O documento discute os processos de conformação mecânica de metais, incluindo fatores como temperatura e velocidade que afetam o processo. É explicado que a conformação causa deformação plástica sem alterar a massa do metal. Diferentes processos são descritos, como laminação, extrusão, trefilamento, forjamento e estampagem.
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Conformação Mecânica
Define-se conformação mecânica como uma operação onde se
aplicam solicitações mecânicas em metais que respondem com uma
mudança permanente de dimensões. Basicamente, o processo causa
deformação plástica de um corpo metálico sem alterar sua massa e
integridade.
Para obter sucesso nesse processo é necessário estudar tanto o
equipamento quanto a deformação do metal.
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Fatores metalúrgicos na conformação mecânica dos
metais
Temperatura: Metais e suas ligas são comumente conformados em
temperaturas que variam desde ambiente até o seu ponto de fusão,
ambas as temperaturas são tidas em grau Kelvin (K).
Quanto mais alta é a temperatura menor é a resistência do material,
por isso é essencial calcular esta temperatura:
Th = T/ Tf
T= Temperatura da peça
Tf= Temperatura de início d efusão do metal
Th= Temperatura homóloga
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Fatores metalúrgicos na conformação mecânica dos
metais
A partir disso é possível classificar o processo a quente, a morno e a frio, ou seja, a deformação do material
pode ser feita com altas ou baixas temperaturas.
trabalho à quente (TQ), aquele que é executado em temperaturas acima de 0,5Tf;
trabalho à morno (TM), executado na faixa compreendida (grosseiramente) entre 0,3 e 0,5 Tf e
trabalho à frio (TF) aquele que é executado entre 0 e 0,3 Tf .
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Fatores metalúrgicos na conformação mecânica dos
metais
Velocidade: Quando se deforma um material, a maior parte da energia
cedida a este material é transformada em calor, e quanto maior a velocidade
de deformação menor é a dissipação desse calor. Este é um problema a ser
considerado, principalmente na deformação a quente, onde o aumento da
temperatura pode chegar ao ponto de fusão.
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Fatores metalúrgicos na conformação mecânica dos
metais
Influência das variáveis metalúrgicas: As propriedades
dos metais estão estreitamente ligadas à sua composição e
microestrutura.
Do ponto de vista de estrutura mecânica, ligas são mais
difíceis de deformar à quente que os metais puros, pois a
temperatura máxima com a qual podem ser trabalhadas é mais
baixa.
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Operações de conformação
Laminação: Consiste na passagem de uma peça entre dois cilindros
que giram, de forma a reduzir a área de uma seção transversal, “afinar”
uma peça.
a) Laminador Duo b) Laminador Duo reversível c) Laminador Trio d) Laminador Quádruo e) Laminador Sendzimir f) Laminador universal
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Operações de conformação
Extrusão: Basicamente, consiste em forçar a passagem de
um bloco de metal (tarugo) através do orifício de uma matriz
mediante a aplicação de pressões elevadas (mecânicas ou
hidráulicas). Geralmente a extrusão é empregada para obter
barras ou tubos.
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Operações de conformação
Direta: êmbolo empurra e
movimenta material para interior da
matriz
Indireta: êmbolo empurra e
movimenta matriz contra o material
(menor esforço devido à redução do
atrito, mas de difícil implementação)
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Operações de conformação
Trefilamento: O processo de trefilação consiste em forçar a passagem de uma
barra através de uma fieira mediante a aplicação de uma força de tração à saída
desta fieira. A barra deve ser apontada e inserida através da fieira, sendo, em
seguida presa por garras de tração usualmente impulsionadas através da corrente
sem-fim.
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Operações de conformação
Forjamento: O forjamento de um metal consiste em deformá-lo por
martelamento ou prensagem, para este processo se utiliza as matrizes, usualmente
de aço-ferramenta, que entram em contato com o metal durante o forjamento.
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Operações de conformação
Estampagem: o processo de estampagem permite a obtenção de peças com formas diversas a partir
de chapas metálicas. Isso o diferencia dos processos descritos anteriormente, onde ocorrem
deformações plásticas em todo o volume do corpo; já na estampagem as transformações de formas e
dimensões ocorrem a nível de superfícies das chapas. Os esforços aplicados durante a estampagem
são de dobramento e corte, principalmente.
Considerando-se tais esforços, pode-se dividir a estampagem nos seguintes processos:
Embutimento (Estampagem Profunda);
Dobramento;
Curvamento;
Corte;
Nervuramento.
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Conclusão
A apresentação abrangeu todas as formas de
conformação presentes até o momento na
engenharia. O grupo pesquisou e teve um
empenho enorme para entender o assunto e poder
levar o máximo de informações possíveis para a
sala de aula. Agradecemos a presença de todos os
aqui presentes.
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