Manual de certificación TEHFO

MANUAL DE TÉCNICAS DE
REPARACIÓN Y REFUERZO
PARA ESTRUCTURAS DE
HORMIGÓN ARMADO Y ALBAÑILERÍAS
MANUALDECERTIFICACIÓNTEHFO
PARA TÉCNICO EN ENSAYOS DE HORMIGÓN
FRESCO EN OBRA, GRADO - I
´Publicación Válida sólo para la Sesión de Exámen N°40 / Enero 2011

INDICE
Pág.
REGLAMENTO 1
Normas para la Certificación 4
Normas para la Examinación 4
Examen Escrito 4
Examen Práctico 5
Normas para La Reexaminación 6
FICHA RESUMEN 9
TÉCNICO EN ENSAYOS DE HORMIGÓN FRESCO EN OBRA GRADO I 13
FORMULAS Y CONVERSIONES 15
Tabla de Conversiones 17
Compendio de Formulas de Astm C 138 18
NORMA ASTM C172 21
NORMA ASTM C143 27
NORMA ASTM C138 35
NORMA ASTM C231 43
Anexo
NORMA ASTM C173 61
Apéndice
NORMA ASTM C31 73
NORMA ASTM C1064 85
EJEMPLO DE PREGUNTAS DE EXAMEN ESCRITO 91
EJEMPLO DE PREGUNTAS DE EXAMEN DE DESEMPEÑO 103

1
TEHFO
REGLAMENTO

MANUAL TEHFO
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3www.ich.cl
PROGRAMA DE CERTIFICACIÓN ACI
Técnico en Ensayos de Hormigón Fresco en Obra - Grado I
DEFINICIÓN:
El Técnico en Ensayos de Hormigón Fresco en Obra - Grado I: es una persona que ha demostrado conocimien-
tos y habilidades para realizar siete métodos de pruebas básicos del hormigón fresco y es capaz de registrar correc-
tamente los resultados obtenidos.
CONOCIMIENTOS NECESARIOS:
El programa exige el conocimiento de la última versión de las normas ASTM siguientes:
C 172 - Procedimientos para el muestreo del hormigón fresco.
C 143 - Determinación de la docilidad - Método del asentamiento del cono de Abrams.
C 138 - Determinación del peso unitario, rendimiento y contenido de aire del hormigón fresco por el método
gravimétrico.
C 231 - Determinación del contenido de aire del hormigón fresco por el método de presión.
C 173 - Determinación del contenido de aire del hormigón fresco por el método volumétrico.
C 31 - Preparación y curado de probetas de hormigón en obra.
C 1064 - Procedimiento para la medición de la temperatura del hormigón fresco.
REQUISITOS PARA LA CERTIFICACIÓN:
El ACI otorgará la certificación sólo a aquellos postulantes que hayan obtenidos los dos requisitos siguientes:
1.- Calificación o nota satisfactoria en el Examen Escrito del ACI, y
2.- Aprobación del Examen Práctico del ACI
El Examen Escrito que tiene una duración de una hora, es “a libro cerrado”, es decir sin consultas de ningún tipo, y
consiste en 55 preguntas de selección múltiple. Existen de cinco (5) a diez (10) preguntas sobre cada norma ASTM.
Para aprobar el examen escrito, se deben alcanzar los dos objetivos siguientes: (a) aprobación de al menos un 60%
para cada una de las normas mencionadas, y (b) un puntaje general de 70% como mínimo.
El Examen Práctico también es “a libro cerrado”. Exige la demostración de seis métodos de prueba de las normas
ASTM, más la descripción verbal para la preparación de muestras según la norma ASTM C172. Se evalúa la habi-
lidad del postulante para realizar o describir correctamente todos los procedimientos necesarios para cada método
de prueba.
Cada cinco años, se debe realizar la recertificación, aprobando con éxito los exámenes, escrito y práctico.
MANUAL TEHFO - REGLAS

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1. NORMAS PARA LA CERTIFICACIÓN
1.1
El programa de certificación del American Concrete Institute (ACI) para los Técnicos en Ensayos de Hormi-
gón Fresco en Obra - Grado I exige la aprobación tanto el examen escrito como el práctico.
1.2
No se requieren estudios específicos o experiencia laboral como requisito previo para la obtención de la
certificación como Técnico en Ensayos de Hormigón Fresco en Obra - Grado I.
1.3
La certificación del ACI para el Técnico en Ensayos de Hormigón Fresco en Obra - Grado I tendrá una
validez de cinco (5) años a partir de la fecha en que se hayan completado todos los requisitos.
1.4 Un técnico podrá renovar su certificación cumpliendo con los requisitos de recertificación.
2. NORMAS PARA LA EXAMINACIÓN
REQUISITOS GENERALES
2.1
El contenido de los exámenes escrito y práctico debe referirse estrictamente a las siete (7) normas ASTM o
a sus equivalentes: C172, C143, C138, C231, C173, C31 y C1064. La información contenida en las notas
al pie de página y apéndices de estas normas ASTM no estará sometida a examen.
2.2 No se formularán preguntas de tipo general relacionadas con la tecnología del hormigón.
2.3 Los exámenes serán dirigidos por el examinador y/o examinador ayudante en caso de ser aplicable.
2.4
Los examinadores, examinadores ayudantes y/o Grupo Local Patrocinador no tienen ningún poder o dere-
cho sobre el contenido de ninguno de los exámenes, ni sobre la calificación del examen escrito.
2.5
Tanto el Examen Escrito como el Examen Práctico serán “a libro cerrado”. No serán permitidas notas ni
cualquier otro tipo de material técnico en la sala de examen. Se permitirá utilizar calculadoras de bolsillo.
EXAMEN ESCRITO
2.6
El Examen Escrito consistirá en cincuenta y cinco [55] preguntas de selección múltiple, con cinco a diez [5 - 10]
preguntas sobre cada norma ASTM.
2.7 El tiempo máximo permitido para desarrollar el examen escrito es de una hora.
2.8
Se permitirá rendir el examen escrito en forma oral siempre y cuando el Comité de Certificación del ACI-ICH
lo apruebe.
2.9
La aprobación del Examen Escrito consistirá en haber logrado los dos objetivos siguientes:
A) Obtener un puntaje de al menos sesenta por ciento [60%] para cada una de las normas ASTM (por ej.:
de ocho preguntas, contestar correctas al menos cinco), y
B) Obtener un puntaje mínimo de setenta por ciento [70%] en el examen completo (por ej.: de cincuenta y
cinco [55] preguntas realizadas, contestar al menos treinta y nueve [39] correctas).

5www.ich.cl
EXAMEN PRÁCTICO
2.10
El Examen Práctico exige que el examinado realice, enteramente, cada uno de los siguientes ensayos de
las normas ASTM: C143, C138, C231, C173, y C1064. Para la norma ASTM C31, el examinado deberá
preparar una muestra para la prueba de compresión. Los procedimientos de la norma ASTM C172 podrán
ser descritos oralmente o bien ser desarrollados, quedando a discreción del Grupo Local Patrocinador.
2.11 El examinado deberá desarrollar el Examen Práctico en presencia del examinador o examinador ayudante.
2.12
La práctica del examinado deberá ser evaluada basándose en el criterio establecido en la Lista de Cotejo
para el Examen Práctico.
2.13
El examinador/examinador ayudante deberá escribir el símbolo “P”(passed) para designar la aprobación y
“F” (failed) para designar el rechazo, en cada paso de la Lista de Cotejo.
2.14
El día del examen, se otorgará al examinado, dos [2] oportunidades para el desarrollo de cada norma
ASTM.
2.15 Las caliﬁcaciones para el Examen Práctico serán únicamente aprobado o rechazado (P/F).
2.16
El desarrollo inadecuado u omisión de uno o más de los pasos de la Lista de Cotejo será considerado como
fallo en esa oportunidad.
2.17 Se debe permitir al examinado una segunda oportunidad si la primera no fue desarrollada con éxito.
2.18
La segunda oportunidad de un ensayo especíﬁco en el que se ha fracasado podrá no ser realizado inme-
diatamente después.
2.19
Se permitirá al examinado suspender una de las oportunidades y comenzar nuevamente el procedimiento.
La suspensión voluntaria del ensayo no será considerado como fracaso en ese ensayo.
2.20
El examinador / examinador ayudante no podrá detener un ensayo en ningún momento aunque se haya
cometido un error.
2.21
Una segunda oportunidad, o repetición voluntaria de un ensayo, requerirá del desarrollo completo del mé-
todo de ensayo desde el comienzo, no desde el punto en que se cometió el error.
2.22
Inmediatamente después de haber terminado cada ensayo, el examinador /examinador ayudante informará
al examinado los resultados, ya sea aprobado (“P”) o rechazado (“F”).
2.23
Cuando en una oportunidad del ensayo haya sido rechazado, el examinador / examinador ayudante deberá
informar al examinado sobre los pasos que realizó incorrectamente.
2.24
Se permitirá al examinado abandonar el recinto del examen entre los ensayos o intentos para consultar
libros o apuntes.
2.25
El examinado deberá tener la opción de utilizar el medidor Tipo A o Tipo B cuando desarrolle el método
C231.
2.26
Será de responsabilidad del Grupo Local Patrocinador el proveer los equipos que se ajusten a las normas
ASTM que se aplican y éstos deberán encontrarse en buen estado. El examinado no podrá ser penalizado
a causa de un equipo incorrecto, defectuoso o por la falta de éste.
2.27
El rechazo de cualquiera de las normas ASTM descritas, después de realizadas las dos [2] oportunidades
constituirá el rechazo de esa parte del examen.
MANUAL TEHFO - REGLAS

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6
3. NORMAS PARA LA REEXAMINACIÓN
3.1
El rechazo del Examen Escrito debido a cualquiera de los puntos citados en la Sección 2.9 exige un segun-
do examen completo (reexaminación) del Examen Escrito.
3.2
La invalidación del Examen Práctico debido al rechazo de cuatro [4] o más de las siete [7] normas ASTM
exigidas, determinará la aplicación por segunda vez del Examen Práctico completo (reexaminación).
3.3
La invalidación del Examen Práctico debido al rechazo de tres [3] de las siete [7] normas ASTM exigidas,
determinará la aplicación de un segundo examen sólo de aquellas normas ASTM en que se falló o fueron
invalidadas.
3.4
La reexaminación del Examen Escrito o del Examen Práctico deberá realizarse dentro del año a partir de
la fecha inicial de examinación. De otra forma, tanto el Examen Escrito como el Examen Práctico deberán
repetirse por completo.

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TEHFO
FICHA RESUMEN

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ASTM MATERIA
C172 Procedimientos para el muestreo del hormigón fresco.
C143/C143M Determinación de la docilidad - Método del asentamiento del cono de Abrams.
C138/C138M Determinación del peso unitario, rendimiento y contenido de aire por el método gravimétrico.
C231 Determinación del contenido de aire del hormigón fresco por el método de presión.
C173/C173M Determinación del contenido de aire del hormigón fresco por el método volumétrico.
C31/C31M Preparación y curado de probetas de hormigón en obra.
C1064/C1064M Procedimiento para la medición de la temperatura del hormigón fresco.
PROGRAMA DE CERTIFICACIÓN ACI - ICH
TÉCNICO EN ENSAYOS DE HORMIGÓN FRESCO EN OBRA - GRADO I (TEHFO)
(Concrete Field Testing Technician – Grade I)
DEFINICIÓN:
El Técnico en Ensayos de Hormigón Fresco en Obra - Grado I: es una persona que ha demostrado conocimientos
y habilidades para realizar siete métodos de pruebas básicos del hormigón fresco y es capaz de registrar correcta-
mente los resultados obtenidos.
CONOCIMIENTOS NECESARIOS:
El programa exige el conocimiento de las siguientes normas ASTM vigentes en la última versión:
REQUISITOS PARA LA CERTIFICACIÓN:
El ACI otorgará la Certificación Internacional a los postulantes que logren cumplir con los dos requisitos siguientes:
1. Aprobar el Examen Práctico del ACI y
2. Aprobar el Examen Escrito del ACI.
El Examen Práctico es “a libro cerrado”. Exige la demostración de seis métodos de ensayos de las normas ASTM,
más la descripción verbal para la preparación de muestras según la norma ASTM C172. Se evalúa la habilidad del
postulante para realizar o describir correctamente todos los procedimientos necesarios para cada método de ensa-
yo, calificando cada uno como Aprueba o Reprueba. Si Reprueba algún ensayo, tiene una segunda oportunidad de
realizarlo el mismo día.
El Examen Escrito que tiene una duración de una hora, también es “a libro cerrado”, es decir sin consultas de ningún
tipo, y consiste en 55 preguntas de selección múltiple. Existen de cinco (5) a diez (10) preguntas sobre cada norma
ASTM. Para aprobar el examen escrito, se deben alcanzar los dos objetivos siguientes: (a) aprobación de al menos
un 60% para cada una de las normas mencionadas, y (b) un puntaje general de 70% como mínimo. No se requieren
estudios específicos o experiencia laboral como requisito previo para la obtención de la certificación como Técnico
en Ensayos de Hormigón Fresco en Obra - Grado I.
NOTA: Obtenida esta Certificación usted puede optar a la Certificación Internacional como:
Supervisor o Inspector Técnico de Obras de Hormigón.
MANUAL TEHFO

