SlideShare uma empresa Scribd logo
1 de 27
Točno skladište
– stvarnost ili
fikcija

Antonio Zrilid
antonio.zrilic@logiko.hr
www.logiko.hr
091 222 0123
Zašto brojimo – vršimo inventuru?

Što očekujemo od inventure?
Zašto radimo inventuru?
– Zato da ispunimo zakonsku tj. korporativnu
obvezu?
Ili
– Da optimiziramo svoje poslovanje i pružimo bolju
uslugu kupcima? (netočnost zaliha na skladištu
ima direktan utjecaj na uslugu koju pružamo
kupcima)
2
Značenje inventure

Zakonski propisana
•

IV. POPIS IMOVINE I OBVEZA
“Popis imovine i obveza

•

Članak 11.
(1) Poduzetnik mora na početku poslovanja popisati imovinu i obveze i navesti
njihove pojedinačne vrijednosti u količinama i u novčanom iznosu.
(2) Poduzetnik je dužan najmanje jednom i to na kraju poslovne godine
popisati imovinu i obveze i s popisanim stanjem uskladiti knjigovodstveno
stanje.
(3) Poduzetnik koji provodi popis imovine i obveza tijekom poslovne godine
dužan je na kraju poslovne godine s popisanim stanjem uskladiti
knjigovodstveno stanje.
(4) Osim popisa iz stavka 2. ovoga članka, poduzetnik mora popisati imovinu i
obveze u slučajevima promjene cijena proizvoda i robe, statusnih promjena,
otvaranja stečajnog postupka ili pokretanja postupka likvidacije.”

3
Značenje inventure

Ažurne zalihe su
ključ za učinkovito
planiranje i
kontrolu vaših
proizvodnih i
distributivnih
procesa

• Proces godišnje
inventure
zahtijeva
trošak i vrijeme
što nas
udaljava od
glavnog cilja
poduzeća –
stvaranje
prihoda

4
Pravi troškovi nestalih dijelova

Pero gubi 100 eura zaliha
na mjesec
Izgubljeni materijal mora
biti namiren iz profita:
– Distributer radi sa 6%
dobiti
– 100 € / 0,06 = 1666,67 eura
– Morate prodati dodatnih
1667 eura mjesečno da se
nadomjesti tih 100 eura
izgubljenih zaliha!
Ostali troškovi

Izgubljeno vrijeme u potrazi za dijelovima
Zakašnjele isporuke kupaca
Izgubljeno vrijeme u proizvodnji
Povedani troškovi dostave
Povedani troškovi držanja zaliha
Tipovi inventure
Tipovi inventure
Periodična
Prednost
 “Jednostavnost” (organizacijski zakonska, lako odreĎivanje razlika...)
Nedostatak
 Zahtjevnija po pitanju rada i vremena
 ljudi koji broje ne poznajuZaliha
robu
 Ne može pronaći uzroke pogrešaka
 Često dovodi do više pogrešaka nego
što popravlja

Kontinuirana
Prednost:
 Vrši je poznavatelj robe
 Vrši se u vrijeme manjeg obima posla
 Manji prekid poslovanja
 Više vremena za značajnije razlike
 puno ažurniji način praćenja zaliha
Nedostatak
 Teža je vanjska kontrola

Uzimanje uzoraka

 Redovno brojanje (uglavnom dnevno)
artikala prema unaprijed odreĎenom
rasporedu, a na osnovu nasumičnih
parametara (npr. ABC klasifikacija)
 Svaki program brojanja koji se radi na
osnovu unaprijed odreĎenog rasporeda i
gdje se prilikom svakog brojanja broji
manje od ukupnog broja artikala u
skladištu

Ciklička

7
Koju izabrati...?
“Planiraj ono što je komplicirano dok je još jednostavno.
Čini ono što je veliko dok je još malo.
Najteže stvari na svijetu moraju biti učinjene dok su još lake.
najveće stvari na svijetu moraju biti učinjene dok su još male.
Mudraci nikada ne čine ono što je veliko i
zato tu veličinu mogu postići.”
Sun Tzu, Umijeće ratovanja

Ciklička inventura
Kontinuirana inventura
Utjecaj na povećanje točnosti zaliha periodične i
ciklične inventure
Ključ uspjeha kod ciklične inventure

10
Kako odrediti ŠTO brojati?

Brojanje po lokacijama
Odstupanja prilikom komisioniranja
Prilikom zaprimanja ili izuzimanja
Današnji problemi
Reklamacije
Skuplja roba
Grupa artikala za kontrolu
Negativno stanje
11
Kako odrediti KADA brojati?
Treba brojati onda kada je najlakše

Za vrijeme
odlaganja ili
izuzimanja (na
izl. platformi
ili polici Krka)

Netko je na
toj lokaciji i
ima vremena
za brojanje

Nakon
završetka
projekta, radn
og naloga ili
određenog
broja
transakcija

Najmanja
količina.
• Nulto stanje u
knjigama ili Nulto
stanje na polici

Brojanje u
trenutku
ponovne
narudžbe
Kako često brojati?

