Los objetivos de un estudio de distribución en planta son comunes a otras técnicas de optimización. La búsqueda de la máxima eficiencia de los procesos de la empresa, implementando los sistemas de fabricación de las formas más productivas posibles.

1. INSTITUTO TECNOLÓGICO SUPERIOR DE XALAPA
CARRERA: INGENIERÍA INDUSTRIAL
MATERIA: PLANEACIÓN Y DISEÑO DE INSTALACIONES
UNIDAD 3. DISTRIBUCIÓN EN PLANTA (MANUAL DE SLP)
SEMESTRE Y GRUPO: 7 “D”
ALUMNOS:
ÁVILA FERNANDEZ DAVID
DE LUNA MÉNDEZ NIRVA YORELI
GILES GARCÍA MARLON OCTAVIO
JIMÉNEZ LUCAS ERIKA
MARTÍNEZ QUEZADA ALONSO
ORTEGA GONZALEZ MARICELA DOREIDY
SANGABRIEL MARTÍNEZ RUTH RADAÍ
CATEDRÁTICO: DR. JUAN MANUEL CARRIÓN DELGADO
XALAPA, VERACRUZ. A 31 DE OCTUBRE DE 2013

3. • Se busca la máxima eficiencia en los procesos de la empresa,
implantando sistemas de fabricación de la forma más productiva.
• Mejora los siguientes factores:
 Incremento de producción.
 Mayor utilización de mano de obra, maquinaria y servicios.
 Reducción del tiempo de fabricación.
 Reducción del movimiento de materiales.
 Mejora de la seguridad en el trabajo.

4. El método utilizado es la ordenación física de los elementos presentes en la
fabrica:
 Espacios necesarios para el movimiento del material.
 Almacenes: materia prima, terminados y semielaborados.

5.  Ubicación de los trabajadores directos.
 Espacios necesarios para realizar las tareas.

6.  Maquinaria e instalaciones.

8. 3) Flujo de materiales: organización de los procesos según el orden en que se
van a realizar.
4) Volumen ocupado: utilizar todo el espacio vertical que la técnica permita.

9. 5) Recursos humanos: salud y seguridad del personal.
6) Flexibilidad: posibilidad de modificar la distribución en el futuro.

10. • El primer paso para para la realización del estudio de una
planta es el estudio del proceso del proceso del trabajo a
implementar. Es importante que queden bien definidas las
operaciones sus espacios y las relaciones de los puestos
de trabajo y recorrido de materiales.
Importancia del movimiento (de personas,
maquinaria y materiales).
Es de vital importancia el estudio de los
movimientos de todos los actores del proceso:
personas, equipos y materiales.

11. • Las diferentes combinaciones de movimientos se pueden dar de la
siguiente manera:
Movimiento de personas y maquinas.
Movimiento de materiales y personas.
Movimiento de materiales en línea de producción.
Movimiento de materiales, personas y maquinas en el caso de
almacenes de distribución.
• El sistema preferido será aquel en que se muevan materiales o
maquinas cuando no hayan otras consideraciones que lo impidan.

13. 3.5.2 Fabricación por procesos

16. Productos (P)
Cantidades (Q)
Recorridos (R)
Servicios (S)
Tiempo (T)

17. Con el objetivo de simplificar el análisis, se pueden agrupar los
productos por familias que van a ser fabricadas según el mismo
proceso. También es conveniente cuantificar según las
unidades representativas de la mercancía: unidades, bultos,
kg, etc. y no partiendo de valoraciones económicas.

22. Alto grado de
Mecanización
Maquinaria
especial
Inversiones
importantes
en material de
manutención
Gran volumen/poca variedad/rápida rotación

23. Trabajo
manual
Maquinaria
tipo universal
Menores
inversiones
en
manutención
Poco volumen/gran variedad/lenta rotación

27. Cambiar
Considerar si es posible
mejorar los métodos,
herramientas, equipos, etc.

29. • Para realizar este
diagrama se deberá
empezar por las
referencias más
importantes por su
volumen de producción
o por cualquier otro
criterio (fragilidad,
limitaciones de
tecnicas, etc.)

33. Tabla de relación de actividades
Cuantificación de proximidad

35. Espacio estático
(Ss):
área ocupado por las maquinas e
instalaciones
Espacio
geométrico (Sg):
Es necesario para acceder a la maquina o
proceso tanto para los operadores como
para los materiales
Espacio de
evolución(Se):
Sera mayor o menor según el tipo de
proceso.

40. Medios principales de
producción
Operarios
Materiales
Maquinaria

41. Laboratorios
Sistema de
manutención
Almacenes
Talleres y
servicios
auxiliares
Edificios
Otros
factores

42. b) Principios
básicos de la
distribución de
planta