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VISIÓN
GENERAL
Tecnología Loesche:
una historia de éxitos
En 1927, Ernst Curt Loesche patentó en Teltow        Loesche también ha introducido esta tecnología
(Berlín) el primer molino con sistema de resorte     en la industria minera y para la molienda de esco-
y barrido por aire de desarrollo propio. De esta     ria de acero.
manera dio comienzo la exitosa carrera de los
molinos de rodillos Loesche.                         No es posible lograr una distribución definida de
                                                     los tamaños de gránulo sin un separador,
Todo comenzó con la molienda de carbón en la         y paralelamente a la técnica de molienda, Loesche
central eléctrica de Klingenberg (Berlín), la pri-   ha desarrollado separadores de alta eficiencia.
mera central de Europa con combustión de polvo
de carbón.                                           Para unos resultados óptimos de molienda
                                                     y secado existen desde hace décadas generadores
Las ventajas tecnológicas y energéticas del nuevo    de gas caliente patentados por Loesche. Estos
modelo de molino eran tan asombrosas que esta        generadores tienen cámaras de combustión de
tecnología se transfirió rápidamente a otros cam-    acero, sin material refractario y ahorran energía
pos de aplicación.                                   adelantándose varias décadas a su tiempo. Este
                                                     sistema se conoce en todo el mundo como los
Hoy en día, en la industria del cemento es posible   generadores de calor LOMA®.
sustituir íntegramente la tecnología de molienda
convencional para crudo, carbón, cemento
y escoria de alto horno por los molinos verticales
con barrido por aire gracias a Loesche.




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Línea de Productos Loesche
- el tamaño de molino adecuado para cada rendimiento

                           Las capacidades para crudo de cemento de            Loesche es el único proveedor de molinos con tec-
                           1.400 t/h con potencias de accionamiento a          nología de generadores de gases calientes, de
                           más de 10 000 kW, se manejan tan facilmente         desarrollo propio, para la combustión de:
                           como las de 2 t/h a 110 kW.                         • Combustibles sólidos
                                                                               • Gases de bajo poder calorífico
                           De igual manera suministramos máquinas aso-         • Combustibles convencionales líquidos y gase­
                           ciadas adecuadas para todas las dimensiones de        osos:
                           molino, por ejemplo separadores para finuras        una ventaja significativa para un optimo proceso
                           >7000 Blaine o d50 < 5µm, y generadores de gas      combinado de molienda y secado.
                           caliente que van de 300 kW a 60 MW
                                                                               La tecnología de automatización de Loesche
                           Hoy en día se suministran molinos Loesche para      completa nuestra línea de productos.
                           los más diversos campos de aplicación, adapta-
                           dos a los requisitos técnicos de molienda de cada   El desarrollo de plantas llave en mano es una parte
                           material.                                           esencial de nuestro programa, al igual que la
                                                                               consultoría tecnológica para conseguir plantas
                           Ofrecemos:                                          eficientes energéticamente que además sean res-
                           • Molinos para crudo de cemento                     petuosas con el medio ambiente.
                           • Molinos para cemento y escoria de alto horno
                           • Molinos para combustibles sólidos                 Construimos plantas de molienda completas.
                           • Molinos para minerales industriales
                           • Molinos para menas y escoria de acero
                           • Plantas de molienda móvil para combustibles
                             sólidos
                           • Plantas de molienda móvil para minerales
                             y escoria.




                                                                                                                                5
Molinos para crudo
de cemento
– de la caliza en bruto hasta la más fina arcilla

                                                   Loesche ha estado constantemente orientada a
                                                   las necesidades de la industria del cemento. Un
                                                   incremento en los rendimientos de las plantas de
                                                   cemento en relación con la introducción de nue-
                                                   vas tecnologías de ahorro energético:
                                                   desde el proceso húmedo hasta procesos en seco,
                                                   pasando por los mixtos o semisecos, ha sido nece-
                                                   sario aumentar las capacidades de los molinos.

                                                   El modelo básico del molino Loesche se ha
                                                   seguido desarrollando con un alto grado de inno-
                                                   vación. Esto se hace evidente en los tamaños de
                                                   los molinos, los rendimientos y las innovaciones
                                                   tecnológicas tales como:
                                                   • un nuevo sistema hidráulico hidroneumático
                                                   • la introducción de la construcción modular
                                                   • la disponibilidad de grupos de intercambio
                                                     para construir molinos de 2, 3, 4 y 6 rodillos

                                                   El uso de molinos de grandes dimensiones reduce
                                                   los gastos de inversión.




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Molinos para cemento
y escoria de alto horno
- nuevo concepto de rodillo, mayor finura

En 1935, Loesche suministró su primer molino
de cemento en Brasil. Desafortunamadamente
no era el momento de establecer la molienda de
cemento con molinos verticales. Pasaron casi 50
años antes que la industria del cemento introdu-
jera esta moderna técnica de molienda. Las
finuras requeridas para el cemento suponen un
importante reto para la nueva tecnología de
molienda.

Los innovadores ingenieros de Loesche encon-
traron una solución para la molienda de mate-
riales muy finos y crearon un nuevo concepto de
rodillos de molienda: la tecnología 2+2- o 3+3,
es decir, la mitad de los rodillos, también llama-
dos rodillos maestros, son los encargados de
moler. Los demás rodillos, conocidos como
rodillos de soporte, preparan el lecho de
molienda para controlar las propiedades especí-
ficas del material de alta finura.

Este nuevo concepto de rodillos iba acompa-
ñado de otras innovaciones:
• presión de molienda significativamente mayor
• presión variable durante el proceso de
  molienda, dependiendo del área específico que
  se desea abarcar (Blaine)
• una baja velocidad diferencial entre el rodillo
  y la pista de molienda
• bajo desgaste durante el proceso de molienda
  fina
• posibilidad de recargue con equipos de solda-
  dura movil.

Todos los molinos de cemento industriales son
ahora „verticales“ y pueden ser suministrados
por Loesche.

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Molinos para combustibles
sólidos
- todo empezó con el carbón

El primer molino con sistema de resorte y barrido    jugaba un papel importante en la introducción          vibraciones, incluso con una carga parcial de
por aire del mundo fue patentado por Loesche         de la tecnología PCI (inyección de carbón pulve-       hasta del 20%
en 1927, y ya entonces disponía de todas las         rizado). Hoy en día somos líderes de mercado en      • El sistema de presión hidroneumático del
características esenciales de los molinos vertica-   este sector.                                           rodillo hace que sea posible moler diferentes
les con barrido por aire modernos. Este primer                                                              combustibles, tanto duros como blandos
molino ya disponía de un separador dinámico          Keep it solid and simple (Mantenlo sólido y senci-   • Diseño de molinos con 2, 3, 4 o 6 rodillos para
integrado. En 1965 y como respuesta a normas         llo): con este eslogan Loesche fabrica molinos         una capacidad de producción de combustible
de seguridad cada vez más estrictas,                 verticales de rodillos y plantas de molienda de        de hasta 350 t/h
se desarrolló en el mercado el primer molino         carbón seguras y fiables.
resistente a impactos de presión. En 1980                                                                 El desarrollo de las plantas de molienda autoiner-
Loesche patentó el diseño modular de molinos         Las características importantes son:                 tes de Loesche a mediados de los años 70, sentó
que permitía el uso de componentes iguales en        • No existe contacto metálico entre las piezas de    las bases fundamentales para los conceptos de
molinos distintos. En 2008 se vendio el molino         molienda, incluso cuando el molino está vacío,     seguridad relacionados con la molienda de com-
de carbon numero 800. Con la primera planta de         por lo que no se forman chispas                    bustibles sólidos.
molienda de carbón autoinerte del mundo en           • La orientación individual de los rodillos de
una fábrica siderúrgica en Alemania, Loesche           molienda garantiza la operación con bajas




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Molinos para minerales
industriales
- entrega completa o parcialmente completa de la planta

En cuanto a las materias primas minerales se
refiere, la industria exige altos rendimientos de
entre 5 y 80 t/h. El rango principal de producción
está entre 5 y 25 t/h. Las finuras requeridas osci-
lan entre el 1% R 25 μm y el 1% R 300 μm.