 Frekvencija brojanja ovisi o ciljevima koje želimo postidi
inventurom. Faktori
– Zadovoljstvo kupaca
– Proizvodnja i proizvodne operacije (otkrivanje razloga
variranja utroška materijala, udio škarta u proizvodnji isl)
– Potencijal netočnosti koji određena grupa proizvoda ima
– Vrijeme potrebno za nabavu
 Frekvencija brojanja de se mijenjati prema nivou ažurnosti
 ABC metoda – jednom godišnje ili jednom dnevno??

13
Kako odlučiti TKO će brojati?

Koliko brojača je potrebno:
• Ovisno o broju artikala, o frekvenciji
brojanja, o broju skladišnih lokacija za
svakoga, o broju ponovnih brojanja, o
dostupnosti artikala…
• Brojači trebaju poznavati robu i imati
iskustva u brojanju

Onaj tko najbolje poznaje robu –
rutinski posao
• Dio svakodnevnog posla i aktivnosti =>
pojačava važnost inventure i brojanja za
sve zaposlene u skladištu
• Treba koristiti samo dobro obučene ljude
• Specijalizacija za brojanje i rješavanje
razlika (Po potrebi i mogudnosti)

14
Kako implementirati ciklično brojanje?
Trofazni pristup

1. Korak –
Prvih 100
artikala
brojati 1
tjedan
(reprezenti)
• Uhodavanje
procedura i
pronalaženja uzroka
razlika i grešaka

2. Korak –
Prošireni
Test (brojati
2-3 tjedna)
• Proširiti brojanje na
vedi broj artikala (600
- 700?)

3. Korak –
Puno
cikličko
brojanje
• Svi artikli – prema
frekvenciji korištenja

15
1. Korak – Kontrolni test

1. Izaberite nasumičnih 100 artikala (A, B i C)
2. Podijelite na 25/dnevno – Pon-Čet, a Petak je za
raščišdavanje
3. Počnite sa brojanjem
4. Zabilježite i istražite razlike
5. Vodite evidenciju o svakodnevnim razlikama u %
(tablice, excel)

1. Korak

2. Korak

3. Korak
1. Korak – Kontrolni test

6.
7.
8.
9.

Pogledajte transakcije tjedan dana u prošlost
Nakon pronalaska evidentirajte uzroke razlika u tablicu
Evidentirajte uzroke, tko je zadužen za ispravak i kada
Provjeravajte dok ne postignete točnost zaliha od 100%
u sljededa dva do tri tjedna
10. Ako imate vremena provjeravajte i negativne količine
(ako su dozvoljene u sustavu)

1. Korak

2. Korak

3. Korak
1. Korak – Rezultati

 Počeli ste uspostavljati disciplinu potrebnu
za održavanje točne inventure
 Identificirali ste i ispravili vedinu pogrešaka
koje su uzrok netočnih zaliha

1. Korak

2. Korak

3. Korak
2. Korak – Prošireni Test

1. Proširite brojanje na vedi broj artikala (700?)Treba
brojati 4 dana tjedno:
–
–

–
–

A artikli - svaka 2 tjedna ili svakih 8 dana (4+4)
100 A artikala = 100/8 = 13 art./dan
B artikli - mjesečno ili svakih 16-20 dana (4*4 ili 5*4)
200 B artikala = 200/16 = 13 art./dan
C artikli – kvartalno ili svakih 52 dana (16+16+20)
400 C artikala = 400/52 = 8 art./dan
Ukupno 34 artikla na dan

2. Evidentirajte točnost i uzroke grešaka (tablica)
3. Nastavite sve dok ne dobijete 100% točnosti za dva
ili tri tjedna za redom
1. Korak

2. Korak

3. Korak
3. Korak – Puno cikličko brojanje

1. Korak

2. Korak

3. Korak
Primjer izračuna točnosti inventure
Šifra
Unutar
Više
artikla toleranci prebrojan
je
o

Manje
Kriva Nezavršena Ažurno/
prebrojan lokacija transakcija
točno
o

10002

Ne

10205

Ne

10111

Ne

10512

Da

x

Ne

50222

Da

x

Ne

60000

Da

Da

20656

Da

Da

20589

Da

10555

Da

10110

Ne

Stopa ažurnosti zaliha = X/10
Stopa ažurnosti zaliha = Y%

x

Ne
x

Ne

x

Ne

Da
Točnost/Ažurnost
zaliha Da
x
LOGIKO
Savjetovanje i edukacija u logistici

Ne
22
Utjecaj na povećanje točnosti zaliha kroz ciklične
inventure

 Ostvarili ste točnost 97%+
 Ako točnost zaliha
održavate na ovoj razini
dovoljno dugo – možda
dete biti u mogudnosti
izbjedi periodičnu
inventuru

23
Černobilska katastrofa i greške u skladištu
Teže se mogu
Greške u •skladištu kontrolirati.
• Često su složenije
• Mogu se mnogo lakše spriječiti
• Obuka djelatnika i promjene u
procesu, kao što su promjena načina
na koji se proizvod označava, često
mogu riješiti greške povezane sa
znanjem.

