1. Cap. VII.- UNIDADES
DE ALBAÑILERÍA

2. 7.1 INTRODUCCION
Se conoce como Unidades de Albañilería al
ladrillo de arcilla, bloque o ladrillo sílico
calcáreo y bloque de concreto.
La Unidad de Albañilería puede ser sólida,
hueca o tubular.

3. Unidad de Albañilería Sólida
 Es la Unidad de
Albañilería cuya
sección transversal
en cualquier plano
paralelo a la
superficie de asiento
tiene un área
equivalente al 75%
o mas del área bruta
en el mismo plano.

4. Unidad de Albañilería hueca o
perforada
 Es la Unidad de
Albañilería cuya sección
transversal en cualquier
plano paralelo a la
superficie de asiento
tiene un área
equivalente a menos del
75% del área bruta en el
mismo plano.

5. Unidad de Albañilería Tubular
 Es la Unidad de
Albañilería con
huecos paralelos a
la superficie de
asiento.

8. DEFINICION
Se define el adobe como un bloque macizo de
tierra sin cocer, el cual puede contener fibras
vegetales u otro material que mejore su
estabilidad frente a agentes externos.

9. El Objetivo del diseño de
construcciones de albañilería de
adobe es proyectar edificaciones
de interés social y bajo costo que
resistan las acciones sísmicas,
evitando la posibilidad de colapso
frágil de las mismas.

10. 7.2.1 FABRICACIÓN DEL ADOBE
1. Selección de la tierra.
2. Preparación del barro.
3. Moldeo de los adobes.
4. Secado y almacenamiento.
5. Control de calidad

11. 1. SELECCIÓN DE LA TIERRA.
 La tierra para hacer adobes debe ser limpia
y formada por arcilla y arena, no debe tener
piedras, basura, ni residuos vegetales. La
tierra negra no es buena para hacer adobes.

12. 2. PREPARACIÓN DEL BARRO.
 Sobre un suelo firme triturar la tierra
seleccionada agregando agua hasta lograr
un barro bien batido y macizo.
 A este barro agregar fibras tales como paja,
bagazo de caña, ichu, guano, etc. en
cantidad suficiente.
 Dejar descansar el barro 2 días, antes de
emplear en el moldeo de los adobes.

13. 3. MOLDEO DE LOS ADOBES.
 Batir nuevamente el barro y colocarlo en el
molde rellenando bien las esquinas y
compactándolo con las manos.
 Emparejar la superficie con una regla de
madera.
 Retirar el molde.

14. 4. SECADO Y
ALMACENAMIENTO.
 A los 3 días se deben parar los adobes para
acelerar el secado.
 A las tres semanas se pueden cargar y
apilar.

15. 5. CONTROL DE CALIDAD
 Si a las cuatro semanas el adobe de prueba
tiene grietas o deformaciones, se debe
agregar arena o fibra al barro. Si a las 4
semanas el adobe de prueba no resiste el
peso de una persona, se debe agregar arcilla
al barro.

16. CARACTERÍSTICAS GENERALES DEL
ADOBE COMO MATERIAL DE
CONSTRUCCIÓN
 Baja conductividad térmica que vuelve a las
construcciones de adobe acogedoras por el
espesor de las paredes.
 El adobe es hidrófilo, tiende a absorber la
humedad atmosférica cuando el aire está
saturado, de manera que por ello pierde su
resistencia a los esfuerzos

17.  Sus resistencias a la compresión son bajas
cuando está seco (de 3 a 5 Kg. por cm2) y
pueden considerarse nulas a los esfuerzos
de tracción.
 La Seguridad a daños por golpes externos a
las paredes aumenta; pues las paredes de
adobe trabajan bien por su masividad. Esta
debe ser la condición y característica
principal de su diseño.

18. 7.2.2 CONSTRUCCION CON ADOBE

19. RECOMENDACIONES PARA EL BUEN
USO DEL ADOBE
 El lugar para la vivienda debe estar situado
en la parte más alta para evitar la
penetración de agua.
 Se recomienda el uso del concreto ciclópeo
en la cimentación, para proteger los muros
de la erosión.
 La primera capa de adobe debe ser colocada
usando un mortero de cal, y a partir de ahí, el
mismo material de arcilla para los adobes,
como mortero.

