1. Apresentação de Proposta Técnica e Econômica.
Índice:
1- Objetivos.
2- Engenharia.
2.1- Normas Técnicas para equipamentos de elevação.
2.2- Normas Técnicas para EPS.
2.3- Especificação Técnica de Materiais.
2.4- Especificação Técnica para Tratamento Térmico.
2.5- Normas Técnicas para ENDs.
2.6- Conhecimentos de estruturas e equipamentos de elevação, softwares
Utilizados, projetos mecânicos.
2.7- Estrutura Memória Técnica, acervo técnico.
2.8- Estrutura de Planejamento de Projetos e Execução.
2.9- Profissionais habilitados no CREA.
3- Produção
3.1- Política de Treinamento da mão de obra.
3.2- Qualificação dos Soldadores.
3.3- Relação de Mão de Obra Especializada.
3.4- Rastreabilidade.
3.5- Metrologia.
3.6- Inspeção.
4- Instalações Fabris.
4.1- Principais Máquinas.
4.2- Fotos das Instalações.
4.3- Fotos Acervo Técnico Equipamentos.
4.4- Contatos.

2. 1- Objetivos:
Apresentação de forma clara e objetiva, as características e capacidade da
empresa xxxxxx, CNPJ-xxxxxx, Inscrição Estadual xxxxxx, com intuito de
qualificação como reparadora de equipamentos de elevação tais como Tenazes
Mecânicas e Eletromecânicas, Trollers, Talhas, Rodas e Rodízios de Pontes
Rolantes, Carros de Transportes de Bobinas, entre outros.
2- Engenharia:
2.1- Normas Técnicas para equipamentos de elevação.
Norma FEM 1.001 ( 10.1998 ) Rules for the design of hoisting
appliances.
2.2- Normas Técnicas para EPS.
1- Norma AWS D1.1 - ed.2004 n-133j.
2- Norma ASME Section ix-2007.
2.3- Especificações Técnicas de Materiais.
1- Norma ASTM.
2- Norma ASME seção VIII-DIV 1 – materiais UHT-23.
3- Norma AISI.
4- Norma SAE.
5- Norma NBR 6612-1981 – Aços Carbono e aços ligados com
temperabilidade garantida padronizada.
6- Norma NBR NM 172-2000 – Critérios de classificação dos aços RC.
7- Norma NBR NM ISO 4948-1-2000 - Classificação dos aços não
ligados e ligados.
8- Norma NBR 6006-1980 – Classificação por composição química de
aços para construção mecânica – procedimento.
2.4- Especificações Técnicas para Tratamento Térmico.
1- Norma AWS D1.1- Ed. 2004-N133j (soldagem).
2- Norma ASME Section ix – 2007 (soldagem).
3- Norma NBR NM 136-2000- Tratamento Térmico de Aços –
Termologia e definições.
4- Norma NBR 6216-1983 – Tratamento Térmico de ligas ferro
carbono.
5- Norma NBR 9769-1987 – Tratamento Térmico de normalização de
barras.
6- Norma NBR 8271-1987 – Tratamento Térmico de normalização de
chapas de aço carbono laminadas a quente.