• Ne postoji racionalno objašnjenje za
njihovo postojanje.
• Iako nije vjerojatno da dete ih ikada
u potpunosti eliminirati, možete ih
smanjiti putem promjene procesa,
obuke i primjene tehnologija
• Ali najprije ih morate razumjeti.

Greške nastale
Greške uzrokovane
nedovoljnim
nedostatkom
znanjem
pažnje
Kada djelatnik:
Kada djelatnik:
• ne zna da mora provjeriti detaljan
• ode na pravu lokaciju, identificira
opis i odabrati boju koja je tamo
pravi proizvod, a zatim mu nešto
naznačena.
odvrati pažnju i uzme proizvod koji
se nalazi pored ili iznad onog pravog.
• ne razumije kako se koristi mjerna
vaga i koristi neprikladnu veličinu
• Ovo je vrsta greške koja zaista
uzorka ili koristi neadekvatan uzorak.
iznenađuje ljude kada primjenjuju
sustav validacije bar kodovima i
• Neispravna prilagodba cikličnog
otkriju da je djelatnik pretraživao
brojanja nastala zbog toga što osoba
25
LOGIKO
pravu lokaciju/proizvod, a zatim uzeo
koja nadzire brojanje ne razumije
Savjetovanje i edukacija u logistici
neki drugi.
sustav lokacija
Ciklus cikličke inventure

Pronaći
grešku

Eliminirati uzrok
greške

Stalno
poboljšanje
(“kaizen”)

Istražiti
grešku

Identificirati uzrok
greške

26
Kako smanjiti greške i povećati točnost u
skladištu

Identifikacija
proizvoda

Broj transakcija

Broj grešaka

Smanjenje
fluktuacije radnika
 Indeks
Kvaliteta skladišta

Standardizacija

kvalitete
skladišta

Korištenje
tehnologije

Mjerenje
točnosti zaliha
Efikasni procesi –
promjena
procesa

Zašto??!!
Zahvaljujemo na pažnji!
Antonio Zrilić
info@logiko.hr
www.logiko-edukacija.com
+385 1 6602 557
+385 91 222 0123
16.10.2013

28

Mais conteúdo relacionado

Destaque

Textile industry hazards
Textile industry hazardsTextile industry hazards
Textile industry hazardskingkarthikm
 
Health hazard of textile sfinishing workers
Health hazard of textile sfinishing workersHealth hazard of textile sfinishing workers
Health hazard of textile sfinishing workersmona verma
 
Textile and Safty & Standards
Textile and Safty & StandardsTextile and Safty & Standards
Textile and Safty & StandardsSIBM Bangalore
 
SCM Manager – Black Belt
SCM Manager – Black BeltSCM Manager – Black Belt
SCM Manager – Black BeltLogiko d.o.o.
 
Kaizen u logistici - Smanjenje troškova bez investicija
 Kaizen u logistici - Smanjenje troškova bez investicija Kaizen u logistici - Smanjenje troškova bez investicija
Kaizen u logistici - Smanjenje troškova bez investicijaLogiko d.o.o.
 
Traži se skladišni radnik - 5. Supply Chain konferencija
Traži se skladišni radnik - 5. Supply Chain konferencijaTraži se skladišni radnik - 5. Supply Chain konferencija
Traži se skladišni radnik - 5. Supply Chain konferencijaLogiko d.o.o.
 
Kvalitetnim podacima do kvalitetnih odluka
Kvalitetnim podacima do kvalitetnih odlukaKvalitetnim podacima do kvalitetnih odluka
Kvalitetnim podacima do kvalitetnih odlukaLogiko d.o.o.
 
Automatsko naručivanje robe
Automatsko naručivanje robeAutomatsko naručivanje robe
Automatsko naručivanje robeLogiko d.o.o.
 
Stock optimizer in action - 5. Supply Chain konferencija
Stock optimizer in action - 5. Supply Chain konferencijaStock optimizer in action - 5. Supply Chain konferencija
Stock optimizer in action - 5. Supply Chain konferencijaLogiko d.o.o.
 
branka tokić zaliha i strategija - 5. Supply Chain konferencija
branka tokić zaliha i strategija - 5. Supply Chain konferencijabranka tokić zaliha i strategija - 5. Supply Chain konferencija
branka tokić zaliha i strategija - 5. Supply Chain konferencijaLogiko d.o.o.
 
LIM Samobor - 5. Supply Chain konferencija
LIM Samobor - 5. Supply Chain konferencijaLIM Samobor - 5. Supply Chain konferencija
LIM Samobor - 5. Supply Chain konferencijaLogiko d.o.o.
 
Tax Optimized SCM - Supply Chain konferencija
Tax Optimized SCM - Supply Chain konferencijaTax Optimized SCM - Supply Chain konferencija
Tax Optimized SCM - Supply Chain konferencijaLogiko d.o.o.
 
WMS Primat informatika - 5. Supply Chain konferencija
WMS Primat informatika - 5. Supply Chain konferencijaWMS Primat informatika - 5. Supply Chain konferencija
WMS Primat informatika - 5. Supply Chain konferencijaLogiko d.o.o.
 
lanac opskrbe kao proces - 5. Supply Chain konferencija
lanac opskrbe kao proces - 5. Supply Chain konferencijalanac opskrbe kao proces - 5. Supply Chain konferencija
lanac opskrbe kao proces - 5. Supply Chain konferencijaLogiko d.o.o.
 