Loesche ha desarrollado una gama especial de
molinos para cubrir estas necesidades.

Nuestros molinos más vendidos en este segmento
del mercado son los LM 12.200 y los LM 15.200,
que se encuentran dentro del rango principal de
producción.

Estos novedosos molinos Loesche con entrega
completa o parcialmente completa en planta,
ofrecen a nuestros clientes importantes ventajas
tales como:
• Tiempos de entrega cortos
• Documentación de planificación completa para
  todos los molinos
• Importante reducción del tiempo de montaje
  en obra, gracias un completo premontaje o a
  componentes preensamblados
• Facilidad en el mantenimiento gracias a una
  buena accesibilidad

Nuestra historia se remonta a más de 100 años
suministrando plantas a un gran número de
sectores industriales para la molienda de caliza,
dolomita, mármol, barita, yeso, cal viva, bento-
nita, colemanita, roca fosfórica, anhidrita, talco,
dióxido de manganeso, magnesita y otros mate-
riales.

Pequeña pero fina (tierra).



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Molinos para menas y
escorias de acero
- la gran variedad de menas exige una alta variabilidad técnica

La conservación de los recursos ha sido una de
las principales preocupaciones de Loesche a la
hora de implementar los molinos verticales con
barrido por aire para la molienda de menas. La
molienda en seco evita el consumo de agua, lo
que es de gran importancia en las regiones áridas.

La tecnología de molienda de Loesche muestra
además otras ventajas significativas ante los
sistemas de molienda convencionales:
• Ahorro energético de entre un 30% y 40%
  gracias a un consumo de energía específico
  más bajo
• Distribución del tamaño de las particulas del
  producto
• Reducción de la sobremolienda
• Trituración intraparticular en el lecho de
  material
• Trituración selectiva
• Mayor grado de liberación de los minerales de
  valor
• Combinación de las etapas del proceso:
  machacado, molienda, selección, secado
  y clasificación
• Respuesta rápida a los cambios en la compo-
  sición y carácteristicas del material
• El producto de molienda seco y definido tiene
  un efecto positivo en los procesos posteriores
• Construcción compacta
• Rendimiento de los molinos hasta 1400 t/h

Y como no somos „menamente“ conservadores...
aquí también se emplean molinos verticales.




                                                                  15
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Separadores integrados
en los molinos
- eficiencia en la clasificación, la finura y la distribución del tamaño de partícula

Los molinos verticales de Loesche se caracteri-       La nueva serie LDC (Loesche-Dynamic-Classi-
zan por realizar varios procesos - triturado,         fier) se adapta de forma óptima a los molinos
secado y clasificación - en la misma máquina.         Loesche. Las partes superiores con salida hori-
Desde el nacimiento de los molinos Loesche en         zontal e inclinación circular están disponibles.
1927, hemos puesto la misma dedicación a la
clasificación como al proceso de molienda. Sólo       Gracias al uso del rectificador de torsión paten-
con una clasificación altamente eficiente se          tado se obtiene un polvo más homogéneo y una
alcanza la calidad del producto deseada.              mejor distribución del gas en el filtro.

Además de los parámetros de operación del pro-        Es cuestión de finura.
pio separador, como la eficiencia en la clasifica-
ción o la pérdida de presión, los materiales que
se van a clasificar juegan también un papel
importante.

Al separador laminar desarrollado en 1928 le
siguieron separadores para molinos de carbón
resistentes a impactos, separadores giratorios
para productos muy húmedos y separadores de
persiana para la creación de productos finos
y gruesos. Más tarde se combinaron los separa-
dores giratorios y los de persiana. El LSKS, que
se adapta al tratamiento de las escorias granula-
das muy húmedas, ha estado disponible desde
principios de los 90 para una nueva área de
negocio de molienda de escoria granulada.

Gracias a la intensa investigación y el análisis de
los parámetros del sistema con simulaciones
y ensayos, ha sido posible optimizar los patrones
de flujo de gas / polvo. El conjunto de guía de
paletas y el rotor ofrecen ahora menos resisten-
cia al flujo que antes y proporcionan una mayor
eficiencia en la clasificación.




                                                                                                          17
Plantas de molienda móviles
- perfectamente normal para nosotros

En el campo tecnológico no se puede prescindir      Para la introducción de nuevas tecnologías de         minar a nivel económico y a corto plazo las
por completo del uso de combustibles fósiles.       procesamiento en la industria minera, en este         influencias en la producción de sustancias de
Sin embargo, y en función de los recursos, es       caso el método de procesamiento en seco,              valor en su planta.
necesario volver al carbón con el fin de no des-    Loesche ha desarrollado una planta de molienda
truir las fuentes de energía más puras, pero cada   móvil, completamente equipada y construida            Un molino para cada momento.
vez más excasas, como son el petróleo y el gas.     dentro de contenedores (OGP Ore Gringing
                                                    Plant). Esta planta se ha diseñado de tal manera
Para hacer frente a este hecho, Loesche ha desa-    que pueda ser transportada a prácticamente
rrollado una planta móvil de molienda de carbón     cualquier región geográfica y climática del
(CGP Coal Grinding Plant) que produce de 2 a        mundo, donde los procesos de mineria son
4 t/h de polvo de carbón con una potencia           llevados a cabo.
térmica de entre 5 y 20 MW. Esta planta recien-
temente construida en contenedores es ideal         El propósito de Loesche con esta planta es
para el suministro local de procesos térmicos       permitir que los minerales puedan ser molidos
y puede ponerse en funcionamiento en cualquier      directamente in situ sin necesidad de transpor-
lugar.                                              tes intermedios y con el fin de evitar las posibles
                                                    variaciones del material de molienda. De igual
Este tipo de planta cubre un sector en el sumi-     manera el comportamiento del material en los
nistro de polvo de carbón ya que se elimina el      procesos posteriores puede ser analizado inme-
transporte a larga distancia en vehículos espe-     diatamente.
ciales. El uso del carbón como alternativa al gas
y al peróleo hace posible una reducción drástica    Con esto, el cliente es capaz de evaluar las
en los costes operativos.                           variantes del proceso de manera realista y deter




18
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20
Generadores de gas caliente
con cámara de combustión
de acero
- todo un hito

Para el proceso combinado de secado y molienda      La base para el desarrollo de los nuevos sistemas
es necesaria una fuente de calor para el secado     de generadores de gases calientes por parte de
del material, por lo general un generador de gas    Loesche fueron, por una parte, los subproduc-
caliente. A principios de los 60 Loesche cons-      tos industriales gaseosos como el gas de alto
truyó la primera cámara de combustión sin           horno, coque de gas, gas de síntesis, etc. y, por
revestimiento refractario. Este fue el inicio de    la otra, el aumento del uso de toda clase de
una historia de éxitos.                             combustibles sólidos, desde el polvo de madera
                                                    hasta coque de petróleo, pasando por el carbón
Loesche ha sido y es el único fabricante de moli-   pulverizado y el lignito pulverizado.
nos que puede suministrar el equipamiento
completo, es decir el molino con su propio gene-    Comprendemos el espíritu de los tiempos -
rador de gase caliente.                             eficiencia energética y conciencia ecológica.

