altium.

1. UniversidadAutónomadeNuevoLeón
FacultaddeIngenieríaMecánicayEléctrica

2. Menú Principal
Menú del Sistema DXP
Cambia según la tarea
Queseesterealizando.
Despliegaunmenú que
permite configurar
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Trabajo
Incluyenarchivosa
proyectos con los
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Panel de Control
Muestra una lista
de paneles a los
que se pueden
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Asistente de
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Proporciona una
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del usuario
2

3. Creación de un proyecto Nuevo
Un proyecto en protel DXP consiste en una seriede ligashaciatodoslosdocumentosque
forman parte de nuestro proyecto por ejemplo xxxx.PrjPCB.
Este es un archivo de textoenASCIIqueenlistacualesarchivossonpartesdenuestro proyecto.
En el caso de abrir un archivo esquemático o pcbpor ejemplo que no forme parte de nuestro
proyecto, este formara partedeungrupollamado“freedocuments” como se muestra en la figura
1.
Figura 1
3

4. Todoslosproyectossecreandelamismaforma,paraestecasoenespecificose comenzara
creando un proyectoPCB de la manera que se indica a continuación:
1.-Dar un click a la opciónCreate a newBoardLevelDesignProject.
2.-Laventanadelpaneldeproyectosmuestraunarchivo nuevo llamado PCB Project1.PrjPCB,
y también indica que no asidoagregadoningúndocumentoalproyecto actual.
4

5. 3.-A continuación se renombra el proyecto (Project1.PrjPCB), dirigiéndose a
File→SaveProjectAs→ynavegamoshacialalocalidaddeldiscodurodondese pretende
almacenar el archivo renombrado como Oscilador.PrjPCB.
Crear una Hoja Esquemática Nueva
1.- Ir al Menú File→New →Schematico diríjase al panel de controly seleccione
Panel→Files→SchematicSheet.
5

6. Unahoja
esquemáticanueva
enblancollamadaSheet1.SchDocapareceenlaventana
dediseñoy
eldocumento
esquemático
esagregadoautomáticamentealproyecto.
Posteriormente una hoja esquemática aparece bajo la etiqueta Projects.
2.- Si el documento esquemático aparececomodocumentolibre(freeDocument),realice
unclickderechoyacontinuaciónseleccione “Ad to Project” con loqueseagregarael archivo
esquemático al proyecto.
6

7. 3.-Se renombra el archivo esquemático abriendo el menú principalFile→Save Project As
→ e indicando la localidad del disco duro donde se almacenarael archivo renombrado como
Oscilador.SchDoc.
7

8. Configuración del Archivo Esquemático
1.-Desde el menú principal seleccionarDesign→DocumentOptionsy dentro del cuadro de
dialogo se selecciona la etiquetaSheetsOptionsdonde buscaremos la opciónStandard Style
para cambiar el tamaño del archivoesquemático a tamaño carta (Letter).
8

9. 2.-Para poder utilizar todo el espaciode nuestra área de trabajo,seleccione del
menú principal la opción View→FitDocumentcon lo que el tamaño de el
archivo esquemático ocupara eltotal de el espacio de trabajo.
9

10. Dibujando el Circuito Esquemático
Para dibujar el circuito nos basaremos en el Circuito Multivibrador Astable que se muestra en
la figura, el cual usa el transistor 2N3904 como elemento principal.
Figura 1.-Multivibrador Astable
10

11. Cargar las librerías, Localizar y Colocar los Componentes.
1.-Darle un click a la etiqueta con el nombre librerías dentrodel panelde control.
Con lo que aparece el espacio detrabajo de la librería a laderecha del archivo esquemático.
11

12. 2.-Presionar el botón search y asegurarse de que en el cuadro de dialogo que aparece,el path
este apuntando a la carpeta C:Archivos dePrograma AltiumLibrary.Se debe asegurar
también que en la opciónScope,la casilla de la opciónLibrariesonpatheste señalada y por
ultimo verificar que la casilla de la opciónIncludeSubdirectorieseste desactivada para este
ejemplo.
12

13. 3.-Para localizar los componentes, se comienza colocando en la opción SearchCriteria
elnumero del transistor *3904*, con lo que le indicamos alsistema de búsqueda que estamos
buscando todas las referencias que existan acerca de este componente. El símbolo * nos ayuda
Indicando al sistema que realice una búsquedade todo lo que encuentre con ese numero
pasando por alto marcas, tipos y otras características de los componentes.
4.-A continuación presionamos el botón de búsqueda(search) para iniciar la búsqueda.
Silosparámetrosdebúsquedafueronintroducidoscorrectamentelabúsquedaarrojarael siguiente
resultado.
13

14. 5.-Por ultimo al seleccionarel componente, el cuadro dedialogo se cerrara y aparecerá
el panel de librerías, del cual seleccionaremos el componente dándole un click.
Después al mover el cursor se podrá ver elcomponente junto a una cruz con lo que se
procederá a colocarlo donde sea requerido.
14

15. ColocandolosComponentesdentrodelEsquemático
1.-Deelpaneldelibreríasseleccionardelalistaresultantedecomponentesencontrados
el
transistor BJT 2N3904 que es el que se utilizara para dibujarel circuito.
2.- Una vez que se ha seleccionado el transistor, el cursor apareceráahora con unacruzy
elcomponente,conello
podemosdesplazarnosacualquierpartedeldocumentodondese
requiera colocar el componente mientras no se presione ninguna tecla.
3.-Antes de colocar el componente en un lugar,se debe editar sus propiedades, lo que
se lograpresionandolateclaTAB mientraselcomponenteesta“flotando”,conloquese abre el
cuadro de dialogoComponentProperties (Propiedadesdelcomponente).
15

16. 4.-En la sección de Propiedades, se activa la casilla visible de lacaja de texto correspondiente
a la opción Designator,en la cual se escribirá Q1para este primer componente.
5.-AcontinuaciónseverificaqueeltipodeFootprintseaeladecuadoyaqueeste
componente
enelPCB.Paraestecomponenteelmodelodefootprintdebeser
Después se presiona el botón OK para cerrar el cuadro de dialogo.
representaraal
BCY-W3/D4.7
16

17. 6.- Ahora con elcomponente flotandosobrelahojaesquemáticadebemosposicionarnos sobre el
lugar donde se desea colocar el componente, que podría ser un poco a laizquierda del centro
de la hoja para tratar de centrar el circuito dentro de la hoja.
7.-Para colocar el componente sobre la hojabasta con presionar el botón izquierdo del
mouse o dar un ENTER sobre el lugar deseado.
Después de realizar esta acción, el cursorcontiene ahora una copia del componente
anteriorloqueesútilparacolocarmúltiplescomponentesdeunmismotipo.Paraestecaso no es
necesario renombrar al componente comoQ2 ya que protelincrementa la opción
Designatorautomáticamente. Mas sin embargo si se verifica el dibujo del circuito, se puede
notar que el segundo transistores un espejo del primero por lo que es necesario cambiar la
orientacióndeltransistor,loqueselograpresionandolateclaXmientraselcomponentese encuentra
al aire.
8.-Para colocar el segundo transistor nos posicionamos a la derecha de Q1, sies necesario
aumentar el tamaño delesquemático para poder observarbien la piezas, esto se logra
presionando la teclaRe-Pag (PAGEUP) hasta poder observar laslíneas de lahoja.
9.-Después de verificar laposición deltransistor Q2, basta con presionar ENTER o el botón
Izquierdodel mouse para colocarlo en la hoja esquemática.
17

18. 10.-El siguiente paso consiste en colocar lasresistencias por lo que hay que estar seguros
que en el panel de librerías seencuentre activa la
libreríaMiscellaneousDevices.IntLibdentro de la cual se encuentran las resistencias.
11.-A continuación se escribe RES 1 en la casilla inferior endonde se encuentra el nombre
de la librería.Con lo que restringimos la búsqueda a todoslos componentes que coincidan
con ese nombre.
18

19. 12.-Después se selecciona RES 1 de la lista que aparece y a continuación place, con lo
que se tendrá el símbolo de la resistencia flotandoen el cursor como se observa en la figura.
13.-En seguida se presiona la tecla TAB para editar los atributos de la resistencia.
En la sección de propiedades se activa la casilla de la opción visible y se escribe R1 en el
campo de texto que corresponde a ala opción Designator. Después hay que verificar que el
modeloFootpringsea AXIAL-0.3.
19

