1. DEBER DE CONTROL DE CALIDAD

3. OBJETIVOS A PERSEGUIR:
Conocer los beneficios que entrega
Six Sigma.
Conocer en detalle lo significa Six
Sigma.
Tener el conocimiento de los pasos
o el proceso que debemos seguir
para desarrollar este método

4. Esta herramienta Su objetivo
de medición de primordial:
defectos y proporcionar
mejora de la procesos de
calidad fue clase mundial,
diseñada para confiables y con
hacer que las valor para el
empresas sean cliente.
tan exitosas
como sea
posible.

5. INTRODUCCIÓN:
Comienza a Otras empresas
influenciar a la que aplicaron :
Desarrollado en
organización General Electric,
los años 80
para que se Unisys, Kodak,
(1987) por
Motorola, el
estudie la Sony, Toshiba,
ingeniero Mikel
variación en los Ford, Telefónica
Harry
procesos como de España, Black
una manera de and Decker,
mejorarlos. Ericson, etc.

6. MARCO TEÓRICO
Consiguiendo reducir o
Centrada en la
SIX SIGMA es una eliminar los defectos o
reducción de la
metodología de mejora fallas en la entrega de
variabilidad de los
de procesos un producto o servicio al
mismos
cliente.

7. Seis sigma no sólo detecta y corrige errores
sino que aporta métodos específicos para
volver a crear procesos de modo que los
errores no vuelvan a producirse.

8. La meta de 6 Sigma es llegar a un máximo de 3,4
defectos por millón de eventos u oportunidades
(DPMO), entendiéndose como defecto cualquier
evento en que un producto o servicio no logra cumplir
los requisitos del cliente

9. Obtener 3,4 defectos en un millón
de oportunidades es una meta
bastante ambiciosa pero lograble.

10. 1sigma= 690.000 2sigma= 308.538 3sigma= 66.807 4sigma= 6.210 5sigma= 233 DPMO 6sigma= 3,4 DPMO
DPMO = 31% de DPMO = 69% de DPMO = 93,3% de DPMO = 99,38% de = 99,977% de = 99,99966% de
eficiencia eficiencia eficiencia eficiencia eficiencia eficiencia

11. CONSECUENCIAS DE LA VARIACIÓN Y LO QUE
BUSCA EL SIX SIGMA

12.  Todos los procesos tienen variabilidad

13.  Lo que se busca hacer con el Six Sigma
es:
Y “sintonizar” al
proceso
con los
requerimientos
Reducir
del cliente.
la variación
Desempeño Desempeño Desempeño
no aceptable aceptable no aceptable

15. El proceso Six
Sigma se caracteriza
por cinco etapas
concretas:
Definir el problema Medir y recopilar
Analizar datos Mejorar Controlar
o el defecto datos

16. DEFINIR EL PROBLEMA O EL DEFECTO
En la fase de definición se identifican los posibles
proyectos Seis Sigma que deben ser evaluados
por la dirección para evitar la inadecuada
utilización de recursos.
Definir de forma cuantitativa las necesidades de
los clientes y lo que constituye un defecto.
Establecer los objetivos de mejora. “Lo importante
es lo que quiere el cliente”

17. ¿Qué procesos
existen en su
área?
¿De qué
¿Qué procesos
actividades
tienen mayor
(procesos) es
prioridad de
usted el
mejorarse?
responsable?
En esta fase
¿Qué tipo de deben ¿Quién o
quiénes son los
información responderse dueños de estos
tiene?
las siguientes procesos?
cuestiones:
¿Qué personas
¿Tiene
interactúan en el
actualmente
proceso, directa
información del
e
proceso?
indirectamente?
Quiénes podrían
ser parte de un
equipo para
cambiar el
proceso?

18. MEDIR Y RECOPILAR DATOS
La fase de medición consiste en la caracterización del proceso
identificando los requisitos clave de los clientes, las características
clave del producto (o variables del resultado) y los parámetros
(variables de entrada) que afectan al funcionamiento del proceso y
a las características o variables clave. A partir de esta
caracterización se define el sistema de medida y se mide la
capacidad del proceso.