Con la cámara de combustión de Loesche, cono-
cida en todo el mundo como el calentador
LOMA (proveniente de las siglas en alemán del
término camisa perforada = LOchMAntel),
se dio comienzo a la era de las cámaras de com-
bustión de acero sin revestimiento refractario,
que son el prototipo de todas las cámaras de
combustión de este tipo que hoy en día se utili-
zan en todo el mundo para los más diversos pro-
cesos térmicos.

Las primeras décadas de la historia del calenta-
dor LOMA® estuvieron marcadas por el uso de
gases y combustibles líquidos convencionales.

El aumento de la conciencia energética y la esca-
sez de fuentes de energía pura dio lugar a una
alta demanda de procesos energérticos eficientes
y exigieron el uso de combustibles alternativos.

                                                                                                        21
Nuestros quemadores
- preparados para todos los combustibles con rendimientos de 0,1 MW a 60 MW

Los quemadores Loesche se utilizan en una gran        Para los procesos de gasificación del carbón,
variedad de industrias para tareas de secado,         se utiliza un MLB modificado para la combustión
calentamiento, control de temperatura y genera-       de gases de síntesis; este quemador se ha utilizado
ción eléctrica o de vapor. Su rendimiento va desde    con éxito desde la construcción de la primera
los 0.1 a los 60 MW y se consigue gracias a la        planta industrial de carbón-a-gas en los Países
variedad de aplicaciones y a quemadores que           Bajos en 1990.
optimizan el combustible. Los ingenieros de
Loesche estudian cada uno de los proyectos de         El proceso de molienda del carbón requiere altos
nuestros clientes y les aconsejan sobre la conve-     rangos de control de 1:10, que son posibles de
niencia de utilizar combustibles gaseosos, sólidos,   alcanzar con los sistemas Loesche.
líquidos o en polvo para obtener una eficiencia
óptima al tiempo que reducen costes.                  Este sistema de quemador es sinónimo de tecno-
                                                      logía punta desde comienzos de los años 90.
En todo el mundo, más de 600 plantas de refe-
rencia en las industrias del cemento, generación      Desde sus inicios, las ventajas de la cámara de
eléctrica, acero, minerales, agraria y química se     combustión de acero de Loesche se ha venido uti-
han construido siguiendo nuestros consejos.           lizando en la quema de combustibles sólidos. En
                                                      los años 80, la industria maderera fue pionera en
A comienzos de los 90 los ingenieros de Loesche       el uso industrial de combustibles sólidos. Gracias
lograron combinar las cámaras de combustión           al desarrollo continuo es posible quemar hoy día
de acero Loesche con un nuevo tipo de quemador        incluso polvos de hulla y de lignito con eficiencia.
para crear un nuevo sistema de generador de gas
caliente.                                             Con el fin de realizar pruebas de quema de todo
                                                      tipo de combustibles sólidos, Loesche ha desa-
Este fué el nacimiento del quemador multilanza,       rrollado una planta piloto de gas caliente de
o MLB. Este quemador permite quemar gases con         1 MW que está conectada en linea a un molino
ratios de calentamiento reducidos a un mínimo         de carbón Loesche.
de 2800 kJ por m³ (STP) pobres con alta eficien-
cia y sin necesidad de un quemador de apoyo. Al       Esta planta permite a Loesche determinar los
poco tiempo se implementó el uso del MLB en           parámetros de combustión de cualquier combus-
todo el mundo, especialmente en la industria          tible sólido en condiciones reales.
siderúrgica para el aprovechamiento térmico del
gas de alto horno.




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Tecnología de automatización
- regula y controla el corazón de la máquina

                                               La tecnología de automatización de Loesche
                                               integra la más avanzada tecnología de máquinas
                                               y el control inteligente de procesos para un fun-
                                               cionamiento óptimo y eficiente de las plantas.

                                               Ofrecemos a nuestros clientes servicios persona-
                                               lizados de ingeniería de proceso, desarrollo de
                                               hardware y software.

                                               Estos servicios contemplan todas las disciplinas;
                                               desde la ingeniería de control en lazo-abierto
                                               y lazo-cerrado hasta el suministro total del
                                               equipo electrónico en la planta, así como el
                                               mantenimiento y la formación de clientes.

                                               Gracias a nuestras décadas de experiencia,
                                               Loesche desarrolla soluciones inteligentes de
                                               control de ingeniería específicos para sus clien-
                                               tes, teniendo en cuenta los complejos requisitos
                                               de la ingeniería de procesos.

                                               Loesche Automation completa nuestra gama de
                                               servicios. Esto nos permite ofrecer y suministrar
                                               a los clientes plantas de molienda llave en mano
                                               y mantenerlas en calidad de socio vitalicio.

                                               Ofrecemos la gama completa de servicios.




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Investigación y desarrollo
- la base para la ingeniería innovadora

Uno de los primeros pasos en el desarrollo e        En función del origen geológico del material de
introducción de nuevas tecnologías implica las      molienda, en la naturaleza pueden encontrarse
pruebas técnicas en nuestro centro técnico.         propiedades muy diferentes incluso en materia-
                                                    les de aspecto muy similar.
Para nuestros proyectos de investigación y desa-
rrollo, contamos con cuatro plantas de prueba       En los productos industriales, las diferencias
de molienda con distintos objetivos:                entre los materiales son habituales y dependerán
• Probar las nuevas tecnologías de molienda         de la situación del respectivo proceso.
  y clasificación
• Probar las materias primas específicas de cada    Posibilidades de análisis:
  cliente                                           • Análisis del tamaño de las partículas con
• Analizar el producto de molienda para futuros       granulómetro láser Cilas
  segmentos de mercado                              • Determinación de la superficie de masa
• Optimizar los componentes y circuitos de las        relacionada según Blaine
  plantas                                           • Determinación de la densidad real con
• Probar nuevos productos de molienda para            picnómetro de gas
  futuros segmentos de mercado                      • Análisis granulométrico con cribado por
• Analizar y ensayar nuevos conceptos y               chorro de aire Alpine y criba vibratoria Retsch
  materiales de desgaste                            • Molturabilidad según Hardgrove
• Desarrollar plantas generadoras de gas            • Molturabilidad según Zeisel
  caliente para la quema de combustibles            • Microscopía con Zeiss Stemi SV 11
  sólidos y gases pobres                            • Cámaras de secado para la determinación de
                                                      la humedad
Para las pruebas de molienda en el marco de         • Ensayo de carbones (Cfix, componentes
proyectos o de los requierimientos especiales de      volátiles, contenido de cenizas).
los clientes, el Loesche-Test-Center dispone
de plantas de molienda del modelo LM 3.6 para       Materiales:
las más diversas aplicaciones y áreas de trabajo.   • Carbón
                                                    • Cemento y escoria
Las cifras claves más importantes del material      • Harina cruda de cemento
de molienda son la molturabilidad Loesche y la      • Escoria de menas y minerales
demanda específica de energía, en relación con      • Minerales industriales
un producto definido.                               • Biomasa.