20. 14.-Y por ultimo se cambia el valor de la resistencia a 100K en la
secciónParametersPropertiespara después oprimir el botón OK con lo que se finaliza
la edición de los parámetros de la resistencia.
15.-Es necesario asegurarse que laopciónSTRINGeste en la opciónTypeasícomo la opción
Valueeste activada. Después en elcampo de texto correspondiente aCommentse selecciona
=Value y se desactiva la opción visible. Finalmente se presiona el botón OK para volver a la
ModalidadPlace component.
Los parámetros modificados a los componentes también son útiles en el momento de la
simulación.
20

21. 16.-Para poder rotar la resistencia se presionala barra espaciadora mientras se tenga el
componente flotandopara colocarlo a 90º como marca el diagrama esquemático, y después
Se orienta una de sus terminales de forma que al colocar la linea, esta se dirija hacia la base
de Q1. Finalmente presioneENTER para colocar la resistencia.
17.- La siguiente resistencia se coloca de lamisma forma orientada sobre la base de Q2, no es
necesario modificar la opcióndesignatorya que se incrementa automáticamente.
21

22. 18.- Las siguientes dos resistencias R3 y R4 tienen un valor de 1K por lo que antes de colocar
la resistencia R3 presionamos de nuevo la tecla TAB para abrir el cuadro de dialogo de
propiedades del componente y despuésse modifica dentro del parámetro Valueel valor que se
tenia anteriormente y se asigna elnuevo valor.
19.-Se orientan las 2 resistencias como lo indicael diagrama y se colocan cada una en su lugar
correspondiente.
20.-Para salir de la modalidadPLACE COMPONENT al terminar de colocar las resistencias
basta con presionar la teclaESC.
22

23. 21.- El siguiente paso es colocar los capacitores que se encuentranal igual que las
resistenciasenlalibreríaMiscellaneousDevices.IntLib,lacualdebeestarinstaladadentro
delpaneldelibrerías.Paraprocederconlabúsquedadelcapacitor,seescribelapalabra capdentro
de la casilla de búsqueda,se seleccionaysepresionaelbotónPlaceCapconlo que se tendrá el
símbolo del capacitor flotando conelcursor.
22.-Se presionamos la teclaTAB al igual que se hizo con las resistencias para editar las
propiedades que asílo requieran.
Para este capacitor se escribe C1 en la opciónDesignatory el modelofootprintindicado
debe ser RAD-0.3.
23

24. 23.-Dentro de la casilla Valueen la opciónValueParameterse modifica el valor existente a
20nF, hay que asegurarse a la vez que este seleccionadoSTRINGdentro de la opción
ParameterTypey por ultimo se verifica que la opciónVisibleperteneciente aValueeste
Activada (palomeada).
Para cerrar el cuadro dedialogo se presiona el botónOK.
24.-Se colocan 2 capacitores con estos valores como lo indica eldiagrama esquemático.
24

25. 25.-El siguiente componente que falta por colocar es el conector, y se encuentra dentro de
la librería MiscellaneousConnectors.Int.Libla cual se encuentra instalada por default
dentro del panel de librerías.
Para poder encontrar el conector necesitamos quitar la libreríaMiscellaneousDevices (1)
que se encuentra dentro del campo de texto,para lograrlo se presiona el botón con la
flecha apuntando hacia abajo y dentro delmenú emergente se selecciona la librería
MiscellaneousConnectors (2).
1
2
25

26. 26.-Dentro de la caja de búsqueda se escribe un*2* lo que indicara al sistema de búsqueda
localizar los componentes que tengan 2 pines o terminales.
27.-Seleccionamos de la lista de partesque desplegó el panel la opción HEADER2 para
después presionar el botón Place.
26

27. 28.-Al igual que se hizo conlos componentes anteriores,sepresiona la tecla TABpara
editarlas propiedades del componente que asílo requieran. En este caso dentro de la opción
Designatorse escribe Y1, y después se verifica que el modelofootprintsea HDR1X2.
Se presionamos el botón OK paracerrar el cuadro de dialogo.
Nota:
Estecomponentenorequiereningúnvalor,soloencasodequeselerequierasimularpor
loqueseránecesarioremplazarelconectorporunafuentedealimentación.
29.-Antes de colocar el conector hay que girarlo180º, lo cual se logra presionando la barra
espaciadora para poder colocarlo de la manera que lo indica el diagrama.
27

28. 30.-Se coloca el conector y finalmente se presionamos la teclaESC para salir de la modalidad
Place Component.
28

29. Cablear el Circuito
Dentro de este proceso se designan los puntos entre los componentes en los que se
desea que exista continuidad,ya sea para efectos de obtener un diagrama esquemático,
de simulación o de la construcción de un circuito impreso.
1.-El primer paso es obtener la mejor vista dela hoja esquemática, loque se puede lograr
presionando la teclaRePagpara aumentar el efecto ZOOM óAvPagpara disminuirlo. Otra
manera de realizar esta función consiste en presionar la tecla CTRL+girar el
Scroll del mouse. Y por ultimo existe la opción de dirigirse al menú principal y presionar el
menú View>>50%,100%etc.
29

30. 2.-El siguiente paso es comenzar a cablearlos componentes para lo cual hay que activar
la funciónWire,esto se logra presionando directamente elbotónPlace Wireque se encuentra en
la barra de herramientas del cableado óla segunda opción dentro del menúPlace >>Wire.
3.-El siguiente paso consiste en cablear la terminalinferior de R1 conla base de Q1, una vez que
se activa la opción place wire la posicionarnos sobre la terminal inferior de R1 con lo que se
activa una cruz de color rojo que nos indica que podemos cablearesa terminal(1).
Se presiona ENTER o el botón izquierdo delmouse y después nos dirigimos a la segunda
terminal (2), al llegar a esta terminal se presiona denuevo ENTER o un click izquierdo con el
mouse, con lo que aparecerá de nueva cuenta la cruz roja indicando que se puede conectar ese
punto (3) .
De nuevo se presiona ENTER y quedara cableada esa ruta entre R1 y Q1(4).Para desactivarla
modalidad place wire, basta con presionar el botón derecho del mouse opresionar la tecla ESC
(5). Finalmente, si se sigue sobre la segunda terminal, volverá a aparecer la cruz roja indicando
que se puede continuar cableando los siguientes puntos(6).
30

31. 1
2
4
3
5
6
31

32. 4.-El siguiente paso es “cablear” el capacitor C1 con la base de Q1 y la terminal inferior de R1.
Se posiciona el cursor en la terminal izquierda de C1, se presionaENTER y se dirige el cursor a la
línea existente entre Q1 y R1 con lo que aparecerá de nueva cuenta la cruz roja. Se presiona
ENTERde nuevo y finalmentecon un click derecho se termina esa conexión.
3
1
2
4
5
6
32

33. 5.-De la misma forma se continua cableando elcircuito hasta obtener el que se muestra
enla figura. Cuando se hayaterminado de realizar todas las conexiones, se presionaESC para
salir de la modalidad PLACE WIREy se podrá observar el cursor normal nuevamente.
33

34. Net y Net Labels (Etiquetas de Conexiones)
A cada conexión que existe entre dos omas terminales se le conoce comoNET,por
ejemplo la conexión que existe entre la basede Q1 con R1 y C1 es común para estas 3
terminales y tiene un nombrediferente a las demás conexiones existentes dentro del
circuito.
El referenciar a cada conexión con una etiqueta nos es muy útil al momento de identificar
las distintas conexiones entre si, y facilita efectuar algunos cambios a una conexión en
especifico sin afectar ninguna otra parte delcircuito.
A continuación se agregaran dos etiquetas paraidentificar la línea de tierra GND y la
línea de alimentación VCC.
1.-Seleccionar PLACE>>NETLABEL,con lo que aparecerá una etiqueta “flotando” en el
cursor.
2.-Después presionar la teclaTAB con lo que se abre el cuadro de dialogo Net Label.
34

35. 3.-Dentro del campo de texto Net escribir 12V y presionar el botón OK.
4.-Posicione el cursor en laesquina superior izquierda del circuito, cuando toque la
conexión el cursor con forma de cruz cambiara a rojo(1)por lo que se podrá colocar la
etiqueta en ese lugar, sisigue de color gris(2)se debe mover el cursor hasta tocar la
conexión.Para finalizar presionarENTERpara colocar la etiqueta.
1
2
3
35