20.  La forma de la vivienda debe ser cuadrada,
redonda o rectangular. No se recomiendan
formas irregulares debido a la baja
resistencia a las acciones sísmicas
 En áreas de alta acción sísmica, una viga de
hormigón armado como refuerzo es una
necesidad obligada.

21. COMPORTAMIENTO SÍSMICO MEJORADO
DE CONSTRUCCIONES NUEVAS
 Debido a su bajo costo, la construcción de
adobe continuará siendo usada en áreas de
alto riesgo sísmico del mundo.
 Los factores clave para el comportamiento
sísmico mejorado de la construcción de
adobe son:
1.
Composición de la unidad de adobe y calida
2. Distribución robusta.
3.
Tecnologías constructivas mejoradas incluyen

22. 1.-COMPOSICIÓN DE LA UNIDAD DE ADOBE Y
CALIDAD DE LA CONSTRUCCIÓN
 Las características de los suelos que tienen
mayor influencia en la resistencia de la
albañilería de adobe, son aquellas
relacionadas con el proceso de contracción
por secado o con la resistencia seca del
material.
-- Arcilla.
-- Control de la microfisuración del
mortero de barro.
-- Aditivos

23. Recomendaciones
 Arcilla: Realizar el "ensayo de resistencia
seca”.
 Ensayo de rollo.
 Aditivos: Paja, arena gruesa.
 "Dormido" del barro.

24. Ensayo de Rollo

25. Control de Microfisuración Añadiendo paja (pucp/ciid, 1995)

26. 2.-DISTRIBUCIÓN ROBUSTA
 Uno de los principios esenciales de la construcción de
adobe sismo resistente es el uso de distribuciones en
planta compactas y tipo caja.
 La Forma Más Segura es una Casa Cuadrada de Un
solo Piso, con Ventanas Pequeñas y una Planta
Compacta y Regular, con Abundantes Muros
Transversales.
 Los muros son los principales elementos portantes en una
edificación de adobe.

27. 3.-TECNOLOGÍAS CONSTRUCTIVAS MEJORADAS
 USO DE REFUERZO HORIZONTAL Y VERTICAL.
 CONTRAFUERTES Y PILASTRAS.
 VIGA COLLAR

28. USO DE REFUERZO HORIZONTAL Y
VERTICAL

29. Colocación del Refuerzo de Caña en
Perú

30. Comportamiento Sísmico de Edificación de Adobe Sin
Refuerzo y Reforzada

31. CONTRAFUERTES Y PILASTRAS

32. VIGA COLLAR

33. Comportamiento Sísmico de un Módulo de Adobe sin
Refuerzo (Izquierda) y de un Módulo de adobe con
Refuerzo Interior de Caña y Viga Collar (Derecha)

35. MATERIA PRIMA
 Las arcillas empleadas como materia prima para la
fabricación de los ladrillos se clasifican en
calcáreas y no calcáreas. Las primeras contienen
un 15% de carbonato de calcio, que da lugar a
unidades de color amarillento, en las segundas,
predomina el silicato de alúmina con un 5% de
óxido de hierro, que le proporciona un tono rojizo
 Las mejores arcillas contienen un 33% de arena y
limo. Es necesario que exista arena para reducir
los efectos de contracción por secado de la arcilla.

36. REQUISITOS
De acuerdo a:
 Dimension:
 Tolerancias: Se admitirá una tolerancia de ± 3 mm
 Espesor: Las paredes y tabiques de las unidades de
albañilería no serán menores de 15 mm. cuando se
destinen a muros de carga y de 13 mm. cuando no deben
soportar cargas.
 Alabeo: no tendrán un alabeo mayor de 3 mm
 Absorción: absorberán máximo 12 % de agua de peso
seco