                                                                                                        27
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Innovación tecnológica
- nunca nos dormimos en los laureles

Reducción del desgaste de las piezas de                Sello de rodillo mejorado
molienda                                               Con el fin de aumentar la eficiencia de las plan-
En todo proceso de trituración se producen fenó-       tas de molienda Loesche ofrece un sello de
menos de desgaste. El principal tipo de                balancines que reduce los costes de energía
desgaste en el sistema de molienda rodillo/plato       y proporciona un sellado completo.
de molienda es la abrasión, es decir:
• Penetración de partículas duras en los compo-        El nuevo sello de Loesche impide que el aire falso
  nentes de desgaste de molienda                       penetre entre el balancín y el molino y sella este
• La profundidad de penetración depende de la          área por completo.
  dureza del componente de molienda
• Los materiales polifásicos (fundición en coqui-      Siempre comprometida con el progreso y benefi-
  lla, carburos integrados) están sujetos a los        cio de nuestros clientes.
  procesos de escorificación, dando lugar a una
  erosión selectiva.

Loesche ofrece el material adecuado para cada
aplicación. En la práctica, tres grupos de materi-
laes han demostrado su eficacia como herra-
mientas de molienda:
• Hierro fundido con alto contenido en cromo
• Recargue de acero fundido
• Materiales compuestos

Recuperación de calor de los gases residuales de
proceso
En las plantas de molienda y secado se recupera
una parte de los gases de proceso una vez pasado
por el separador de polvo y devuelto al circuito de
molienda. El resto se pierde a través de la chime-
nea. Un nuevo ciclo del proceso permite que una
parte de la corriente térmica perdida por la
chimenea vuelva a ser utilizable por el proceso de
molienda. Este gas de proceso es guiado por un
intercambiador de aire /aire y calor y precalienta
el aire fresco necesario en el sistema.
Las ventajas:
• El ahorro anual en costes de combustible son
  entre el 10% y el 15%
• El tiempo de amortización de la inversión
 adicional para el sistema de recuperación de
 calor/utilización del calor es de entre 1 y 2 años.



                                                                                                            29
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Recuperación de los metales y escoria de            Reciclado de calibres contaminados con aceite
 acerías                                             Un calibre contaminado con aceite es uno de los
 La escasez de recursos cada vez más obliga a los    materiales más difíciles de reciclar y esta contami-
 ingenieros a sacar provecho de los subproduc-       nación se crea durante la conformación en cali-
 tos industriales como „fuentes de materias          ente del acero. El contenido de hierro del calibre
 primas“. En el desarrollo de nuevos procesos,       en seco varía entre el 65 y el 70%
 Loesche se enfrenta a los retos de tecnología del
 medio ambiente y a las limitaciones económicas       El proceso patentado y desarrollado por Loesche
 de la conservación de recursos siendo esta su        para su reciclado es el siguiente:
„filosofía de recuperación“.                         • El calibre contaminado se añade en una relación
                                                       específica al carbón crudo en su punto de alma-
El proceso de reducción en seco, desarrollado          cenamiento
por Loesche para la recuperación de metales a        • El carbón y la mezcla del calibre se transportan
partir de escoria, combina todas las ventajas de       hasta el silo
los procesos convencionales:                         • El proceso de secado y molienda crea una homo-
                                                       geneización óptima de ambos componentes
• Recuperación eficiente y rentable del metal en     • El carbón pulverizado y la mezcla del calibre se
  ajuste grueso                                        introduce en el horno a través de los inyectores y
• Casi un 100% de rendimiento del metal hasta          la unidad de dosificación
  el rango de gránulo más fino por medio de la       • Dicho proceso de secado y molienda de la mez-
  optimización de molienda en seco, clasifica-         cla del carbón y el calibre se puede planificar
  ción y tecnología de selección de gránulo más        bien sea en la instalación de nuevas plantas o
  fino.                                                también implementarse en plantas existentes de
• Producción de un producto mineral de alta            manera retrospectiva. Además no necesita
  calidad, con la distribución definida y precisa      equipo ni costes adicionales.
  de partícula.
                                                     El proceso ha sido integrado con éxito en las
El proceso es especialmente adecuado para            líneas de producción de tres molinos de carbón
• escoria como resultado de la producción de         en las instalaciones de la acería Dillinger Hutte en
  aceros inoxidables                                 Alemania. Así garantizamos que los calibres con-
• escoria LD, y                                      taminados se reintroducen de manera efectiva en
• escoria metalúrgica modificada.                    el proceso siderúrgico.