3. 2.5 – Normas Técnicas de Ensaios não Destrutivos ( ENDs).
1 – Norma N – 1596 E – ENDs – Liquido Penetrante.
2 – Norma N 2370 – Especificação Técnica de Liquido Penetrante.
3 – Normas ABENDE NA 01 – ENDs – Qualificação Pessoal – 2004.
4 – Normas ABNT NBR 15739 – 2009 – ENDs – Radiografia em juntas
soldadas para detecção de descontinuidade.
5 – Normas ABNT NBR NM ISO 5579-2007 – ENDs – Regras básicas
de Exame radiográficos de materiais metálicos para raios X.
6 – Normas ABNT NBR 9940-1986 – Materiais Metálicos- detecção de
descontinuidades por Ultra-som.
7 – Normas NBR NM 315-2007 – ENDs – Procedimentos de Ensaio
Visual.
8 – Normas NBR 15357-2006 – ENDs – Procedimentos de Ultra-som em
soldas.
9 – Normas NBR 8050-2005 – ENDs – Terminologia de Ultra-som.
10 – Normas NBR 15179-2004 – ENDs – Terminologia de Ensaio Visual
11 – Normas NBR 7881-2004 – ENDs – Terminologia de Partículas
Magnéticas.
12 – Normas NBR NM 314-2007 – ENDs – Terminologia de Radiografia
Industrial.
2.6- Conhecimento de Estruturas e Equipamentos de Elevação, Softwares
utilizados e Projetos Mecânicos.
1- Projetos Mecânicos
a. Especificação de processos de fabricação.
b. Elementos de maquinas.
c. Estruturas metálicas industriais.
d. Pórticos.
e. Mezaninos.
f. Dispositivos mecânicos em geral.
g. Hidráulica.
h. Especificação de materiais.
i. Tropicalização de projetos.
j. Reparos de Tenazes Mecânicas
k. Reparos de Tenazes Eletromecânicas
l. Desenvolvimento de Polias especiais para elevação de cargas.
m. Projeto e execução de uma fabrica completa da Ethernit.
2- Softwares.
a. Auto Cad.
b. DWG Editor.
c. Solidworks.
d. Sistemas Internos.
e. Edrawing.
f. Máster Cam (CNC).

4. 2.7- Estruturas de Memória Técnica e Acervo Técnico.
1- Projeto, fabricação, execução e instalação de estruturas metálicas
industriais para sustentação de cargas.
2- Reforma de carro Souh Worth de elevação e transporte de cargas
(bobinas de aço).
3- Projeto e fabricação de caldeirados de grande porte.
4- Projeto e fabricação de polias especiais com diâmetro de 2200 mm
para equipamentos de elevação dos acumuladores de chapas.
5- Fabricação e reparo de vigas principais de pontes rolantes.
6- Projeto, fabricação e instalação de unidade completa de fabricação
industrial.
7- Fabricação de braços de tenaz eletromecânica.
8- Reparo de tenaz eletromecânica.
9- Reparo de Prensas.
10- Reparo de guindastes de pequeno e médio porte.
11- Projeto e fabricação de dispositivo de transporte de cilindros.
12- Projeto e fabricação de transportador de fardos.
13- Reparo de peças especiais em titânio.
14- Projeto, fabricação e reparo de pórticos para movimentação de
cargas.
2.8- Estrutura de Planejamento de Projetos e Execução.
A empresa conta com uma estrutura para projetos, onde possui
profissionais próprios, softwares adquiridos com empresas de altíssima
qualidade onde desenvolvemos internamente os projetos junto com nosso corpo
de engenharia, a qual se utiliza de outro software para o planejamento
estratégico do projeto e desenvolvimento dos cronogramas para execução dos
projetos através de OPs emitidas. Onde após as execuções a mesma passa pelo
controle de qualidade para aprovação e ou reencaminhamento à produção.
Contamos também com empresas parceiras contratadas para apoio ao
desenvolvimento de projetos que requerem uma agilidade mais intensa ou
quando o projeto necessita de um desprendimento de um volume de mão de obra
mais efetivo. Empresas estas qualificadas e conceituadas, as quais foram
selecionadas de acordo com o nosso critério interno, a qual um dos pontos
avaliados é o acervo técnico das mesmas.
2.9- Habilitação de Profissionais no CREA.
Todos os profissionais de nível técnico e superior que fazem parte do
corpo de colaboradores desta respectiva empresa são obrigatoriamente
registrados no CREA, mantendo em dias seus registros e anuidades, onde os
mesmos se encontram sempre ativos e em condições de registrarem suas
respectivas ARTs.

