Descripción de Topview eficiencia y productividad

TOPVIEW

CONTROL
DE
PÉRDIDAS
EN

ENTORNOS
PRODUCTIVOS

info@kestrel-‐labs.com

hDp://www.kestrel-‐labs.com


•  Herramienta
que
proporciona
control
sobre
el
proceso
y

sus
pérdidas,
permiPendo
corregirlas
en
el
momento
en

que
se
producen
y
dando
información
detallada
para
que

puedan
ser
analizadas.

•  Control
de
pérdidas
signiﬁca:

–  Detectar
las
pérdidas
del
proceso
en
la
fuente
(detección

inmediata
de
pérdidas).

–  Asegurar
el
control
del
proceso
(control
prevenPvo
de
pérdidas

interviniendo
en
el
proceso).

–  GesPón
documental:
facilitando
hojas
de
ruta
del
proceso,
la

gesPón
de
incidencias
y
de
informes
de
indicadores
y
pérdidas.

¿Qué
es
TopView?


¿Cómo
funciona
TopView?

•  El
usuario
define
objePvos
para:

–  Eficiencia
(OEE
y
Pempos
de
paro)

–  ProducPvidad
(Mano
de
obra
ligada
a
producción)

–  Calidad
(AutomaPzación
de
controles
de
calidad)

–  Energía
(Eficiencia
energéPca)

–  Mermas
(Materias
primas)

•  TopView
calcula
en
Pempo
real
las
desviaciones
con

respecto
a
los
objePvos
fijados
(solución
modular)
.

compara
la
pérdida
real
de
recursos
con
los

objePvos
fijados


•  PC
Server
conectado
a
los
diferentes
PLCs
a
través
de
Ethernet

•  PCs
en
línea
para
acceder
a
TopView
(web)

Implantación

Señales
1.  Un contador para detectar
estados de paro
2.  Un contador para medir
producción (Puede
obtenerse del ERP)
3.  Un contador para medir
defectos (Opcional)
Instalación
sencilla
y
mínima
infraestructura


TopView
Eﬁciencia

OEE DISPONIBILIDAD · RENDIMIENTO · CALIDAD=
Control
de
la
OEE
y
sus
componentes


TopView
ProducPvidad

Productividad =
Horas persona
Unidades producidas
Control
de
la
mano
de
obra
directa
ligada
a

producción


TopView
Calidad

AutomaPzación
de
los
controles
de
calidad


TopView
Energía

Control
de
la
eﬁciencia
de
cualquier
recurso

energéPco


Monitorizador:
General

–  Información clara y
concisa sobre el estado de
todas las líneas de la
planta.
–  Posibilidad de filtrar
información por tiempo y
controlar diferentes tipos
de pérdidas desde una
única pantalla.
El
supervisor
puede
comprobar
de
un
vistazo
el
estado

del
proceso
y
las
pérdidas


Monitorizador:
Detalle
centro

–  Estado actual de la orden.
–  Resumen gráfico por tipo de pérdida
–  Registros de medidas, justificación de estados, puntos de control.
El
operador
puede
comprobar
con
facilidad
objePvo
y

desviaciones


Monitorizador:
Estados

Control
exacto
de
los
paros
y
fácil
jusPﬁcación
de
las

causas
por
el
operador

–  Detección precisa e instantánea
de paros de máquina.
–  Un árbol de estados facilita la
justificación del paro.

Monitorizador:
Producción

Flexibilidad
en
la
lectura
de
datos
de
producción

-  Diferentes métodos para obtener las lecturas de producción (contador
de cajas, ERP, balanza).
-  Adaptable a cualquier tipo de producción (envasados, a granel).

Monitorizador:
ProducPvidad

Facilidad
para
asignar
operarios
y
calcular
horas
persona

imputadas
al
centro

-  Interfaz sencilla permite
asignar operarios al centro.
-  Posibilidad de imputar horas
de operarios que dan servicio
a múltiples centros.
-  Muestra y permite editar el
estado de los operarios
asignados (en línea, fuera de
línea).

Históricos

–  Supervisión de registros en
un espacio de tiempo
determinado (un turno, un
día).
–  Posibilidad de edición
(corregir cambios de orden,
justificación en diferido).
–  Exportar registros (MS Excel
o PDF) o generar informes.
Supervisión
en
espacios
cortos
de
Pempo


Informes

–  Proporciona informes sobre los
principales ratios de eficiencia.
–  Filtros por fecha, centro,
–  Agrupación por centro, equipo,
turno, operador,etc.
–  Producciones( dif unidades),
tiempos ( Operacionales,
Rutinarios, de fallo,etc.) , OEE,
Disponibilidad ,
retrasos( cantidad y en
tiempo).
Análisis
de
los
indicadores,
informes
y
cuadros
de

mando


Informes

–  Desglose del tiempo de paro
por causa de paro.
–  Tiempo total por tipo,
número de eventos, tiempo
medio, impacto en la OEE
–  Se puede diseñar cualquier
tipo de informe a medida
Análisis
de
incidencias
por
Ppo
de
paro


Herramienta
básica
para
la
aplicación
de
la

mejora
conPnua

•  Fácil
instalación
y
sencillez
de
uso

•  Proporciona
información
inmediata
para
corregir

el
proceso
en
caso
de
desviación

•  Permite
idenPﬁcar
las
principales
causas
de

pérdidas
del
proceso

•  Flexibilidad
para
generar
cuadros
de
mandos

Propuesta
de
Valor


1.  Análisis
funcional:

•  Comprobar
instalación
de
la
línea
y
señales
disponibles.

2.  Instalación
y
parametrización

•  Instalación
de
equipos
y
soeware.

•  Conﬁguración
de
controladores,
red
y
OPC
Server.

•  Parametrización
de
TopView.

3.  Formación
del
personal

1.  Formación
de
usuarios
clave:
Operadores,
jefes
de
línea,

mantenimiento.

Implantación


• 
TopView
no
Pene
costes
por
licencia

•  Pago
por
uso:

-‐  Cuota
mensual
de
servicio
por
número
de
líneas
y

módulos
contratados.

-‐  Pagas
por
el
uso
que
haces
de
la
aplicación.

•  Instalación,
conﬁguración
y
formación:

– Proyecto
a
coste
horario
(depende
volumen
de

instalación)

Modelo
de
costes


TOPVIEW

CONTROL
DE
PÉRDIDAS
EN

ENTORNOS
PRODUCTIVOS


hDp://www.kestrel-‐labs.com

Descripción de Topview eficiencia y productividad

Recomendados

Recomendados

Más contenido relacionado

La actualidad más candente

La actualidad más candente (20)

Similar a Descripción de Topview eficiencia y productividad

Similar a Descripción de Topview eficiencia y productividad (20)

Descripción de Topview eficiencia y productividad