5. Supply Chain Management … optimise le flux des informations et de matière et les relations entre les fournisseurs, l’entreprise et les clients (ERP, Kamban, JAT, GPAO, flux tirés, poussés) Lean Production … Élimine les taches sans valeur ajoutée – Produit ce qu’il faut, quand il le faut, dans les quantités exactes avec un minimum de ressources : 5S, TPM, AD, SMED Six Sigma … Est une approche méthodique de résolution de problèmes qui se focalise sur les processus afin de réduire la variation et éliminer les défauts (SPC, Stat, MSA, AMDEC, DOE, processus…) TQM TQM TQM TQM… vise la compétitivité de l’entreprise par la satisfaction des 5 parties intéressées Six Sigma et les autres démarches… Valeur € Production au plus Juste (PPJ) Six Sigma (0 défaut) Supply Chain Management (SCM) Cost Quality Delivery
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8. Concevoir avec efficience: robustesses des produits et procédés : DMADV Design for six sigma (DFSS) Le 6 Sigma : DMAIC : modéliser et Optimiser les processus Les démarches classiques: SPC, Plan de progrès, Kaizen Résoudre les problèmes avec les outils de base : Pareto, 5M, 5P… 2 3 4 5 6 Il faut adapter les méthodologies aux enjeux et à la situation Faire des progrès… mais avec quelles méthodologies ? Les plus beaux fruits : à la cime Les fruits de masse Les fruits à portée de mains La récolte facile
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14. L’objectif recherché est de diminuer la dispersion du procédé en connaissant et en maîtrisant les facteurs influents (les Xi) du procédé qui ont un impact sur les résultats du procédé ( les Yi) X X X X X X X X X X X X X X X X X X X PROCÉDÉ Entrées Les 6M En l’absence de causes spéciales, la sortie est une DISTRIBUTION NORMALE ou de GAUSS X 1 , X 2 , …, X M Yi = (X 1 , X 2 , …, X i ) Le principe de la démarche 6 sigma
17. Les étapes du DMAIC D A M I C DEFINE (Définir) Préciser le champ du projet, le processus concerné, l’amélioration visée, constituer l’équipe, rédiger la charte du projet. MEASURE (Mesurer) Organiser et mener une campagne de mesure à la fois sur les sorties du processus que sur les paramètres à l ‘origine de la variabilité. ANALYSE (Analyser) Analyser le processus et les données pour identifier les causes premières de variabilité et déterminer les paramètres à mettre sous contrôle. IMPROVE (Améliorer) Élaborer, quantifier et mettre en œuvre des solutions de maîtrise du processus et d’améliorations de ses résultats. CONTROL (Maîtriser) Pérenniser les solutions et les résultats. Clôturer le projet.
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19. Rôles et responsabilités Équipe habituelle Équipe habituelle Équipe habituelle Champions Master BB Réseau BB Resp. du procédé Équipes de soutien GB BB
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21. Société spécialisé dans l'équipement pharmaceutique Processus transactionnel de gestion des planning de fabrication des produits à faible taux de rotation Projet BB « Améliorer le taux de réalisation des ordres planifiés des produits gérés sur stock » Résultats obtenus : dispersion du procédé divisé par 2 Gains financiers : 155K€
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24. Indicateur Objectif Réalisé Diminution des accords de garantie hors circuit normal 65 k€ 185 k€ Recours fournisseurs 110 k€ 150 k€ Diminution des litiges 10 k€ 5 k€ Mise en route des échanges standard 25 k€ 0 k€ Gain administratif 0 k€ 40 k€ Total 200 k€ 375 k€ Gains financiers : Spécialiste des équipements de levage (2/2)
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31. L’offre du Groupe XL : Formation inter/intra Champion, BB, GB tout en réalisant des projets de votre entreprise Conseil et assistance opérationnelle et coaching Certification des candidats BB , GB Rencontre , benchmarking, best practices