Este documento describe las experiencias de Ibermática en la captura de datos en planta para el sector automotriz utilizando sistemas de ejecución de fabricación (MES). Explica los beneficios de una solución MES como Olanet, incluyendo la automatización de procesos manuales, información en tiempo real, y mejora continua. También presenta ejemplos de clientes como Fagor Ederlan y los beneficios que han obtenido al implementar una solución MES de Ibermática.

1. Experiencias en
captura de datos en
planta para el sector
automotriz
MES (Manufacturing Execution Systems)
Marzo 2014

2. Marzo 2014 / 2
•2
•Créditos
Acerca de
Ibermática
Ibermática es una de las principales compañías de servicios en Tecnologías de la Información
(TIC) del mercado español. Creada en 1973, su actividad se centra en las siguientes áreas:
Consultoría TIC, servicios de infraestructuras, integración de sistemas de información,
outsourcing e implantación de soluciones integradas de gestión empresarial. Asimismo, está
presente en los principales sectores de actividad, donde ofrece soluciones sectoriales
específicas.
Tras 40 años de actividad en el sector de las TIC, Ibermática se ha consolidado como una de
las primeras empresas de servicios de TI de capital español. Actualmente agrupa a 3.278
profesionales y representa un volumen de negocio de 247,7 millones de euros.

3. Marzo 2014 / 3
¿Qué es MES, Manufacturing Execution System?
Es un software industrial que se alimenta en tiempo real de datos provenientes de nuestra planta productiva.
Estos datos pueden venir de forma automática (Señales de líneas/máquinas o servidores Opc) o manual
(Operario), con el objetivo de convertirlos en información accesible, fiable y cuantificada para la toma de
decisiones.

4. Marzo 2014 / 4
Solución MES OLANET
¿En qué consiste?
• OLANET, se presenta como la más implantada herramienta
M.E.S. (Manufacturing Execution System), en el tejido industrial
español.
• Es una herramienta, que aporta gran facilidad para la realización
de tareas de recogida, tratamiento, exportación y consulta de toda
la información acontecida en un proceso productivo.
• Es una solución parametrizable por el cliente, pudiendo añadir,
por sus propios medios, nuevas funcionalidades, y a su vez es
exportable a otras plantas con procesos productivos similares.

5. Marzo 2014 / 5
 Presencia: Control de presencia en el
puesto de trabajo
 Producción: Seguimiento de órdenes
de fabricación
 Señales automáticas: Control de
líneas/máquinas
 Trazabilidad: Trazabilidad e
identificación en curso
 Monitorización: Monitorización de la
planta en tiempo real
 Módulos:
 Gestión documental: Visualización
fotos, documentos, vídeos, etc.
 Calidad: Autocontrol, APPCC, NC,etc..)
 Mantenimiento: Preventivo/Correctivo,
Maquinaria, Moldes y periféricos
 Avisos: Mensajería
 Informes: KPI’s y raports
 Modulo Verde: Huella CO2
Solución MES OLANET
¿En qué consiste?

6. Marzo 2014 / 6
•REPORTING DEL OPERARIO:
• Inicio/Fin de Órdenes de Fabricación
• Incidencias
• Calidad (pautas de autocontrol)
• Mantenimiento (utillajes y máquinas)
• Avisos/Mensajes
• Visualización documental, etc.
•DETECCIÓN AUTOMÁTICA
DE:
• Producciones
• Marcha/Paro
• Incidencias, etc.
•SEGUIMIENTO Y
EXPLOTACIÓN
DE DATOS y KPI’s
• MONITORIZACIÓN DE LA PLANTA:
• Consultas on-line del estado de nuestra
producción en tiempo real
•COMUNICACIÓN
• BIDIRECCIONAL
•COMUNICACIÓN
• BIDIRECCIONAL
•ÓRDENES DE FABRICACIÓN
EN PANTALLA
MES OLANET:
Flujo de trabajo.

7. Marzo 2014 / 7
¿Qué pasa cuando NO tenemos una
solución MES como Olanet?

8. Marzo 2014 / 8

9. Marzo 2014 / 9
•Automatización del proceso manual de introducción de datos en su ERP u otros
sistemas corporativos.
• ROI= Tasa horaria X numero horas dedicadas a la introducción de los bonos de
trabajo.
• ( Ejemplo: Dos horas al día por 263 días laborables 526h x 25€= 13.150 €/AÑO)
•Eliminación del 75% de impresiones en papel que generamos a planta
• ROI= 75% de ahorro en el gasto de papel y tinta (tóner) que generamos para planta.
•Información en tiempo real y en un único lugar
• ROI= 70% de ahorro en los tiempos de actualización , búsqueda y consulta de la
información.
Beneficios a corto plazo

10. Marzo 2014 / 10
•Numerosos estudios dirigidos por diferentes analistas de mercado y firmas de
consultoría nos vienen a mostrar que la implantación exitosa de una solución MES
(Manufacturing Execution System), como OLANET, nos debe garantizar:
• Reducción de un 15% de los tiempos medios de fabricación
• Reducción de una media del 24% del WIP (Work In Progress)
• Reducción del lead time en un 27% de media
• Reducción del defectivo en proceso en una media del 18%
• Una solución MES, como OLANET, nos tiene que aportar:
•Mejora en la toma de decisiones al disponer de información fiable y en tiempo real.
•Nos ayudara en la aplicación de la mejora continua y al posterior análisis del grado de mejora
cuantificado.
•Nos permitirá trabajar con los indicadores necesarios de manera mas eficiente.
•Cobertura a todas las necesidades de la planta , en una única plataforma con una sola Base de
Datos
•Podremos dimensionar y cuantificar las necesidades reales de nuestra planta productiva.
Beneficios a medio plazo