19. ¿Sabe quiénes
son sus
clientes?
¿Qué
exactitud o ¿Conoce las
precisión necesidades
tiene su de sus
sistema de clientes?
medición?
¿Sabe qué es
¿Cómo obtiene la critico para su
información? cliente, derivado
de su proceso?
En esta fase
deben
responderse
las siguientes
cuestiones:
¿Por qué ¿Cómo se
son esos los desarrolla el
parámetros? proceso?
¿Cuáles son los
parámetros de
medición del ¿Cuáles son
proceso y cómo se
relacionan con las sus pasos?
necesidades del
cliente? ¿Qué tipo de
pasos
compone el
proceso?

20. ANALIZAR En la fase de análisis, el equipo evalúa los
datos de resultados actuales e históricos.
Se desarrollan y comprueban hipótesis
sobre posibles relaciones causa-efecto
utilizando las herramientas estadísticas
pertinentes.
De esta forma el equipo confirma los
determinantes del proceso, es decir las
variables clave de entrada o "focos
vitales" que afectan a las variables de
respuesta del proceso.
Descubrir la causa raíz. Analizar
estadísticamente los datos para
identificar los factores críticos que
afectan el proceso y errores.

21. MEJORAR
Generar ideas de mejora
Benchmark, Brainstorming, Mapeo Mental,
Descubrimientos durante el análisis, causa
raíz, ideas provenientes de otros proyectos,
mejores prácticas, entre otras.
En la fase de mejora (Improve en inglés) el equipo
trata de determinar la relación causa-efecto
(relación matemática entre las variables de entrada
y la variable de respuesta que interese) para
predecir, mejorar y optimizar el funcionamiento del
proceso. Por último se determina el rango
operacional de los parámetros o variables de
entrada del proceso.

22.  La preguntas a realizar en esta etapa son:
 Una vez que sé con seguridad que variables del proceso afectan mis
indicadores, ¿cómo implemento los cambios?
 ¿Cuántas pruebas necesito correr para encontrar y confirmar las
mejoras del procedimiento o ajuste para estas variables clave del
proceso?

23. CONTROLAR
Es necesario confirmar los resultados de las
mejoras realizadas. Debe por tanto definirse
claramente unos indicadores que permitan
visualizar la evolución del proyecto.
Establecer controles que aseguren la
sostenibilidad de las mejoras introducidas
Fase, control, consiste en diseñar y
documentar los controles necesarios para
asegurar que lo conseguido mediante el
proyecto Seis Sigma se mantenga una vez Cuando se han logrado los
que se hayan implementado los cambios. objetivos y la misión se dé por
finalizada, el equipo informa a la
dirección y se disuelve.

25. RESULTADOS

26.  Conceptualmente los resultados de los proyectos
Seis Sigma se obtienen por dos caminos. Los
proyectos consiguen, por un lado, mejorar las
características del producto o servicio, permitiendo
conseguir mayores ingresos y, por otro, el ahorro
de costos que se deriva de la disminución de fallas
o errores y de los menores tiempos de ciclo en los
procesos.

27. Por ejemplo, si tengo un proceso para fabricar
ejes que tienen que tener un diámetro de 15
+/-1 mm para que sean buenos para mi
cliente, si mi proceso tiene una eficiencia de 3
sigma, de cada millón de ejes que fabrique,
66800 tendrán un diámetro inferior a 14 o
superior a 16mm, mientras que si mi proceso
tiene una eficiencia de 6 sigma, por cada
millón de ejes que fabrique, tan solo 3,4
tendrán un diámetro inferior a 14 o superior a
16mm.

28. CONCLUSIONES
 Seis Sigma se ha convertido en una metodología e
iniciativa estratégica que las empresas están utilizando para
alcanzar elevados beneficios. Empresas como Motorola,
General Electric, Honeywell y Polaroid están materializando
elevadas ganancias económicas gracias a la
implementación de Seis Sigma.
 Para muchos es como un mito, algún exclusivo sistema
de gestión o programa adecuado únicamente para grandes
empresas. Por otro lado, es común la idea equivocada de
que seis Sigma es simplemente un enfoque estadístico al
análisis de los problemas.
Es una cultura, una manera de pensar o un conjunto de
nuevos comportamientos.

29. BIBLIOGRAFIA Y LINKOGRAFIA
Estrategias de Manufactura aplicando la metodología
Six-Sigma; Maya Hector, Rodríguez-Salazar Jesús, Rojas
Julieta, Zazueta Guillermo; Editorial Oceánica; 1996.
 The Introduction to Six-Sigma Methodology; Brown
Steve, Morrison George; Editorial Trillas; 1991.
http://www.industrialprocess.service.usa.com; 2001.