http://www.jalisco.gob.mx/wps/portal/injac Somos un Instituto que promueve en las organizaciones la adopción de Sistemas de Gestión de: Calidad, de Mejora, Ambiental y de Competitividad.

1. Con más de 19 años de experiencia en la industria
manufacturera tales como:
Industria electrónica.
Discos Magnéticos.
Discos Ópticos.
Fabricación de Película Tradicional.
Ensamble de Cámaras.
Recientemente en área de fabricación de película médica e
industrial.
Áreas de experiencia en:
Manufactura.
Calidad.
Ingeniería y Mantenimiento.
Almacenes.
Certificaciones en:
Black Belt.
Ingeniero de Calidad Certificado por la American Society of
Quality (ASQ-1994).
Co-desarrollador de la Metodología de solución de problemas
(Alfa-Beta).
Patente registrada en Estados Unidos de un dispositivo de
CURRICULUM VITAE
actuación automática en cámaras de un solo uso.
Ing. Gilberto Rodríguez Leal Gilberto Rodriguez
Ingeniero Electrónico CHG Site Mgr & NDT Flow Mgr
Director de Manufactura de Carestream Health Guadalajara Carestream Health Guadalajara (CHG)
(33) 31346297

2. Competividad a
través del uso de
Técnicas de
Manufactura
Esbelta

3. Competividad a través de
Manufactura Esbelta (Lean)
• Que es la manufactura Esbelta (Lean).
• Como esta construido el modelo.
• Cuales son las técnicas y como interactúan unos con
otras.
• Que se recomienda para la implementación.
• Como es que las técnicas nos hacen ser más
competitivos ?.

4. Que es manufactura esbelta (Lean)
En 1930, el fundador del grupo Toyota Kiichiro Toyoda, articuló la
filosofía de la compañía de la siguiente manera:
1.- ¿qué pasaría si un fabricante se impusiera el objetivo de lograr que
sus productos tuvieran "cero" defectos?
2.- ¿qué pasaría, si él mismo inspirara a sus empleados a tener la
misma filosofía y que la tomaran como propósito de superación
personal?
En 1950, su hijo, Eiji Toyoda, junto con su genio de producción
Taiichi Ohno, tomaron esa filosofía y perfeccionaron lo que hoy se
conoce como Toyota Production System

5. Que es lo que busca el sistema lean
Producción Lean, también conocido como el
Sistema de Producción de Toyota, significa hacer
más con menos...esto genera competividad.
Menos tiempo
Menos movimiento
Competividad Menos esfuerzo
Se define como la capacidad de Menos equipos
generar una mayor producción o
satisfacción de los consumidores Menos materiales
con el menor costo posible. Menos desperdicio

6. La Casa Lean
Customer Focus
Enfoque al cliente
Ejecución Manejo de anormalidad
Just- in - Time Jidoka
•Flow Involucramiento •Pokayoke
Flujo Sistema a prueba de
•Heijunka •Standardized Work error
Nivelación Trabajo Estandar
•Problem Solving
•Takt time •TPM Métodos de Solución
Tiempo Estandard Mantenimiento
Preventivo •Abnormality control
•Pull System •Kaizen Circles Control de
Sistema Jalar Circulos de Mejora anormalidad
•Kanban (escalación)
Sincronización •Suggestions •Separate human and
Sugerencias machine work
•Visual Order (5’s)
Control Visual
Control Visual, Kanban Estandarización Pensamiento PDCA
Trabajo Estandar, 5´s Jidoka Estabilidad TPM, Heijunka, Kanban

7. Técnicas Básicas 5´s
Uso de 5´s es fundamental.
• Eliminar lo inecesario
• Organizar
• Limpiar
• Estandarizar
• Control Visual
•Por que es básico que existan las 5´s en un ambiente
“lean” ?
Trabajo Estandar, 5´s Jidoka Estabilidad TPM, Heijunka, Kanban

8. Técnicas Básicas Trabajo Estandar
Cualquier actividad debe de contener la
descripción de 4 elementos:
-Contenido
-Secuencia
-Tiempo
-Salida Esperada
Trabajo Estandar, 5´s Jidoka Estabilidad TPM, Heijunka, Kanban

9. Ejemplo Trabajo Estandar

10. Ejemplo de Trabajo Estandar

11. Técnicas Básicas Control Visual
Kanban Control Visual
Control Visual, Kanban Estandarización Pensamiento PDCA
Trabajo Estandar, 5´s Jidoka Estabilidad TPM, Heijunka, Kanban

12. Técnicas de Ejecución
Ejecución
•Flow Producción continua, reduce defectos
Flujo
•Heijunka Sincronización de diferentes tipos de productos para
Nivelación satisfacer la necesidad del takt
•Takt time Takt= Tiempo total disponible Es la velocidad a la
Tiempo Estandard que se debe de
demanda del cliente
proveer un
•Pull System Ayudan a minimizar inventarios producto o servicio
Sistema Jalar para satisfacer su
•Kanban demanda.
Sincronización Controla cantidad de inventario
•Visual Order (5’s)
Control Visual
Control Visual, Kanban Estandarización Pensamiento PDCA
Trabajo Estandar, 5´s Jidoka Estabilidad TPM, Heijunka, Kanban