                                                                                                            31
Loesche GmbH                           España                                República Popular China
Hansaallee 243                         Loesche Latinoamericana S.A.U.        Loesche Mills (Shanghai) Co., Ltd.
40549 Düsseldorf                       Condesa de Venadito 1, Planta 4       No. 568, Jinhong Road
Tel. +49 - 211 - 53 53 - 0             28027 Madrid, Spain                   (near No. 555, Chunhe Road)
Fax    +49 - 211 - 53 53 - 500         Tel.    +34 - 91 - 458 99 80          Baoshan District,
Email: loesche@loesche.de              Fax     +34 ­ 91 ­ 457 10 17          201901 Shanghai, P. R. China
www.loesche.com                        Email: loesche@loesche.es             Tel.    +86 - 21 - 5180 6100
                                       www.loesche.es                        Fax     +86 ­ 21 ­ 5180 6101
Alemania                                                                     Email: info@loesche.cn
Loesche Automatisierungstechnik GmbH   Estados Unidos
Zum Pier 52                            Loesche America, Inc.                 Loesche Mills (Shanghai) Co. Ltd.
44536 Lünen                            20170 Pines Boulevard, Suite 301      5 Dongzhimen South Street
Tel.   +49 - 231 - 98 70 10            Pembroke Pines                        Room 817-818, CYTS Plaza
Fax    +49 ­ 231 ­ 98 70 10 ­ 20       Florida 33029, USA                    Dongcheng District,
E-mail: info@loesche-automation.de     Tel.   +1 - 954 - 602 14 24           100007 Beijing, P. R. China
www.loesche-automation.de              Fax    +1 ­ 954 ­ 602 14 23           Tel.    +86 - 10 - 5815 6205
                                       Email: webmaster@loescheamerica.com   Fax     +86 ­ 10 ­ 5815 6220
Loesche ThermoProzess GmbH             www.loescheamerica.com                Email: info@loesche.cn
Küppersbuschstraße 2
45883 Gelsenkirchen                    Gran Bretaña                          Rusia
Tel.   +49 - 209 - 401 - 0             Loesche Energy Systems Ltd.           OOO Loesche
Fax    +49 ­ 209 ­ 401 ­ 520           2, Horsham Gates                      Berezhkovskaya Naberezhnaya 16a/2
E-mail: info@loesche-tp.de             North Street                          P.O. Box 97, 121059 Moscow
www.kueppersbusch.cc                   Horsham, RH135PJ, United Kingdom      Russian Federation
www.loesche-tp.de                      Tel.    +44 - 1403 - 223 101          Tel.    +7 - 495 - 988 50 81
                                       Fax     +44 ­ 1403 ­ 223 102          Fax     +7 ­ 495 ­ 988 60 86
Brazil                                 Email: loesche@loesche.co.uk          Email: info@loesche.ru
Loesche Equipamentos Ltda.                                                   www.loesche.ru
Rua México 119 sl. 1908                India
20031-145 Rio de Janeiro, Brazil       Loesche India Pvt. Ltd.               Sudáfrica
Tel.    +55 - 21 - 22 40 79 00         D - 83, Sector - 2                    Loesche South Africa (Pty.) Ltd.
Fax     +55 ­ 21 ­ 22 20 94 40         Noida - 201301                        55 Empire Road, Empire Park, Block C
Email: loesche@terra.com.br            U.P., India                           2193 Parktown, South Africa
                                       Tel.    +91 - 120 - 40 18 500         Tel.    +27 - 11 - 482 29 33
Emiratos Árabes Unidos                         +91 - 120 - 24 44 205 - 207   Fax     +27 ­ 11 ­ 482 29 40
Loesche Middle East FZE                Fax     +91 ­ 120 ­ 40 18 590 ­ 91    Email: loesche4@global.co.za
P.O. Box 262 622                               +91 - 120 - 24 43 327
Jebel Ali, Dubai, U.A.E.               Email: loesche@loescheindia.com       Vietnam
Tel.    +971 - 4 - 886 59 11           www.loescheindia.com                  Loesche GmbH Viet Nam
Fax     +971 ­ 4 ­ 886 59 22                                                 Representative office
Email: info@loesche.ae                                                       60 Nguyen Dinh Chieu Str.
                                                                             Dakao Ward, Dist. 1
                                                                             HCM - Ho-Chi-Minh City,
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  • 2. Tecnología Loesche: una historia de éxitos En 1927, Ernst Curt Loesche patentó en Teltow Loesche también ha introducido esta tecnología (Berlín) el primer molino con sistema de resorte en la industria minera y para la molienda de esco- y barrido por aire de desarrollo propio. De esta ria de acero. manera dio comienzo la exitosa carrera de los molinos de rodillos Loesche. No es posible lograr una distribución definida de los tamaños de gránulo sin un separador, Todo comenzó con la molienda de carbón en la y paralelamente a la técnica de molienda, Loesche central eléctrica de Klingenberg (Berlín), la pri- ha desarrollado separadores de alta eficiencia. mera central de Europa con combustión de polvo de carbón. Para unos resultados óptimos de molienda y secado existen desde hace décadas generadores Las ventajas tecnológicas y energéticas del nuevo de gas caliente patentados por Loesche. Estos modelo de molino eran tan asombrosas que esta generadores tienen cámaras de combustión de tecnología se transfirió rápidamente a otros cam- acero, sin material refractario y ahorran energía pos de aplicación. adelantándose varias décadas a su tiempo. Este sistema se conoce en todo el mundo como los Hoy en día, en la industria del cemento es posible generadores de calor LOMA®. sustituir íntegramente la tecnología de molienda convencional para crudo, carbón, cemento y escoria de alto horno por los molinos verticales con barrido por aire gracias a Loesche. 2
  • 3. 3
  • 4. 4
  • 5. Línea de Productos Loesche - el tamaño de molino adecuado para cada rendimiento Las capacidades para crudo de cemento de Loesche es el único proveedor de molinos con tec- 1.400 t/h con potencias de accionamiento a nología de generadores de gases calientes, de más de 10 000 kW, se manejan tan facilmente desarrollo propio, para la combustión de: como las de 2 t/h a 110 kW. • Combustibles sólidos • Gases de bajo poder calorífico De igual manera suministramos máquinas aso- • Combustibles convencionales líquidos y gase­ ciadas adecuadas para todas las dimensiones de osos: molino, por ejemplo separadores para finuras una ventaja significativa para un optimo proceso >7000 Blaine o d50 < 5µm, y generadores de gas combinado de molienda y secado. caliente que van de 300 kW a 60 MW La tecnología de automatización de Loesche Hoy en día se suministran molinos Loesche para completa nuestra línea de productos. los más diversos campos de aplicación, adapta- dos a los requisitos técnicos de molienda de cada El desarrollo de plantas llave en mano es una parte material. esencial de nuestro programa, al igual que la consultoría tecnológica para conseguir plantas Ofrecemos: eficientes energéticamente que además sean res- • Molinos para crudo de cemento petuosas con el medio ambiente. • Molinos para cemento y escoria de alto horno • Molinos para combustibles sólidos Construimos plantas de molienda completas. • Molinos para minerales industriales • Molinos para menas y escoria de acero • Plantas de molienda móvil para combustibles sólidos • Plantas de molienda móvil para minerales y escoria. 5
  • 6. Molinos para crudo de cemento – de la caliza en bruto hasta la más fina arcilla Loesche ha estado constantemente orientada a las necesidades de la industria del cemento. Un incremento en los rendimientos de las plantas de cemento en relación con la introducción de nue- vas tecnologías de ahorro energético: desde el proceso húmedo hasta procesos en seco, pasando por los mixtos o semisecos, ha sido nece- sario aumentar las capacidades de los molinos. El modelo básico del molino Loesche se ha seguido desarrollando con un alto grado de inno- vación. Esto se hace evidente en los tamaños de los molinos, los rendimientos y las innovaciones tecnológicas tales como: • un nuevo sistema hidráulico hidroneumático • la introducción de la construcción modular • la disponibilidad de grupos de intercambio para construir molinos de 2, 3, 4 y 6 rodillos El uso de molinos de grandes dimensiones reduce los gastos de inversión. 6
  • 7. 7