REMEDIAL MEASURES OF HEALTH AND SAFETY IN TEXTILE INDUSTRY
REMEDIAL MEASURES OF HEALTH AND SAFETY IN TEXTILE INDUSTRYREMEDIAL MEASURES OF HEALTH AND SAFETY IN TEXTILE INDUSTRY
REMEDIAL MEASURES OF HEALTH AND SAFETY IN TEXTILE INDUSTRYKarcahi university
 
Workplace safety and health
Workplace safety and healthWorkplace safety and health
Workplace safety and healthshiva5717
 
Occupational Health & Safety
Occupational Health & SafetyOccupational Health & Safety
Occupational Health & SafetyDebbieGould
 
Occupational health ppt
Occupational health pptOccupational health ppt
Occupational health pptrenubasent
 

Destaque (20)

Textile industry hazards
Textile industry hazardsTextile industry hazards
Textile industry hazards
 
Health hazard of textile sfinishing workers
Health hazard of textile sfinishing workersHealth hazard of textile sfinishing workers
Health hazard of textile sfinishing workers
 
Textile and Safty & Standards
Textile and Safty & StandardsTextile and Safty & Standards
Textile and Safty & Standards
 
SCM Manager – Black Belt
SCM Manager – Black BeltSCM Manager – Black Belt
SCM Manager – Black Belt
 
Kaizen u logistici - Smanjenje troškova bez investicija
 Kaizen u logistici - Smanjenje troškova bez investicija Kaizen u logistici - Smanjenje troškova bez investicija
Kaizen u logistici - Smanjenje troškova bez investicija
 
Traži se skladišni radnik - 5. Supply Chain konferencija
Traži se skladišni radnik - 5. Supply Chain konferencijaTraži se skladišni radnik - 5. Supply Chain konferencija
Traži se skladišni radnik - 5. Supply Chain konferencija
 
Kvalitetnim podacima do kvalitetnih odluka
Kvalitetnim podacima do kvalitetnih odlukaKvalitetnim podacima do kvalitetnih odluka
Kvalitetnim podacima do kvalitetnih odluka
 
Automatsko naručivanje robe
Automatsko naručivanje robeAutomatsko naručivanje robe
Automatsko naručivanje robe
 
Stock optimizer in action - 5. Supply Chain konferencija
Stock optimizer in action - 5. Supply Chain konferencijaStock optimizer in action - 5. Supply Chain konferencija
Stock optimizer in action - 5. Supply Chain konferencija
 
branka tokić zaliha i strategija - 5. Supply Chain konferencija
branka tokić zaliha i strategija - 5. Supply Chain konferencijabranka tokić zaliha i strategija - 5. Supply Chain konferencija
branka tokić zaliha i strategija - 5. Supply Chain konferencija
 
LIM Samobor - 5. Supply Chain konferencija
LIM Samobor - 5. Supply Chain konferencijaLIM Samobor - 5. Supply Chain konferencija
LIM Samobor - 5. Supply Chain konferencija
 
Tax Optimized SCM - Supply Chain konferencija
Tax Optimized SCM - Supply Chain konferencijaTax Optimized SCM - Supply Chain konferencija
Tax Optimized SCM - Supply Chain konferencija
 
WMS Primat informatika - 5. Supply Chain konferencija
WMS Primat informatika - 5. Supply Chain konferencijaWMS Primat informatika - 5. Supply Chain konferencija
WMS Primat informatika - 5. Supply Chain konferencija
 
lanac opskrbe kao proces - 5. Supply Chain konferencija
lanac opskrbe kao proces - 5. Supply Chain konferencijalanac opskrbe kao proces - 5. Supply Chain konferencija
lanac opskrbe kao proces - 5. Supply Chain konferencija
 
REMEDIAL MEASURES OF HEALTH AND SAFETY IN TEXTILE INDUSTRY
REMEDIAL MEASURES OF HEALTH AND SAFETY IN TEXTILE INDUSTRYREMEDIAL MEASURES OF HEALTH AND SAFETY IN TEXTILE INDUSTRY
REMEDIAL MEASURES OF HEALTH AND SAFETY IN TEXTILE INDUSTRY
 
Occupational hazard
Occupational hazardOccupational hazard
Occupational hazard
 
Occupatinal health hazards
Occupatinal health hazardsOccupatinal health hazards
Occupatinal health hazards
 
Workplace safety and health
Workplace safety and healthWorkplace safety and health
Workplace safety and health
 
Occupational Health & Safety
Occupational Health & SafetyOccupational Health & Safety
Occupational Health & Safety
 
Occupational health ppt
Occupational health pptOccupational health ppt
Occupational health ppt
 

Mais de Logiko d.o.o.

Transport and Logistic with Zebra
Transport and Logistic with ZebraTransport and Logistic with Zebra
Transport and Logistic with ZebraLogiko d.o.o.
 
Planiranje Proizvodnje 4.0
Planiranje Proizvodnje 4.0Planiranje Proizvodnje 4.0
Planiranje Proizvodnje 4.0Logiko d.o.o.
 
