade de pressão na cavidade  Melhor controle da velocidade de escoamento  Não há problemas de desbalanceamento 18
  19. 19. Sistema de Alimentação (Balanceamento)  Moldes desbalanceados:  Desequilíbrio na força de afastamento das faces  Formação de rebarbas  Desgaste desequilibrado das colunas da máquina BalanceamentoMaior área Áreas 19 iguais
  20. 20. Sistema de Alimentação (Balanceamento) Moldes desbalanceados:  Preenchimento não simultâneo das cavidades  Variação de temperatura de massa, pressão e velocidade de escoamento  Irregularidade nas propriedades do produto 20
  21. 21. Sistema de Alimentação (Balanceamento) Balanceamento natural:  Queda de pressão deve ser igual para todas as cavidades:  Disposição das cavidades  mesma distância do canal de injeção à entrada da cavidade  Canais de distribuição com tamanhos diferentes Balanceamento 21
  22. 22. Sistema de Alimentação (Balanceamento) 22
  23. 23. Sistema de Alimentação (Balanceamento) 23
  24. 24. Sistema de Alimentação (Balanceamento) Molde “Família” 24
  25. 25. Sistema de Alimentação (Balanceamento) Molde “Família” 25
  26. 26. Sistema de Alimentação (Bucha de Injeção) 26
  27. 27. Sistema de Alimentação (Bucha de Injeção) Não deve se solidificar antes de qualquer outra parte do sistema de alimentação ou cavidade Deve permitir fácil desmoldagem 27
  28. 28. Sistema de Alimentação (Geometria do Canal) Considerações de projeto:  Resistência ao escoamento  Troca de calor com o molde  Facilidade de fabricação do molde 28
  29. 29. Sistema de Alimentação (Geometria do Canal) Diâmetro hidráulico  quanto maior, menor a resistência ao escoamento Dh= 4A/P (4*área/perímetro) 29
  30. 30. Sistema de Alimentação (Geometria do Canal) Dimensionamento em função de:  comprimento do caminho de fluxo  massa da peça  espessura nominal da peça  viscosidade do material  Diâmetro do canal deve ficar entre 2 e 10 mm  ABS  4,8 a 9,6 mm  PS  3,2 a 9,6 mm  Nylon  1,6 a 9,6 mm  Acrílico  8,0 a 9,6 mm  PVC rígido  6,4 a 16 mm 30
  31. 31. Sistema de Alimentação (Geometria do Canal) Exemplo: Peça em ABS com 300 g, espessura 3 m e canais com comprimento 200 mm  5,8 *1,29 = 7,5 mm 31
  32. 32. Sistema de Alimentação (Geometria do Canal) Canais de pequeno diâmetro:  Aumentam geração de calor por dissipação viscosa  Minimizam desperdício de material Canais devem ter diâmetro menor que o do canal da bucha de injeção Diâmetro de ramificações dos canais: D =D * N1/3 (N= número de ramos) ramo principal Polimento dos canais para facilitar extração 32
  33. 33. Sistema de Alimentação (Poço Frio) Evitar que o material mais frio da frente de fluxo entre na cavidade 33
  34. 34. Sistema de Alimentação (Poço Frio) 34
  35. 35. Sistema de Alimentação (Tipos de Entrada)Entrada direta Entrada convencional (edge gate) 35
  36. 36. Sistema de Alimentação (Tipos de Entrada) Entrada em filmeEntrada em Entrada em disco ou anel 36
  37. 37. Sistema de Alimentação (Tipos de Entrada) Entrada em aba (tab)Entrada em leque Entrada sobreposta 37
  38. 38. Sistema de Alimentação (Separação do Canal) Canal submerso ou submarino 38
  39. 39. Sistema de Alimentação (Separação do Canal) Canal submerso ou submarino 39
  40. 40. Sistema de Alimentação (Separação do Canal) MOLDES COM 3 PLACAS 40