37. TIPO DE UNIDAD DE ALBAÑILERÍA EN
FUNCIÓN DE LAS CONDICIONES DE USO
CONDICIÓN DE USO
TIPO DE
UNIDAD
Para superficies que no están en contacto
directo con lluvia intensa, humedad,
terreno o agua.
Cualquier tipo
Para superficies en
contacto directo
con lluvia intensa,
humedad, terreno
o agua.
Temperaturas
mayores a la
congelación del
agua.
II, III y B III
Ambientes salinos
y/o
temperaturas
que llegan a la
congelación del
agua.
IV y V – B IV y B V

39. 7.3.1 INTRODUCCIÓN
 Desde los inicios de la civilización, el ser
humano ha tenido la tendencia de construir y
edificar para lo cual requería de un material
adecuado y uniforme que apilado o
acomodado adecuadamente fuera dando
forma a su propósito de construir.

40.  Es así, que aparece el Ladrillo, como unidad
básica de construcción, siendo variada su
forma de fabricación y la materia prima
utilizada. Por su fabricación, el ladrillo puede
ser artesanal e industrial; por la materia
prima utilizada puede ser, de concreto o
arcilla, pudiendo ser este último crudo o
cocido.

41. 7.3.2 HISTORIA DEL LADRILLO
 El ladrillo constituyó el principal material en la
construcción de las antiguas Mesopotamia y
Palestina.
 Los habitantes de Jericó en Palestina
fabricaban ladrillos hace unos 9.000 años.
 Los constructores sumerios y babilonios
levantaron zigurats, palacios y ciudades
amuralladas con ladrillos secados al sol.

42.  En sus últimos años los persas construían
con ladrillos al igual que los chinos, que
levantaron la gran muralla.
 Continuó en el renacimiento y en la
arquitectura georgiana británica, y fue llevada
a América del norte por los colonos. El ladrillo
ya era conocido por los indígenas
americanos de las civilizaciones
prehispánicas. En regiones secas construían
casas de ladrillos de adobe secado al sol.

43. Las grandes pirámides de los Mayas y otros
pueblos fueron construidas con ladrillos
revestidos de piedra. Pero fue en España
donde, por influencia musulmana, el uso
del ladrillo alcanzó más difusión, sobre
todo en Castilla, Aragón y Andalucía.

44. 7.3.3 LADRILLO
 El ladrillo es la unidad de albañilería que
puede ser manejada con una simple mano, si
éste no fuera el caso se llamaría bloque, no
dependiendo el nombre por el material que
esté hecho, por eso existen ladrillos de
diversos materiales entre ellos tenemos los
de arcilla, concreto, sílico-calcáreos, etc.

45. 7.3.4 CARACTERÍSTICAS
 Los productos cerámicos de albañilería se
caracterizan por la constitución porosa de
sus diversas partes, que son absorbentes de
agua.
Las características de un buen ladrillo son:

46.  Moldeo perfecto.
 Dimensiones uniformes
 Superficies planas
 Estructura porosa.
 Aristas perfiladas con ausencia completa de
grietas
 Sonido metálico (ser muy sonoro a la
percusión).
 Color, naranja a rojo.
 Buena cocción, quemada de 800 a 1000º C

47. 7.3.5 TIPOS
Teniendo en cuenta sus propiedades, se clasifican en cinco tipos.
TIPO I Resistencia y durabilidad muy bajas
TIPO II Resistencia y durabilidad bajas
TIPO III Resistencia y durabilidad media
TIPO IV Resistencia y durabilidad altas
TIPO V Resistencia y durabilidad muy altas

48. 7.3.6 PROCESO DE FABRICACION
DEL LADRILLO
El proceso de fabricación del ladrillo se realiza de
dos maneras:
1. PROCESO DE FABRICACIÓN ARTESANAL
2. PROCESO DE FABRICACIÓN INDUSTRIAL
Estos dos tipos de proceso también clasifican a los
ladrillos según su manufactura que se verá mas adelante.
Tanto en el proceso Artesanal como en el industrial la
continuidad del proceso es prácticamente la misma, lo
que diferencia es como se lleva a cabo cada uno

49. PROCESO DE FABRICACION DEL
LADRILLO ARTESANAL
 Extracción de la materia prima: Mediante excavación en
una cantera a cielo abierto (veta arcillosa).
 Mezclado: homogenizar la materia prima.
 Moldeo: Se vierte en un molde o gavera.
 Secado: Las piezas son tendidas al aire libre durante 8 a 10.
días.
 Quemado o cocción: se quema a 800ºC aprox.
 Enfriado: Se enfría en el mismo horno, por un período de tres
días aprox.
 Desmontado: Sacar del horno los ladrillos listos para su
comercialización.