11. Marzo 2014 / 11
¿Qué dudas nos resuelve el MES Olanet?
Resolución de las dudas más frecuentes en procesos de fabricación:
• ¿Qué cantidad de producción fue de baja calidad la semana pasada?
• ¿Cuál es la velocidad promedio diaria de producción?
• ¿Cuántas veces paro la máquina X durante el mes pasado?
• ¿Cuál es la razón más frecuente de paro?
• ¿Qué tan eficiente es el Operador 1?
• ¿Y comparado con el Operador 2?.
• ¿Que cantidad mínima tengo que producir para que sea rentable?
• ¿Ante una No conformidad de cliente que otros lotes tendremos afectados?
• ¿Se han reducido las micro paradas al aumentar el pulmón de envasado?
• Etc.…
Las respuestas a estos y otros interrogantes se obtienen del análisis de los
datos de producción, eficiencia y calidad, convirtiéndolos en los llamados
KPI (Key Performance Indicator) o Indicadores Claves de Desempeño.

12. Marzo 2014 / 12
• Costo unitario de producción.
• Porcentaje de cumplimiento de la planificación.
• Plazo medio de producción.
• Porcentaje de utilización de la capacidad de producción.
• Devoluciones defectuosas y motivos.
• Eficiencia de la línea de producción.
• Coste medio de mano de obra por hora.
• Ratio del tiempo de parada no planificada sobre el tiempo de producción
planificado.
• Tiempo de changeover, Tiempo de parada planificada, etc..
• Costes de No Calidad
• Costes de mantenimiento de mis recursos.
• Etc….
¿Qué indicadores nos proporciona el MES?
Los indicadores KPI varían en función de cada compañía. Podemos tener desde
indicadores que cuantifican la merma real en nuestro proceso, hasta indicadores que
miden :

13. Marzo 2014 / 13
¿Qué indicadores nos proporciona el MES?
Uno de los KPI calculados más nombrados en la actualidad es el OEE (Overall Equipment
Effectiveness) o Efectividad Global del Equipo. Se trata de un indicador de desempeño a partir
de la información de disponibilidad de los equipos, ritmo de producción y porcentaje de calidad.
•DE CADA 100 ARTÍCULOS BUENOS QUE PODRIAMOS FABRICAR,
SOLO ESTAMOS FABRICANDO 76,95
OEEDisponibilidad
90 %(B/A)
Rendimiento
90 %(D/C) Calidad
95 %(F/E) 76,95 %

14. Marzo 2014 / 14
MES OLANET:
Pantalla de Operario

15. Marzo 2014 / 15
MES OLANET:
MONITORIZACION EN TIEMPO REAL

16. Marzo 2014 / 16

17. Marzo 2014 / 17

18. Marzo 2014 / 18

19. Marzo 2014 / 19
•Monitorización en entorno WEB

20. Marzo 2014 / 20
MES OLANET:
KPI’S E INFORMES EN ENTORNO WEB

21. Marzo 2014 / 21

22. Marzo 2014 / 22
Cantidades Producidas

23. Marzo 2014 / 23
Cantidades Defectuosas, Motivos y Ranking

24. Marzo 2014 / 24
Actividad Operario

25. Marzo 2014 / 25

26. Marzo 2014 / 26
Informe cambio de Turno (Cinco minutos)

27. Marzo 2014 / 27
¿Cómo recogemos los Datos de Su Planta?
Servidor
OLANET
OLANET
Oficina
Terminales
en PlantaSeñales de
Máquina
Informes y
KPI´s

28. Marzo 2014 / 28
Referencias MES- Automoción

29. Marzo 2014 / 29
FAGOR EDERLAN S. COOP. Con sede en Eskoriatza, es una empresa que pertenece
al grupo MCC y se dedica a la fabricación de componentes de automoción, incorporando
procesos de fundición, inyección y mecanizado.
Fagor Ederlan Brasileira centra su actividad la fabricación de los elementos de seguridad
en ejes, frenos y suspensión, suministrando sus productos a las principales industrias del
automóvil en Brasil, tales como General Motors, Ford, Volkswagen etc.
•CASE STUDIE:
OBJETIVOS:
Establecer y supervisar la trazabilidad total de cada producto, desde la fundición a la expedición del
mismo, trazando todas las etapas del proceso permitiendo conocer todos los detalles y condiciones
de la producción del mismo.
Disponer de toda la información en tiempo real de su proceso productivo, eliminando el proceso
manual e integrando dicha información a SAP.
•“Con la implantación de la solución propuesta por Ibermática conocemos, en
todo momento, el estado de nuestra producción, integrada en tiempo real con
SAP. Además hemos reducido la consideración de micro parada de 3 minutos a
10 segundos”
•En la planta de Brasil se ha identificado cada pieza con un Datamatrix para
su trazabilidad.
•BENEFICIOS:
•CASE STUDY:
SOLUCIONSOLUCION IMPLANTADA:
• Seguimiento OF
• Señales de Máquina
• Monitorización de Planta
•• Calidad (Autocontrol)
• Gestión Trazabilidad
•Integración con SAP

30. Marzo 2014 / 30
Ibermática le agradece la atención
prestada.
Estamos a su disposición.
© 2014 Ibermática, S.A.
www.ibermatica.com