36. 5.-Después de colocar la etiqueta del voltaje,elcursor sigue en la modalidad Place Net Label,
A continuación presionarTAB, y dentro del cuadro de dialogo escribir GND en el campo
de texto llamadoNET.Finalmente presionamos OK.
6.-Se coloca la etiqueta en la línea inferior izquierda opuesta a la línea del voltaje como se
muestra en la figura.
36

37. 7.-Después de colocar la ultima etiqueta, presionarESC para salir de la modalidad
Place Net Label.
Con esto se concluye con laelaboración deldiagrama esquemático, para guardar nuestro
proyecto nos dirigimos al menúFile>>Saveallcon lo que se guardara todo lo que se ha
realizado hasta este momento.
37

38. Configurando El Proyecto
Existen una gran variedad de configuraciones posibles para elaborar un proyecto las
cuales pueden variar en función del área que nos interese del diseño. Para configurar el
proyecto seleccionar el menúProject>>Project Options.Se abrirá un cuadro de dialogo
con las diferentes opciones que existen para el proyecto.
38

39. El cuadro de dialogo projectoptions, incluyeel chequeo de errores,matrices de conexión,
directorios del proyecto, generación de archivosde salida etc. Las cuales pueden configurarse
de la forma requerida. Estas opciones sonverificadas al compilar el proyecto.
Los archivos de salida que resultan de la configuración de estas opciones se almacenan en
un archivo de salida llamadoOutputJobFile,el cual se creara seleccionando el menú
File>>New>>OutputJobFile
39

40. Checandolas PropiedadesEléctricas delEsquemático
El diagrama eléctrico contiene información acerca de las conexiones eléctricas del
circuito,todaestainformaciónesrevisadaparaverificarlaintegridaddeldiseño.Cuando
secompilaelproyecto,elsistemabuscaerroresdeacuerdoalaconfiguracióndelas
reglasestablecidasenlaopciónErrorReporting(Reportedeerrores)yConnectionMatrix(Matriz
deconexiones).Cualquierviolaciónaestasreglasgeneraunavisodentro
delpaneldemensajesendondeespecificara el tipo de error y los componentes involucrados.
ConfigurarelReporte deErrores (Error Reporting)
La etiqueta Error Reporting muestra todas lasseries de reglas de dibujo que pueden
modificarse. Existen varios niveles de importancia para la violación de estas reglas. Para
modificar una opción presionar cualquier mensaje de error del lado izquierdo bajo la opción
ReportModey dentro del menú desplegable seleccionar el tipo de importancia para esta
excepción que puede ser: No report, Warning, Error y Fatal Error.
Tipos de Error
Niveles de Importancia
40

41. ConfigurandolaMatrizdeConexiones(Matriz Connection)
La matriz de conexiones al igual que el reporte de errores tiene los mismos niveles de
importancia para la violación a una regla,solo que en esta opción se verifica la
integridad eléctrica del diseño.
Tipos de Error
Niveles de Importancia
41

42. Realizandoalgunoscambiosa lamatrizdeconexiones.
Este circuito contiene pines de tipo pasivo (terminales de capacitores, resistencias,
conectores etc. ), y la matriz de conexiones tiene este tipo de pines, lo que quiere decir que
en combinación con otro tipo podemos detectar una excepción a una regla.
A continuación se probara desconectar una líneaentre dos o mas terminales para verificar
el funcionamiento de estas opciones.
1.-Eliminar una conexión entre dos terminales.
2.-Compilar el Proyecto
La compilación del proyecto se utiliza para comprobar quenuestro diagrama esta correcto,
de acuerdo a las reglas establecidas. Si existe algún error podemos verificarlo dentro del
panel de mensajes (1). Para compilar el proyecto seguir el menúProject>>CompilePCB
Project(2).
Revisión
42

43. Como no existe ninguna regla establecida para la falta de una conexión el panel
de mensajes estará en blanco.
3.-A continuación de la matriz de conexiones identificamos elcuadro de error que
este dentro de la intersección de la etiqueta superior Unconnected y la del lado
derecho Passive Pin. Después presionándola cambiaremos el nivel de importancia
de esta excepción, como se muestra en las figuras hasta llegar al color rojo de
FatalError.
4.-Compilamos el proyecto nuevamente siguiendo el menúProject>>CompilePCB Project,
para observar que inmediatamente el panel demensajes aparece con una serie de mensajes
de error (1).
43

44. 5.-Volvemos a realizar la conexión eliminaday compilamos de nuevo el proyecto, los mensajes
que aparecían dentro delpanel de mensajes desaparecerán nuevamente (2) lo que indica que no
existe ningún error en el circuito.
2
1
6.-Si se hubiera seleccionado uno de los mensajes de error (1),este desplegaría un submenú
indicando la terminal que se encuentra sin conectar (2). Al presionareste submenú obtendremos
un acercamiento a la terminal donde se encuentra elerror (3).
1
2
3
44

45. Simulando el Circuito
ProtelDXP permite simular directamente desde nuestro archivo esquemático, a
continuación simularemos el diagrama esquemático elaborado,pero para efectos de
simulación habrá que cambiar el conector de2 terminales por una fuente de 12 volts. Para
este circuito usaremosla opción de simulación llamadaAnálisisdeTransienteque evalua
la respuesta en el tiempo que tiene elcircuito.
Antes de configurar la simulación agregamos un documento esquemático nuevo a nuestro
proyecto como lo hicimos al principio y loguardamos con el nombre de Simulación
Oscilador.SchDoc, finalmente copiamos el circuito de la otra hoja esquemática hacia esta
nueva hoja y guardamos los cambios.
45

46. ConfigurandolaSimulación
A partir de este momento trabajaremos con el diagrama esquemático que acabamos de crear.
1.-Seleccionamos el conector de 2 terminales y lo eliminamos con la tecla delete.
2.-Como no existe espacio suficiente parala fuente de voltaje hay que reacomodar las
líneas que quedaron libres. Esto se logra seleccionando una de las líneas, por ejemplo la
línea superior, al hacer esto lalínea aparece ahora de colorverde y tiene un cuadro en las
partes que pueden reacomodarse(1), posicionamos el cursor y aparece una flecha en
diagonal que indica hacia donde podemos mover lalínea (2) .Arrastramos hacia la parte
superior del circuito el antepenúltimo cuadro(eslabon) (3) y finalmente movemos la parte
final de la línea hacia arriba para hacer espacio entre las terminales.
1
2
3
46

47. 3.-Realizamos la acción anterior con la línea GND,el circuito debe quedar de la siguiente forma:
4.-Seleccionamos el menúView>>Toolbars>>SimulationSources (1) y la agregamos al
menú de herramientas (2).
2
1
5.-Presionamos el botón correspondiente a la fuente de 12 Volts y elcursor mostrara esa
fuente flotando (1), presionamos la tecla TAB para editar sus atributos, y dentro de la
opción comment escribimos V1 (2). Presionamos OK para cerrar el cuadro de dialogo.
1
2
47

48. 6.-Colocamos la fuente de alimentación y realizamos las conexionesnecesarias para que el
circuito quede igual al de la figura siguiente:
Para correr la simulación es conveniente identificar las líneas que manejen las señales mas
Importantes para poder referenciarlas durante lasimulación. Esto se hace de la misma manera
que etiquetamos la línea de alimentación y GND.
A continuación veremos las nuevas etiquetas que agregaremos al circuito:
1.-Seleccionar Place>>Net Label,después presione TAB para editar sus atributos, y dentro
De la caja de textoNetescribimosQ1B.Cierre el cuadro de dialogo presionando OK.
48

49. 2.- Observe la siguiente figura donde se muestra la línea donde se coloco la etiqueta
que es la base de Q1.
Presione el botón derechodel mouse o ENTER para colocar la etiqueta.
3.-El cursos sigue en la modalidad Place NetLabel, presionamos TAB y en elcuadro de texto
Net escribimos Q1C. Cerramos el cuadro de dialogo.
4.-Colocamos la etiqueta Q1C en la línea que va al colectorde Q1 como se muestra en la
Siguiente figura.
Use las opciones mencionadas anteriormente para colocar la etiqueta.
49

50. 5.-De la misma forma coloque las etiquetasQ2B y Q2Cal transistorQ2 como se
muestra en la figura.
6.-Cuando haya terminado de colocar todas lasetiquetas presione ESC para salir de el modo
Place Net Label. El circuitocon todas las etiquetas se muestra a continuación:
50