Pick-by-Vision - naočale za upravljanje skladištem
Pick-by-Vision  - naočale za upravljanje skladištemPick-by-Vision  - naočale za upravljanje skladištem
Pick-by-Vision - naočale za upravljanje skladištemLogiko d.o.o.
 
Challenges and Opportunities for Small Countries in A Globalized Economy
Challenges and Opportunities for Small Countries in A Globalized EconomyChallenges and Opportunities for Small Countries in A Globalized Economy
Challenges and Opportunities for Small Countries in A Globalized EconomyLogiko d.o.o.
 
Quo Vadis Supply Chain Management
Quo Vadis Supply Chain ManagementQuo Vadis Supply Chain Management
Quo Vadis Supply Chain ManagementLogiko d.o.o.
 
Intervju Antonia Zrilića za časopis Industrija
Intervju Antonia Zrilića za časopis IndustrijaIntervju Antonia Zrilića za časopis Industrija
Intervju Antonia Zrilića za časopis IndustrijaLogiko d.o.o.
 
Priča od milijun Eura
Priča od milijun EuraPriča od milijun Eura
Priča od milijun EuraLogiko d.o.o.
 
Najveci izazovi u preseljenju skladista
Najveci izazovi u preseljenju skladistaNajveci izazovi u preseljenju skladista
Najveci izazovi u preseljenju skladistaLogiko d.o.o.
 
Lean management u lancu opskrbe
Lean management u lancu opskrbeLean management u lancu opskrbe
Lean management u lancu opskrbeLogiko d.o.o.
 
Supply Chain Risk Management
Supply Chain Risk ManagementSupply Chain Risk Management
Supply Chain Risk ManagementLogiko d.o.o.
 
Cost2Supply (Trošak isporuke)
Cost2Supply (Trošak isporuke) Cost2Supply (Trošak isporuke)
Cost2Supply (Trošak isporuke) Logiko d.o.o.
 
Cash-flow potencijal poduzeća - Antonio Zrilić (LOGIKO)
Cash-flow potencijal poduzeća - Antonio Zrilić (LOGIKO)Cash-flow potencijal poduzeća - Antonio Zrilić (LOGIKO)
Cash-flow potencijal poduzeća - Antonio Zrilić (LOGIKO)Logiko d.o.o.
 
Antonio zrilić intervju u Poduzetniku
Antonio zrilić intervju u PoduzetnikuAntonio zrilić intervju u Poduzetniku
Antonio zrilić intervju u PoduzetnikuLogiko d.o.o.
 
Utjecaj on line trgovine na logistiku i lanac opskrbe - 5 scm konferencija 2...
Utjecaj on line trgovine na logistiku i lanac opskrbe  - 5 scm konferencija 2...Utjecaj on line trgovine na logistiku i lanac opskrbe  - 5 scm konferencija 2...
Utjecaj on line trgovine na logistiku i lanac opskrbe - 5 scm konferencija 2...Logiko d.o.o.
 
Paloma-Transporeon - 5. Supply Chain konferencija
Paloma-Transporeon - 5. Supply Chain konferencijaPaloma-Transporeon - 5. Supply Chain konferencija
Paloma-Transporeon - 5. Supply Chain konferencijaLogiko d.o.o.
 
Komunikacija kao nužan dio outsourcinga
Komunikacija kao nužan dio outsourcingaKomunikacija kao nužan dio outsourcinga
Komunikacija kao nužan dio outsourcingaLogiko d.o.o.
 
Kada nešto pođe krivo!
Kada nešto pođe krivo!Kada nešto pođe krivo!
Kada nešto pođe krivo!Logiko d.o.o.
 
HOW TO PUT FOCUS ON END USER OF SERVICE IN B2B OUTSOURCING ALD AUTOMOTIVE
HOW TO PUT FOCUS ON END USER OF SERVICE IN B2B OUTSOURCING ALD AUTOMOTIVEHOW TO PUT FOCUS ON END USER OF SERVICE IN B2B OUTSOURCING ALD AUTOMOTIVE
HOW TO PUT FOCUS ON END USER OF SERVICE IN B2B OUTSOURCING ALD AUTOMOTIVELogiko d.o.o.
 
Leading Change : Outsourcing i promjene
Leading Change : Outsourcing i promjeneLeading Change : Outsourcing i promjene
Leading Change : Outsourcing i promjeneLogiko d.o.o.
 