MANUAL TEHFO
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BENEFICIOS, FECHAS Y COSTOS
A. Inscripción al Programa de Certificación ACI – ICH:
Incluye procesos de: inscripción, examinación, evaluación y certificación, credencial y certificado, además la incorpo-
ración en la base de datos del ICH y del ACI en USA.
Fecha de examen práctico: VER CALENDARIO EN www.ich.cl
Fecha de examen escrito: VER CALENDARIO EN www.ich.cl
Fecha límite de inscripción para rendir los exámenes, con o sin curso; una semana antes.
B. Material de estudio: Publicación CP-1, Manual para el control del hormigón fresco en obra, que incluye el re-
glamento y las 7 normas ASTM exigidas, versión en español. En base a estas publicaciones se han diseñado los
exámenes.
C. Curso de entrenamiento, ≥ 30 hrs.: “Procedimientos de Ensayos para el Control del Hormigón Fresco”

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DOCUMENTO
ASTM MATERIA PARA EXAMEN
C31/C31M
Práctica estándar para la fabricación y curado en obra de especímenes de concreto para prue-
bas.
C138/C138M
Método de prueba estándar para determinar el peso unitario, volumen producido y contenido de
aire del concreto por medio del método gravimétrico.
C143/C143M
Método de prueba estándar para la determinación del revenimiento en el concreto a base de
cemento hidráulico.
C172 Práctica estándar para el muestreo del concreto recién mezclado.
C173/C173M
Método de prueba estándar para determinar el contenido de aire del concreto recién mezclado
por el método volumétrico.
C231
Método de prueba estándar para determinar el contenido de aire del concreto recién mezclado
por el método de presión.
C1064/C1064M
Método de prueba estándar para la medición de temperatura del concreto con Cemento Portland
recién mezclado.
DOCUMENTOS COMPLETOS
TÉCNICO EN ENSAYOS DE HORMIGÓN FRESCO EN OBRA – GRADO 1
(CONCRETE FIELD TESTING TECHNICIAN – GRADE I)
MANUAL TEHFO

MANUAL TEHFO
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TEHFO
FÓRMULAS Y
CONVERSIONES

MANUAL TEHFO
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MANUALTEHFO-FÓRMULASYCONVERSIONES
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SilasunidadesaparecenenMultiplicarporParaobtenerunidadesen:
1ft(1ft=12in)(1pié)0,3m(metros)
1ft(1pié)30cm(centímetros)
1in(1pulgada)25,4mm(milímetros)
1in(1pulgada)2,54cm(centímetros)
1yd(1yd=3ft)(1yarda)0,9m(metros)
1yd(1yarda)90cm(centímetros)
1sq.in.(1pulgadacuadrada)6,45cm2
(centímetroscuadrados)
1cu.in.(1pulgadacúbica)16,4cm3
(centímetroscúbicos)
1cu.ft.(1piécúbico)28,3dm(decímetroscúbicos)ó(litros)
1cu.yd.(1yardacúbica)0,765m3
(metroscúbicos)
1lb(1libra)0,45kg(kilogramos)
1lb/sq.in.(1libraporpulgadacuadrada)0,07kgf/cm2
(kilogramosfuerzaporcmcuadrado)
1lb/sq.ft.(1libraporpiecuadrado)4,88kgf/m2
(kilogramosfzapormetrocuadrado)
1lb/cu.ft.(1libraporpiecúbico)0,016kg/dm3
(kilogramospordecímetrocúbico)
1lb/cu.ft.(1libraporpiecúbico)16kg/m3
(kilogramospormetrocúbico)
1lb/cu.yd.(1libraporyardacúbica)0,588kg/m3
kilogramospormetrocúbico)
1oz(1onza)0,0284kg(kilogramos)
1oz(1onza)28,4g(gramos)
1psi(1libraporpulgadacuadrada)0,07kg/cm2
(kilogramosporcentímetrocuadrado)
°F(gradosFahrenheit)(°F–32)5/9°CEngradosCelcius
TABLADECONVERSIONES

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MANUALTEHFO-FÓRMULASYCONVERSIONES
CÁLCULODEFORMULAUNIDADES
PesounitarioW=(Mh
+r
-Mr
)/Vr
M:kg,V:dm3
W:kg/dm3
Rendimiento
Yf
=W1
/W
Y=W1
/(27W)
Y=W1
/W
W:lb/ft3
,W1
:lb
W:lb/ft3
,W1
:lb
W:kg/m3
,W1
:kg
Yf(ft3
)
Y:(yd3
)
Y:(m3
)
Volumen
producido
RendimientorelativoRy
=Y/Yd
Y:yd3
,Yd
:yd3
Y:m3
,Yd
:m3
Ry
Ry
ContenidodecementoN=Nt
/Y
Nt
:lb,Y:yd3
Nt
:kg,Y:m3
N:lb/yd3
N:kg/m3
PesoTeóricodelhormigónlibrede
aire
T=W1
/V
W1
:lb,V:ft3
W1
:kg,V:m3
T:lb/ft3
T:kg/m3
Contenidodeaire
A=((T-W)/T)x100
A=((Yf
-V)/Yf
)x100
A=((Y-V)/Y)x100
Ty
W:lb/ft3
Ty
W:kg/m3
Yf:ft3
,V:ft3
Y:m3
,V:m3
A(%)
A(%)
A(%)
A(%)
COMPENDIODEFORMULASDEASTMC138

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TEHFO
NORMA ASTM C172

MANUAL TEHFO
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Traducción realizada por el Instituto del Cemento y del Hormigón de Chile
ASTM Designación: C172 – 08
Práctica Normalizada para el Muestreo de la Mezcla de Hormigón Fresco
1
Esta norma ha sido editada con la designación C 172; el número que sigue inmediatamente a la designación
señala su año de adopción original o, en caso de revisión, el año de la última revisión. Un número en
paréntesis indica el año de la última re aprobación. Una letra epsilon en superíndice () señala un cambio
editorial desde la última revisión o re aprobación.
Esta norma ha sido aprobada para su uso por el Departamento de Defensa.
1. Alcances
*
1.1 Esta práctica trata sobre los procedimientos
para obtener muestras representativas de
hormigón fresco, en las condiciones como es
entregado en la obra o donde los ensayos se
llevarán a cabo, para determinar el
cumplimiento de los requisitos de calidad de las
especificaciones bajo las cuales es suministrado
dicho hormigón (Nota 1). Esta práctica incluye
el muestreo en mezcladoras estacionarias,
pavimentadoras y camiones mezcladores, así
como en equipos con o sin agitadores, utilizados
para transportar el hormigón mezclado en la
central hormigonera.
1.2 Los valores establecidos en unidades SI se
consideran la norma. Los valores mostrados
entre paréntesis son conversiones matemáticas
de las unidades pulgada-libra que se
proporcionan solamente como información y no
se considera normativo.
Nota 1. Esta práctica requiere la utilización de muestras
compuestas, a menos que se especifiquen excepciones en
los procedimientos que rigen los ensayos para verificar la
uniformidad en la consistencia del hormigón y la eficiencia
de la mezcladora. No se describen procedimientos para
seleccionar amasadas específicas de ensayo, pero se
recomienda utilizar un muestreo aleatorio para determinar
que todas las muestras cumplen con las especificaciones.
----------------------------------------------------------------------------
1
Este práctica está bajo la jurisdicción del Comité ASTM
C09 en Hormigón y Áridos para el Hormigón, y es de
responsabilidad directa del Subcomité C 09.60 en Ensayos
de Hormigón Fresco.
La presente edición fue aprobada con fecha 1 de junio de
2008. Publicada en julio de 2008. Originalmente aprobada
en 1942. La edición anterior fue aprobada en el 2007
como C 172 – 07a.
2
Sección sobre Precauciones de Seguridad, Manual of
Aggregate and Concrete Testing, Anuario de normas ASTM,
Vol. 04.02
3
Las referencias a las normas ASTM pueden ser revisadas
en el sitio web de la ASTM, www.astm.org o bien puede
comunicarse con el ASTM Customer Service en
service@astm.org. Para la información referida al volumen
del Anual Book of ASTM Standards, remítase a la página
Document Summary de las normas en el mismo sitio web.
1.3 Esta práctica abarca también los
procedimientos que deben ser usados para
preparar una muestra de hormigón en ensayos
adicionales, donde es deseable o necesario
quitar el árido más grande que el tamaño
designado. Esta remoción de las partículas más
grandes de los áridos debe ser preferentemente
realizada por tamizado en húmedo
1.4 Los textos de las referencias en el cuerpo de
esta norma y al pie de página, contienen
material explicativo; no deben ser considerados
como requerimientos de esta práctica.
1.5 Este método no pretende solucionar todos
los problemas de seguridad que puedan estar
asociados con su uso. Es responsabilidad del
usuario de esta norma establecer las medidas
de seguridad e higiene, y determinar la
aplicabilidad las restricciones reglamentarias
antes de usarlo. (Advertencia – Las mezclas
frescas de material cementicio hidráulico son
cáusticas y pueden causar quemaduras
químicas en la piel y en el tejido durante
exposiciones prolongadas.
2
)
2. Documentos de referencia
2.1 Normas ASTM:
3
E 11 Especificación para las mallas de acero y
tamices para los ensayos.
3. Significado y Uso
3.1 Esta práctica ha sido destinada para
proporcionar los requisitos y procedimientos
estándar a fin de muestrear hormigón fresco
desde los diferentes contenedores utilizados en
la producción o en el transporte del hormigón.
Los detalles de los requerimientos para los
materiales, mezclas, contenido de aire,
temperatura, número de probetas, descenso de
cono, interpretación de resultados y, precisión y
sesgo, están contenidos en los métodos de
ensayo específicos.
*Al final del texto aparece un resumen con los cambios realizados.
Copyright © ASTM International, 100 Barr Harbor Orive, PO Box C700, West Conshohocken, PA 19428-2959, United States
.

