1. Siliconas
Materiales dentales
Catedrático:
Dr. José Francisco Pascasio Ruiz
Giovanni Damián Cruz Sánchez

2. Siliconas
 Las siliconas son el resultado de los
investigadores en materiales dentales para crear
un producto con las características positivas de
los hules de polisulfuro; pero sin sus desventajas.

3. Presentaciones
Se presentan en diversos contenedores,
dependiendo de la marca comercial y de su
consistencia, pueden ser:
 En frascos de boca ancha para los de
consistencia pesada y muy pesada.
 En tubos colapsables para los de consistencia
mediana y ligera.
 El catalizador se presenta también en forma de
líquido en frasco gotero de vidrio

5. COMPOSICIÓN
 POLIMERIZACIÓN POR CONDENSACIÓN
Se basa en un polidimetilsiloxano de bajo peso
molecular en base, para que se produzca la
reacción de mezcla con un Silicato de Alquilo tri
o tetrafuncional (Ortosilicato de tetratilo) en
presencia de Octanoato de estaño, que es lo
que forma el reactor.

6.  POLIMERIZACIÓN POR ADICIÓN.
Se basa en un polivinilsiloxano y un grupo silano,
para que se produzca la reacción se mezcla con una
sal de platino que es lo que forma el reactor.

7.  La principal diferencia entre los dos tipos de
polimerización es que durante la polimerización por
condensación se forman sub-productos (alcohol)
mientras que en la polimerización por adición no se
forman éstos.
 Las siliconas por adición, al no formar sub-
productos, se convierten en el elastómero más
estable dimensionalmente; pero el costo de éstos es
mayor al de los otros por la presencia del platino en
su composición

8. Tiempo de polimerización
 Varía de un fabricante a otro, así como por la
consistencia y forma de polimerización. La A.D.A.
establece un tiempo de 3 a 5 minutos

9. Elasticidad
 La A.D.A. acepta una deformación permanente
del 2% después de mantener una deformación
del 12% durante 30 segundos. Las propiedades
elásticas de las siliconas mejoran con el tiempo
de polimerización; por lo que cuanto más tiempo
se deje la impresión en la boca, más fiel será.

10. Estabilidad
 Las siliconas pueden sufrir una contracción
durante su polimerización. La A.D.A establece
que la contracción no debe ser mayor a 0.6%
después de 24 horas.

11. MANIPULACIÓN
 Para mezclar las siliconas de consistencia
regular y ligera: Se coloca la pasta base sobre la
loseta o block de mezcla.
 Se agrega el reactor (líquido o pasta) siguiendo
las indicaciones del fabricante.
 Después con una espátula para elastómeros se
procede a mezclarlos hasta lograr una mezcla
homogénea de color uniforme, mediante
movimientos rápidos y circulares.

13. VENTAJAS Y DESVENTAJAS
 VENTAJAS:
Son muy exactos, con gran reproducción de
detalle, elasticidad y resistencia adecuadas. Si
polimerizan por adición, excelente estabilidad
dimensional, color, olor y sabor agradables, no
requieren de portaimpresión individual ni
adhesivo.

14.  DESVENTAJAS:
Si polimerizan por condensación mala estabilidad
dimensional. Su vida en almacén es corta.
Las características hidrofóbicas de las siliconas
dificultan la toma de impresión en un ambiente
húmedo y también el obtener un positivo de yeso
piedra libre de burbujas.