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  • 9. Molinos para cemento y escoria de alto horno - nuevo concepto de rodillo, mayor finura En 1935, Loesche suministró su primer molino de cemento en Brasil. Desafortunamadamente no era el momento de establecer la molienda de cemento con molinos verticales. Pasaron casi 50 años antes que la industria del cemento introdu- jera esta moderna técnica de molienda. Las finuras requeridas para el cemento suponen un importante reto para la nueva tecnología de molienda. Los innovadores ingenieros de Loesche encon- traron una solución para la molienda de mate- riales muy finos y crearon un nuevo concepto de rodillos de molienda: la tecnología 2+2- o 3+3, es decir, la mitad de los rodillos, también llama- dos rodillos maestros, son los encargados de moler. Los demás rodillos, conocidos como rodillos de soporte, preparan el lecho de molienda para controlar las propiedades especí- ficas del material de alta finura. Este nuevo concepto de rodillos iba acompa- ñado de otras innovaciones: • presión de molienda significativamente mayor • presión variable durante el proceso de molienda, dependiendo del área específico que se desea abarcar (Blaine) • una baja velocidad diferencial entre el rodillo y la pista de molienda • bajo desgaste durante el proceso de molienda fina • posibilidad de recargue con equipos de solda- dura movil. Todos los molinos de cemento industriales son ahora „verticales“ y pueden ser suministrados por Loesche. 9
  • 10. Molinos para combustibles sólidos - todo empezó con el carbón El primer molino con sistema de resorte y barrido jugaba un papel importante en la introducción vibraciones, incluso con una carga parcial de por aire del mundo fue patentado por Loesche de la tecnología PCI (inyección de carbón pulve- hasta del 20% en 1927, y ya entonces disponía de todas las rizado). Hoy en día somos líderes de mercado en • El sistema de presión hidroneumático del características esenciales de los molinos vertica- este sector. rodillo hace que sea posible moler diferentes les con barrido por aire modernos. Este primer combustibles, tanto duros como blandos molino ya disponía de un separador dinámico Keep it solid and simple (Mantenlo sólido y senci- • Diseño de molinos con 2, 3, 4 o 6 rodillos para integrado. En 1965 y como respuesta a normas llo): con este eslogan Loesche fabrica molinos una capacidad de producción de combustible de seguridad cada vez más estrictas, verticales de rodillos y plantas de molienda de de hasta 350 t/h se desarrolló en el mercado el primer molino carbón seguras y fiables. resistente a impactos de presión. En 1980 El desarrollo de las plantas de molienda autoiner- Loesche patentó el diseño modular de molinos Las características importantes son: tes de Loesche a mediados de los años 70, sentó que permitía el uso de componentes iguales en • No existe contacto metálico entre las piezas de las bases fundamentales para los conceptos de molinos distintos. En 2008 se vendio el molino molienda, incluso cuando el molino está vacío, seguridad relacionados con la molienda de com- de carbon numero 800. Con la primera planta de por lo que no se forman chispas bustibles sólidos. molienda de carbón autoinerte del mundo en • La orientación individual de los rodillos de una fábrica siderúrgica en Alemania, Loesche molienda garantiza la operación con bajas 10
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  • 12. Molinos para minerales industriales - entrega completa o parcialmente completa de la planta En cuanto a las materias primas minerales se refiere, la industria exige altos rendimientos de entre 5 y 80 t/h. El rango principal de producción está entre 5 y 25 t/h. Las finuras requeridas osci- lan entre el 1% R 25 μm y el 1% R 300 μm. Loesche ha desarrollado una gama especial de molinos para cubrir estas necesidades. Nuestros molinos más vendidos en este segmento del mercado son los LM 12.200 y los LM 15.200, que se encuentran dentro del rango principal de producción. Estos novedosos molinos Loesche con entrega completa o parcialmente completa en planta, ofrecen a nuestros clientes importantes ventajas tales como: • Tiempos de entrega cortos • Documentación de planificación completa para todos los molinos • Importante reducción del tiempo de montaje en obra, gracias un completo premontaje o a componentes preensamblados • Facilidad en el mantenimiento gracias a una buena accesibilidad Nuestra historia se remonta a más de 100 años suministrando plantas a un gran número de sectores industriales para la molienda de caliza, dolomita, mármol, barita, yeso, cal viva, bento- nita, colemanita, roca fosfórica, anhidrita, talco, dióxido de manganeso, magnesita y otros mate- riales. Pequeña pero fina (tierra). 12
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  • 15. Molinos para menas y escorias de acero - la gran variedad de menas exige una alta variabilidad técnica La conservación de los recursos ha sido una de las principales preocupaciones de Loesche a la hora de implementar los molinos verticales con barrido por aire para la molienda de menas. La molienda en seco evita el consumo de agua, lo que es de gran importancia en las regiones áridas. La tecnología de molienda de Loesche muestra además otras ventajas significativas ante los sistemas de molienda convencionales: • Ahorro energético de entre un 30% y 40% gracias a un consumo de energía específico más bajo • Distribución del tamaño de las particulas del producto • Reducción de la sobremolienda • Trituración intraparticular en el lecho de material • Trituración selectiva • Mayor grado de liberación de los minerales de valor • Combinación de las etapas del proceso: machacado, molienda, selección, secado y clasificación • Respuesta rápida a los cambios en la compo- sición y carácteristicas del material • El producto de molienda seco y definido tiene un efecto positivo en los procesos posteriores • Construcción compacta • Rendimiento de los molinos hasta 1400 t/h Y como no somos „menamente“ conservadores... aquí también se emplean molinos verticales. 15
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  • 17. Separadores integrados en los molinos - eficiencia en la clasificación, la finura y la distribución del tamaño de partícula Los molinos verticales de Loesche se caracteri- La nueva serie LDC (Loesche-Dynamic-Classi- zan por realizar varios procesos - triturado, fier) se adapta de forma óptima a los molinos secado y clasificación - en la misma máquina. Loesche. Las partes superiores con salida hori- Desde el nacimiento de los molinos Loesche en zontal e inclinación circular están disponibles. 1927, hemos puesto la misma dedicación a la clasificación como al proceso de molienda. Sólo Gracias al uso del rectificador de torsión paten- con una clasificación altamente eficiente se tado se obtiene un polvo más homogéneo y una alcanza la calidad del producto deseada. mejor distribución del gas en el filtro. Además de los parámetros de operación del pro- Es cuestión de finura. pio separador, como la eficiencia en la clasifica- ción o la pérdida de presión, los materiales que se van a clasificar juegan también un papel importante. Al separador laminar desarrollado en 1928 le siguieron separadores para molinos de carbón resistentes a impactos, separadores giratorios para productos muy húmedos y separadores de persiana para la creación de productos finos y gruesos. Más tarde se combinaron los separa- dores giratorios y los de persiana. El LSKS, que se adapta al tratamiento de las escorias granula- das muy húmedas, ha estado disponible desde principios de los 90 para una nueva área de negocio de molienda de escoria granulada. Gracias a la intensa investigación y el análisis de los parámetros del sistema con simulaciones y ensayos, ha sido posible optimizar los patrones de flujo de gas / polvo. El conjunto de guía de paletas y el rotor ofrecen ahora menos resisten- cia al flujo que antes y proporcionan una mayor eficiencia en la clasificación. 17