ASTM C 172-08
4. Muestreo
4.1 El lapso para la obtención de la muestra
compuesta, desde la toma de la primera hasta
la última muestra individual, no debe exceder de
15 minutos.
4.1.1 Lleve las muestras individuales al lugar
donde se ensayará o moldeará el hormigón
fresco. Las muestras deben combinarse y
remezclarse con una pala, el menor tiempo
posible para asegurar la uniformidad de la
muestra compuesta, con el propósito de cumplir
con el límite de tiempo máximo especificado en 4.1.2.
4.1.2 Comience los ensayos de descenso de
cono, temperatura y contenido de aire, dentro
de los 5 minutos siguientes a la obtención de la
última porción de la muestra compuesta.
Realice estos ensayos lo más rápido posible. El
moldeo de las probetas para ensayos de
resistencia debe realizarse dentro de los 15
minutos siguientes a la preparación de la
muestra compuesta. Utilice el menor tiempo
posible para obtener y manipular la muestra;
protéjala del sol, viento y otras fuentes que
provoquen evaporación rápida, así como de una
posible contaminación.
5. Procedimiento
5.1 Tamaño de la muestra – Para ensayes de
resistencia se requiere un volumen mínimo de
28 L (1 ft
3
). Se pueden permitir muestras más
pequeñas para ensayos rutinarios de contenido
de aire, temperatura y descenso de cono. El
tamaño de las muestras debe estar en función
del tamaño máximo de los áridos.
5.2 Los procedimientos utilizados en el
muestreo deben incluir todas las precauciones
para obtener muestras verdaderamente
representativas de la naturaleza y condiciones
reales del hormigón muestreado, como a
continuación se describen:
Nota 2. Normalmente, el muestreo se lleva a cabo en el
punto de entrega de la mezcladora, es decir, donde se
pueda dirigir o colocar el hormigón en los moldajes. Sin
embargo, las especificaciones pueden requerir otros puntos
de muestreo, como por ejemplo, el punto de la descarga de
una bomba de hormigón.
5.2.1 Muestreo en Mezcladoras Estacionarias,
excepto Mezcladoras Pavimentadoras –
Muestree el hormigón tomando dos o más
porciones de hormigón a intervalos regulares,
durante la mitad de la descarga. Obtenga estas
porciones apegándose al límite de tiempo
especificado en la Sección 4. Combínelas en
una muestra compuesta para fines de ensayo.
No obtenga muestras individuales para la
muestra compuesta, de la primera ni de la
última parte de la descarga (Nota 3). Realice el
muestreo pasando completamente un
receptáculo a través de la descarga, o bien,
desviando totalmente la dirección de la
descarga hacia un contenedor de la muestra. Si
la descarga del hormigón en un contenedor es
muy rápida, como para desviar todo el flujo,
descargue el hormigón en un contenedor o
unidad de transporte, de tamaño suficiente que
permita recibir toda la muestra y luego,
complete el muestreo de la misma manera
como se describe anteriormente. Tenga
cuidado de no restringir el flujo de la descarga
del hormigón desde la mezcladora, contenedor
o unidad de transporte, para no provocar
segregación. Estos requerimientos se aplican
tanto en mezcladoras basculantes, como en
mezcladoras fijas.
Nota 3 - Las muestras no deben tomarse antes del 10% ni
después del 90% de la descarga del volumen total de la
mezcla. Debido a que es difícil determinar la cantidad real
de hormigón descargado, la intención es obtener muestras
que sean representativas, en el rango establecido mediante
porciones separadas, pero nunca del inicio ni del final de la
carga.
5.2.2 Muestreo en Mezcladoras Pavimentadoras
– Tome la muestra después de que el contenido
para la mezcladora pavimentadora ha sido
descargado. Obtenga muestras individuales en
al menos cinco puntos diferentes del acopio y
después mézclelas formando una muestra
compuesta, para los fines de ensayo. Evite la
contaminación con material de la sub-base o
que se prolongue el contacto con una sub-base
absorbente. Para evitar la contaminación o
absorción con la sub-base, muestree el
hormigón colocando tres recipientes poco
profundos sobre la sub-base y descargue la
mezcla encima de ellos. Mezcle las muestras
individuales hasta obtener una sola muestra
compuesta para los ensayos. Los recipientes
deben ser de tamaño suficiente para conformar
una muestra compuesta, que esté de acuerdo
con el tamaño máximo del árido.
Nota 4 - En algunos casos, los recipientes deben fijarse a la
sub-base para evitar su desplazamiento durante la
descarga.

ASTM C 172-08
5.2.3 Muestreo en camiones con tambores
mezcladores o agitadores – Muestree el
hormigón tomando dos o más muestras
individuales en intervalos regularmente
espaciados durante la descarga de la porción
media de la carga de hormigón. Las muestras
individuales deben ser tomadas dentro del
tiempo límite especificado en la Sección 4; y
combínelas en una sola muestra compuesta
para propósitos de ensayos. Obtenga muestras
individuales después de que toda el agua y
todos los aditivos hayan sido añadidos a la
mezcladora; no obtenga muestras individuales
de la primera o de la última porción de la
descarga (Nota 3). Tome las muestras pasando
repetidamente un receptáculo interceptando por
completo el flujo de la descarga, o bien,
desviando completamente la dirección del flujo
de la descarga hacia el contenedor de la
muestra. Regule la velocidad de la descarga,
mediante el control del número de revoluciones
del tambor y no por medio de la disminución del
tamaño de la abertura de la compuerta.
5.2.4 Muestreo en Camiones Mezcladores con
Tapa Abierta, Agitadores, Equipo no Agitador, u
otros tipos de Contenedores con Tapa Abierta –
Tome las muestras por cualquiera de los
procedimientos descritos en 5.2.1, 5.2.2 ó 5.2.3;
el que mejor se ajuste a las condiciones dadas.
6. Procedimiento adicional para hormigón
con áridos gruesos de gran tamaño
6.1 Cuando el hormigón contenga áridos
gruesos más grandes que el tamaño apropiado
para ser utilizado en los moldes o equipos,
tamice la muestra por vía húmeda como se
describe a continuación, excepto cuando se
realicen ensayos de densidad (peso unitario)
para el cálculo del rendimiento de la mezcla total.
Nota 5 - Debe considerarse el efecto del tamizado en
húmedo en los resultados de la prueba. Por ejemplo, el
tamizado en húmedo puede provocar la pérdida de una
pequeña cantidad de aire, debido al manipuleo adicional. El
contenido de aire de la fracción de hormigón tamizada en
húmedo es mayor que la del total del hormigón, porque el
árido de tamaño mayor removido no contiene aire. La
resistencia aparente del hormigón tamizado en húmedo en
muestras más pequeñas, usualmente es mayor que la del
hormigón en muestras de tamaños más grandes y
apropiados. El efecto de estas diferencias necesita ser
considerado o determinado por medio de ensayos
suplementarios, cuando se estén realizando ensayos de
control de calidad o de evaluación de los resultados.
6.2 Definición:
6.2.1 Hormigón tamizado en húmedo – Es el
proceso de remover el áridos de mayor tamaño
que el especificado del hormigón fresco,
mediante el tamizado con abertura de malla
adecuada.
6.3 Aparatos:
6.3.1 Tamices – Como se designó de acuerdo
con la Especificación E11.
6.3.2 Receptáculo – Un recipiente de tamaño
adecuado que tiene una superficie no
absorbente.
6.3.3 Equipo para el tamizado en húmedo – El
equipo para tamizar hormigón en húmedo, debe
ser un tamiz de tamaño adecuado, según se
establece en 6.3.1, convenientemente colocado
y soportado para que pueda sacudirse
rápidamente, manual o mecánicamente. Por lo
general, es preferible un movimiento horizontal
de ida y venida. El equipo debe ser capaz de
remover rápida y eficientemente el árido de
tamaño establecido.
6.3.4 Herramientas manuales – Palas, poruña,
llanas metálicas y guantes de goma, en caso de
que se requiera.
6.4 Procedimiento:
6.4.1 Tamizado en húmedo – Después de
muestrear el hormigón, haga pasar el mismo
hormigón por el tamiz designado y, remueva y
elimine el árido retenido. Esto debe ejecutarse
antes del remezclado. Sacuda o vibre el tamiz,
manual o mecánicamente, hasta que no quede
material pequeño en el tamiz. El mortero
adherido al árido retenido en el tamiz, no debe
ser limpiado del árido antes de ser eliminado.
Coloque sobre el tamiz, de una sola vez, la
cantidad de hormigón necesaria de manera que
después del tamizado, el espesor de la capa de
árido retenido no sea más grande que el tamaño
de una sola partícula. El hormigón que pasó por
el tamiz debe caer en un recipiente para
mezclas de tamaño suficiente, previamente
humedecido, o en una superficie limpia, húmeda
y no absorbente. Raspe todo el mortero
adherido a los lados del equipo de tamizado en
húmedo e intégrelo a la muestra de hormigón.
Después de remover las partículas de mayor
tamaño separadas por el tamizado húmedo,
remezcle la amasada con una pala, el tiempo
mínimo necesario para asegurar la uniformidad
de la muestra y proceda inmediatamente a
realizar el ensayo.

ASTM C 172-08
7. Palabras clave
7.1 contenido de aire; amasada; muestra
compuesta; hormigón; descenso de cono;
temperatura; tamizado en húmedo.
RESUMEN DE CAMBIOS
El Comité C 09 ha identificado la ubicación de los cambios efectuados a esta práctica en la
última edición, C 172-07a, los que pueden influir en el uso de esta práctica. (Aprobado el 1 de
junio de 2008).
(1) Se agrega una referencia a 5.2.3 para dejar claro que el muestreo no se puede realizar
hasta que todos los aditivos hayan sido añadidos a la mezcla.
última edición, C 172-07, los que pueden influir en el uso de esta práctica. (Aprobado el 15 de
diciembre de 2007).
(1) Se cambia la palabra “compuestas” por “combinadas” en los puntos 5.2.1, 5.2.2 y 5.2.3.
última edición, C 172-04, los que pueden influir en el uso de esta práctica. (Aprobado el 15 de
julio de 2007).
(1) Se ha agregado una definición para receptáculo como nuevo punto 6.3.2 y deben
renumerarse los párrafos siguientes.
La American Society for Testing and Materials no tiene ninguna posición frente a la validez de cualquier derecho de
patente relacionado con cualquiera de los puntos mencionados en esta norma. A los usuarios de esta norma se les
advierte expresamente que la determinación de la validez de cualquiera de esos derechos patentados, y el riesgo de
infringir esos derechos, son de su entera responsabilidad.
Esta norma podrá ser sometida a revisión en cualquier momento por el comité técnico responsable y deberá ser
revisada cada cinco años y, en caso de no ser revisada, será reaprobada o revocada. La ASTM le invita a expresar
sus comentarios ya sea para la revisión de esta norma o para otras normas adicionales, los que deberán dirigirse a las
Oficinas Centrales de la ASTM. Sus comentarios serán estudiados cuidadosamente durante una reunión del comité
técnico responsable, a la que usted podrá asistir. En caso de que usted encuentre que sus comentarios no fueron
atendidos adecuadamente, puede presentar sus consideraciones al Comité de Normas de la ASTM, en la dirección
señalada más adelante.
Los derechos de esta norma se encuentran reservados por la ASTM, 100 Barr Harbor Drive, PO Box C700, West
Conshohocken, PA 19428-2959, United States. Se puede obtener reimpresiones (copias únicas o múltiples) de esta
norma en la dirección mencionada o en el fono 610-832-9285, en el fax 610-832-9555, en el e-mail service@astm.org
o bien el sitio web de la ASTM (www.astm.org).

27
TEHFO
NORMA ASTM C143

MANUAL TEHFO

ASTM Designación: C 143/C 143M - 08
Método de Ensayo Normalizado para Determinar el Descenso de Cono del Hormigón
Elaborado con Cemento Hidráulico
1
.
Esta norma se emite bajo la designación fija C 143/C 143M; el número que sigue inmediatamente a la designación indica el
año de adopción original o, en el caso de revisión, el año de la última revisión efectuada; el número entre paréntesis indica
el año de la última re aprobación. La letra épsilon () como exponente indica un cambio editorial desde la última revisión o
re aprobación.
Esta especificación ha sido aprobada para ser usada por agencias del Departamento de Defensa.
1. Alcance*
1.1 Este método de ensayo contempla la
determinación del descenso de cono en el
hormigón elaborado con cemento hidráulico,
tanto en el laboratorio como en la obra.
1.2 Los valores especificados en unidades
de pulgada-libra o en unidades del SI, deben
usarse en forma separada como norma.
Dentro del texto, las unidades SI se muestran
entre paréntesis. Los valores establecidos en
cada sistema pueden no ser exactamente
equivalentes, por lo tanto, cada sistema debe
utilizarse de manera independiente, sin
combinar los valores en ambas unidades,
pues puede provocar una no-conformidad.
1.3 El texto de esta norma hace referencia a
notas y pie de páginas que presentan
explicaciones. Estas notas y pie de páginas
(excluidas las Tablas y Figuras) no deben ser
considerados como requisitos de esta norma.
1.4 Este método no pretende solucionar
todos los problemas de seguridad que
puedan estar asociados con su uso. Es
responsabilidad del usuario de esta norma
establecer las medidas de seguridad e
higiene apropiadas, y determinar la aplicación
de las restricciones reglamentarias con
anterioridad a su uso. (Advertencia – Las
mezclas frescas de material cementicio
hidráulico son causticas y pueden causar
quemaduras químicas en la piel y en el tejido
durante exposiciones prolongadas.
2
)
--------------------------
1
Este método de ensayo se encuentra bajo la jurisdicción del Comité
C09 de la ASTM sobre Hormigón y Áridos para el hormigón y es de
responsabilidad directa del Subcomité C09.60 sobre Ensayos de
hormigón fresco.
La presente edición fue aprobada con fecha 1 de marzo de 2008.
Publicada en marzo de 2008. Originalmente aprobada en 1922. La
última edición fue aprobada en 2005 como C 143/C 143M-05a.
2
Aggregate and Concrete Testing, Anuario de normas
ASTM, Vol. 04.02
3
Las referencias a las normas ASTM pueden ser
revisadas en el sitio web de la ASTM, www.astm.org o
bien puede comunicarse con el ASTM Customer Service
en service@astm.org. Para la información referida al
volumen del Anual Book of ASTM Standards, remítase a
la página Document Summary de las normas en el
mismo sitio web.
* Al final del texto encontrará un resumen con los
cambios efectuados a esta norma.
Copyright  ASTM, 100 Barr Harbor Drive, West
Conshohocken, PA 19428-2959, United States.
2. Documentos de Referencia
2.1 Normas ASTM:
3
C 172 Práctica para el Muestreo del
Hormigón Fresco
C 670 Práctica para preparar los
informes de precisión y sesgo para
los métodos de ensayo de los
materiales para la construcción
3. Resumen del Método de Ensayo
3.1 Una muestra de hormigón recién
mezclado se coloca y se compacta por
apisonado dentro de un molde en forma de
cono truncado. Se levanta el molde y se deja
que el hormigón caiga. La distancia vertical
entre la altura original y la desplazada en el
centro de la superficie superior del hormigón,
se mide y se informa como el descenso de
cono del hormigón.
4. Significado y Uso
4.1 Este método de ensayo proporciona al
usuario un procedimiento para determinar el
descenso de cono de hormigones en estado
plástico, elaborados con cemento hidráulico.
Nota 1 - Este método de ensayo fue desarrollado
originalmente para proporcionar una técnica que
permitiera supervisar la consistencia del hormigón no
endurecido. En condiciones de laboratorio, con un
estricto control de todos los materiales del hormigón, en
general, se ha encontrado que el descenso de cono
aumenta proporcionalmente con el contenido de agua
de una mezcla dada, y es inversamente proporcional a la
resistencia del hormigón. Sin embargo, en condiciones
de obra, tal relación no es tan clara ni consistente. Por
consiguiente, se debe tener cuidado al relacionar los
resultados del descenso de cono obtenidos bajo
condiciones de obra y la resistencia.
4.2 Este método de ensayo se considera
aplicable a hormigones plásticos que
contienen áridos gruesos de hasta 1 ½ pulg.
(37,5 mm) de tamaño. Si el árido grueso es
más grande que 1 ½ pulg. (37,5 mm) de
.