50. PROCESO DE FABRICACIÓN DEL
LADRILLO INDUSTRIAL
 Extracción, selección y adecuación de la materia prima
 Mezclado
 Molienda
 Moldeado
 Secado
 Quemado o cocción
 Enfriado
 Desmontado

51. Extracción, Selección Y Adecuación
De La Materia Prima
Extracción: El material es extraído
de las canteras usando palas
mecánicas.
Selección: Se tiene en cuenta
aspectos como su color y textura.
Adecuación:
Ajuste granulométrico
Ajuste por contracción
Ajustes por humedad
Mezcla homogénea

52. Selección de la Materia Prima
 Álcalis y Ácidos menor del 0.2%.
 Sustancias solubles (sales: sulfato sódico, sulfato de magnesio): menor
al 0.04%.
 Piritas (Sulfuros de Hierro).
 Alúmina: 20% - 30%:
 Sílice: 50% - 60%:
 Oxido de Hierro
 Cal: Debe estar dispersa (diámetro 0.2 mm) o sea cal viva más agua
 MgO: Imparte coloración amarilla a la cerámica. Ayuda a decrecer la
deformación
 Además la arcilla debe tener un bajo contenido de material orgánico
para que en el proceso de la cocción no queden espacios
vacíos por el consumo de este material.

53. Mezclado, Molienda.
 Mezclado: la materia prima
que es tierra (negra, amarilla) y
arenilla, son mezcladas con
agua y otros componentes
específicos de acuerdo al tipo
de ladrillo.
 Molienda: aquí el material es
pulverizado, empleando
molino de martillos accionados
con motor estacionario.

54. Moldeado
 Se deriva la mezcla por
las diferentes líneas de
producción, cada línea
puede tener un molde
diferente del producto
que se va a fabricar,
aquí el ladrillo húmedo
es cortado en serie y
marcado con la marca
respectiva.

55. Secado
 Aquí el material
es llevado a los
tendales donde el
ladrillo pierde
peso y toma
consistencia antes
de ser llevado al
horno, alli se
selecciona; este
proceso dura
aproximadamente
30 días.

56. Quemado
 El material es
llevado a los
hornos tipo
túnel o
quemadores de
petróleo donde
es quemado a
una temperatura
aproximada de
800ºC hasta
1200ºC.

57. Enfriado y desmontado
 Enfriado: como en el caso de
los ladrillos artesanales aquí
también se dejan enfriar en
los hornos para poder ser
extraídos por los operarios sin
daño alguno.
 Desmontado: los trabajadores
extraen los ladrillos de los
hornos con guantes para
luego ser transportado al
lugar requerido.

58. Almacenamiento y Transporte

59. 7.3.7 CLASIFICACION DEL
LADRILLO
 A. POR EL MATERIAL, Ladrillos Sílico Calcáreos,
Ladrillos de Arcilla, Ladrillos de Concreto.
 B. POR SU FORMA Y SOLIDEZ, ladrillos huecos,
ladrillos macizos, ladrillos tubulares.
 C. POR SU MANUFACTURA, ladrillo artesanal, ladrillo
industrial.

60. 7.3.8 Ladrillos Sílico Calcáreos
 En el mundo, el uso de los ladrillos silícico-calcáreos es
común y tienen muchas ventajas sobre los ladrillos
cerámicos, no solamente por su mejor calidad sino, porque
se fabrican sobre la base de recursos que abundan en la
naturaleza como son la arena y la cal.
 Deben ser bloques prismáticos, constituidos por una
mezcla de cal, arena y agua, debidamente dosificado,
elaborado, prensado, secado y endurecido a vapor, bajo
condiciones especiales y con las características siguientes:
color blanco grisáceo; ángulos diedros rectos, aristas
vivas; caras planas y dimensiones exactas.