51. Una vez que hemos configurado yagregado todos los parámetrospara correr la simulación,
ejecutamos el.
Considerando que el circuito tiene un arreglo RC cuya constante de tiempo se da a partir de
100k X 20n=.002 Seg= 2 mS, a partir de estoestimaremos eltiempo de simulación en 10 ms
para poder observar un numero estimado de 5 ciclos.
1.-Seleccionar Design>>Simulate>>Mix,con lo que se abrirá uncuadro de dialogo donde
podemos configurar las diferentesopciones del proceso de simulación.
51

52. 2.-Primero seleccionaremos los Nodos del circuitoque deseamos observar.En la caja de texto
CollectData For,seleccionamos Node VoltajeandSupplyCurrentde la lista. Esta opción
decide que tipo de datos se quieren calcular al ejecutar la simulación.
52

53. 3.-Del cuadro AvailableSignals(señales disponibles) dar doble click a Q1B, Q1C, Q2B y Q2C,
lo que moverá a estas opciones alcuadroActive Signals(Señales Activas) como se observa
enla figura.
4.-Debemos asegurarnos que las opcionesOperationPointAnalisisy Transient/Fourier
esten habilitadas
para este análisis.
La opción Transient/Fourierdebe configurarse, solo la seleccionamos y el cuadro de dialogo
cambia y muestra las opciones a configurar de este tipo de análisis.
53

54. 5.- AcontinuaciónchecamosquelaopciónTransientDefaultestede
lalosparámetrosdelaopciónTransientAnalysisesténdisponibles.
Transient/FourierAnalysisSetup
Volue
Parameter
r1
Uselriial Condiions
UseTronrerotDelaUis
DelatACydesDispl"!"'d
5
DefaultPointsPerCycle
50
o
Enabe
lFourier
Transient/FourierAnalysisSetup
Volue
Parameter
Trans
ientStcrtTimeTransie
0.000
ntStcp Time
Trans
lentStepTime
5.000c
20.00r
Trans
ientMa<StepTime
20.00r
o
Uselnia
tilCcnditions
·
·····························································-------·
Ut:Tldti:SicrlOcfdull:s
DefaultCyclesDi pa
s lyed
OefaultPointsPerCycle
o
enobtoroucier
FourierFU"ldamenlalFrequeq>
llm>eg
.
FourierN.!terolHar"""'""
10

55. 6.-Especificamos la duración de la ventana de simulación a 10 ms configurando TransientStop
Time,escribimos 10 ms en el cuadro de texto de la opción Value.
7.-Configuramos TransientStepTimeescribiendo 10 us en el cuadro de texto de la opción
Value. Esto indica al simulador que debe mostrar un valor al transcurrirun paso de tiempo, lo
que nos asegura una mejor interpretación de los resultados ya que la imagen resultante
tendrá 1000 pasos en toda la forma de onda.
55

56. 8.-Durante la simulación el paso de tiempoactual variaautomáticamente para lograr la
convergencia. La opciónMaximSteplimita el tamaño de este paso de tiempo. Para este
ejercicio vamos a configurar esta opción a 10 us.
10.-Una vez configurados todos los parámetros necesarios para correr la simulación cerramos
el cuadro de dialogo presionando el botón OK.
56

57. Acontinuaciónla
simulaciónsedesarrollaautomáticamentesiguiendespecificados,cuando
estafinalizadebemosobtenerlasiguienteform
2.500
/
·2
.500
/
·7
.500
/
/
/
/
I/
V
1:111
·12.50
O.!ron
/
1 111
1 111
VI
11
2.0»n
1 11 1
1 111
4.0»n
1
VI 1
11 11
6.0»n
111
S
.!ron
Tine(s}
15.00§
10.00
5.000
0.000 ''' '
O.OOOm
•
1•••
..
...
4.000m
2.000m
'• • •
''
6.000m
'
''
'''
8.000m
Time(s(
2.500
./
·2.500
I/
/
/
·7.500
/
·12.50
O.OOOm
/
/
/
/
2.000m
6.000m
4.000m
8.000m
Time(s(
15.00
10.00
5.000
§
s
0.000 '''
O.OOOm
l o
2.000m
1
1
'
''1
1 1111
1
6.000m
4.000m
Time(s)
1 1 1
8.000m

58. Creando el Circuito Impreso (PCB).
Una vez finalizadas las pruebas de simulación,procedemos a elaborarel circuito impreso
para lo cual necesitamos crear un circuitoen blanco con al menoslos bordes de nuestra
tablilla.
Para poder crear una hoja de circuito impreso PCB de forma rápida,protel cuenta con un
asistente el cual funciona de la forma siguiente:
1.-Del panel de trabajo principal presionamos la opciónPCB boardwizarddel menú
New FromTemplatedentro del panel de archivos.
2.-PCB BoardWizard se abre mostrando la pagina de introducción, por lo que
presionamos el botón Next(siguiente).
3.-Seleccione Metriccomo unidad de medición.
58

59. 4.-La siguiente ventana permite escoger entrediferentes formatos preestablecidos, entre
los cuales seleccionaremosLettercomo el tamaño de nuestra tarjeta y presionamos el
botón Next.
5.-A continuación la siguiente ventana muestra las opcionesSignalLayersy PowerPlanes. La
primera opción indica el numero de capas de nuestra tarjeta por lo que seleccionaremos2 y la
siguiente opción la dejamos en 0 y presionamos el botón Next.
6.-En la siguiente ventana especificamos eltipo de circuito impreso que utilizaremos,
podemos seleccionar entre uncircuito tipo ThruholeViasy Blindand BuriedVias. Aquí
seleccionamos la opción Thruhole y presionamos elbotón Next.
59

60. 7.-La siguiente opción muestra dos preguntas donde nos pide especificar en la primer pregunta
el tipo de componentes mayormente utilizados, ya sea Through-holeComponents o SurfacemountComponents, de los cuales seleccionamos laprimer opción.
La segunda pregunta nos pide indicar si se colocan componentes en ambos lados de la placa,
a lo que contestaremos No, y presionamos siguiente.
8.-En la siguiente ventana podemos modificar el tamaño de las Líneas,de las Vias y del
agujero de estas. Dejamos estas opciones comoestán por elmomento y presionamos Next.
60

61. La siguiente ventana nos indica que hemos completado los pasos requeridos por el asistente
para obtener una nueva hoja para el circuito impreso.Para continuar presionamos el botón
Finish.
Finalmente en elpanel Proyectos podemos ver que existe undocumento PCB nuevo llamado
PCB1.PcbDoc.
9.- Guardamos eldocumento nuevo con el nombre oscilador.
10.-Ahora la pantalla muestra una hoja tamañocarta con un recuadroen color negro y una
Cuadricula.Esta área de color negro esdonde se creara elcircuito impreso.
Si se desea quitar la hoja en blanco ir al menúDesign>>BoardOptionsy deshabilitamos la
Casilla displaysheet.
61

62. 11.-A continuación se redefine el tamaño dela placa, aunque eltamaño establecido por
default es suficiente.
SeleccionamosDesign>>BoardShape>>Redefine Board Shape.
12.-Situándose en la esquina superior izquierda y a partir de ahívamos a trazar un
rectángulo, definiendo el tamaño que queramos aprovechar de el formato seleccionado.
62

63. Una vez que se han definido los nuevos limitesde la placa aprovechando la mayoría del espacio
de la hoja tamaño carta, la hoja debe quedar semejante a la de la siguiente figura.
Se puede observar que existe una cuadricula en lahoja de diseño, pero en realidad existe otra
mas que no se ve a simple vista.
Estas cuadricula llamada Grid sirve para orientarnos al momento
de movernos dentro de la placa,su tamaño puede variar y a la vezexiste la opción de verla en
líneas o punteada.
13.-Para modificar su tamaño, se seleccionaDesign>>BoardOptions.Enelcuadrode
dialogo emergente dentro de laopción Visible Grig se modifica el valor existente paraGrid1a un
valor mayor por ejemplo 4 mm.
63

64. 14.-En la figura a podemos apreciar el grid modificado.
También es posible cambiar la opción de ver líneas a puntos dentro de la opción Visible
Griden el cuadro de texto con el nombreMarkers(figura b) se modificanLinespor Dots.
64