ASTM C 143/C 143M-08
tamaño, el método de ensayo es aplicable
cuando se realiza con la fracción de
hormigón que pasa por un tamiz de 1 ½ pulg.
(37,5 mm) eliminando el árido más grande
que ha sido retenido, de acuerdo con la
sección titulada "Procedimiento adicional
para hormigones con áridos de gran tamaño
nominal" contenida de la Práctica C 172.
4.3 Este método de ensayo no se considera
aplicable a hormigones no plásticos y no
cohesivos.
Nota 2 – Los hormigones que tienen descenso de cono
menores de ½ pulg. (15 mm) pueden no ser
suficientemente plásticos y los hormigones que tienen
descenso de cono mayores a 9 pulg. (230 mm) pueden
no ser suficientemente cohesivos para que este ensayo
tenga significado. Se debe tener cuidado al interpretar
dichos resultados.
5. Aparatos
Fig 1. Molde para el ensayo de descenso de
cono
Equivalencia de unidades
Pulg. 1/16 1/8 1/2 1 3 31/8 4 8 12
mm 2 3 15 25 75 80 100 200 300
5.1 Molde - La probeta de ensayo debe
prepararse en un molde metálico que no
reaccione con la pasta de cemento. La
lámina de metal debe tener un espesor
mayor a 0,060 pulg. (1,5 mm) y si ha sido
torneada, no debe haber ningún punto en el
molde en que el espesor sea menor de 0,045
pulg. (1,15 mm). El molde debe tener la
forma de la superficie lateral de un cono
truncado, con la base de 8 pulg. (200 mm) de
diámetro, la parte superior de 4 pulg. (100
mm) de diámetro, y una altura de 12 pulg
(300 mm). Los diámetros y alturas
individuales deben tener una tolerancia de
±1/8 pulg. (3 mm) de las dimensiones
especificadas. La base y la parte superior
deben estar abiertas y paralelas entre sí y
formar ángulo recto con el eje longitudinal del
cono. El molde debe tener estribos para
apoyar los pies y asas similares a las que se
muestran en la Fig.1. El molde debe
construirse sin costuras. El interior del molde
debe ser relativamente liso y sin
imperfecciones. También debe estar libre de
abolladuras, deformaciones o mortero
adherido. Puede ser aceptado un molde con
fijaciones a una placa no absorbente, en
lugar del ilustrado, siempre y cuando el
sistema de fijación sea tal que el molde
pueda liberarse sin movimiento y la base sea
bastante grande para contener todo el
hormigón asentado aceptable en un ensayo.
5.1.1 Revise y registre la conformidad de las
dimensiones especificadas del molde,
cuando se compra o en la puesta en servicio
y a partir de entonces, por lo menos una vez
al año.
5.1.2 Moldes con materiales alternativos.
5.1.2.1 Pueden permitirse otros moldes
diferentes al metálico si satisfacen los
requisitos siguientes: El molde debe
mantener la forma, la altura y las
especificaciones dimensionales internas de
5.1. Dicho molde debe ser lo suficientemente
rígido para mantener las dimensiones y
tolerancias especificadas durante su uso;
debe ser resistente para soportar los
impactos, y no debe ser absorbente. El
molde debe demostrar que puede proporcio-
nar resultados del ensayo comparable a los
que se obtienen cuando se usa un molde
metálico que cumple los requisitos de 5.1. La
comparación debe ser demostrada a favor
del fabricante por un laboratorio de ensayos
independiente. Los ensayos comparativos
deben consistir en al menos 10 pares
consecutivos de comparaciones, realizadas
cada 3 descensos de cono diferentes,
comprendidos entre 2 y 8 pulg (50 y 200 mm)
(Nota 3). Ningún resultado del ensayo
individual debe variar en más de 0,5 pulg. (15
mm) de los que se obtuvieron usando el
molde metálico. Los resultados promedios
de cada rango de ensayos de descenso de
cono realizados utilizando el molde fabricado
con material alternativo, no deben variar en

ASTM C 143/C 143M-08
más de 0,25 pulg. (6 mm) del promedio de
los resultados de los ensayos obtenidos
usando el molde metálico. La información
sobre los ensayos de comparación
practicados por el fabricante deben estar
siempre disponibles para los usuarios y los
laboratorios de inspección (véase Nota 4).
Cualquier cambio en el material o método de
fabricación, obliga a repetir los ensayos de
comparación.
Nota 3 - La frase “pares consecutivos de
comparaciones” no significa sin interrupción o todo en un
día. En una programación seleccionada por la entidad
que realiza los ensayos, los pares de ensayo que
conducen a 10 pares consecutivos se pueden realizar en
grupos pequeños. La palabra “consecutivos” impide
ignorar pares de ensayo que no cumplen el criterio.
Nota 4 - Como el descenso de cono disminuye con el
tiempo y las temperaturas más altas, sería ventajoso
que en los ensayos de comparación se alternara el uso
de conos metálicos y cono del material alternativo, de
manera de emplear a varios técnicos y minimizar el
tiempo entre los procedimientos de ensayo.
5.1.2.2 Si se sospecha que las condiciones
de cualquier molde individual están fuera de
la tolerancia del momento de fabricación, se
debe realizar un único ensayo comparativo.
Si los resultados del ensayo difieren en más
de 0,50 pulg. (15 mm) del obtenido con el
molde de metal, el molde debe ser retirado
de servicio.
5.2 Pisón - El pisón debe ser de acero, recto
y de un diámetro de 5/8 pulg. (16 mm) y de
aproximadamente 24 pulg. (600 mm) de
largo, debe tener en uno o ambos extremos
punta redondeada a una semiesfera de 5/8
pulg. (16 mm) de diámetro.
5.3 Aparato de medición – Una regla, una
huincha de medir metálica o un instrumento
de medición similar, rígido o semi rígido con
marcas de ¼ pulg. (5 mm) o menores. El
largo del instrumento debe ser de al menos
12 pulg. (300 mm).
5.4 Poruña – De un tamaño lo suficiente-
mente grande como para que cada porción
de hormigón obtenida de la muestra tomada
sea representativa y lo suficientemente pe-
queña como para que no se derrame
durante la colocación en el molde.
6. Muestra
6.1 La muestra de hormigón para elaborar las
porciones de ensayo, debe ser representativa
de toda la mezcla preparada. Debe
obtenerse de acuerdo con la Práctica C 172.
7. Procedimiento
7.1 Humedezca el molde y colóquelo en una
superficie plana (rígida), no absorbente y
húmeda. Sosténgalo firmemente en el lugar
durante el llenado, manteniendo el perímetro
limpio y los pies del operador sobre los
estribos o en un sistema de fijación a la placa
base como se describe en 5.1. Con la
muestra de hormigón obtenida de acuerdo
con la Sección 6, llene de inmediato el molde
en tres capas, cada una de
aproximadamente 1/3 del volumen del molde
(ver nota 5). Coloque el hormigón en el
molde con la poruña descrita en 5.4. Mueva
la poruña alrededor del perímetro de la parte
abierta del molde para asegurar una
distribución uniforme del hormigón con
mínima segregación.
Nota 5 - Un tercio del volumen del molde de descenso
de cono se llena a una altura de 2 5/8 pulg. (70 mm);
dos tercios del volumen se llenan a una altura de 6 1/8
pulg. (160 mm).
7.2 Compacte cada capa con 25 golpes del
pisón. Distribuya uniformemente los golpes
en toda la sección transversal de cada capa.
Para la capa del fondo es necesario inclinar
el pisón ligeramente y dar aproximadamente
la mitad de los golpes cerca del perímetro,
continuando con los golpes verticales en
forma de espiral hacia el centro. Apisone la
capa del fondo en todo su espesor.
Compacte la segunda capa y la capa
superior en todo su espesor, de tal manera
que los golpes apenas penetren en la capa
inferior.
7.3 Para llenar y apisonar la capa superior,
haga que el hormigón exceda la capacidad
del molde antes de empezar a compactar. Si
durante el apisonado, la superficie del
hormigón queda abajo del borde superior del
molde, agregue más hormigón para
mantener un exceso de hormigón en todo
momento sobre la superficie del molde.
Después de que la capa superior ha sido
apisonada, enrase la superficie del hormigón
desplazando y haciendo rodar el pisón.
Continúe sosteniendo el molde firmemente y
retire el hormigón que rodea la base del
molde para evitar la interferencia con el
movimiento de descenso del hormigón.
Enseguida, remueva el molde, levantándolo
cuidadosamente en dirección vertical.
Levante el molde a una altura de 12 pulg.
(300 mm) en 5 ± 2 segundos, con un movimi-
ento ascendente uniforme, sin movimientos
laterales o de torsión. El ensayo completo
debe realizarse sin interrupción, desde el