Mais de Logiko d.o.o. (20)

Transport and Logistic with Zebra
Transport and Logistic with ZebraTransport and Logistic with Zebra
Transport and Logistic with Zebra
 
Planiranje Proizvodnje 4.0
Planiranje Proizvodnje 4.0Planiranje Proizvodnje 4.0
Planiranje Proizvodnje 4.0
 
Pick-by-Vision - naočale za upravljanje skladištem
Pick-by-Vision  - naočale za upravljanje skladištemPick-by-Vision  - naočale za upravljanje skladištem
Pick-by-Vision - naočale za upravljanje skladištem
 
Challenges and Opportunities for Small Countries in A Globalized Economy
Challenges and Opportunities for Small Countries in A Globalized EconomyChallenges and Opportunities for Small Countries in A Globalized Economy
Challenges and Opportunities for Small Countries in A Globalized Economy
 
Quo Vadis Supply Chain Management
Quo Vadis Supply Chain ManagementQuo Vadis Supply Chain Management
Quo Vadis Supply Chain Management
 
Intervju Antonia Zrilića za časopis Industrija
Intervju Antonia Zrilića za časopis IndustrijaIntervju Antonia Zrilića za časopis Industrija
Intervju Antonia Zrilića za časopis Industrija
 
Priča od milijun Eura
Priča od milijun EuraPriča od milijun Eura
Priča od milijun Eura
 
Najveci izazovi u preseljenju skladista
Najveci izazovi u preseljenju skladistaNajveci izazovi u preseljenju skladista
Najveci izazovi u preseljenju skladista
 
Lean management u lancu opskrbe
Lean management u lancu opskrbeLean management u lancu opskrbe
Lean management u lancu opskrbe
 
Supply Chain Risk Management
Supply Chain Risk ManagementSupply Chain Risk Management
Supply Chain Risk Management
 
Cost2Supply (Trošak isporuke)
Cost2Supply (Trošak isporuke) Cost2Supply (Trošak isporuke)
Cost2Supply (Trošak isporuke)
 
Cash-flow potencijal poduzeća - Antonio Zrilić (LOGIKO)
Cash-flow potencijal poduzeća - Antonio Zrilić (LOGIKO)Cash-flow potencijal poduzeća - Antonio Zrilić (LOGIKO)
Cash-flow potencijal poduzeća - Antonio Zrilić (LOGIKO)
 
Antonio zrilić intervju u Poduzetniku
Antonio zrilić intervju u PoduzetnikuAntonio zrilić intervju u Poduzetniku
Antonio zrilić intervju u Poduzetniku
 
Utjecaj on line trgovine na logistiku i lanac opskrbe - 5 scm konferencija 2...
Utjecaj on line trgovine na logistiku i lanac opskrbe  - 5 scm konferencija 2...Utjecaj on line trgovine na logistiku i lanac opskrbe  - 5 scm konferencija 2...
Utjecaj on line trgovine na logistiku i lanac opskrbe - 5 scm konferencija 2...
 
Paloma-Transporeon - 5. Supply Chain konferencija
Paloma-Transporeon - 5. Supply Chain konferencijaPaloma-Transporeon - 5. Supply Chain konferencija
Paloma-Transporeon - 5. Supply Chain konferencija
 
Komunikacija kao nužan dio outsourcinga
Komunikacija kao nužan dio outsourcingaKomunikacija kao nužan dio outsourcinga
Komunikacija kao nužan dio outsourcinga
 
Kada nešto pođe krivo!
Kada nešto pođe krivo!Kada nešto pođe krivo!
Kada nešto pođe krivo!
 
HOW TO PUT FOCUS ON END USER OF SERVICE IN B2B OUTSOURCING ALD AUTOMOTIVE
HOW TO PUT FOCUS ON END USER OF SERVICE IN B2B OUTSOURCING ALD AUTOMOTIVEHOW TO PUT FOCUS ON END USER OF SERVICE IN B2B OUTSOURCING ALD AUTOMOTIVE
HOW TO PUT FOCUS ON END USER OF SERVICE IN B2B OUTSOURCING ALD AUTOMOTIVE
 
Leading Change : Outsourcing i promjene
Leading Change : Outsourcing i promjeneLeading Change : Outsourcing i promjene
Leading Change : Outsourcing i promjene
 