  • 18. Plantas de molienda móviles - perfectamente normal para nosotros En el campo tecnológico no se puede prescindir Para la introducción de nuevas tecnologías de minar a nivel económico y a corto plazo las por completo del uso de combustibles fósiles. procesamiento en la industria minera, en este influencias en la producción de sustancias de Sin embargo, y en función de los recursos, es caso el método de procesamiento en seco, valor en su planta. necesario volver al carbón con el fin de no des- Loesche ha desarrollado una planta de molienda truir las fuentes de energía más puras, pero cada móvil, completamente equipada y construida Un molino para cada momento. vez más excasas, como son el petróleo y el gas. dentro de contenedores (OGP Ore Gringing Plant). Esta planta se ha diseñado de tal manera Para hacer frente a este hecho, Loesche ha desa- que pueda ser transportada a prácticamente rrollado una planta móvil de molienda de carbón cualquier región geográfica y climática del (CGP Coal Grinding Plant) que produce de 2 a mundo, donde los procesos de mineria son 4 t/h de polvo de carbón con una potencia llevados a cabo. térmica de entre 5 y 20 MW. Esta planta recien- temente construida en contenedores es ideal El propósito de Loesche con esta planta es para el suministro local de procesos térmicos permitir que los minerales puedan ser molidos y puede ponerse en funcionamiento en cualquier directamente in situ sin necesidad de transpor- lugar. tes intermedios y con el fin de evitar las posibles variaciones del material de molienda. De igual Este tipo de planta cubre un sector en el sumi- manera el comportamiento del material en los nistro de polvo de carbón ya que se elimina el procesos posteriores puede ser analizado inme- transporte a larga distancia en vehículos espe- diatamente. ciales. El uso del carbón como alternativa al gas y al peróleo hace posible una reducción drástica Con esto, el cliente es capaz de evaluar las en los costes operativos. variantes del proceso de manera realista y deter 18
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  • 21. Generadores de gas caliente con cámara de combustión de acero - todo un hito Para el proceso combinado de secado y molienda La base para el desarrollo de los nuevos sistemas es necesaria una fuente de calor para el secado de generadores de gases calientes por parte de del material, por lo general un generador de gas Loesche fueron, por una parte, los subproduc- caliente. A principios de los 60 Loesche cons- tos industriales gaseosos como el gas de alto truyó la primera cámara de combustión sin horno, coque de gas, gas de síntesis, etc. y, por revestimiento refractario. Este fue el inicio de la otra, el aumento del uso de toda clase de una historia de éxitos. combustibles sólidos, desde el polvo de madera hasta coque de petróleo, pasando por el carbón Loesche ha sido y es el único fabricante de moli- pulverizado y el lignito pulverizado. nos que puede suministrar el equipamiento completo, es decir el molino con su propio gene- Comprendemos el espíritu de los tiempos - rador de gase caliente. eficiencia energética y conciencia ecológica. Con la cámara de combustión de Loesche, cono- cida en todo el mundo como el calentador LOMA (proveniente de las siglas en alemán del término camisa perforada = LOchMAntel), se dio comienzo a la era de las cámaras de com- bustión de acero sin revestimiento refractario, que son el prototipo de todas las cámaras de combustión de este tipo que hoy en día se utili- zan en todo el mundo para los más diversos pro- cesos térmicos. Las primeras décadas de la historia del calenta- dor LOMA® estuvieron marcadas por el uso de gases y combustibles líquidos convencionales. El aumento de la conciencia energética y la esca- sez de fuentes de energía pura dio lugar a una alta demanda de procesos energérticos eficientes y exigieron el uso de combustibles alternativos. 21
  • 22. Nuestros quemadores - preparados para todos los combustibles con rendimientos de 0,1 MW a 60 MW Los quemadores Loesche se utilizan en una gran Para los procesos de gasificación del carbón, variedad de industrias para tareas de secado, se utiliza un MLB modificado para la combustión calentamiento, control de temperatura y genera- de gases de síntesis; este quemador se ha utilizado ción eléctrica o de vapor. Su rendimiento va desde con éxito desde la construcción de la primera los 0.1 a los 60 MW y se consigue gracias a la planta industrial de carbón-a-gas en los Países variedad de aplicaciones y a quemadores que Bajos en 1990. optimizan el combustible. Los ingenieros de Loesche estudian cada uno de los proyectos de El proceso de molienda del carbón requiere altos nuestros clientes y les aconsejan sobre la conve- rangos de control de 1:10, que son posibles de niencia de utilizar combustibles gaseosos, sólidos, alcanzar con los sistemas Loesche. líquidos o en polvo para obtener una eficiencia óptima al tiempo que reducen costes. Este sistema de quemador es sinónimo de tecno- logía punta desde comienzos de los años 90. En todo el mundo, más de 600 plantas de refe- rencia en las industrias del cemento, generación Desde sus inicios, las ventajas de la cámara de eléctrica, acero, minerales, agraria y química se combustión de acero de Loesche se ha venido uti- han construido siguiendo nuestros consejos. lizando en la quema de combustibles sólidos. En los años 80, la industria maderera fue pionera en A comienzos de los 90 los ingenieros de Loesche el uso industrial de combustibles sólidos. Gracias lograron combinar las cámaras de combustión al desarrollo continuo es posible quemar hoy día de acero Loesche con un nuevo tipo de quemador incluso polvos de hulla y de lignito con eficiencia. para crear un nuevo sistema de generador de gas caliente. Con el fin de realizar pruebas de quema de todo tipo de combustibles sólidos, Loesche ha desa- Este fué el nacimiento del quemador multilanza, rrollado una planta piloto de gas caliente de o MLB. Este quemador permite quemar gases con 1 MW que está conectada en linea a un molino ratios de calentamiento reducidos a un mínimo de carbón Loesche. de 2800 kJ por m³ (STP) pobres con alta eficien- cia y sin necesidad de un quemador de apoyo. Al Esta planta permite a Loesche determinar los poco tiempo se implementó el uso del MLB en parámetros de combustión de cualquier combus- todo el mundo, especialmente en la industria tible sólido en condiciones reales. siderúrgica para el aprovechamiento térmico del gas de alto horno. 22
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  • 24. Tecnología de automatización - regula y controla el corazón de la máquina La tecnología de automatización de Loesche integra la más avanzada tecnología de máquinas y el control inteligente de procesos para un fun- cionamiento óptimo y eficiente de las plantas. Ofrecemos a nuestros clientes servicios persona- lizados de ingeniería de proceso, desarrollo de hardware y software. Estos servicios contemplan todas las disciplinas; desde la ingeniería de control en lazo-abierto y lazo-cerrado hasta el suministro total del equipo electrónico en la planta, así como el mantenimiento y la formación de clientes. Gracias a nuestras décadas de experiencia, Loesche desarrolla soluciones inteligentes de control de ingeniería específicos para sus clien- tes, teniendo en cuenta los complejos requisitos de la ingeniería de procesos. Loesche Automation completa nuestra gama de servicios. Esto nos permite ofrecer y suministrar a los clientes plantas de molienda llave en mano y mantenerlas en calidad de socio vitalicio. Ofrecemos la gama completa de servicios. 24
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  • 27. Investigación y desarrollo - la base para la ingeniería innovadora Uno de los primeros pasos en el desarrollo e En función del origen geológico del material de introducción de nuevas tecnologías implica las molienda, en la naturaleza pueden encontrarse pruebas técnicas en nuestro centro técnico. propiedades muy diferentes incluso en materia- les de aspecto muy similar. Para nuestros proyectos de investigación y desa- rrollo, contamos con cuatro plantas de prueba En los productos industriales, las diferencias de molienda con distintos objetivos: entre los materiales son habituales y dependerán • Probar las nuevas tecnologías de molienda de la situación del respectivo proceso. y clasificación • Probar las materias primas específicas de cada Posibilidades de análisis: cliente • Análisis del tamaño de las partículas con • Analizar el producto de molienda para futuros granulómetro láser Cilas segmentos de mercado • Determinación de la superficie de masa • Optimizar los componentes y circuitos de las relacionada según Blaine plantas • Determinación de la densidad real con • Probar nuevos productos de molienda para picnómetro de gas futuros segmentos de mercado • Análisis granulométrico con cribado por • Analizar y ensayar nuevos conceptos y chorro de aire Alpine y criba vibratoria Retsch materiales de desgaste • Molturabilidad según Hardgrove • Desarrollar plantas generadoras de gas • Molturabilidad según Zeisel caliente para la quema de combustibles • Microscopía con Zeiss Stemi SV 11 sólidos y gases pobres • Cámaras de secado para la determinación de la humedad Para las pruebas de molienda en el marco de • Ensayo de carbones (Cfix, componentes proyectos o de los requierimientos especiales de volátiles, contenido de cenizas). los clientes, el Loesche-Test-Center dispone de plantas de molienda del modelo LM 3.6 para Materiales: las más diversas aplicaciones y áreas de trabajo. • Carbón • Cemento y escoria Las cifras claves más importantes del material • Harina cruda de cemento de molienda son la molturabilidad Loesche y la • Escoria de menas y minerales demanda específica de energía, en relación con • Minerales industriales un producto definido. • Biomasa. 27