ASTM C 143/C 143M-08
inicio del llenado hasta la remoción del
molde, en un lapso de 2,5 minutos.
7.4 De inmediato mida el descenso de cono,
determinando la diferencia vertical entre la
parte superior del molde y el centro original
desplazado de la superficie superior de la
muestra. Si ocurre la caída de una porción,
el desplome o desprendimiento de una parte
de la masa de hormigón (Nota 6), deseche el
ensayo y haga una nueva determinación con
otra porción de la muestra.
Nota 6 - Si dos ensayos consecutivos de una misma
muestra de hormigón presentan un desplome, caída o
desprendimiento de una porción de la masa de
hormigón, probablemente a dicho hormigón le falta la
plasticidad y cohesión necesarias para que el ensayo de
descenso de cono sea aplicable.
8. Informe
8.1 Informe el descenso de cono en pulgadas
(milímetros) al ¼ de pulg. (5 mm) más
cercano de descenso de la muestra durante
el ensayo.
9. Precisión y sesgo
4
9.1 Precisión - Los cálculos de precisión
para este método de ensayo se basan en los
resultados de ensayos realizados en
Fayetteville, Arkansas, por 15 técnicos
pertenecientes a 14 laboratorios que repre-
sentan a 3 estados. Todos los ensayos en los
3 rangos diferentes de descenso de cono, de
1,0 pulg. (25 mm) a 6,5 pulg. (160 mm),
fueron realizados usando una sola carga de
un camión mezclador. El hormigón fue
entregado y ensayado con un descenso de
cono bajo, luego se le agregó agua y mezcló
con el hormigón restante para obtener
independientemente, un hormigón de des-
censo de cono moderado y luego un
hormigón de alto descenso de cono. La
mezcla de hormigón preparada con árido de
piedra caliza chancada Nº 67 y arena de río
lavada, contenía 500 lb de materiales
cementicios por yarda cúbica (227 kg de
materiales cementicios por metro cúbico).
Las 500 lb (227 kg) fueron divididas en
partes iguales entre un cemento Tipo I/II
según C 150, y ceniza volante Clase C. Se
usó doble dosificación de un retardador
químico para minimizar las pérdidas en el
descenso de cono y mantener la traba-
jabilidad del hormigón. Las temperaturas del
hormigón variaron entre 86 a 93ºF (30 a
34ºC). La pérdida de cono promedió 0,68
pulg- (17 mm) durante los 20 minutos
requeridos para realizar una serie de 6
ensayos por cada rango de descenso de
cono. Los ensayos se realizaron alterna-
tivamente usando moldes metálicos y
plásticos, con los que se obtuvo resultados
comparables. El informe de precisión por lo
tanto se aplica a ambos tipos de molde,
metálicos y plásticos. Se realizó un total de
270 ensayos de descenso de cono.
9.1.1 - Pulgadas-libras (SI) - La información
empleada para desarrollar las afirmaciones
sobre precisión se obtuvieron empleando el
sistema métrico (milímetros). Los valores de
precisión mostrados en unidades pulgada-
libra son conversiones de las mediciones en
sistema métrico, que fueron aproximadas al
milímetro más cercano.
9.1.2 Medición de la variabilidad - La
desviación estándar fue determinada como la
medición más estable de la variabilidad y se
encontró que varía con el valor del descenso
de cono.
9.1.3 Precisión de un solo operador - La
desviación estándar para un solo operador,
representada por (1s) se puede apreciar en
la Tabla 1, en los valores promedio de
descenso de cono. Los resultados infor-
mados para las lecturas duplicadas se
aplican a ensayos sucesivos, uno
inmediatamente después del otro, realizados
por un mismo operador. Los resultados
aceptables de dos ensayos realizados
adecuadamente por un mismo operador, a un
mismo material (Nota 7), no deberían diferir
entre sí por más del valor (d2s) de la última
columna de la Tabla 1 para el valor de
descenso de cono apropiado y la precisión
de un solo operador.
9.1.4 Precisión multi-laboratorio - La
desviación estándar multi-laboratorio se
encuentra representada por (1s) en la Tabla
1 por los valores promedio del descenso de
cono. Los resultados informados para las
lecturas duplicadas se aplican a ensayos
realizados por diferentes operadores de
distintos laboratorios, que realizaron los
ensayos con menos de 4 minutos de
separación. Por lo tanto, los resultados
aceptables de dos ensayos de descenso de
cono realizados adecuadamente a un mismo
material (Nota 7) por dos laboratorios
diferentes, no deberán diferir entre sí en más
del valor (d2s) de la última columna de la
Tabla 1, para un valor de descenso de cono
apropiado y la precisión multi-laboratorio.
Nota 7 - La expresión " los mismos materiales" es usada
para referirse a la mezcla de hormigón fresco de una
sola amasada.

ASTM C 143/C 143M-08
9.2 Sesgo - Este método de ensayo no tiene
ningún sesgo, ya que el descenso de cono
está definido solamente en los términos de
este método de ensayo.
10. Palabras claves
10.1 hormigón; cono; consistencia;
plasticidad; descenso de cono; trabajabilidad.
TABLA 1 Precisión
Indice de descenso de
cono y tipo
Desviación
estándar
(1s)A
Rango
aceptable de
2 resultados
(d2s) A
Precisión de 1 operador: Pulg. (mm) Pulg. (mm)
Desc. cono 1,2'' (30 mm) 0,23 (6) 0,65 (17)
Desc. cono 3,4'' (85 mm) 0,38 (9) 1,07 (25)
Desc. cono 6,5'' (160 mm) 0,40 (10) 1,13 (28)
Precisión multilaboratorio:
Desc. cono 1,2'' (30 mm) 0,29 (7) 0,82 (20)
Desc. cono 3,4'' (85 mm) 0,39 (10) 1,10 (28)
Desc. cono 6,5'' (160 mm) 0,53 (13) 1,50 (37)
A
Estos números representan los límites (1s) y (d2s)
respectivamente, como se describe en la Práctica C 670.
RESUMEN DE LOS CAMBIOS
El Comité C09 ha identificado la ubicación de los cambios realizados a la última edición de esta
norma (C 143/C 143M-05a) que pueden influir en su uso. (Aprobado con fecha 1 de marzo de
2008).
(1) Se agrega una definición para una poruña en un nuevo 5.4.
(2) Se agrega una descripción del uso de una poruña en 7.1
La American Internacional Society for Testing and Materials no tiene ninguna posición frente a la validez
de cualquier derecho de patente relacionado con cualquiera de los puntos mencionados en esta norma.
A los usuarios de esta norma se les advierte expresamente que la determinación de la validez de
cualquiera de esos derechos patentados, y el riesgo de infringir esos derechos, son de su entera
responsabilidad.
Esta norma podrá ser sometida a revisión en cualquier momento por el comité técnico responsable y
deberá ser revisada cada cinco años y, en caso de no ser revisada, será reaprobada o revocada. La
ASTM le invita a expresar sus comentarios ya sea para la revisión de esta norma o para otras normas
adicionales, los que deberán dirigirse a las Oficinas Centrales de la ASTM International. Sus
comentarios serán estudiados cuidadosamente durante una reunión del comité técnico responsable, a
la que usted podrá asistir. En caso de que usted encuentre que sus comentarios no fueron atendidos
adecuadamente, puede presentar sus consideraciones al Comité de Normas de la ASTM, en la
dirección señalada más adelante.
Los derechos de esta norma se encuentran reservados por la ASTM International, 100 Barr Harbor
Drive, PO Box C700, West Conshohocken, PA 19428-2959, United States. Se puede obtener
reimpresiones (copias únicas o múltiples) de esta norma en la dirección mencionada o en el fono 610-
832-9285, en el fax 610-832-9555, en el e-mail service@astm.org o bien el sitio web de la ASTM
(www.astm.org).

MANUAL TEHFO
34

35
TEHFO
NORMA ASTM C138

MANUAL TEHFO
36

ASTM C 138/C 138M-09
Designación ASTM C 138/C 138M - 09
American Association State
Highway and Transportation Officials Standard
AASHTO Nº: T121
Método de ensayo normalizado para determinar la densidad (peso unitario), volumen
producido y contenido de aire del hormigón por el método gravimétrico
1
Esta norma ha sido editada con la designación C 138/C 138M; el número que sigue inmediatamente a la
designación señala su año de adopción original o, en caso de revisión, el año de la última revisión. Un
número en paréntesis indica el año de la última re aprobación. Una letra epsilon en superíndice () señala
un cambio editorial desde la última revisión o re aprobación.
1. Alcances*
1.1 Este método trata sobre la determinación
de la densidad (véase Nota1) del hormigón
fresco y entrega fórmulas para calcular el
volumen producido, contenido de cemento y
contenido de aire del hormigón. El volumen
producido se define como el volumen de
hormigón producido con una mezcla de
cantidades conocidas de los materiales que lo
componen.
1.2 Los valores indicados en unidades SI o en
unidades pulgada-libra deben ser
considerados como normativos. Los valores
establecidos en cada sistema pueden no ser
exactamente equivalente: por esto cada
sistema debe utilizarse de manera
independiente. Combinar los valores de ambas
unidades puede provocar una no-conformidad
con la norma.
Nota 1 - Peso unitario fue el término empleado
anteriormente para describir la propiedad determinada por
este método que es la masa por unidad de volumen.
1.3 El texto de esta norma menciona notas y
pie de páginas que entregan información de
carácter explicativo. Estas notas y pie de
páginas (excluidas las Tablas) no se deben
considerar como requisitos de este método de
ensayo.
2.1 Normas ASTM:
2
C 29/C 29M Método de ensayo normalizado
para determinar la densidad a granel (peso
unitario) e índice de huecos en los áridos.
C 31/C 31M – 09 Práctica normalizada para la
preparación y curado en obra de las probetas
para ensayo del hormigón
C 143/C 143M Método de ensayo normali-
zado para determinar el descenso de cono del
hormigón elaborado con cemento hidráulico.
C 150 Especificación para cemento portland
C 172 Práctica normalizada para determinar
el muestreo de la mezcla de hormigón fresco.
C 173/C 173M Método de ensayo normalizado
para determinar el contenido de aire del
hormigón fresco por el método volumétrico.
C 188 Test Method for Density of Hydraulic
Cement
C 231 Método de ensayo normalizado para
determinar el contenido de aire del hormigón
fresco por el método de presión.
3. Terminología
3.1 Símbolos:
A = contenido de aire (porcentaje de
huecos) en el hormigón
C = contenido real de cemento, lb/yd³ ó
kg/m³
Cb = masa del cemento en la amasada,
lb o kg
D = densidad (peso unitario) del
hormigón, lb/ft³ ó kg/m³
M = masa total de todos los materiales
de la amasada, lb o kg (véase Nota 3)
Mc = masa del recipiente de medición
lleno con hormigón, lb o kg
Mm = masa del recipiente, lb o kg
Ry = volumen producido relativo
T = densidad teórica del hormigón
calculado libre de aire, lb/ft³ ó kg/m³ (véase
Nota 2)
Y = volumen producido, volumen de
hormigón producido por amasada, yd
3
ó m
3
Yd = volumen de hormigón para producir
la amasada para la cual fue diseñado, yd
3
ó m
3
Yf = volumen de hormigón producido por
amasada, ft
3
V = volumen absoluto total de los
ingredientes en la amasada, ft
3
ó m
3
Vm = volumen del recipiente, ft
3
ó m
3
-----------------------------
1 Este método se encuentra bajo la jurisdicción del Comité C-
09 de la ASTM sobre Hormigón y Aridos para hormigón y es
de responsabilidad directa del Subcomité C09.60 sobre
Ensayos de Hormigón Fresco.
La presente edición fue aprobada con fecha 1 de junio de
20091. Publicada en julio de 2009. Originalmente aprobada
en 1938. La edición anterior fue aprobada en 2008 como C
138/C 138M - 08
2
bien puede comunicarse con el ASTM Customer Service
en service@astm.org. Para la información referida al
volumen del Anual Book of ASTM Standards, remítase a la
página Document Summary de las normas en el mismo
sitio web.
. ´Publicación Válida sólo para la Sesión de Exámen N°40 / Enero 2011