  41. 41. Sistema de Alimentação (Separação do Canal) MOLDES COM 3 PLACAS 41
  42. 42. Sistema de Ventagem (Saída de Ar) Eliminar ar da cavidade durante o preenchimento  Canais na superfície de fechamento  Folga dos pinos extratores 42
  43. 43. Sistema de Ventagem (Saída de Ar) 43
  44. 44. Sistema de Resfriamento 44
  45. 45. Sistema de Resfriamento 45
  46. 46. Sistema de Resfriamento (Dimensionamento) 46
  47. 47. Sistema de Resfriamento (Machos) 47
  48. 48. Sistema de Resfriamento (Machos) 48
  49. 49. Sistema de Resfriamento (zonas quentes) 49
  50. 50. Sistema de Resfriamento (zonas quentes) 50
  51. 51. Sistema de Resfriamento 51
  52. 52. Sistema de Resfriamento (Pequenas peças) 52
  53. 53. Sistema de Resfriamento (Pequenas peças) 53
  54. 54. Sistema de Alinhamento 54
  55. 55. Sistema de Alinhamento (Colunas e Buchas) Pinos e buchas-guia:  Evitar que pressão na cavidade desalinhe as placas porta-cavidade  Garantir perfeito fechamento do molde COLUNA DESLOCADA 55
  56. 56. Sistema de Alinhamento (centralizadores) 56
  57. 57. Sistema de Alinhamento (Áreas Cônicas) Linhas de separação com áreas cônicas:  Evitar que pressão na cavidade desalinhe as placas porta-cavidade  Garantir perfeito fechamento do molde 57
  58. 58. Sistema de Alinhamento (Centralizadores) Área Cônica Placa de com Placa deFechamento Fechamento 58
  59. 59. Sistema de Alinhamento (Centragem) Anel centragem:  Garantir alinhamento do canal do bico de injeção da máquina com o canal da bucha de injeção do molde 59
  60. 60. Sistema de Extração (pinos) 60
  61. 61. Sistema de Extração Tipos:  Extração Manual  Extração Mecânica  Extração Mecânica acionada por hidráulica  Extração Pneumática  Extração Hidráulica  Extração Rotativa (com acionamento manual, mecânico ou elétrico) 61
  62. 62. Sistema de Extração (Mecânica – Convencional) Extratores:  Pinos  Lâminas  Camisas ou luvas  Placa Reposicionamento dos extratores:  Pino de retorno  Mola  Hidráulico Alinhamento / guia  Pinos e buchas-guia 62
  63. 63. Sistema de Extração (Mecânica por Hidráulica) Igual à convencional, porém com uma barra de acionamento hidráulico para possibilitar controle da extração independente da velocidade e pressão de abertura do molde 63
  64. 64. Sistema de Extração (Regras Básicas) Peças não podem ter paredes paralelas à direção de abertura do molde  ângulo de extração Peças e canais devem ser deslocados para o lado móvel, pois é desse lado que está a barra extratora da máquina:  Contração natural sobre o macho  macho deve ficar do lado móvel  Uso de artifícios de retenção dos canais 64
  65. 65. Sistema de Extração (Retenção de Canal)Ganchoitaliano Farpa Colarinho 65
  66. 66. Sistema de Extração (Pneumática) 66
  67. 67. Sistema de ExtraçãoExtração por Faces Inclinadas Placa 67
  68. 68. Sistema de Extração (Rotativa) 68
  69. 69. Sistema de Extração (Lado Fixo) Extração por placa acionada por corrente, tirante ou mola 69
  70. 70. Machos Laterais Machos laterais para moldagem e extração de peças com detalhes perpendiculares à direção de abertura  Gavetas ou mandíbulas acionadas por pinos  Mandíbulas acionadas por sistema de extração  Mandíbulas acionadas por tirantes  Gavetas hidráulicas 70
  71. 71. Mandíbulas 71
  72. 72. Gavetas Hidráulica 72

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