Data centar
Data centarData centar
Data centar
 

Točno skladište – stvarnost ili fikcija

  • 1. Točno skladište – stvarnost ili fikcija Antonio Zrilid antonio.zrilic@logiko.hr www.logiko.hr 091 222 0123
  • 2. Zašto brojimo – vršimo inventuru? Što očekujemo od inventure? Zašto radimo inventuru? – Zato da ispunimo zakonsku tj. korporativnu obvezu? Ili – Da optimiziramo svoje poslovanje i pružimo bolju uslugu kupcima? (netočnost zaliha na skladištu ima direktan utjecaj na uslugu koju pružamo kupcima) 2
  • 3. Značenje inventure Zakonski propisana • IV. POPIS IMOVINE I OBVEZA “Popis imovine i obveza • Članak 11. (1) Poduzetnik mora na početku poslovanja popisati imovinu i obveze i navesti njihove pojedinačne vrijednosti u količinama i u novčanom iznosu. (2) Poduzetnik je dužan najmanje jednom i to na kraju poslovne godine popisati imovinu i obveze i s popisanim stanjem uskladiti knjigovodstveno stanje. (3) Poduzetnik koji provodi popis imovine i obveza tijekom poslovne godine dužan je na kraju poslovne godine s popisanim stanjem uskladiti knjigovodstveno stanje. (4) Osim popisa iz stavka 2. ovoga članka, poduzetnik mora popisati imovinu i obveze u slučajevima promjene cijena proizvoda i robe, statusnih promjena, otvaranja stečajnog postupka ili pokretanja postupka likvidacije.” 3
  • 4. Značenje inventure Ažurne zalihe su ključ za učinkovito planiranje i kontrolu vaših proizvodnih i distributivnih procesa • Proces godišnje inventure zahtijeva trošak i vrijeme što nas udaljava od glavnog cilja poduzeća – stvaranje prihoda 4
  • 5. Pravi troškovi nestalih dijelova Pero gubi 100 eura zaliha na mjesec Izgubljeni materijal mora biti namiren iz profita: – Distributer radi sa 6% dobiti – 100 € / 0,06 = 1666,67 eura – Morate prodati dodatnih 1667 eura mjesečno da se nadomjesti tih 100 eura izgubljenih zaliha!
  • 6. Ostali troškovi Izgubljeno vrijeme u potrazi za dijelovima Zakašnjele isporuke kupaca Izgubljeno vrijeme u proizvodnji Povedani troškovi dostave Povedani troškovi držanja zaliha
  • 7. Tipovi inventure Tipovi inventure Periodična Prednost  “Jednostavnost” (organizacijski zakonska, lako odreĎivanje razlika...) Nedostatak  Zahtjevnija po pitanju rada i vremena  ljudi koji broje ne poznajuZaliha robu  Ne može pronaći uzroke pogrešaka  Često dovodi do više pogrešaka nego što popravlja Kontinuirana Prednost:  Vrši je poznavatelj robe  Vrši se u vrijeme manjeg obima posla  Manji prekid poslovanja  Više vremena za značajnije razlike  puno ažurniji način praćenja zaliha Nedostatak  Teža je vanjska kontrola Uzimanje uzoraka  Redovno brojanje (uglavnom dnevno) artikala prema unaprijed odreĎenom rasporedu, a na osnovu nasumičnih parametara (npr. ABC klasifikacija)  Svaki program brojanja koji se radi na osnovu unaprijed odreĎenog rasporeda i gdje se prilikom svakog brojanja broji manje od ukupnog broja artikala u skladištu Ciklička 7
  • 8. Koju izabrati...? “Planiraj ono što je komplicirano dok je još jednostavno. Čini ono što je veliko dok je još malo. Najteže stvari na svijetu moraju biti učinjene dok su još lake. najveće stvari na svijetu moraju biti učinjene dok su još male. Mudraci nikada ne čine ono što je veliko i zato tu veličinu mogu postići.” Sun Tzu, Umijeće ratovanja Ciklička inventura Kontinuirana inventura
  • 9. Utjecaj na povećanje točnosti zaliha periodične i ciklične inventure
  • 10. Ključ uspjeha kod ciklične inventure 10
  • 11. Kako odrediti ŠTO brojati? Brojanje po lokacijama Odstupanja prilikom komisioniranja Prilikom zaprimanja ili izuzimanja Današnji problemi Reklamacije Skuplja roba Grupa artikala za kontrolu Negativno stanje 11
  • 12. Kako odrediti KADA brojati? Treba brojati onda kada je najlakše Za vrijeme odlaganja ili izuzimanja (na izl. platformi ili polici Krka) Netko je na toj lokaciji i ima vremena za brojanje Nakon završetka projekta, radn og naloga ili određenog broja transakcija Najmanja količina. • Nulto stanje u knjigama ili Nulto stanje na polici Brojanje u trenutku ponovne narudžbe
  • 13. Kako često brojati?  Frekvencija brojanja ovisi o ciljevima koje želimo postidi inventurom. Faktori – Zadovoljstvo kupaca – Proizvodnja i proizvodne operacije (otkrivanje razloga variranja utroška materijala, udio škarta u proizvodnji isl) – Potencijal netočnosti koji određena grupa proizvoda ima – Vrijeme potrebno za nabavu  Frekvencija brojanja de se mijenjati prema nivou ažurnosti  ABC metoda – jednom godišnje ili jednom dnevno?? 13
  • 14. Kako odlučiti TKO će brojati? Koliko brojača je potrebno: • Ovisno o broju artikala, o frekvenciji brojanja, o broju skladišnih lokacija za svakoga, o broju ponovnih brojanja, o dostupnosti artikala… • Brojači trebaju poznavati robu i imati iskustva u brojanju Onaj tko najbolje poznaje robu – rutinski posao • Dio svakodnevnog posla i aktivnosti => pojačava važnost inventure i brojanja za sve zaposlene u skladištu • Treba koristiti samo dobro obučene ljude • Specijalizacija za brojanje i rješavanje razlika (Po potrebi i mogudnosti) 14