ASTM C 138/C 138M-09
Nota 2 – La densidad teórica es, comúnmente, una
determinación de laboratorio. Se asume que su valor se
mantiene constante para todas las amasadas hechas con
componentes idénticos y en las mismas proporciones. Se
calcula con la ecuación siguiente:
T = M / V (1)
El volumen absoluto de cada ingrediente en pies cúbicos
es igual al cuociente de la masa de ese ingrediente
dividido por el producto de 62,4 veces su peso específico.
El volumen absoluto de cada ingrediente en metros
cúbicos es igual a la masa de los ingredientes en
kilogramos dividido por 1000 veces su peso específico.
Para los componentes áridos, el peso específico y la masa
deben basarse en la condición saturada superficialmente
seca. Para el cemento, el peso específico real debe
determinarse de acuerdo con el Método de ensayo C 188.
Se puede usar el valor de 3,15 para cementos fabricados
de acuerdo a los requerimientos de la Especificación C
150.
Nota 3 – La masa total de todos los materiales de la
amasada es la suma de las masas del cemento, árido fino
en la condición usada, el árido grueso en la condición
usada, el agua de amasado y cualquier otro material
sólido o líquido que se utilice.
4. Aparatos
4.1 Balanza – Una balanza o pesa con una
precisión de 0,1 lb (45 g) o dentro del 0,3% de
la carga de ensayo, el que sea mayor, en
cualquier punto dentro del rango de uso. El
rango de uso debe abarcar desde la masa del
contenedor vacío hasta la masa del mismo
más su contenido a 160 lb/ft³ (2600 kg/m³).
4.2 Pisón - Una barra de acero redonda, recta,
de un diámetro de 5/8 pulg.(16 mm) ± 1/16
pulg. ( 2 mm). La longitud del pisón será como
mínimo de 4 pulgadas [100 mm] mayor que la
profundidad del recipiente en el que se está
realizando el apisonado, pero no mayor de 24
pulgadas [600 mm] de longitud total (ver Nota
4). La tolerancia de la longitud del pisón será
de ± 1/8 pulg. [4 mm]. El pisón tendrá uno o
ambos extremos redondeados en una punta
semiesférica del mismo diámetro del pisón.
NOTA 4 -- La longitud de un pisón de 16 pulg. [400 mm] a
24 pulg. [600 mm] cumple con los requisitos de los
siguientes procedimientos: Práctica C 31/C 31M, Método
de ensayo C 138/C 138M, Método de ensayo C 143/C
143M, Método de ensayo C 173/C 173M, y Método de
ensayo C 231
4.3 Vibrador Interno – Los vibradores internos
pueden ser de flecha rígida o flexible, de
preferencia con motor eléctrico. La frecuencia
de vibración, mientras está en uso, debe ser
de 7000 vibraciones por minuto o mayor. El
diámetro externo o la dimensión transversal
del elemento que vibra debe ser de al menos
0,75 pulg (19 mm) y no mayor a 1,50 pulg (38
mm). La longitud de la flecha debe ser mínimo
de 24 pulg (600 mm).
4.4 Recipiente para Medición – Un recipiente
cilíndrico de acero u otro metal adecuado
(Nota 5). La capacidad del recipiente debe
adecuarse a los límites dados en la Tabla 1,
basados en el tamaño máximo nominal del
árido del hormigón que se va a ensayar.
Todos los recipientes, excepto los recipientes
para medir el aire que también se usan para el
Método de Ensayo C 138/C 138M, deben
cumplir con los requerimientos del Método de
Ensayo C 29/C 29M. Cuando se usen
recipientes para medir el aire, deben cumplir
con los requerimientos del Método de Ensayo
C 231 y deben estar calibrados para medir el
volumen de acuerdo con el Método de Ensayo
C 29/C 29M. Su borde superior debe ser liso y
plano dentro 0,01 pulg (0,3 mm) (Véase Nota 6).
Tabla 1 Capacidad de los recipientes
Tamañomáximo nominal del
árido grueso
Capacidad del recipienteA
pulg. mm ft³ L
1 25,0 0,2 6
1 ½ 37,5 0,4 11
2 50 0,5 14
3 75 1,0 28
4 ½ 112 2,5 70
6 150 3,5 100
A
El tamaño indicado del recipiente debe usarse para
ensayar el hormigón que contiene áridos de un tamaño
máximo nominal igual o menor al de la lista. El volumen
real del recipiente debe ser de al menos el 95% del
volumen nominal de la lista.
Nota 5 – El metal no debe ser fácilmente atacable por la
pasta de cemento. Sin embargo, se pueden usar
materiales reactivos como aleaciones de aluminio, cuando
como consecuencia de la reacción inicial se forme una
película en la superficie que proteja al material contra
corrosión adicional.
Nota 6 – El borde superior se considera adecuadamente
horizontal si no es posible insertar un calibrador de 0,01
pulg (0,3 mm) entre él y un vidrio de ¼ pulg (6 mm) de
espesor colocado sobre el recipiente.
4.5 Placa para enrasar – Una placa de metal,
rectangular y plana, de al menos ¼ pulg (6
mm) de espesor o una placa de vidrio o
acrílico de al menos ½ pulg (12 mm) de
espesor y con un ancho y largo de al menos 2
pulg (50 mm) más grande que el diámetro del
recipiente con el cual se use. Los extremos de
la placa deben ser rectos y lisos con una
tolerancia de 1/16 pulg (2 mm).
4.6 Mazo – Un mazo (con cabeza de caucho o
cuero) que tenga una masa de 1,25  0,50 lb
(600  200 g) para usarse con los recipientes
de 0,5 ft³ (14 L) o menores, y un mazo que
tenga una masa de 2,25  0,50 lb (1000 
200 g) Para usarse con recipientes más
grandes que 0,5 ft³.

ASTM C 138/C 138M-09
4.7 Poruña – De un tamaño lo suficientemente
grande como para que cada porción de
hormigón obtenida de la muestra tomada sea
representativa y lo suficientemente pequeña
como para que no se derrame durante la
colocación en el recipiente.
5. Muestra
5.1 Obtenga una muestra de hormigón fresco
de acuerdo con la Práctica C 172.
6. Procedimiento
6.1 Seleccione el método de consolidación de
acuerdo al descenso de cono, a menos que
las especificaciones del trabajo establezcan un
método específico. Los métodos de
consolidación son el apisonado y la vibración
interna. Apisone los hormigones con
descenso de cono mayor a 3 pulg (75 mm).
Apisone o vibre los hormigones con descenso
de cono de entre 1 y 3 pulg (25 a 75 mm).
Compacte por vibración los hormigones con
descenso de cono menor a 1 pulg.
Nota 7 – El hormigón no plástico, como el utilizado
comúnmente en la fabricación de tuberías y unidades de
albañilería, no está cubierto por este método de ensayo.
6.2 Coloque el hormigón en el recipiente
usando la poruña descrita en 4.7. Mueva la
poruña alrededor del perímetro de la parte
abierta del recipiente para asegurar una
distribución uniforme del hormigón con mínima
segregación. Llene el recipiente con el
número de capas requeridas según el método
de consolidación (6.3 ó 6.4).
6.3 Apisonado – Coloque el hormigón en el
recipiente en tres capas de aproximadamente
el mismo volumen cada una. Apisone cada
capa con 25 goles de pisón, en recipientes de
0,5 ft³ (14 L) o menores, y con 50 golpes en
recipientes de 1 ft³ (28 L) y un golpe por cada
3 pulg² (20 cm
2
) de superficie para recipientes
más grandes. Apisone cada capa de manera
uniforme sobre la sección transversal con el
extremo redondeado del pisón y con el
número de golpes requeridos. Apisone la capa
inferior en toda su profundidad. Cuando
apisone esta capa, tenga cuidado de no dañar
el fondo del recipiente. Para cada capa
superior, permita que el pisón penetre hasta la
capa inferior aproximadamente 1 pulg. (25
mm). Después de apisonar cada capa, golpee
suavemente los lados del recipiente, unas 10 a
15 veces con el mazo adecuado (véase 4.6)
usando suficiente fuerza para cerrar huecos
que haya dejado el pisón y liberar las burbujas
de aire atrapadas. Añada la última capa
evitando sobrellenar el recipiente.
6.4 Vibración interna – Llene y vibre el
recipiente en dos capas aproximadamente
iguales. Vierta todo el hormigón para cada
capa antes de iniciar la vibración de esa capa.
Inserte el vibrador en tres puntos distintos de
cada capa. Al compactar la capa del fondo, no
permita que el vibrador descanse o toque el
fondo o los lados del recipiente. Al compactar
la capa superior, el vibrador debe penetrar en
la capa inferior aproximadamente 1 pulg (25
mm). Tenga cuidado al sacar el vibrador de
modo que no quede aire atrapado en la
muestra. La duración requerida de la vibración
dependerá de la trabajabilidad del hormigón y
de la efectividad del vibrador (Nota 8).
Continúe la vibración sólo el tiempo suficiente
para lograr la compactación del hormigón
(Nota 9). Mantenga la vibración constante
para cada tipo de hormigón, vibrador y
recipiente usados.
Nota 8 – Generalmente, el hormigón ha sido vibrado
suficientemente cuando su superficie se vuelve
relativamente lisa.
Nota 9 – La sobrevibración puede provocar la segregación
de los materiales y una pérdida de cantidades
significativas de aire incorporado a la mezcla.
6.5 Al completar la consolidación del
hormigón, el recipiente no debe contener un
exceso o carencia sustancial de hormigón. Un
exceso de hormigón de aproximadamente 1/8
pulg (3 mm) por encima del borde del
recipiente es lo óptimo. Se puede agregar una
cantidad pequeña de hormigón si es
necesario. Si el recipiente contiene un
excedente grande de hormigón después de la
compactación, quite lo necesario con una llana
o poruña inmediatamente después de terminar
la compactación y antes de enrasar el
excedente.
6.6 Enrase – Después de la consolidación,
enrase el excedente de hormigón de la
superficie superior y termínela suavemente
con la placa de enrasado, teniendo cuidado de
dejar el recipiente adecuadamente lleno y
nivelado. El enrase y el aplanado se logran
mejor presionado la placa de enrase sobre la
superficie superior del recipiente, cubriendo
aproximadamente dos terceras partes de ésta
y retirando la placa con un movimiento
aserrado para terminar sólo el área
originalmente cubierta. Luego, coloque la
placa sobre la parte superior del recipiente
para cubrir las dos terceras partes anteriores
de la superficie y hágala avanzar con una
presión vertical y movimiento aserrado para
cubrir toda la superficie del recipiente y
continúe avanzándola hasta cubrir toda la
superficie. Varias pasadas con el borde de la

ASTM C 138/C 138M-09
placa inclinada producirán una superficie de
acabado liso.
6.7 Limpieza y Pesaje – Después del
enrasado, limpie todo el hormigón del exterior
del recipiente y determine la masa del
hormigón y del recipiente, con la precisión
requerida en la sección 4.1.
7. Cálculos
7.1 Densidad (Peso Unitario) – Calcule la
masa neta del hormigón en libras o
kilogramos, restando la masa del recipiente,
Mm, de la masa del recipiente lleno con
hormigón, Mc. Calcule la densidad, D, en ft³
o yd³, dividiendo la masa neta por el volumen
del recipiente, Vm, de la siguiente manera:
D = (Mc - Mm) / Vm (2)
7.2 Volumen producido – Calcule el volumen
producido como sigue:
Y (yd³) = M / (D x 27) (3)
ó
Y (m³) = M / D (4)
7.3 Rendimiento Relativo – El rendimiento
relativo es la razón del volumen real de
hormigón producido respecto al volumen
diseñado para la amasada (véase Nota 10),
calculado como sigue:
Ry = Y/Yd (5)
Nota 10 – Un valor Ry mayor que 1,00 indica exceso de
hormigón producido, mientras que un valor menor que
éste indica que la amasada se queda "corta" con respecto
al volumen diseñado. En la práctica, se usa con
frecuencia una razón de rendimiento en ft³ x yd³ de la
mezcla de diseño del hormigón, por ejemplo, 27,3 ft³/yd³.
7.4 Contenido de Cemento – Calcule el
contenido real de cemento, como sigue:
C = Cb / Y (6)
7.5 Contenido de Aire – Calcule el contenido
de aire como sigue:
A = [(T – D) / T] x 100 (7)
ó
A= [(Yf – V) /Yf] x 100 (unidad pulg-libra) (8)
ó
A = [(Y – V) / Y ] x 100 (unidad SI) (9)
8. Informe
8.1 Informe lo siguiente:
8.1.1 Identificación del hormigón representado
por la muestra.
8.1.2 Fecha del ensayo.
8.1.3 Volumen del recipiente redondeándolo
al 0,001 ft
3
(0,01 L).
8.1.4 Densidad (peso unitario) con un valor
cercano a 0,1 lbs/ft
3
(1 kg/m
3
).
8.1.5 Volumen producido, cuando se necesite,
con valores cercano a 0,1 yd
3
(0,1 m
3
)
8.1.6 Rendimiento relativo, cuando se
necesite, con un valor cercano a 0,01.
8.1.7 Contenido de cemento cuando se
solicite, con valor cercano a 1,0 lb (0,5 kg).
8.1.8 Contenido de aire, cuando se solicite,
aproximando al 0,1 por ciento más cercano.
9. Precisión y sesgo
9.1 Las siguientes estimaciones de precisión
para este método de ensayo se basan en una
compilación de datos realizada por la National
Ready Mixed Concrete Association
3
en
diversos lugares. Los datos representan
mezclas de hormigones con un rango de
descenso de cono entre 3 y 6 pulg (75 a 150
mm) y una densidad en un rango entre 115 a
155 lb/ft
3
(1.842 a 2.483 kg/m
3
) y hormigón
con y sin aire incorporado. El estudio fue
realizado usando recipientes de 0,25 ft
3
(7 L) y
0,5 ft
3
(14 L).
9.1.1 Precisión con un mismo operador - La
desviación estándar para la densidad del
hormigón fresco, para un mismo operador ha
sido determinada en 0,65 lb/ft
3
10,4 kg/ m
3

(1s). Por lo tanto, los resultados de dos
ensayos realizados adecuadamente por el
mismo operador con materiales similares no
deberán diferir en más de 1,85 lb/ft
3
29,6 kg/
m
3
 (d2s).
9.1.2 Precisión multioperador - La desviación
estándar para la densidad del hormigón fresco
para varios operadores ha sido determinada
en 0,82 lb/ft
3
13,1 kg/ m
3
 (1s). Por lo tanto,
los resultados de dos ensayos realizados
adecuadamente por dos operadores diferentes
en la misma muestra de hormigón no deberán
diferir en más de 2,31 lb/ft
3
37 kg/ m
3
 (d2s).
9.2 Sesgo - El procedimiento de este método
de ensayo no tiene sesgo porque la densidad
se define sólo en términos de este método de
ensayo.
10. Palabras clave
10.1 Contenido de aire; contenido de cemento;
hormigón; volumen producido relativo; peso
unitario, volumen producido.
----------------------------------------------------------
3
Mullings, G.M., NRMCA/NAA Joint Research Lab Study
"Series D 324 Accuracy of Concrete Density Test", Feb.
17, 2000.