65. Transfiriendo el Diseño
Protel permite transferir elcircuito realizado en el diagrama esquemático al documento PCB,
solo hay que asegurarnos de que todas las librerías usadas en eldiagrama esquemático,
estén disponibles para el diseño PCB.
Cabe mencionar que para poder transferir nuestro archivo esquemático este ya a sido compilado
y no se genero ningún error que pudiéramos observar a través del cuadro de mensajes.
Estos son los pasos que hay que seguir paratransferir el circuito Esquemático al PCB:
1.-Abrirel documento Oscilador.SchDoc.
2.-Seleccionar Design>>UpdatePCB(Oscilador.SchDoc). El cuadro de dialogo Engineering
ChangeOrderse despliega.
65

66. 3.-Presionamos el botónValidateChanges (1), si todos los cambios se aceptaron aparece
una flecha verde bajo la opciónCheck (2), si algún cambio no fue aceptado, cerramos el
cuadro de dialogo y nos dirigimos alpanel demensajes para observar el error o errores
generados.
Después de corregir los errores volvemos aejecutar este proceso desde el primer paso.
4.-Presionar el botónExecuteChanges(3) para enviar los cambios al PCB, cuando se haya
completado el proceso, bajo la etiquetaDone (4) del menú Status aparecen las flechas
verdes.
2
4
1
3
66

67. 5.-Presionamos Close con loque aparece nuestra hoja PCB con los componentes de el lado
inferior derecho listos para ser colocados. Sino se pueden ver los componentes seleccionamos
View>>FitDocumentpara ajustar laventana.
67

68. DiseñandoelCircuitoImpresoPCB
Se puede trabajar en la edición basándonos en el Sistema Métrico Decimal o en el
Sistema Imperial Anglosajón, seleccionamosDesign>>BoardOptionsy en la opción
MeasurementUnitelegimos cualquiera de las dos.
1.-Para este circuitoseleccionamos Metric.
Para facilitar la edición de nuestra placa elsistema dispone de tres sistemas de rejilla (grid)
quetrabajan en forma independiente una de otra las cuales son:
1.-SNAP GRID sirve para colocar los campos de texto dentro de el área de trabajo por
consiguiente con un tamaño menor disponemosde un mayor numero de localidades para
posicionar los campos de texto.
Escribimos .5 mil en esta opción.
2.-Visible Grid proporciona una referencia para movernos dentro de la placa .
Escribimos 10 mildentro de Grid 1 y 30 mil para Grid 2.
3.-ElectricalGrid facilita el ruteado ycolocación de las pistas dentro del PCB.
Escribimos .2 mil en esta opción.
68

69. 5.-Dentro de la opción ComponentGrid escribimos los mismos valores que en Snap Grid.
Para finalizar cerramos el cuadro de dialogo presionando OK.
69

70. 6.-Seleccionamos Tools>>Preferences, dentro del cuadro de dialogo que aparece abrimos
la etiqueta Display y en la sección Show deseleccionamos las casillasShowPadNames,Show
PadNumbersy ViaNets. En la secciónDraftThresholdsverificar que la casilla Stringseste a
4 pixeles.
Presionar OK para cerrarel cuadro de dialogo
70

71. Definiendolas CapasdeTrabajo(LayerStack)
El Editor PCB puede trabajarcon una amplio tipo de capas (Layers), que pueden ser:
Capas depistas (SignalLayers), Capas internasdeAlimentación(InternalPlanes),
Capas deSerigrafia deComponentes(Silkscreen) y capaz deDibujoMecanico
(MechanicalLayers).
Para controlar la visibilidad de estas capazes necesario configurarlas en la opción
BoardLayers&Colors, donde podremos agregar, cambiar de color o removerlas de
nuestro diseño.Seleccionamos Design>>BoardLayers&Colorspara ver el cuadro de
dialogo de esta opción.
71

72. La funcionalidad de las capas de trabajomas importantes se detalla a continuación:
1.-Capas de Pistas (SignalLayers), manejan las señales del circuitoy cada una tiene un color
enespecifico.
2.-Capas de Alimentación(InternalPlanes),a esta capa se conecta cualquier señal de
alimentación asícomo también las terminales decomponentes de la placa que lo requieran.
3.-Capas de Serigrafía de Componentes(Silkscreen), se utilizan para dibujar mediante proceso
xerográfico el contorno de los componentes, y su identificación general asícomo también
cualquier texto que se desee agregar al circuito.
4.-Capas de Dibujo Mecánico(MechanicalLayer), se utiliza para proporcionar información de la
fabricación de la placa comodimensiones, alineaciones etc.
AdministradordeCapas deTrabajo(LayerStack Manager)
El circuito que se manejo hastaeste punto puede ser trazado enuna sola capa o en dos capas,
pero si se requirieran mas capas estaspueden agregarse a través del asistente LayerStack
Manager.
1.-Seleccionamos Design>>LayerStack Manager.
2.-A partir de este cuadro de dialogo se agregan las capas necesarias. Presione OK para cerrar
el cuadro de dialogo.
72

73. Como el circuito impreso se abre con mas capas de las necesarias dentro de la opción
BoardLayersAndColors,se pueden deshabilitar todas las capas innecesarias presionando el
botón inferiorUsedOn.
Hay que asegurarse que lascuatro capas de la opción Mask y DrillDrawingtengan
deshabilitadas la opción Show. PresioneOK para cerrar el cuadro de dialogo.
73

74. EstableciendolasReglas deDiseñoPCB
Al momento de diseñar nuestra placa existen varias consideraciones y restriciciones
importantesquehayque tomar en cuenta, como el tamaño de los componentes, su
frecuencia de operación entre otras.
Mediante el establecimiento de reglas dediseñoesposibledetallartodasesas caracteristicas
importantes que deben ser tomadas en cuenta para lograr un diseño optimo. Existen 10
categorías que detallan estas restricciones:
Distancia entre entidades (clearances), anchosdepistas,estilosdeconexiónalosplanos
dealimentación,algoritmosde trazado de pistas, etc.
Cadaunadelasreglastieneunabanicodeposibilidades(rulescope),dondeseconcreta a que
objetos y bajo que condiciones se aplica determinada regla. Una vez que las reglas están
definidas el editor PCB monitorea constantemente cada acción y verifica si se produce una
violación aalguna regla de diseño.
A continuación especificaremos la primer reglapara el circuitoosciladorqueespecificael
anchodelaslíneasdealimentaciónqueseránruteadas,lospasos para configuraresta regla son
los siguientes:
1.-Con el documento PCB activo, seleccionamosDesign>>Rules del menú.
2.-Aparece el dialogo llamadoPCB Rules andConstraints Editor.Dentro del panelde
reglas de diseño se pueden observar las categorías de reglasen la parte izquierda de la
ventana..
Realizamos un doble click a la etiqueta Routing para expandirla y poder observar todas las
reglas de diseño relacionadas con ruteo(Routing).Hacemos doble click a la opción
Width(anchura) para ver las reglas disponibles para esta opción.
74

75. 3.-Presionamos la reglaWidthpara mostrar el editor de restricciones y reglas. Esta regla
aplica para toda la tarjeta.
4.-También es posible habilitarun mismo tipo de regla para diferentes objetos de un diseño,
donde cada regla tiene un alcance definido que puede aplicar para el diseño completo, ó para
una línea en especifico. De la misma forma estasreglas tienen niveles jerárquicoscon los que
definimos el valor de una regla sobre otro.
75

76. Un ejemplo de jerarquías dentro de las reglas seria el utilizar una restricción para especificar
el ancho para todas las líneas delcircuito completo, una segundarestricción que define el ancho
de la línea de tierra (GND), y por ultimo otra restricción que define el ancho para otra conexión
a tierra.
Si designáramos estas tres restricciones, estasserían desplegadas dentro del panel editor de
reglas y restricciones en forma descendente de acuerdo a su nivel de importancia.
A continuación se muestran los pasos para configurar las siguientes restricciones a nuestro
diseño:
1.-Con la categoría Width seleccionada, a partir de un click derecho seleccionamos la opción
New Rule(1) para agregar una nueva restricción para la línea de 12V solamente.
A continuación una nueva regla llamada Width 1 aparece(2).Hacemos un click sobre ella para
poder observar su abanico de posibilidades.
76

77. Autor:Ing.GilbertoBarrónGonzález
2.-Escribimos 12V o GND dentro de el campoName (1), este se actualizara alfinalizar de
configurar esta regla.
1
2
3.-Presionamos el botónQueryBuilder(2) para abrir el cuadro de
dialogoBuildingQueryfromBoard.
4.-Hacemos click en la opciónAddfirstconditiony del menú descendente seleccionamos la
opción BelongstoNets, y dentro del campo ConditionValuehacemos un click y
seleccionamos la línea de 12V de lalista emergente. En la ventanaQueryPreviewpodemos
leer InNet(`12V´)
77

