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2. ANTECEDENTES:
Antecedentes La excelencia operacional se basa en dos herramientas
principales: la Manufactura Esbelta (Lean Manufacturing) y el Six Sigma.
Six sigma es una metodología de mejora de procesos, cetra en la
reducción de la viabilisis de los mismos, consiguiendo reducir o eliminar
los defectos en la entrega de un producto o serbicio al cliente. La manera
es llegar a un máximo
Lean manufacturing. Lean Enterprise o simplemente lean, es una filosofía
de gestión enfocada a la creación de flujo, para poder entregar el
máximo valor para los clientes, utilizando para ello los mínimos recursos
necesarios.

3. LOS 5 ELEMENTO DE LA EXCELENCIA OPERATIVA:
1: calidad… del producto o servicio generado.
2: rapidez…. Tiempo transcurrido desde la petición del cliente
hasta la entrega.
3: fiabilidad: … cumplimiento sistemático de los plazos
acordados de entrega.
4:flexibilidad ….. capacidad para hacer cambios rápidamente
(deseño, variedad, volumen, fechas.)
5:costo: … gestión de los procesos de transformación para
generar el producto o servicio.

4. APORTACIONES:
La excelencia operacional es una filosofía de
liderazgo, trabajo en equipo y resolución de
problemas que de como resultado la mejora
continua en la organización, a través del enfoque en
las necesidades del cliente. ”empowerment” de los
empleados y la optimización de los procesos.
Busca conducir a las empresas a incrementar la
productividad, la rentabilidad y la competitividad en
el mercado.

5. PRECURSORES:
Los principales precursores de este sistema, están
fundamentadas por los principios del sistema Toyota y sus
herramientas, entre los precursores de este modelo de
producción nos encontramos autores como Shigeo
Shingo,Taiichi Ohno, Eiyi Toyoda.

6. VENTAJAS:
• Proporcionar productos, servicios y soluciones que
satisfagan las expectativas de los clientes.
• Llevar a cabo las operaciones de una manera eficiente y
fiables.
• Aplicar la mejora continua a productos, servicios y
procesos como parte integrada del desarrollo de la
empresa y del mercado.
Reduce el “apagado de incendios”.
Elimina en forma sistematica las ineficiencias .
Indentifica las causas primordiales variabilidad en los
procesos.

7. Nos permite a todos medir nuestro decenpeño y
resultados siempre con el mismo parámetro.
Elimina el desperdicio.
mejora la calidad
y se reducen el tiempo de producción y el costo.
Mejora consistente de productividad y calidad.
Mejora el Lay-Out para mejorar la flexibilidad.

8. DESVENTAJAS:
 La dependencia de los trabajadores.
 Intensificación y explotación en el trabajo.
 Ritmos intensificados.
 Duración ciclo.
 Inventario.
 Espacio
 Capital circulante.
 Retrasos.

9. INFLUENCIAS QUE HA TENIDO EN LA
ACTUALIDAD:
Hoy en día se presenta que en las empresas no
aplican el modelo en su máxima totalidad, si han
tomado como base algunos de sus principios..

10. REFERENCIA:
http://victormarredondor.jimdo.com/sistemas-de-manufactura/
1-4-excelencia-operativa-opex/