ASTM C 138/C 138M-09
RESUME DE CAMBIOS
norma C 138/C 138M-08 que pueden influir en el uso de este método de ensayo. (Aprobado
con fecha 1 de junio de 2009).
(1) Revisa 4.2 para modificar los requisitos del pisón
(2) Se agrega nota 4 que describe la longitud aceptable del pisón.
(3) Revisado 6.3 para corregir redacción del uso del pisón.
norma C 138/C 138M-07 que pueden influir en el uso de este método de ensayo. (Aprobado
con fecha 1 de marzo de 2008).
(1) Se agrega nuevo 4.7 para definir la poruña
(2) Se agrega 6.2 para describir el uso de la poruña.
La American Society for Testing and Materials no tiene ninguna posición frente a la validez de
cualquier derecho de patente relacionado con cualquiera de los puntos mencionados en esta norma.
A los usuarios de esta norma se les advierte expresamente que la determinación de la validez de
cualquiera de esos derechos patentados, y el riesgo de infringir esos derechos, son de su entera
responsabilidad.
Esta norma podrá ser sometida a revisión en cualquier momento por el comité técnico responsable y
deberá ser revisada cada cinco años y, en caso de no ser revisada, será reaprobada o revocada. La
ASTM le invita a expresar sus comentarios ya sea para la revisión de esta norma o para otras
normas adicionales, los que deberán dirigirse a las Oficinas Centrales de la ASTM. Sus comentarios
serán estudiados cuidadosamente durante una reunión del comité técnico responsable, a la que
usted podrá asistir. En caso de que usted encuentre que sus comentarios no fueron atendidos
adecuadamente, puede presentar sus consideraciones al Comité de Normas de la ASTM, en la
dirección señalada más adelante.
Los derechos de esta norma se encuentran reservados por la ASTM, 100 Barr Harbor Drive, PO Box
C700, West Conshohocken, PA 19428-2959, United States. Se puede obtener reimpresiones (copias
únicas o múltiples) de esta norma en la dirección mencionada o en el fono 610-832-9285, en el fax
610-832-9555, en el e-mail service@astm.org o bien el sitio web de la ASTM (www.astm.org).

MANUAL TEHFO
42

43
TEHFO
NORMA ASTM C231

MANUAL TEHFO
44

ASTM Designación C 231 - 09
Método de Ensayo Normalizado para determinar el Contenido de Aire del Hormigón
Fresco, por el Método de Presión
1
Esta norma ha sido editada con la designación C 231. El número que sigue inmediatamente a la
designación indica el año de adopción original o, en caso de revisión, el año de la última revisión. Un
número entre paréntesis indica el año de la última re aprobación. Una letra épsilon en superíndice ()
señala un cambio editorial desde la última revisión o re aprobación.
.
1. Alcance*
1.1 Este método de ensayo abarca la
determinación del contenido del aire en el
hormigón fresco, mediante la observación
en los cambios de volumen del hormigón,
producidos por un cambio en la presión.
1.2 Este método de ensayo es para
hormigones y morteros elaborados con
áridos relativamente densos, para los
cuales el factor de corrección por árido
puede ser determinado satisfactoriamente
por la técnica descrita en la Sección 6. No
es aplicable para hormigones preparados
con áridos livianos, escoria de alto horno
enfriada por aire, o áridos con alta
porosidad. En estos casos, debe emplearse
el Método de Ensayo C 173. Tampoco
puede aplicarse en hormigones no
plásticos, como los comúnmente utilizados
en la fabricación de tubos y unidades de
albañilería de hormigón.
1.3 Los textos de las notas y pie de página,
sólo contienen material explicativo. Dichas
notas (excluyendo aquéllas contenidas en
tablas y figuras) no deben ser consideradas
como requisitos de esta norma.
1.4 Los valores indicados en unidades de
pulgada-libra deben ser considerados como
normativos. Los valores mostrados entre
paréntesis son conversiones matemáticas a
las unidades del SI que se proporcionan a
título informativo y no se consideran
normativos.
1.5 Esta norma no pretende solucionar
todos los problemas de seguridad que
puedan estar asociados con su uso. Es
responsabilidad del usuario de esta norma
establecer las medidas de seguridad e
higiene, y determinar la aplicabilidad de
restricciones reglamentarias antes de
usarla. (Advertencia – Las mezclas frescas
de material cementicio hidráulico son
cáusticas y pueden causar quemaduras
químicas en la piel y en el tejido durante
exposiciones prolongadas.)
2
2.1 Normas ASTM:
3
C 31/C 31M Práctica Normalizada para la
preparación y curado en obra de las
probetas para ensayo del hormigón.
C 138/C 138M Método de Ensayo para la
Densidad (Peso Unitario), Volumen
producido y el Contenido de Aire del
Hormigón (Método Gravimétrico).
C 143/C 143M Método de Ensayo
Normalizado para Determinar el Descenso
de Cono del Hormigón Elaborado con
Cemento Hidráulico.
C 172 Práctica para el Muestreo de
Hormigón Fresco
C 173/C 173 M Método de Ensayo para el
Contenido de Aire del Hormigón Fresco por
el Método Volumétrico
C 192/C 192M Práctica para la
Elaboración y Curado de Probetas de
Hormigón para Ensayos en el Laboratorio.
C 231 Método de Ensayo Normalizado para
determinar el Contenido de Aire del
Hormigón Fresco, por el Método de
Presión.
------------------------------------------------------
1
Este método de ensayo está bajo la jurisdicción del
Comité ASTM C-09 en Hormigón y Áridos para el
Hormigón, y es de responsabilidad directa del
Subcomité C 09.60 en Ensayos de Hormigón Fresco.
La presente edición fue aprobada con fecha 1 de
junio de 2009. Publicada en julio de 2009.
Originalmente aprobada en 1949. La edición anterior
fue aprobada en el 2008 como C 231 – 08c.
2
Aggregate and Concrete Testing, Anuario de normas
ASTM, Vol. 04.02
3
bien puede comunicarse con el ASTM Customer
Service en service@astm.org. Para la información
referida al volumen del Anual Book of ASTM
Standards, remítase a la página Document Summary
de las normas en el mismo sitio web.

ASTM C 231-09
C 670 Práctica para la Preparación de los
Informes de Precisión y Sesgo para los
Métodos de Ensayo de Materiales para
Construcción
E 177 Práctica para el Uso de los
Términos de Precisión y Sesgo en los
Métodos de Ensayo ASTM.
3. Significado y Uso.
3.1 Este método de ensayo trata sobre la
determinación del contenido de aire en el
hormigón fresco. El ensayo determina el
contenido de aire en mezclas de hormigón
fresco, excluyendo el aire que puede existir
dentro de los huecos internos de las
partículas de los áridos. Por esta razón, el
ensayo es aplicable al hormigón preparado
con árido de partículas relativamente
densas y requiere la determinación del
factor de corrección del árido (véase 6.1 y 9.1).
3.2 Este método de ensayo y los Métodos
de Ensayo C 138/C 138M y C 173/C 173M,
establecen los procedimientos para
determinar el contenido de aire del
hormigón por los métodos de presión,
gravimétrico, y volumétrico, respectivamente.
El procedimiento de este método de
presión, entrega sustancialmente los
mismos contenidos de aire que los otros
dos métodos de ensayo, para hormigones
preparados con áridos densos.
3.3 Los contenidos de aire del hormigón
endurecido pueden ser más altos o más
bajos que los determinados por este
método de ensayo. Esto depende de los
métodos y cantidad de energía de
compactación aplicados al hormigón
endurecido del que se tomó la muestra de
ensayo; depende también de la uniformidad
y estabilidad de las burbujas de aire en los
hormigones fresco y endurecido; de la
precisión del examen microscópico, si se
usó; del momento de comparación,
exposición al medio ambiente, etapa en la
entrega, colocación y proceso de
compactación en el que se determina el
contenido de aire del hormigón no
endurecido, esto es, antes o después de
que el hormigón es bombeado; así como
de otros factores.

ASTM C 231-09
2 a. Cámara de aire horizontal 2b. Cámara de aire vertical
Fig 2. Diagrama esquemático - medidor Tipo B
4. Aparatos
4.1 Medidores de aire - Existen disponibles
dos tipos de aparatos satisfactoriamente
diseñados, que emplean el principio de la
ley de Boyle. A modo de referencia, éstos
se designan en la presente norma como
Medidor Tipo A y Medidor Tipo B.
4.1.1 Medidor Tipo A – Es un medidor de
aire que consiste en un recipiente de
medición y una tapa ensamblada (véase
Fig. 1) que cumple con los requisitos de 4.2
y 4.3. El principio operacional de este
medidor consiste en introducir agua a una
altura predeterminada sobre una muestra
de hormigón de volumen conocido, y la
aplicación de una presión atmosférica
predeterminada que se ejerce sobre el
agua. La determinación consiste en
verificar la reducción del volumen de aire
en la muestra de hormigón, observando la
disminución en el nivel de agua que se
tiene al aplicar la presión, siendo la última
cantidad calibrada en porcentaje de aire en
la muestra de hormigón.