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  • 29. Innovación tecnológica - nunca nos dormimos en los laureles Reducción del desgaste de las piezas de Sello de rodillo mejorado molienda Con el fin de aumentar la eficiencia de las plan- En todo proceso de trituración se producen fenó- tas de molienda Loesche ofrece un sello de menos de desgaste. El principal tipo de balancines que reduce los costes de energía desgaste en el sistema de molienda rodillo/plato y proporciona un sellado completo. de molienda es la abrasión, es decir: • Penetración de partículas duras en los compo- El nuevo sello de Loesche impide que el aire falso nentes de desgaste de molienda penetre entre el balancín y el molino y sella este • La profundidad de penetración depende de la área por completo. dureza del componente de molienda • Los materiales polifásicos (fundición en coqui- Siempre comprometida con el progreso y benefi- lla, carburos integrados) están sujetos a los cio de nuestros clientes. procesos de escorificación, dando lugar a una erosión selectiva. Loesche ofrece el material adecuado para cada aplicación. En la práctica, tres grupos de materi- laes han demostrado su eficacia como herra- mientas de molienda: • Hierro fundido con alto contenido en cromo • Recargue de acero fundido • Materiales compuestos Recuperación de calor de los gases residuales de proceso En las plantas de molienda y secado se recupera una parte de los gases de proceso una vez pasado por el separador de polvo y devuelto al circuito de molienda. El resto se pierde a través de la chime- nea. Un nuevo ciclo del proceso permite que una parte de la corriente térmica perdida por la chimenea vuelva a ser utilizable por el proceso de molienda. Este gas de proceso es guiado por un intercambiador de aire /aire y calor y precalienta el aire fresco necesario en el sistema. Las ventajas: • El ahorro anual en costes de combustible son entre el 10% y el 15% • El tiempo de amortización de la inversión adicional para el sistema de recuperación de calor/utilización del calor es de entre 1 y 2 años. 29
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  • 31. Recuperación de los metales y escoria de Reciclado de calibres contaminados con aceite acerías Un calibre contaminado con aceite es uno de los La escasez de recursos cada vez más obliga a los materiales más difíciles de reciclar y esta contami- ingenieros a sacar provecho de los subproduc- nación se crea durante la conformación en cali- tos industriales como „fuentes de materias ente del acero. El contenido de hierro del calibre primas“. En el desarrollo de nuevos procesos, en seco varía entre el 65 y el 70% Loesche se enfrenta a los retos de tecnología del medio ambiente y a las limitaciones económicas El proceso patentado y desarrollado por Loesche de la conservación de recursos siendo esta su para su reciclado es el siguiente: „filosofía de recuperación“. • El calibre contaminado se añade en una relación específica al carbón crudo en su punto de alma- El proceso de reducción en seco, desarrollado cenamiento por Loesche para la recuperación de metales a • El carbón y la mezcla del calibre se transportan partir de escoria, combina todas las ventajas de hasta el silo los procesos convencionales: • El proceso de secado y molienda crea una homo- geneización óptima de ambos componentes • Recuperación eficiente y rentable del metal en • El carbón pulverizado y la mezcla del calibre se ajuste grueso introduce en el horno a través de los inyectores y • Casi un 100% de rendimiento del metal hasta la unidad de dosificación el rango de gránulo más fino por medio de la • Dicho proceso de secado y molienda de la mez- optimización de molienda en seco, clasifica- cla del carbón y el calibre se puede planificar ción y tecnología de selección de gránulo más bien sea en la instalación de nuevas plantas o fino. también implementarse en plantas existentes de • Producción de un producto mineral de alta manera retrospectiva. Además no necesita calidad, con la distribución definida y precisa equipo ni costes adicionales. de partícula. El proceso ha sido integrado con éxito en las El proceso es especialmente adecuado para líneas de producción de tres molinos de carbón • escoria como resultado de la producción de en las instalaciones de la acería Dillinger Hutte en aceros inoxidables Alemania. Así garantizamos que los calibres con- • escoria LD, y taminados se reintroducen de manera efectiva en • escoria metalúrgica modificada. el proceso siderúrgico. 31
  • 32. Loesche GmbH España República Popular China Hansaallee 243 Loesche Latinoamericana S.A.U. Loesche Mills (Shanghai) Co., Ltd. 40549 Düsseldorf Condesa de Venadito 1, Planta 4 No. 568, Jinhong Road Tel. +49 - 211 - 53 53 - 0 28027 Madrid, Spain (near No. 555, Chunhe Road) Fax +49 - 211 - 53 53 - 500 Tel. +34 - 91 - 458 99 80 Baoshan District, Email: loesche@loesche.de Fax +34 ­ 91 ­ 457 10 17 201901 Shanghai, P. R. China www.loesche.com Email: loesche@loesche.es Tel. +86 - 21 - 5180 6100 www.loesche.es Fax +86 ­ 21 ­ 5180 6101 Alemania Email: info@loesche.cn Loesche Automatisierungstechnik GmbH Estados Unidos Zum Pier 52 Loesche America, Inc. Loesche Mills (Shanghai) Co. Ltd. 44536 Lünen 20170 Pines Boulevard, Suite 301 5 Dongzhimen South Street Tel. +49 - 231 - 98 70 10 Pembroke Pines Room 817-818, CYTS Plaza Fax +49 ­ 231 ­ 98 70 10 ­ 20 Florida 33029, USA Dongcheng District, E-mail: info@loesche-automation.de Tel. +1 - 954 - 602 14 24 100007 Beijing, P. R. China www.loesche-automation.de Fax +1 ­ 954 ­ 602 14 23 Tel. +86 - 10 - 5815 6205 Email: webmaster@loescheamerica.com Fax +86 ­ 10 ­ 5815 6220 Loesche ThermoProzess GmbH www.loescheamerica.com Email: info@loesche.cn Küppersbuschstraße 2 45883 Gelsenkirchen Gran Bretaña Rusia Tel. +49 - 209 - 401 - 0 Loesche Energy Systems Ltd. OOO Loesche Fax +49 ­ 209 ­ 401 ­ 520 2, Horsham Gates Berezhkovskaya Naberezhnaya 16a/2 E-mail: info@loesche-tp.de North Street P.O. Box 97, 121059 Moscow www.kueppersbusch.cc Horsham, RH135PJ, United Kingdom Russian Federation www.loesche-tp.de Tel. +44 - 1403 - 223 101 Tel. +7 - 495 - 988 50 81 Fax +44 ­ 1403 ­ 223 102 Fax +7 ­ 495 ­ 988 60 86 Brazil Email: loesche@loesche.co.uk Email: info@loesche.ru Loesche Equipamentos Ltda. www.loesche.ru Rua México 119 sl. 1908 India 20031-145 Rio de Janeiro, Brazil Loesche India Pvt. Ltd. Sudáfrica Tel. +55 - 21 - 22 40 79 00 D - 83, Sector - 2 Loesche South Africa (Pty.) Ltd. Fax +55 ­ 21 ­ 22 20 94 40 Noida - 201301 55 Empire Road, Empire Park, Block C Email: loesche@terra.com.br U.P., India 2193 Parktown, South Africa Tel. +91 - 120 - 40 18 500 Tel. +27 - 11 - 482 29 33 Emiratos Árabes Unidos +91 - 120 - 24 44 205 - 207 Fax +27 ­ 11 ­ 482 29 40 Loesche Middle East FZE Fax +91 ­ 120 ­ 40 18 590 ­ 91 Email: loesche4@global.co.za P.O. Box 262 622 +91 - 120 - 24 43 327 Jebel Ali, Dubai, U.A.E. Email: loesche@loescheindia.com Vietnam Tel. +971 - 4 - 886 59 11 www.loescheindia.com Loesche GmbH Viet Nam Fax +971 ­ 4 ­ 886 59 22 Representative office Email: info@loesche.ae 60 Nguyen Dinh Chieu Str. Dakao Ward, Dist. 1 HCM - Ho-Chi-Minh City, Tel. +84 - 8 - 39 10 45 62 Fax +84 ­ 8 ­ 39 10 45 26 E-Mail: mai.lam@loesche.vn 32
  • 33. MAS INFORMACIÓN Puede encontrar más información detallada sobre los productos Loesche aquí resumidos en los folletos específicos de cada producto en www.loesche.com 33