61. 7.3.9 Ladrillos de Arcilla
Este tipo de ladrillos son los más
comunes, y conocidos por todos,
Deben ser bloques prismáticos, con
masa sólida del 15 % o más de su
volumen nominal, constituido por una
mezcla, principalmente de arcilla o
suelos arcillosos, con pequeña
proporción de agregados finos,
debidamente dosificados; mezclada la
masa con agua, es compactada,
moldeada y calcinada en forma
integral.

62. 7.3.9.1 CLASIFICACIÓN DE LOS
LADRILLO DE ARCILLA
 De acuerdo a sus dimensiones podemos
clasificarlos en:
 Tipo corriente: 24x14x6 cm. (3 Kg.)
 Tipo King Kong: 24x14x10 cm. (5 a 6 Kg.)
 Tipo pastelero: 20x20x2.5 cm.
 Tipo pandereta: 24x12x10 cm.( 2.5 a 3 Kg.)
 Tipo hueco: Se emplea en la construcción
de losas aligeradas.
 Tipo IKARO: 24x11.5x9.5 cm. (3 Kg.)

63. 7.3.9.2. Tipos De Ladrillos De
Arcilla
 Tipo corriente
 Tipo king kong
 Tipo pastelero
 Tipo pandereta
 Tipo hueco

64. 7.3.9.3 Propiedades De Los Ladrillos
De Arcilla
a) Geometría, Variación de Dimensiones o Alabeo.
b) Resistencia a la Compresión.
c) Densidad.
d) Modulo de Ruptura.
e) Absorción Máxima.
f) Coeficiente de saturación.
g) Índice de Degradación.
h) Succión.
i) Eflorescencia.
j) Alabeo.

65. a) Geometría, Variación de
Dimensiones o Alabeo
 En términos generales ningún ladrillo
conforma perfectamente con sus
dimensiones especificadas. Existen
diferencias de largo, ancho y alto, así como
deformaciones de la superficie asimilables a
concavidades o convexidades.
 En resumen las imperfecciones geométricas
de ladrillo, inciden en la resistencia de la
albañilería. A más y mayores imperfecciones
menor resistencia de la albañilería.

66. b) Resistencia a la Compresión
 Los principales componentes de la
resistencia de la albañilería son: La
resistencia al comprensión del ladrillo (f’b), la
perfección geométrica del ladrillo, la calidad
de mortero empleado para el asentado de
ladrillo y la calidad de mano de obra
empleada.

67. c) Densidad
 A partir de los ensayos realizados se ha
establecido que existe una relación estrecha
entre la densidad del ladrillo y sus otras
propiedades. A mayor densidad mejores
propiedades de resistencia y de perfección
geométrica.

68. d) Módulo de Ruptura
El módulo de ruptura es una
medida aproximada de la
resistencia a la tracción del ladrillo

69. e) Absorción Máxima
 La Absorción máxima del ladrillo es
considerada como una medida de su
impermeabilidad. Los valores indicados como
máximos en la Norma, se aplican a
condiciones de uso en que se requiera
utilizar el ladrillo en contacto constante con el
agua o con el terreno, sin recubrimiento
protector

70. f) Coeficiente de saturación
 El coeficiente de saturación es considerado
como una medida de la durabilidad del
ladrillo cuando se encuentra sometido a la
acción de la intemperie.
g) Índice de Degradación
 El efecto de la exposición a la intemperie en los
ladrillos tiene que ver con el “índice de
degradación”

71. 7.3.9.4 Requisitos
 Variación de dimensiones, alabeo, resistencia a la
comprensión y densidad.
La variación de la dimensión se aplica para todas y cada una de las
dimensiones del ladrillo y está referida a las dimensiones específicas.
El Alabeo se aplica para concavidad o convexidad.
Respecto al área bruta en unidades macizas y respecto al área neta, en
unidades perforadas.
 Absorción y coeficiente de saturación.
El ensayo de absorción máximo sólo es exigible cuando el ladrillo
estará en contacto directo con lluvia intensa, terreno o agua.
El coeficiente de saturación es considerado como una medida de la
durabilidad del ladrillo cuando se encuentra sometido a la acción de la
intemperie.

