1. Realizado por:
Jesús Velásquez

2. La corrosión es un fenómeno espontáneo que se
presenta prácticamente en todos los materiales procesados por
el hombre. Si bien existen varias definiciones, es común
descubrir la corrosión como una oxidación acelerada y continua
que desgasta, deteriora y que incluso puede afectar la
integridad física de los objetos y estructuras. La Corrosión es el
ataque destructivo de un metal por reacción química o
electroquímica con su medio ambiente.

3. El fenómeno de la corrosión
se produce debido a que los
materiales constructivos, especialmente los metales, se obtienen a partir
de especies
minerales estables en condiciones naturales. Una vez
extraídos y expuestos a las condiciones ambientales , tienden a
estabilizase química y energéticamente. Por tanto , es la destrucción de
un metal a través de la interacción con el ambiente por un proceso
electroquímico, es decir, una reacción que envuelve un flujo de corriente
eléctrica e intercambio de iones donde suceden reacciones de oxidación
y reducción, y el paso de una corriente eléctrica continua entre el ánodo y
un cátodo, a través de un medio conductor

4. Es importante distinguir dos clases de corrosión: la
Corrosión Seca y la Corrosión Húmeda. La corrosión se
llama seca cuando el ataque se produce por reacción
química, sin intervención de corriente eléctrica. Se llama
húmeda cuando es de naturaleza electroquímica, es decir
que se caracteriza por la aparición de una corriente
eléctrica dentro del medio corrosivo.

5. Por corrosión química se entiende la destrucción del metal u otro
material por la acción de gases o líquidos no electrolíticos (gasolina,
aceites etc.).Un ejemplo típico de corrosión química es la oxidación
química de metales a altas temperaturas.
En la corrosión química, sobre la superficie del metal se forma
una película de óxidos. La solidez de esta película es diferente para los
diferentes metales y aleaciones. En las aleaciones de hierro con carbono,
la película de óxidos es débil, se destruye con facilidad y la oxidación
continua realizándose hacia el interior de la pieza.
En otros metales y aleaciones las películas de óxido son muy
resistentes. Por ejemplo, al oxidarse el aluminio, sobre su superficie se
origina una película firme de óxidos que protege el metal contra la
oxidación ulterior.

6. La corrosión es un proceso electroquímico en el cual un metal
reacciona con su medio ambiente para formar óxido o algún otro
compuesto. La celda que causa este proceso está compuesta
esencialmente por tres componentes: un ánodo, un cátodo y un
electrolito (la solución conductora de electricidad).
El ánodo es el lugar donde el metal es corroído: el electrolito es el
medio corrosivo; y el cátodo, que puede ser parte de la misma superficie
metálica o de otra superficie metálica que esté en contacto, forma el otro
electrodo en la celda y no es consumido por el proceso de corrosión. En
el ánodo el metal corroído pasa a través del electrolito como iones
cargados positivamente, liberando electrones que participan en la
reacción catódica. Es por ello que la corriente de corrosión entre el ánodo
y el cátodo consiste en electrones fluyendo dentro del metal y de iones
fluyendo dentro del electrolito.

8. Este tipo de corrosión también es conocida como homogénea o
localizada, la penetración media es aproximadamente la misma en
todos los puntos de la superficie. Se puede dar cuando el ataque se
extiende sobre toda la superficie expuesta del metal en forma de
agresión progresiva y a velocidad constante.
Es el menos peligroso porque la velocidad de corrosión es
medible y por lo tanto puede calcularse, con bastante aproximación, la
duración del metal. En el área de la construcción se presenta
comúnmente en los marcos de estructuras metálicas. Sin embargo, es
común también cuando la capa pasiva del acero de refuerzo ha sido
destruida como resultado de la carbonatación del concreto, o cuando
hay una cantidad suficiente de cloruros a lo largo de la barra.

9. Este ataque actúa solamente en determinadas áreas de superficie. Tiende a
profundizar mucho más rápidamente que la corrosión generalizada, pudiendo ser en
extremo peligroso ya que puede conducir al fallo prematuro de una pieza.
Galvánica
Erosión
• Es la más común de todas y se establece cuando
dos metales distintos entre si actúan uno de
ellos como ánodo y el otro como cátodo. Para reducir
este tipo de corrosión se puede utilizar películas
protectoras de óxidos también aislando un metal de
otro.
• Cuando el movimiento del medio corrosivo sobre la
superficie metálica incrementa la velocidad de ataque
debido a desgaste mecánico, este recibe el nombre de
corrosión por erosión. La importancia relativa del
desgaste mecánico y la corrosión, es a menudo difícil
de establecer y varia grandemente de una situación a
otra, y el mecanismo de la erosión generalmente se
atribuye a la remoción de películas superficiales
protectoras.

