- Overall Equipment Effectiveness methode; - Het zichtbaar maken én elimineren van machine- en proces gerelateerde verliezen; - Effectieve output van machines en/of procesinstallaties optimaliseren.

1. OEE - methode maakt verborgen capaciteit zichtbaar Ele van den Akker [email_address]

3. Inleiding Waar je niet op let, zie je ook niet......

5. Toyota Productie Systeem (LEAN Manufacturing) Herkomst OEE ?

8. OEE kent 3 soorten verlies Beschikbaarheidsverlies Prestatieverlies Kwaliteitsverlies Hoeveel tijd heeft de installatie werkelijk gedraaid ? Hoe snel heeft de installatie gedraaid ? t.o.v. de norm Hoeveel output was helemaal goed ? x x Ooh Eeh.. O.E.E. Heh..

9. Opgebouwd uit 6 grote verliezen (bekijk dit vanuit de installatie !!!) Stilstands- verliezen 1 Storingen (technisch) 2 Wachten op... (operationeel) 6 Opstart 5 Afkeur, herstel 4 Gereduceerde snelheden 3 Korte stops Snelheids- verliezen Kwaliteits- verliezen Beschikbaarheids- graad Prestatiegraad Kwaliteitsgraad Hoogte tijddrempel

10. OEE-Formule E Werkelijke output SNELHEIDS VERLIEZEN D Werkelijke output C Verwachte output B Werkelijke productietijd STILSTANDS VERLIEZEN A Potenti ële productietijd (Benutte tijd) F Goede producten KWALITEITS VERLIEZEN O.E.E = B / A x D / C x F / E Beschikbaarheids- graad Prestatie- graad Kwaliteits- graad Reeds afgetrokken: - niet beschikbare tijd (feestdagen) - onbenutte tijd (geen orders) - geplande stilstand (werkoverleg) waar horen pauzes thuis?

11. EE-Formule Veel geplande stilstand..... Prev./Period.Onderhoud Schoonmaken (Cip./Clip.) Geen orders Equipment Operating Ratio Equipment Efficiency Yield Overall Equipment Efficiency Products Quality Rate Performance Rate Shutdown Loss (Planned downtime) Idle time Occupancy Rate Setup Loss Changeover loss Start-Up loss Failure Loss Minor stops, idling and speed loss Process defect, Rework Loss Material Loss (Component Scrap) Equipment availability