ASTM C 231-09
4.1.2 Medidor Tipo B – Es un medidor de
aire que consiste en un recipiente de
medición y una tapa ensamblada (véase
Fig. 2), que cumple con los requisitos de
4.2 y 4.3. El principio operacional de este
medidor consiste en igualar un volumen
conocido de aire a una presión conocida,
en una cámara de aire sellada, con el
volumen desconocido de aire en la muestra
de hormigón; el indicador del medidor de
presión se calibra en función del porcentaje
de aire para la presión observada en la que
la igualación tiene lugar. Presiones de
trabajo comprendidas en el intervalo de 7,5
a 30,0 psi (51 a 207 kPa) han sido usadas
satisfactoriamente.
4.2 Recipiente de medición - El recipiente
de medición debe ser esencialmente de
forma cilíndrica, fabricado en acero, metal
duro u otro material duro no atacable por la
pasta de cemento, con un diámetro mínimo
igual a 0,75 a 1,25 veces la altura, y con
una capacidad de por lo menos 0,20 pies³
(5,7 L). Debe tener una brida, o de lo
contrario, ser fabricado para mantener una
unión hermética y firme, entre el recipiente
y la tapa ensamblada. Las superficies
interiores del recipiente, las orillas, la brida
y otras partes componentes de ajuste
deben ser terminadas a máquina con
acabado suave. El recipiente de medición
y la tapa de ensamble deben ser
suficientemente rígidos para limitar el factor
de expansión, D, del aparato ensamblado
(Anexo A1.5), a no más del 0,1% del
contenido de aire, en la escala del
indicador cuando se esté bajo presión
normal de operación.
4.3 Tapa de ensamble:
4.3.1 La tapa de ensamble debe ser de
acero, metal duro u otro material duro no
atacable por la pasta de cemento. Debe
tener una brida o, de lo contrario, ser
fabricado para mantener una unión
hermética y firme, entre el recipiente y la
tapa ensamblada; además, debe tener sus
superficies interiores maquinadas con
acabado suave, cuyo contorno proporcione
un espacio de aire sobre el nivel superior
del recipiente de medición. La tapa debe
ser suficientemente rígida para limitar el
factor de expansión del aparato
ensamblado como se especifica en 4.2.
4.3.2 La tapa de ensamble debe estar
acondicionada con dispositivos de lectura
directa del contenido de aire. La tapa para
el Medidor Tipo A debe estar acondicio-
nada con un tubo vertical, confeccionado
con un tubo transparente graduado o un
tubo metálico de calibre uniforme, con un
indicador de vidrio inserto. En el Medidor
Tipo B, la carátula del indicador de presión
debe calibrarse para indicar el porcentaje
de aire. Debe contar con graduaciones
para un rango del contenido de aire de por
lo menos 8 %, legibles al 0,1 %, determi-
nado por el ensayo de calibración a la
presión de aire apropiada.
4.3.3 La tapa ensamblada debe estar
provista con válvulas para aire, válvulas de
purga de aire y llaves de paso, para que a
través de éstas se pueda introducir o retirar
agua de acuerdo con el diseño de cada
medidor en particular. Se deben propor-
cionar los medios para sujetar la tapa al
recipiente, a fin de lograr un sellado
hermético sin que ingrese aire en la unión
entre las bridas de la tapa y el recipiente.
Se debe incluir como accesorio una bomba
de aire manual en la tapa de ensamble.
4.4 Vaso de calibración – Es una medida
que tiene un volumen interior igual a un
porcentaje del volumen del recipiente de
medición, que corresponde aproximadamente
a un porcentaje del aire contenido en el
hormigón que va a ser ensayado; o, si es
menor, debe ser posible verificar la
calibración del indicador del medidor, una
vez determinado el porcentaje aproximado
de aire en el hormigón ensayado, mediante
llenados repetidos de la medida. Cuando
el diseño del medidor requiere colocar el
vaso de calibración dentro del recipiente de
medición para comprobar la calibración, la
medida debe ser de forma cilíndrica y con
una profundidad interior de ½ pulg (13 mm)
menor que el recipiente.
Nota 1 - Un vaso de calibración satisfactorio para
introducirse en el recipiente de medición, puede ser
maquinado de una tubería de bronce calibre No. 16,
con un diámetro apropiado para obtener el volumen
deseado, y al cual se suelda en uno de los extremos
un disco de bronce de ½ pulgada de espesor.
Cuando por el diseño del medidor se requiere sacar el
agua del recipiente lleno de agua junto con la tapa de
ensamble para verificar la calibración, la medida
puede ser parte integral de la tapa de ensamble o
puede ser una medida cilíndrica separada similar al
cilindro descrito anteriormente.
4.5 Son tan variados los diseños de los
medidores de aire que pueden diferir en
sus técnicas de operación y, por
consiguiente, pueden no ser necesarios
todos los ítemes descritos en 4.6 a 4.16.
Los ítemes requeridos deben ser los
necesarios para que cada diseño particular
del aparato pueda ser utilizado
satisfactoriamente para determinar el
contenido de aire de acuerdo con los
procedimientos aquí descritos.

ASTM C 231-09
4.6 Resorte u otro dispositivo para sostener
el cilindro de calibración en su lugar.
4.7 Tubo de aspersión - Un tubo de bronce
de diámetro apropiado que puede ser parte
integral de la tapa de ensamble o que
puede proporcionarse de manera
separada. Debe fabricarse de tal forma
que cuando se agregue agua al recipiente,
ésta se disperse hacia las paredes de la
tapa de manera que el flujo descienda por
los lados provocando una mínima
perturbación en el hormigón.
4.8 Platacho – Un platacho normal de
albañil.
4.9 Pisón - Una barra de acero redonda,
recta, de un diámetro de 5/8 pulg. (16 mm)
± 1/16 pulg. (2 mm). La longitud del pisón
será como mínimo de 4 pulg (100 mm)
mayor que la profundidad del recipiente en
el que se está realizando el apisonado,
pero no mayor que 24 pulg (600 mm) de
longitud total (ver Nota 2). La tolerancia de
la longitud del pisón será de ± 1/8 pulg. (4
mm). El pisón tendrá uno o ambos
extremos redondeados en una punta
semiesférica del mismo diámetro del pisón.
NOTA 2 -- La longitud de un pisón de 16 pulg. [400
mm] a 24 pulg. (600 mm) cumple con los requisitos de
los siguientes procedimientos: Práctica C 31/C 31M,
Método de ensayo C 138/C 138M, Método de ensayo
C 143/C 143M, Método de ensayo C 173/C 173M, y
Método de ensayo C 231
4.10 Mazo - Un mazo (con cabeza de
caucho o cuero) con una masa aproximada
de 1,25 ± 0,50 lb (0,57 ± 0,23 kg) para ser
usado con las medidas de 0,5 ft³ (14 L) o
menores, o un mazo con masa aproximada
de 2,25 ± 0,50 lb (1,02 ± 0,23 kg) para ser
usado con medidas mayores que 0,5 ft³ (14 L).
4.11 Regla de enrase - Una barra recta
plana de acero u otro metal adecuado, de
por lo menos 1/8 de pulg (3 mm) de
espesor, ¾ de pulg (20 mm) de ancho y 12
pulg (300 mm) de largo.
4.12 Placa de enrase - Una placa metálica
rectangular y plana de por lo menos ¼ de
pulg (6 mm) de espesor o, una placa de
vidrio o acrílico de por lo menos ½ pulg (12
mm) de espesor con un largo y ancho de
por lo menos 2 pulg (50 mm) mayor que el
diámetro del recipiente sobre la que será
usada. Los bordes de la placa deben ser
planos y suaves, dentro de una tolerancia
de 1/16 de pulg (1,5 mm).
4.13 Embudo, con la boquilla que encaje en
el tubo de aspersión.
4.14 Medidor para el agua, que tenga la
capacidad necesaria para llenar el
indicador con agua desde la parte superior
del hormigón hasta la marca cero.
4.15 Vibrador, como se describe en la
Práctica C 192/C 192M.
4.16 Tamices, de 1 ½ pulg (37,5 mm) con
un área de tamizado no menor de 2 pies²
(0,19 m²).
4.17 Poruña – De un tamaño lo
suficientemente grande como para que
cada porción de hormigón obtenida de la
muestra tomada sea representativa y lo
suficientemente pequeña como para que
no se derrame durante la colocación en el
recipiente.
5. Calibración del Aparato
5.1 Realice los ensayos de calibración de
acuerdo con los procedimientos descritos
en el anexo. Un manejo rudo puede afectar
la calibración de ambos tipos de
medidores, A y B. Los cambios en la
presión barométrica afectarán la calibración
del medidor Tipo A, pero no la del Tipo B.
Los pasos descritos en A1.2 hasta A1.6,
como se aplican al tipo de medidor en
consideración, son requisitos previos en el
ensayo final de calibración para determinar
la presión de operación, P, en el
manómetro del medidor Tipo A, como se
describe en A1.7; o para determinar la
precisión de las graduaciones que indican
el contenido de aire en la carátula del
manómetro del medidor Tipo B como se
describe en A1.9. Los pasos indicados de
A1.2 a A1.6 necesitan ser hechos sólo una
vez (en el momento de calibración inicial), o
sólo de vez en cuando para verificar la
constancia en el volumen del cilindro de
calibración y del recipiente para medición.
El ensayo de calibración descrito en A1.7 y
A1.9, aplicable al tipo de medidor que se
está verificando, debe hacerse tan
frecuentemente como sea necesario y a
intervalos que no excedan de tres meses,
para asegurar que se está utilizando la
presión de calibración P, apropiada para el
medidor tipo A; o que los contenidos de
aire correctos están siendo indicados en la
escala del manómetro para el medidor Tipo B.
Un cambio de altitud de más de 600 ft (183
m) del lugar en el que fue calibrado por
última vez un medidor Tipo A, requiere una
recalibración de acuerdo con A1.7.
5.2 Registro de calibración – La
información que debe mantenerse en los
registros deberá incluir la determinación del
factor de expansión; el tamaño del vaso de
calibración usado; y la lectura del medidor
en el punto(s) de calibración del ensayo.

ASTM C 231-09
6. Determinación del Factor de
Corrección del Árido
6.1 Procedimiento - Determine el factor de
corrección del árido en una muestra
combinada de árido fino y grueso, como se
señala en 6.2 al 6.4. Este factor se
determina independientemente aplicando la
presión de calibración a una muestra de
árido fino y grueso sumergida en agua, con
aproximadamente las mismas condiciones
de humedad, cantidad y proporciones que
existen en la muestra de hormigón en ensayo.
6.2 Tamaño de la muestra de áridos -
Calcule los pesos de los áridos fino y
grueso que existen en la muestra de
hormigón fresco a la que se le determinará
el contenido de aire, como sigue:
Fs = (S/B) x Fb (1)
Cs = (S/B) x Cb (2)
donde:
Fs = masa del árido fino en la muestra de
hormigón en ensayo, lb (kg),
S = volumen de la muestra de hormigón
(igual al volumen del recipiente para
medición), pies³ (m³),
B = volumen de hormigón producido por
amasada (Nota 3), pies³ (m³),
Fb = masa total del árido fino en la
condición de humedad usada en la
amasada, lb (kg),
Cs = masa del árido grueso en la muestra
de hormigón en ensayo, lb (kg), y
Cb = masa total del árido grueso en la
condición de humedad usada en la
amasada, lb (kg).
Nota 3 - El volumen de hormigón producido por
amasada puede determinarse de acuerdo con los
requisitos aplicables del Método de Ensayo C
138/C138M.
Nota 4 - El término “peso” es usado temporalmente en
esta norma, debido al uso generalizado establecido
por el comercio. Este término es utilizado para
referirse tanto a “fuerza” como a “masa”, y debe
tenerse cuidado para determinar qué significa en cada
caso (De acuerdo con el Sistema Internacional, SI, la
unidad para la fuerza es el Newton y para la masa, el
kilogramo).
6.3 Colocación del árido en el recipiente
para medición - Mezcle muestras
representativas de árido fino, Fs y de árido
grueso, Cs, y colóquelas en el recipiente del
medidor, lleno con agua hasta un tercio de
su volumen total. Coloque la mezcla de
áridos en pequeñas cantidades cada vez,
dentro del recipiente del medidor. Si es
necesario, agregue agua adicional para
inundar todas las partículas de los áridos.
Agregue cada porción de manera que
atrape la menor cantidad posible de
burbujas de aire y retire rápidamente la
acumulación de espuma. Golpee los lados
del recipiente y apisone ligeramente la
capa superior de una pulgada (25 mm) del
árido, unas ocho a doce veces. Agite
después de cada adición de árido para
eliminar el aire atrapado.
6.4 Determinación del Factor de Corrección
del Árido:
6.4.1 Procedimiento inicial para los
Medidores Tipos A y B - Cuando todo el
árido haya sido colocado en el recipiente
del medidor, retire el exceso de espuma y
mantenga al árido inundado por un periodo
aproximadamente igual al tiempo
transcurrido desde la introducción del agua
en el mezclador y el momento para realizar
el ensayo de contenido de aire, antes de
proceder con la determinación como se
indica en 6.4.2 ó 6.4.3.
6.4.2 Medidor Tipo A - Complete el ensayo
como se describe en 8.2.1 a 8.2.3. El
factor de corrección del árido, G, es igual a
h1 - h2 (véase Fig.1) (Nota 5).
6.4.3 Medidor Tipo B - Realice los
procedimientos como se describe en 8.3.1.
Remueva un volumen de agua del aparato
lleno y ensamblado, equivalente al volumen
de aire que pudiera tener una muestra de
hormigón típica, de un tamaño igual al
volumen del recipiente. Retire el agua de
la manera descrita en A1.9 para los
ensayos de calibración. Complete el
ensayo como se describe en 8.3.2. El
factor de corrección del árido, G, es igual a
la lectura en la escala de contenido de aire
menos el volumen de agua retirado del
recipiente, expresado como un porcentaje
del volumen del recipiente (véase Fig. 1).
Nota 5 - El factor de corrección del árido puede variar
con áridos diferentes. sólo puede ser determinado
mediante un ensayo, ya que al parecer no está
relacionado directamente con la absorción de las
partículas. El ensayo puede ejecutarse fácilmente.
Comúnmente el factor puede permanecer
razonablemente constante para ciertos áridos, pero se
recomienda un ensayo de verificación ocasional.
7. Preparación de la muestra de ensayo
del hormigón
7.1 Obtenga la muestra de hormigón
fresco de acuerdo con los procedimientos
aplicables de la Práctica C 172. Si el
hormigón contiene partículas de árido
grueso que quedarán retenidos en la malla
de 2 pulg (50 mm), tamice en húmedo una
cantidad suficiente de la muestra
representativa en una malla de 1 ½ pulg
(37,5 mm), como se describe en la Práctica
C 172, para obtener suficiente material que

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