10. Grietas
• Las condiciones ambientales en una grieta, pueden con el
tiempo volverse muy diferentes de las existentes en una
superficie limpia y abierta, por lo que un medio ambiente
muy agresivo puede desarrollar y causar corrosión en las
grietas. Generalmente ocurre cuando en la unión de los
materiales (metal/metal, metal/pintura, metal/concreto,
metal/material rellenante) existen espacios vacíos a los
cuales no puede llegar el oxígeno
Exfoliación
• Es una corrosión subsuperficial que comienza sobre una
superficie limpia, pero se esparce debajo de ella y difiere de
la corrosión por picadura en que el ataque tiene una
apariencia laminar. Capas completas de material son
corroídas y el ataque es generalmente reconocido por el
aspecto escamoso y en ocasiones ampollado de la
superficie. Al final del ataque, una muestra tiene la
apariencia de un mazo de barajas en el cual algunas de las
cartas han sido extraídas
Lixiviación
selectiva
• Consiste en separar sólidos de una aleación. La
corrosión grafítica del hierro fundido gris ocurre
cuando el hierro se diluye selectivamente en agua o
la tierra y desprende cascarillas de grafito y un
producto de la corrosión, lo cual causa fugas o
fallas en la tubería.

11. Corrosión íntergranular
Es cuando el ataque se localiza en los límites de grano del material
metálico. Para entender este tipo de ataque es necesario considerar
que cuando un metal fundido se cuela en un molde, su solidificación
comenzó con la formación de núcleos al azar, cada uno de los cuales
crece en un arreglo atómico regular para formar lo que se conoce con
el nombre de granos o cristales.
La corrosión generalmente ocurre, porque el agente corrosivo ataca
preferencialmente el límite de grano o una zona adyacente a él, que ha
perdido un elemento necesario para tener una resistencia a la corrosión
adecuada

12. Corrosión de fractura por tensión:
•Las fracturas se presentan quebradizas en forma macroscópica, mientras que
las fallas mecánicas de la misma aleación, en ausencia de un agente corrosivo
especifico, generalmente presentan ductibilidad.
•la corrosión por fatiga, es una forma especial del tipo de corrosión de fractura
por tensión y se presenta en ausencia de medios corrosivos, debido a
esfuerzos cíclicos repetidos. Estas fallas son muy comunes en estructuras
sometidas a vibración continua.
•Celdas de esfuerzo
La corrosión por esfuerzo se presenta por acción galvaniza pero puede
suceder por la filtración de impurezas en el extremo de una grieta existente. La
falla se presenta como resultado de la corrosión y de un esfuerzo aplicado, a
mayores esfuerzos el tiempo necesario para la falla se reduce.

13. • la destrucción total de un componente
• inicios de fractura
• merma de resistencia mecánica en estructuras o en partes de
máquina
• fugas en tanques o conducciones
• desviaciones del funcionamiento normal de equipos
• contaminación debida a las sustancias que se producen en la
corrosión

14. • Uso de materiales de gran pureza
• Presencia de elementos de adición en aleaciones
• Tratamientos térmicos especiales para homogeneizar soluciones
sólidas, como el alivio de tensiones
• Inhibidores que se adicionen a soluciones corrosivas para
disminuir sus efectos
• Recubrimiento superficial: pinturas, capas de
oxido, recubrimiento metálico
• Protección catódica

15. Con el estudio de la corrosión
se puede predecir el
comportamiento a largo plazo de los metales basándose en ensayos
relativamente breves, para ello se requiere un buen conocimiento de las
variables implícitas en el proceso de la corrosión
La importancia de los problemas de la corrosión generado exige
una valoración económica y esta es difícil de dar, ya que hay perdidas
directas requeridas exclusivamente al valor material destruido y unas
perdidas indirectas cuya valoración es mas complicada, como
contaminación de la producción, perdidas del producto todos ello como
consecuencia del fallo metal.
Por tanto la trascendencia económica que tiene la corrosión y la
magnitud de las perdidas que origina, son motivo suficiente para dedicar
una profunda intención al estudio de los problemas de corrosión