78. 5.-Hacemos click en la opciónAddanothercondition,del menú descendente y
seleccionamos la opciónBelongstoNet. Posteriormente GND dentro del campo
ConditionValué.
1 operador
6.-Cambiamos el operador AND(1) haciendo un click sobre de el y seleccionamos el
operadorOR del menú descendente. Por ultimo verificamos queInNet(`12V´) OR
InNet(`GND´),se encuentren dentro dela opción QueryPreview.
Finalmente presionamos OK para cerrar elcuadro de dialogo y observamos que el
campo FullQueryse actualizo con losdatos que agregamos.
78

79. 7.-En la sección inferior del cuadro de dialogo PCB Rules and ConstraintEditor, cambiamos
el valor de los camposMinimum,Preferrred yMaximumWith(ancho)a .762 mm presionando el
campo con los valores anteriores para las opcionesMaximumWidthy escribimos el nuevo valor
en el campo de texto.
8.-Por ultimo verificamos que los valores quedesignamos se hayan actualizado correctamente,
seleccionamos la primerregla width y vemos queMinimum,Preferrredy MaximumWithtienen el
valor original para todas las líneas (Nets). De nuevo seleccionamos la regla 12V orGND y
verificamos que los valores designados para esta restricción sean los correctos.
Presionamos close para cerrar el cuadro de dialogo.
79

80. PosicionandolosComponentesdentrodelPCB
A continuación vamos a colocar los componentes como indican los siguientes pasos:
1.-Seleccionamos el menúView>>FitDocumentpara poder visualizar la hoja completa
con los componentes.
2.-Para colocar el conector Y1, colocamos elcursos en medio de losbordes del dibujo del
conector, hacemos un click izquierdo con loque virtualmente tomamos al componente y lo
arrastramos hasta el punto deseado como lo indica la figura 1.
Figura1
80

81. 3.-De la misma forma coloque elresto de los componentes en la parte centralde la hoja
guiándose en la Figura 1, hasta obtener el circuito de la Figura 2.
Si es necesario rotar algún componente primerose selecciona, y posteriormenteseleccionamos
Edit>Move>RotateSelectioncon lo que aparece el cuadro de dialogo llamado RotationAngle.
Escribimos el ángulo de giro requerido dentro del campo y presionamos OK para cerrar el dialogo.
Podemos observar que la pieza no gira, si no hasta que hacemos un click con el mouse sobre la
misma pieza.
Figura2
81

82. ProtelDXP tiene una herramienta para colocar los componentes de forma automática, y esta
Formada por la barra llamadaComponentPlacesla cual se muestra a continuación:
A continuación vamos a utilizarla para tratar mejorar la colocación de los componentes.
1.-Seleccionamos las resistencias y lasmovemos de forma que pueda observarse
que no se encuentran alineada con las demás. Como se muestra en la figura 1.
Figura 1
Figura 2
2.-A continuación presionamos la teclaSHIFTy sin soltarla seleccionamos con unclick
izquierdolas 4 resistencias. De inmediato las cuatro resistencias se visualizaran con un
recuadro de color blanco alrededor de cada una de ellas indicando que están seleccionadas,
Como se muestra en la figura 2.
82

83. 3.-De la barra de herramientas ComponentPlacespresionamos el botón
AlignComponentsbyTopEdges(figura 3), situado en la parte media de la barra (Figura 4).
Figura 3
Figura 4
Al final se puede observar quelas resistencia fuera de alineación vuelven a estar de forma
alineada con respecto a la que se encuentresituada mas arriba que las demás como se
muestra a continuación.
Figura 5
83

84. 4.-A continuación de barra de herramientasComponentPlaces (figura 6) presionamos el
botón MakeHorizontalSpacingofComponentsEqual(figura 7) teniendo aun las
resistencias seleccionadas.
Figura 7
Figura 6
5.-Por ultimo hacemos un click en cualquierlugar del área de trabajo de la hoja PCB para
deseleccionar los componentes, y se puede observarque las resistencias tienen ahora el mismo
espaciamiento entre ellas como se muestra a continuación en las figuras 8 y 9.
Figura 8
Figura 9
84

85. CambiandounFootprint
Una vez que todos los footprints han sido colocados, podemos cambiaruno de ellos por otro
mas adecuado al circuito. En este ejemplo seselecciono un modelo footprint demasiado
grande premeditadamente, a continuación se veracomo cambiarlo por otro mas acorde al
diseño del circuito a realizar:
1.-El primer paso es seleccionar los capacitores , y con un doble click se abre el dialogo
Propiedades. Dentro de la opciónFootprint(figura 1) en el campo llamadoNamese presiona el
botón browse el cualabre el panel de librerías (figura 2).
Figura 1
Figura 2
2.-De la lista de librerías se selecciona la libreríaMiscellaneousDevices.IntLib.
A continuación sise requiere cambiar el footprint por un modelo mas pequeño, se escribe
rad en elcampoMask., con lo que se despliegan todos los footprints disponibles.
Actualmente el capacitor tieneel footprint RAD-0.3 el cuales demasiado grande por loque
se selecciona ahora RAD-0.1 como se observa en la figura 2.
85

86. 3.-Una vez elegido el footprint,se presiona elbotón OK del panel de librerías y se hace lo
mismo en el cuadro de dialogo Propiedades.Con esto se observan ahora los capacitores con
el nuevo modelo footprint comose observa en la figura 3.
En caso de que solo un capacitor se haya actualizado se realiza el mismo procedimiento para
cambiar el modelo footprint al capacitor faltante, asícomo se vuelven a colocar los textos
Designatorssi es necesario.
Figura 3
86

87. RuteodelPCB
El proceso de trazar las pistas de una tarjeta es unade las partes mas importantes del
diseño de circuitos impresos ya que deesto depende el poderoptimizar el espacio
utilizado en un circuito impreso y a la vez esun factor determinante que repercute en la
calidad del circuito impreso.
Protel DXP tiene herramientas que permiten tanto el ruteo manual, automático o incluso
interactivo, el cualpermite realizar las conexionesmanualmente de ser necesario.
Asícomo Protel pose herramientas que facilitanla colocación de los componentes, también
pose herramientas que facilitan el proceso de ruteo,como la rejilla eléctrica(ElectricalGrid) la
cual define el rango y salto dentro del cual se mueven los objetos eléctricos.
El editor PCB también se auxilia de reglas quemonitorean el proceso de diseño en tiempo
real y evitan que el usuario cometaerrores en la edición del circuito.
Otra de las ventajas principales que ofrece protel es la capacidad de manejar una gran
cantidad de capas y sub-capas dependiendo de la complejidad delcircuito impreso, las cuales
pueden ser configuradas por el usuario.
87

88. Ruteo Manual
En Protel DXPlas pistas(Tracks) están hechas de una seriede segmentos rectos, por lo
que cada vez que una pista cambia de dirección, un segmento de pista nuevo empieza.
Por default Protel configura las reglas necesarias para permitir que puedan ser creadas
pistas en forma horizontal, vertical o a 45ºbrindando una mayor flexibilidad en el diseño del
circuito impreso.
A continuación se trazara el ruteo manual del circuito oscilador con las restricciones que
están configuradas por default y utilizandosolamente la capa inferior conocida como
BottomLayer.
1.-Habilitar y visualizar la capaBottomLayerpresionando la tecla de acceso directo L, con
lo cual se desplegarael cuadro de dialogoBoardLayers andColors.Dentro de la sección
SignalLayersse activara mediante un click la opciónSHOWpara la capa BottomLayer,
como se muestra en la figura 1.
Figura 1
Se cierra este cuadro de dialogopresionando el botónOK e inmediatamente aparece la
etiquetaBottomLayeren la ventana de diseño como podemos observar en la figura 2.
Figura 2
88

89. 2.-Se selecciona el Menú Place>>InteractiveRoutingdel menú principal, también se
utilizan las teclas de acceso directo P, T. ósimplemente sepuede presionar el botón
InteractiveRoutingde la barra de herramientas Placement(Figura 3).
El cursor adopta forma de cruz indicando que esta en la modalidad de trazado de pistas
(Track PlacementMode).
Figura 3
Figura 4
3.-Para asegurarse de que seesta trabajando sobre la capaBottomLayerpuedeutilizarse
la tecla de acceso directo * del teclado numérico yen la parte inferior del espacio de trabajo del
documento se activaran las capas que se encuentren activas, si noocurre nada al presionar la
tecla y solo la etiqueta BottomLayerse encuentra sombreada se puede concluirque solamente
esta capa se encuentra activa como se puede observar en la figura 2 de esta sección.
4.-Se posiciona el cursor sobre el padinferior del conector Y1 y con unclickizquierdoo
mediante la teclaENTER,se fija elpunto de inicio de trazado de la pista.
89