72. REQUISITOS OBLIGATORIOS: Variación de
dimensiones alabeo, resistencia a la comprensión y
densidad
TIPO
VARIACIÓN DE LA
DIMENSIÓN
(máxima en porcentaje)
ALABEO
(Máxima
en
mm.)
Resistencia a
la
comprensión
(min. en
Kg/cm2
)
Densidad
(Mínimo en
g/cm3
)
Norma técnica nacional Itintec 331.018
Hasta
10 cm
Hasta
15 cm
Más de
15 cm
I ± 8 ± 6 ± 4 10 Sin límite /
60
1.50 / Sin
límite
II ± 7 ± 6 ± 4 8 Sin límite /
70
1.60 / 1.55
III ± 5 ± 4 ± 3 6 95 1.60
IV ± 4 ± 3 ± 2 4 130 1.65
V ± 3 ± 2 ± 1 2 180 1.70

73. REQUISITOS COMPLEMENTARIOS: Absorción
y coeficientes de saturación
TIPO. ABSORCION (Máxima en
porcentaje)
COEFICIENTE DE
SATURACION
(Máximo)
Norma técnica nacional ITINTEC 331.018
I Sin límite Sin límite
II Sin límite Sin límite
III 25 0.90
IV 22 0.88
V 22 0.88

74. DURABILIDAD. TIPO DE LADRILLO EN FUNCIÓN DE
CONDICIONES DE USO E INTEMPERISMO
CONDICIONES DE
USO.
CONDICIONES DE INTEMPERISMO
BAJO MODERADO SEVERO
Para superficies que no
están en contacto
directo con lluvia
intensa, terreno agua.
Cualquier tipo
Tipos II, III, IV
y V
Tipo IV, V
Para superficies en
contacto directo con
lluvia intensa, terreno
o agua.
Tipo III, IV y
V
Tipos IV y V Ningún tipo

75. 7.3.10 Ladrillos de Concreto
 El Ladrillo de concreto se define como: unidad de
albañilería de dimensiones modulares fabricado con
cemento Pórtland y agregados que puede ser
manipulada con una sola mano.
 La ventaja de las unidades de concreto sobre las
anteriores es que dependiendo de la dosificación que
se emplee (Cemento-Arena-Confitillo-Agua), pueden
lograrse unidades con una resistencia que dependan
del uso al que se destine.

76. 7.3.10.1 Fabricación:
 En los procesos artesanales la dosificación
de los materiales se hace por volumen
(usualmente 1:2:4, cemento:arena:confitillo
de ¼”). Mientras que en los procesos
industriales se dosifica por peso. En ambos
casos, se utiliza una baja cantidad de agua
(slump 1”), a fin de permitir el desmolde de la
unidad sin que se desmorone

77. 7.3.10.2 Tipos:
La norma considera tres tipos de ladrillos, definidos
en relación con su resistencia
 Para su uso como unidades de enchape
arquitectónico y muros exteriores sin
revestimiento y para su uso donde se requiere alta
resistencia a la compresión y resistencia a la
penetración de la humedad y a la acción severa del
frío.
 Para uso general donde se requiere moderada
resistencia a la compresión y
resistencia a la acción del frío y a la penetración de la
humedad.
 Para uso general donde se requiere moderada
resistencia a la compresión.

78. Acabado y Apariencia:
 Todas las unidades deben
estar en buenas condiciones
y libres de grietas u otros
defectos que podrían
interferir con el adecuado
empleo de la unidad o que
podrían deteriorar
significativamente la
resistencia a la durabilidad
de la construcción
 El color y la textura de las
unidades deben ser
especificados por el
comprador.