  • 15. Kako implementirati ciklično brojanje? Trofazni pristup 1. Korak – Prvih 100 artikala brojati 1 tjedan (reprezenti) • Uhodavanje procedura i pronalaženja uzroka razlika i grešaka 2. Korak – Prošireni Test (brojati 2-3 tjedna) • Proširiti brojanje na vedi broj artikala (600 - 700?) 3. Korak – Puno cikličko brojanje • Svi artikli – prema frekvenciji korištenja 15
  • 16. 1. Korak – Kontrolni test 1. Izaberite nasumičnih 100 artikala (A, B i C) 2. Podijelite na 25/dnevno – Pon-Čet, a Petak je za raščišdavanje 3. Počnite sa brojanjem 4. Zabilježite i istražite razlike 5. Vodite evidenciju o svakodnevnim razlikama u % (tablice, excel) 1. Korak 2. Korak 3. Korak
  • 17. 1. Korak – Kontrolni test 6. 7. 8. 9. Pogledajte transakcije tjedan dana u prošlost Nakon pronalaska evidentirajte uzroke razlika u tablicu Evidentirajte uzroke, tko je zadužen za ispravak i kada Provjeravajte dok ne postignete točnost zaliha od 100% u sljededa dva do tri tjedna 10. Ako imate vremena provjeravajte i negativne količine (ako su dozvoljene u sustavu) 1. Korak 2. Korak 3. Korak
  • 18. 1. Korak – Rezultati  Počeli ste uspostavljati disciplinu potrebnu za održavanje točne inventure  Identificirali ste i ispravili vedinu pogrešaka koje su uzrok netočnih zaliha 1. Korak 2. Korak 3. Korak
  • 19. 2. Korak – Prošireni Test 1. Proširite brojanje na vedi broj artikala (700?)Treba brojati 4 dana tjedno: – – – – A artikli - svaka 2 tjedna ili svakih 8 dana (4+4) 100 A artikala = 100/8 = 13 art./dan B artikli - mjesečno ili svakih 16-20 dana (4*4 ili 5*4) 200 B artikala = 200/16 = 13 art./dan C artikli – kvartalno ili svakih 52 dana (16+16+20) 400 C artikala = 400/52 = 8 art./dan Ukupno 34 artikla na dan 2. Evidentirajte točnost i uzroke grešaka (tablica) 3. Nastavite sve dok ne dobijete 100% točnosti za dva ili tri tjedna za redom 1. Korak 2. Korak 3. Korak
  • 20. 3. Korak – Puno cikličko brojanje 1. Korak 2. Korak 3. Korak
  • 21. Primjer izračuna točnosti inventure Šifra Unutar Više artikla toleranci prebrojan je o Manje Kriva Nezavršena Ažurno/ prebrojan lokacija transakcija točno o 10002 Ne 10205 Ne 10111 Ne 10512 Da x Ne 50222 Da x Ne 60000 Da Da 20656 Da Da 20589 Da 10555 Da 10110 Ne Stopa ažurnosti zaliha = X/10 Stopa ažurnosti zaliha = Y% x Ne x Ne x Ne Da Točnost/Ažurnost zaliha Da x LOGIKO Savjetovanje i edukacija u logistici Ne 22
  • 22. Utjecaj na povećanje točnosti zaliha kroz ciklične inventure  Ostvarili ste točnost 97%+  Ako točnost zaliha održavate na ovoj razini dovoljno dugo – možda dete biti u mogudnosti izbjedi periodičnu inventuru 23
  • 23. Černobilska katastrofa i greške u skladištu
  • 24. Teže se mogu Greške u •skladištu kontrolirati. • Često su složenije • Mogu se mnogo lakše spriječiti • Obuka djelatnika i promjene u procesu, kao što su promjena načina na koji se proizvod označava, često mogu riješiti greške povezane sa znanjem. • Ne postoji racionalno objašnjenje za njihovo postojanje. • Iako nije vjerojatno da dete ih ikada u potpunosti eliminirati, možete ih smanjiti putem promjene procesa, obuke i primjene tehnologija • Ali najprije ih morate razumjeti. Greške nastale Greške uzrokovane nedovoljnim nedostatkom znanjem pažnje Kada djelatnik: Kada djelatnik: • ne zna da mora provjeriti detaljan • ode na pravu lokaciju, identificira opis i odabrati boju koja je tamo pravi proizvod, a zatim mu nešto naznačena. odvrati pažnju i uzme proizvod koji se nalazi pored ili iznad onog pravog. • ne razumije kako se koristi mjerna vaga i koristi neprikladnu veličinu • Ovo je vrsta greške koja zaista uzorka ili koristi neadekvatan uzorak. iznenađuje ljude kada primjenjuju sustav validacije bar kodovima i • Neispravna prilagodba cikličnog otkriju da je djelatnik pretraživao brojanja nastala zbog toga što osoba 25 LOGIKO pravu lokaciju/proizvod, a zatim uzeo koja nadzire brojanje ne razumije Savjetovanje i edukacija u logistici neki drugi. sustav lokacija
  • 25. Ciklus cikličke inventure Pronaći grešku Eliminirati uzrok greške Stalno poboljšanje (“kaizen”) Istražiti grešku Identificirati uzrok greške 26
  • 26. Kako smanjiti greške i povećati točnost u skladištu Identifikacija proizvoda Broj transakcija  Broj grešaka Smanjenje fluktuacije radnika  Indeks Kvaliteta skladišta Standardizacija kvalitete skladišta Korištenje tehnologije Mjerenje točnosti zaliha Efikasni procesi – promjena procesa Zašto??!!
  • 27. Zahvaljujemo na pažnji! Antonio Zrilić info@logiko.hr www.logiko-edukacija.com +385 1 6602 557 +385 91 222 0123 16.10.2013 28