90. 5.-Se mueve el cursor hasta el pin inferior de laresistencia R1, mientras que puede notarse como
se va trazando la pista al desplazarse el cursor. Por default hay que recordar que las reglas para
el trazado de las pistas permiten que solamente se puedan hacerde forma horizontal, vertical o
a 45º.
También se puede observar que la pista esta formada por dos segmentos,el primero que
proviene del pad de inicio de color azul fuerte, y el segundo segmento llamado “Loock-Ahead”que
aparece a 45 o 90ººrespecto al primer segmento ytiene color azul claro,el cual nos muestra una
posible pista que puede ser colocadaa cada instante que deseemos cambiar de dirección.
Este segmento es muy útil ya que permite observar al usuario si puede esquivar algún obstáculo
por ejemplo, o llegar a un determinado lugar del circuito a partir de laprimer segmento de la pista.
90

91. 6.-Posicione el cursor en elcentro de el pad inferior dela resistencia R1 y presioneENTER,
Note que aparece el primer segmento el cual se aprecia decolor azul, indicando que esta
sección a sido colocada en la capa BottomLayer.
Si se moviera el cursor a cualquier lugaren dirección distinta, de nueva cuenta se puede
apreciar que el cursor tieneahora dos segmentos mas, apartedelque ya a sido colocado.
Uno de color azul fuerte que puede ser colocado en el siguienteclick del mouse, y un segundo
segmento “LookAhead”que auxilia la en la colocación de las pistas y aparece de nueva
cuenta de color azul claro como se muestra en la figura 6.
Primer Segmento
Look Ahead
Figura 6.-Colocación de la pista.
Figura 7.-Segmento completo.
7.-Reposicione el cursor de nuevo sobre el centrodel padinferior de la resistencia y
presione ENTER,con lo que se habrá terminado la colocación de la pista entre el conector
Y1 y R1, la cual se podrá apreciar ensu totalidad en color azul indicando que se
encuentra en la capa BottomLayercomo se muestra en la figura 7.
91

92. 8.-Mueva el cursor hasta el padinferiorde la resistencia R4 y de nuevo presioneENTER,
con lo cual la pista se extenderá ahora hastaR4. De la misma manera termine de colocar
la pista entre las resistencias faltantes hastaque quede de la forma queindica la figura 8.
Una vez colocada la pista que termina en la resistencia R2, presione elbotónderecho
del mouse para finalizar la colocación de esta pista o presione la teclaESC.
Figura 8.-Pista completa
Figura 9
9.-A continuación se posiciona el cursor sobreel centro del pad superior de la resistencia
R1.PresionandoENTERse comienza el trazado de la pista,se mueve el cursor hasta el pad
izquierdo de C1 con lo que se aprecia que la pista cambia de dirección con un ángulo de
45ºpara poder llegar hasta elsiguiente pad. También se puede cambiar la dirección de la
pista presionando laBarra Espaciadora si fuera necesario.
Finalmente al presionar la teclaENTERsobre el pin del capacitor se concluye ese
segmento como se muestra en la figura 9.
92

93. 10.-El resto del circuito se hace de la mismaforma utilizada en los pasos anteriores, hasta
que se obtenga un circuito similar al de la figura 10. Cuando se haya terminado de colocar
todas las pistas se presiona ESC para salir del modo de edición. yel cursor retoma su forma
normal.
Para guardar el diseño se pueden utilizar las teclas de acceso directoF>>SóCtrl+S.
Figura 10.-Circuito Impreso en la cara inferior (BottomLayer).
93

94. Ruteo Automático
El ruteo automático en ProtelDXP esta basado la tecnología de redes neuronales la
cual le permite obtener los mejores resultadosutilizando una base de datos que contiene
información de una gran diversidad dediseños de circuitos impresos.
Básicamente se basa en la información que existeen el circuito provisto por el usuario,
y a partir de eso traza las pistas en cualquier dirección según lo permitan las reglas de
diseño,con lo que obtiene el mejor trazado para las pistas.
Esta interfaz es muy sencilla de utilizar, a continuación se realizara el ruteo automático
del circuito oscilador en los siguientes pasos:
1.-Para comenzar el procesode ruteo hay que eliminar laspistas hechas anteriormente.
Se seleccionaTools>>Un-Route>>Allen el menú principal o se utilizan las teclas de
acceso rápidoU>>A.Con lo que se eliminan todas las pistas trazadas anteriormente.
94

95. 2.-Como en el menú anterior seutilizo solo una cara, hay que seleccionar ambas para que
Protel pueda trabajar a dos caras, ya que de esta manera seconfiguro el asistente de
creación de diseño del circuito impreso.Se selecciona el
menúDesign>>BoardLayers&Colors, y se activa casilla de la opciónSHOWpara la capa
TopLayer. Para salir del dialogo se presiona el botón OK y a continuación podrán
observarse las dos etiquetas correspondientes a Top Layer y BottomLayer enla parte
inferiordel documento como se muestra en la figura siguiente.
3.-Del menú principal seleccioneAutoroute>>Alló utilice las teclasde acceso rápido A>>A.
A continuación aparece el dialogo llamadoSitusRoutingStrategies,hacer click en el botón
Routeall(figura a)con lo que elpanel de mensajes mostrara el proceso de ruteo (figura b).
Figura a.-Cuadro de dialogo SitusRoutingStrategies
95

96. Figura b.-Panel de mensajes que muestra el desarrollo delproceso de ruteo automático.
Finalmente se muestra elcircuitodespués de finalizar el procesode ruteo, en el cual se aprecian
las pistas en dos colores, las de colorazul se encuentran en la capa inferiorBottomLayery las de
color rojo en la capa superiorTopLayercomo se aprecia a continuación.
Circuito Impreso a en 2 caras.
96

97. VerificandoelCircuitoImpreso
Para verificar el ruteo realizado en la tarjeta conforme a las reglas de diseño se utiliza la
opción DesignRules Checkcomo se muestra a continuación.
1.-Seleccionar de los menús principalesDesign>>BoardLayers&Colors,del cuadro de
dialogo dirigirse a la opción SystemsColors y verificar que la casillaSHOWde la opción
DRC Error Markerseste activada.
2.-Seleccionarelmenú Tools>>DesignRulesCheckó utilizar las teclas de acceso directo
T>>D.Del cuadro de dialogo emergente presionar el botón RunDesignRule Check.
97

98. 3.-El DRC se activara y se efectuara enseguida el proceso de verificación de errores. Si
existe algún error, este aparecerá dentro del panel de mensajes. Abra de nuevo el
documento PCB, los errores en el trazado delas pistas o en la colocación de algún
componente aparecen indicando la pieza o pista que realiza la violación en color verde.
4.-Como se pudo observar el circuito carece de errores, por lo que se procede a
sobreponer dos resistencias y se realiza denueva cuenta el procedimiento anterior.
El Panel de Mensajes muestra las violaciones existentes
dentro del circuito.
Dentro del circuito impreso se apreciados componentes
afectados por dicha violaciónremarcados en color verde.
98

99. 5.-Los mensajes de error que aparecen en elpanel de mensajes especifican claramente
los componentes que están enconflicto, pero dentro del documento pcb también se pueden
apreciar las violaciones en el momento enque ocurran ya que de esta forma se
configuraronlas reglas de diseño y en el momento en que ocurra unaviolación donde se
involucre algún componente estos aparecerán remarcados en color verde.
En cuanto a la colocación de la pistas, las restricciones estipuladas no permiten que se
cometa un error en el trazado de las mismasa no ser que toquen de alguna manera algún
componente o pad con lo que inmediatamente se resaltaran laspartes en conflicto de color
verde como ya hemos visto y comose muestra en la siguiente figura.
6.-Para finalizar se reordenan los componentes de la forma correcta y se guarda el documento
mediante el menú File>>Saveó mediante las teclas F>>S.
99