80. ENTRE LAS MAS
RECONOCIDAS
TENEMOS:

81. LADRILLOS PIRÁMIDE

82. 1.- empresa privada con inversión
100% nacional, con 30 años de
fundada), dedicada a la fabricación y
comercialización de ladrillos de
arcilla.
Cuenta con una Planta Modelo,
Distrito de Carabayllo, Actualmente
cuenta con una producción de 850
TM/diaria.
LADRILLOS PIRÁMIDE

83. VISTA DE FABRICA

84. TRANSPORTE:
DEL MATERIAL

85. MOLIENDA Y HORNOS

86. ALMACENAMIENTO

87. DISTRIBUCIÓN

88. PRNCIPALES PRODUCTOS

89. PASTELERO
Se usa en los
techos como
filtro. Evita que el
agua ingrese a las
habitaciones.
Especificaciones
Técnicas
Medidas : 3 x 25 x 25
Unidades/m2 : 16
Peso Kg. : 2.4

90. PASTELERO HUECO
Especificaciones
Técnicas
Medidas : 12 x 30 x 30
Unidades/m2 : 9
Peso Kg. : 6.0
Para techos
del segundo
piso. Soporta
pesos
livianos.

91. PANDERETA
Especificaciones
Técnicas
Medidas : 10 x 12 x
24
Unidades/m2 : 32
Peso Kg. : 2.15
Se usa para
paredes
divisorias

92. PANDERETA RAYADO
Especificaciones
Técnicas
Medidas : 9 x 11 x 22
Unidades/m2 : 42
Peso Kg. : 1.9
Se usa para
paredes
divisorias

93. HUECO 8
Especificaciones
Técnicas
Medidas : 8 x 30 x 30
Unidades/m2 : 9
Peso Kg. : 4.6
Se usa para
techo

94. HUECO 15
Especificaciones
Técnicas
Medidas : 15 x 30 x 30
Unidades/m2 : 9
Peso Kg. : 7.9
Para el techo del
primer piso.
Sobre él se puede
seguir
construyendo
más pisos.

95. KING KONG 18
Especificaciones
Técnicas
Medidas : 9 x 13 x 24
Unidades/m2 : 36
Peso Kg. : 3.0
Necesita
revestimiento y
generalmente se
usa para las
divisiones del
primer piso.

96. HUECO 20
Especificaciones
Técnicas
Medidas : 20 x 30 x 30
Unidades/m2 : 9
Peso Kg. : 10.0
Para el techo
de estructuras
de mayor
envergadura

97. LADRILLOS LARK

98. LADRILLOS LARK
Es una empresa que tiene sus actividades
en el rubro del ladrillo para la
construcción, con orientación a la
industria, comercio y de servicio.
Ladrillos LARK es una empresa
netamente peruana constituida por la
familia Torpoco, quien recientemente ha
sido reconocida en el rubro del ladrillo
para la construcción.

99. Los Productos Que Ofrece La
Fábrica “Lark”

100. Pastelero Lark Hueco 8 Hueco12
Hueco 15 Hueco 20
LADRILLOS PARA TECHO

101. LADRILLOS PARA PARED
King Kong Lark
K. K. Caravista king kong 30%
Caravista
Pandereta Lisa Pandereta Acanalada

102. Bloques Para Techos Aligerados
Prefabricados
Super Pandereta Amarres Pandereta

103. LADRILLOS FORTE

104. LADRILLOS FORTES
Es un grupo empresarial formado por
las empresas LADRILLERA SAN
CARLOS S.A.C. y NORCERAMICA
S.A.C, desde1970 fabrican ladrillos
cerámicos para la construcción,
sus actividades, se desarrollan en las
ciudades de Lima y Chiclayo (Perú),
donde operan modernas plantas
ladrilleras, y distribuidoras.

105. PRINCIPALES OBRAS REALIZADAS CON LADRILLOS
FORTES (Dpto. de Lambayeque)
"Tumbas Reales del Señor
de Sipán"
Museo de Sitio En Ferreñafe
Universidad Señor de Sipán

106. PRODUCTOS FORTES

107. LADRILLOS PARA TECHO
Techo Hueco 8 Techo Hueco12 Techo Hueco 15

108. Techo Hueco20
Bovadilla para Techo
Pastelero
LADRILLOS PARA TECHO

109. LADRILLOS PARA PARED
King-Kong 18-Std King-Kong popular Super King-Kong

110. Pandereta Pandereta Popular
LADRILLOS PARA PARED

111. APLICACIONES EN LA ZONA