13. Técnicas de Ejecución
Ejecución
•Flow 2 Producimos sin defectos y sin inventarios
Flujo
•Heijunka 1 Satisfacer los diferentes productos del cliente al ritmo
Nivelación que no los pide
•Takt time 1 Satisfacer la demanda del cliente
Tiempo Estandard
•Pull System 3 Reducimos inversión de inventarios
Sistema Jalar
•Kanban
Sincronización 4 Controlamos la cantidad del inventario
•Visual Order (5’s)
Control Visual 5 Controlamos nuestro negocio de una manera sencilla y clara
Control Visual, Kanban Estandarización Pensamiento PDCA
Trabajo Estandar, 5´s Jidoka Estabilidad TPM, Heijunka, Kanban

14. Técnicas de Manejo de anormalidad
Manejo de anormalidad
Jidoka
•Pokayoke
Sistema a prueba
de error
•Problem Solving
Métodos de
Solución
Sistema de acciones correctivas
•Abnormality control
8 D´s Control de
Pathwise anormalidad
(escalación)
Kepner & Trego
Stop-Call-Wait Jidoka
Control Visual, Kanban Estandarización Pensamiento PDCA
Trabajo Estandar, 5´s Jidoka Estabilidad TPM, Heijunka, Kanban

15. Ejecutamos y Manejamos la anormalidad
en un ambiente estándar y estable
Ejecución Manejo de anormalidad
Jidoka
•Flow
Flujo •Pokayoke
•Heijunka Sistema a prueba
Nivelación de error
•Takt time •Problem Solving
Tiempo Estandard Métodos de
Solución
•Pull System
Sistema Jalar •Abnormality control
•Kanban Control de
Sincronización anormalidad
(escalación)
•Visual Order (5’s)
Control Visual
Control Visual, Kanban Estandarización Pensamiento PDCA
Trabajo Estandar, 5´s Jidoka Estabilidad TPM, Heijunka, Kanban

16. Involucramiento del personal
Involucramiento
Involucramiento del
personal que lo ejecuta •Standardized Work
Trabajo Estandar
•TPM
Mantenimiento Limpiar para inspeccionar
Preventivo
Arma mas poderosa •Kaizen Circles
para mejora de Circulos de Mejora Cambios de estado
productividad
•Suggestions
Sugerencias Cambios de estado
Proporcionados por los
participantes de la
organización

17. Estos elementos apoyan al cumplimiento de las
necesidades del cliente
Ejecución Manejo de anormalidad
Jidoka
•Flow Involucramiento
Flujo •Pokayoke
•Heijunka •Standardized Work Sistema a prueba
Nivelación Trabajo Estandar de error
•Takt time •TPM •Problem Solving
Tiempo Estandard Mantenimiento Métodos de
Preventivo Solución
•Pull System •Kaizen Circles
Sistema Jalar Circulos de Mejora •Abnormality control
•Kanban Control de
Sincronización •Suggestions anormalidad
Sugerencias (escalación)
•Visual Order (5’s)
Control Visual
Control Visual, Kanban Estandarización Pensamiento PDCA
Trabajo Estandar, 5´s Jidoka Estabilidad TPM, Heijunka, Kanban

18. Customer Focus
Enfoque al cliente
Ejecución Manejo de anormalidad
Just- in - Time Jidoka
•Flow Involucramiento •Pokayoke
Flujo Sistema a prueba de
•Heijunka •Standardized Work error
Nivelación Trabajo Estandar
•Problem Solving
•Takt time •TPM Métodos de Solución
Tiempo Estandard Mantenimiento
Preventivo •Abnormality control
•Pull System •Kaizen Circles Control de anormalidad
Sistema Jalar Circulos de Mejora (escalación)
•Kanban •Separate human and
Sincronización •Suggestions machine work
Sugerencias
•Visual Order (5’s)
Control Visual
Control Visual, Kanban Estandarización Pensamiento PDCA
Trabajo Estandar, 5´s Jidoka Estabilidad TPM, Heijunka, Kanban

19. Que pasos son necesarios y porque
1. Implantar 5´s Fundamental para el control visual
2. Contar con trabajo estandar básico para la estandarización
3. Realizar Kaizen Involucra al personal-Sugerencias
4. Definir Takts Hace evidente los MUDAS.
5. Establecer Kanban Favorece el flujo, reduce inventarios
6. Establecer sistemas pulls Reduce inventarios
7. Establecer plan TPM Incrementa la confiabilidad de equipos
8. Establecer JIDOKA Previene desperdicio
9. Crear Pokayokes Previene desperdicio
10. Crear flujo reduce inventarios
11. Fomentar PDCA Estandariza el sistema de ejecución
12. Implantar Heijunka Reduce inventarios producto terminado.

20. Como es que se incrementa
la productividad ?
El realizar menos defectos reditúa en dinero ? Trabajo estandar
JIDOKA
El tener menos inventario ahorra dinero ? Kanban-Flujo
El surtir a tiempo al cliente lo que necesita deja dinero ? TAKT-HEIJUNKA
El tener equipos mas confiables deja dinero ? TPM-5´s
El realizar cambios de estado de procesos y métodos deja dinero ?
KAIZEN-Sugerencias
El reducir nuestros gastos operativos nos hace
más competitivos ?