100. GeneracióndeArchivosdeSalidaeImpresióndePlanosdelCircuito.
Una vez que se ha creado eldiagrama esquemático, sea simulado y elaborado su
circuito impreso, se procede a generar los archivos de salida que sean necesarios.
Protel DXP permite generar múltiples archivosde salida utilizados para diferentes cosas
entre los que figuran: Gerber,NCdrill,PickandPlace,Planosdeensamblaje,Listado
demateriales, Esquemáticos, PCB, Serigrafía etc..
Todos estos archivos se almacenan en un archivo principal llamadoOutputJob,dentro
del cual puede configurarse y seleccionarse los archivos que se deseé obtener.
Para esta guía se generaran los Planos de las capas Top y Bottom del circuito impreso
a través de los siguientes pasos:
1.-Para obtener un archivo desalida dentro de una carpetaseparada seleccionar el menú
Project>>Project Options,del dialogo emergentepresione la etiquetaOptions,en la que
hay que activar con un clickla casilla que pertenece Use separatefolderforeachoutput
file.Presione el botón OK para cerrar el cuadro de dialogo.
100

101. 2.-0btengaelficherodesalidaseleccionandodelmenúprincipalFile>>
ómediantelasteclasF>>N>>U.
!CIOscilador.PC800C
•
-
1
1[1OsciladotORCfJob1.0uWob
1
AssemblyDrawings
AssemblyDrawings
GGeneratespickandplaceGeneratespickandplac
PC8
PC8
UseOelault·AII°C8 Oocuments
UseOelault·NoPC8Oocuments
[NoVar
[NoVar
E!l[AddNewAssemblyOutpt
B
'E
Oocumentat1onOutputs
CompositeDrawing
CompositeDrawing
PC8
UseOelault·All°C8Oocuments
PC8Prints
PC8 Prints
PC8
UseOelault·All°C8
SchematicPrints
SchematicPrints
OocumentsSCH
UseOelault·AII3CHOocuments
•••••11111••••1
E!l[AddNewOocumentation
CompositeOrillOrawing
Iomp osite O riiiOlwingll•11•• 1 UseOelault·All°C8 Oocuments
l
C lll ii i l
ra
PC8
OrillOrawing/Guides
OrillOrawing/Guides
PC8
UseOelault·All°C8 Oocuments
FinalArtworkPrints
FnalArtworkPrints
PC8
UseOelault·All°C8 Oocuments
!CIGerberFiles
GerberFiles
PC8
UseOelault·NoPC8Oocuments
!CINCOrillFiles
NCOrillFiles
PC8
UseOelault·NoPC8Oocuments
!CI008••Files
008••Files
PC8
UseOelault·NoPC8Oocuments
Power·PianePrints
Power·PianePrints
PC8
UseOelault·All°C8 Oocuments
Solder/PasteMaskPrints Solder/PasteMaskPrint
PC8
UseOelault·All°C8 Oocuments
!CITestPointReport
PC8
UseOelault·NoPC8Oocuments
BÍÉFabucat1onOutputs
C!l[AddNew robricotionOut
BF,NethstOutputs
g;lCUPLPLO
g;lEOIFlorFPGA
g;lEOIFlorPC8
g;lMultiWire
g;:!Protel
g;:IVHOLFile
g;:IXSpiceNetlist
E!l[AddNewNetlistOutput]
TestPointReport
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ru II
0
Project
UseOelault·Prcject
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Project
ffiiF
UseOelault·PrcjectProject
1-/ultiWire
UseOelault·PrcjectProjectUseO
-N
OL
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PrcjectProjectUseOelault·Prcject
Project
UseOelault·Prcject
Project
UseOelault·Prcject
[NoVar
Project
UseOelault·Prcject
[NoVar
BF, ReportOutputs
g;l8illolMaterials
8illolMaterials
ComponentCrossRefererComponentCrossRefeu

102. 3.-Del cuadro emergente deseleccionar las todas las casillas bajo la opciónBatcha
excepción de las que pertenecen a la secciónDocumentationOutputsque son:
CompositeDrawing, PCB Prints, SchematicPrints.
102

103. 4.-Con doble click a la opciónCompositeDrawingse despliega el dialogo de la siguiente
figura que muestra las capas y sus opciones de impresión activadas.
Dejando esta opción como esta por default (verfigura a), imprimirá la una mezcla de todas las
capas distintas utilizadas en el circuito como se muestra en la figura b. Cerramos este dialogo
presionando el botón OK.
Para ver una previsualización dela impresión se ejecuta un click derecho sobre la opción
CompositeDrawingy se seleccionaPrintPreviewobteniendo el resultado de la figura b.
Figura a.-Diferentes capas utilizadas.
Figura b.- Impresión de todas las capas del circuito.
103

104. 5.-A continuación con un doble click sobrePCB Printsse abre el cuadro de dialogo y se
quitan las capas Multi–Layer,TopOverlay,BottomLayeryMechanicalLayer16
seleccionándolas y partir de un click derecho se presiona la opcióndeletecon lo que serán
eliminadas.Se deja activa la casillaTopbajo la opción IncludeComponents, asícomo
también las casillas Holesy Mirrorcomo se muestra en la siguiente figura.
Hay que recordar que lasimpresión de el circuito con serigrafía o mediante papel de
transferencia térmica se hace a partir de un espejo(MIRROR) de la capa a colocar,por lo cual se
deja activada esta casilla. La opciónTOPse deja seleccionada para poder imprimir los padsque
se encuentran en la capa superior, de lo contrario solose imprimirán las pistas.
La opción HOLESse deja activada para que la impresióndeje el hueco en el centro de cada pad
donde se insertaran lasterminales del componente.
Después de cerrar esta ventanase puede obtener unaprevisualizaciónde esta impresión similar a
la figura siguiente.
104

105. 6.-Para finalizar hace falta agregar la capa inferiorBottomLayer, lo cual se hace seleccionando la
opciónAddNew Documentationdentro de la secciónDocumentationOutputs,del menú
emergente se selecciona PCB Prints.Inmediatamente se precia que se agrega a la lista de
documentos.
A continuación entramos en esta opción y se remueven todas las capas existentes a excepción
deBottomLayer. Al igualque para la capaTopLayer, se dejan activas las casillas TOP,HOLES,
yMIRROR como se muestra a continuación:
Al efectuar una previzualización se obtiene una figura similar a la siguiente.
105

106. 7.-Seleccionando el menúFile>>PageSetup,se despliega el cuadrode dialogo llamado PCB
PrintPropertiesdentro del que hay que verificarprincipalmente que dentro de la
secciónScallingeste seleccionado ScaledPrintdentro del campoScaleMode,además del
valor del campo Scaleque debe ser 1.00(ver figura 7a).
El tamaño de la hoja se selecciona según sea el necesario (Carta, Oficio etc.)
Para el documento esquemático la configuración se puede realizar sobre la opción
SchematicsPrints,solo que se seleccionaFitDocumentsonPage dentro delcampo
ScaleMode,con lo que elesquematicose ajustara al tamaño de el tamaño de hoja
seleccionada (ver figura 7b).
Figura 7 a.-Configuración para elPCB.
Figura 7 b.-Configuración para el Esquemático
106

107. 8.-Una vez configurada la pagina de impresión, se pueden imprimir todos los documentos
automáticamente ejecutando un click derecho sobre la opciónDocumentationOutputsy a
continuación presionando la opciónRunBatch,o simplemente presionando la teclaF9.
107

108. A continuación se muestran los archivos generados por la impresión los cuales son:
a) ESQUEMATICO , b) CIRCUITOIMPRESO,c)TOPLAYER,d)BOTTOMLAYER.
a)
c)
b)
d)
108

109. ObtencióndeVistaTridimensionaldelCircuito
ProtelDXP incorpora un visortridimensional que hace posibleobtener una vista en 3D del
circuito, asícomo también una impresión del diseño en una posiciónseleccionada por el
usuario.
Para obtener la vista en 3D siga los pasos siguientes.
1.-SeleccionarView>>Boardin3D.Si aparece un cuadro como el que se muestra a
continuación, puede deberse a lafalta de una tarjeta graficaque soporte la tecnología de
renderizadoOpenGL, por lo que no se obtendrán resultados óptimos mas sin embargo se
puede obtener lavista en 3D. Solamente presione elbotón OK para que continué el
proceso.
109

110. 2.-El visor 3D incorpora un panel llamadoTrueViewPanelfigura a, a través delcual se
puede mover el circuito impreso presionandola figura que aparece en el centro y
girandola.
Modelado del Circuito Impreso en 3D
TrueViewPanel
110

111. Simulacionesen elmanualTR0113SimulationModelsandAnalysesR