5. 3- Produção.
3.1- Política de Treinamento da Mão de Obra.
Os treinamentos da mão de obra dentro da empresa são baseados na
norma ABNT NBR ISO 9001-2008 e ISO 14000, a qual possui como meta a
formação de seus colaboradores para que venham a atingir as competências
exigidas para cada função, as quais compreendem os seguintes quesitos.
Treinamentos básicos obrigatórios.
a- Integração de segurança.
b- Sistema de gestão da empresa.
c- Sistema de gestão da qualidade.
d- Sistema de gestão do meio ambiente.
Treinamentos específicos.
a- Leitura e interpretação de desenho.
b- Metrologia.
c- Pintura industrial.
d- Mecânica básica.
e- Processo de fabricação.
f- Softwares de Engenharia.
g- Softwares de Planejamento.
h- Soldas.
i- Operação de máquinas operatrizes.
j- Elementos de máquinas.
k- Normas Técnicas.
l- Palestras Técnicas e Motivacionais.
m- Outros (aos quais forem necessários ).
3.2- Qualificação dos profissionais:
Contamos com algumas empresas especializadas em alguns seguimentos
para nos prestar serviços e assistências técnicas tais como:
a- Empresa Pro End e Spectroscan– Especializada em
elaboração de RQPS, EPS e IEIS, para nossos processos de
soldagem, bem como a qualificação de nossos soldadores em
cada processo elaborado e ou desenvolvido.
b- Empresas Pro End e Spectroscan – Especializadas em
inspeção de soldagem, as quais nos prestam serviços de
acompanhamento inspeção de solda para todas as EPS
desenvolvidas, onde todos os profissionais encaminhados para
a prestação de serviços, possuem qualificação pela AWS.
c- Empresa Pro End e Spectroscan – Especializada em ensaios
não destrutivos tais como Líquidos Penetrantes, Raio X e
Radiografia
Obs: Para que seja realizada a prestação de tais serviços, exigimos as
seguintes normas e processos empregados:
- AWS D1.1-2004-b 133j.
- Processo SMAW.
- Metais de base Aço Carbono e Aço Inoxidável.
- ASME section lx-2007.

6. - Processo de soldagem TIG, MIG-MAG, Arame Tubular e Eletrodo
Revestido.
d- Empresa Dexter – Especializado em projetos de engenharia tais
como memoriais de cálculos de projetos mecânicos, estruturais e
desenvolvimentos.
e- Empresa Vetorize – Especializada em elaboração de desenhos e
softwares.
Obs: Para todo tipo de serviços prestados por terceiros são exigidos todos
os laudos e relatórios técnicos.
3.3- Relação de mão de obra interna especializada:
a- Engenharia Mecânica.
b- Projetista Mecânico.
c- Técnicos em Mecânica.
d- Técnicos de Produção.
e- Encarregados de Produção.
f- Técnico de Segurança do Trabalho.
g- Pintor Industrial.
h- Soldadores.
i- Torneiros.
j- Mecânicos.
k- Eletricistas.
l- Caldeireiros.
m- Ajustadores.
n- Setor Administrativo.
3.4- Rastreabilidade:
As questões relativas a rastreabilidade dentro da empresa são baseadas na
norma ABNT NBR ISO 9001-2008, sendo na pratica aplicado o seguinte
procedimento:
a- Após a aprovação do pedido, é solicitada a abertura da OST (
Ordem de Serviço Técnico ), a qual informa todas as especificações técnicas
pertinentes à execução da fabricação ou reparo, onde possui campo específico
para tais informações.
b- Após a emissão da OST, a mesma é encaminhada para a
engenharia, que em conjunto com o departamento de materiais levanta todas as
necessidades para a execução da fabricação ou reparo, a qual deve constar o
numero do pedido de compra.
c- Após a aprovação da engenharia, a OST é encaminhada para a
produção que registra todas as informações pertinentes a execução da fabricação
ou reparo.
d- Após a execução da fabricação ou reparo, a OST é
encaminhada para a inspeção técnica que avalia e confere todos os parâmetros e
aprova ou reprova o material.
e- Após a avaliação da inspeção a OST segue os seguintes passos:

7. 1- Reprovado – Encaminhado para a engenharia que
retorna para a produção.
2- Aprovado – Encaminhada para a expedição que insere
na OST o numero da nota fiscal para liberação e embarque do material, e
encaminhado para arquivamento do processo o qual poderá ser consultado caso
haja alguma necessidade
3.5- Metrologia:
As questões relativas à metrologia dentro da empresa são baseadas na
norma ABNR NBR ISO 9001-2008, a qual aplicou os seguintes procedimentos:
Utilização dos Equipamentos de Medição:
a- Sempre que for necessária a utilização de um equipamento de
medição, confere-se seu estado de conservação, bem como
seu prazo de validade junto ao órgão responsável o qual mantém
fixado no equipamento uma etiqueta com esta indicação.
Validade de Certificados de Calibração:
a- Os certificados de calibração externos recebidos devem ser
avaliados por um representante da empresa.
b- Deve-se ter um padrão utilizado rastreável pelo INMETRO,
ou por uma empresa certificada pela norma NBR 17025.
c- Os desvios encontrados nas leituras dentro da especificação
da empresa, possuem um erro máximo permitido conforme
R-IN-04.
d- Após analises dos certificados, estes deverão ser carimbados,
aprovados e disponibilizados para o uso.
3.6- Inspeções:
As questões relativas às inspeções de produtos e serviços dentro da
empresa são baseadas na norma ABNT NBR ISO 9001-2008.
a- Inspeção Dimensional: É uma inspeção implantada para
controlar e inspecionar a qualidade dimensional dos produtos
acabados, confrontado dimensões reais com as informadas no
projeto e as verificações das tolerâncias destes. Os
instrumentos empregados para este tipo de inspeção são
basicamente paquímetros, micrometros, transferidores, trenas,
relógios comparadores, calibradores de folgas, calibres de
roscas, calibres de raios entre outros.
b- Inspeção Visual: É utilizado para a verificação de alterações
tais como deformações, porosidades, alinhamentos, cavidades,
concavidades, torções, qualidade do acabamento. Para a
inspeção de recebimento de materiais é avaliados a
embalagem se esta violada, a quantidade de material
conforme nota fiscal, dimensões conforme nota fiscal e a
qualidade do produto.

8. c- Controle e Registro das Inspeções: Realizado através de
preenchimento de formulário próprio, pelo responsável pela
inspeção e aprovado pelo responsável pelo departamento de
engenharia por tal encomenda. Caso todos os requisitos sejam
atendidos, a etiqueta de aprovado deverá ser fixada ao produto
e este liberado para expedição.
4- Instalações Fabris:
a- Área Total – 8300m²
b- Área Coberta – 4800m²
4.1 Principais Máquinas:
a- 1 Pórtico com capacidade de 6 T.
b- 2 Caminhões Munk com capacidade de 10 T.
c- 2 Empilhadeiras com capacidade de 3,5 T.
d- 4 Conjuntos Oxi Corte.
e- 1 Tartaruga.
f- 1 Mesa de Corte.
g- 3 Máquinas de solda TIG.
h- 3 Máquinas de solda MIG-MAG.
i- 3 Máquinas de solda Eletrodo Revestido.
j- 1 Tocha.
k- 1 Maquina de Plasma.
l- 5 Tornos CNC.
m- 8 Tornos Convencionais.
n- 2 Tornos barramento 6 metros.
o- 2 Centros de Usinagem.
p- 7 Fresas ferramentas.
q- 2 Retificas de torno.
r- 1 Retifica Circular
s- 2 Retificas Horizontais 5 metros de capacidade.
t- 2 Cabines de solda.
u- 1 Cabine de jateamento.
v- 1 Cabine de pintura.
w- Conjuntos de ferramentas manuais diversas.
4.2- Fotos das Instalações:
4.3- Fotos Acervo Técnico Equipamentos:
Obs: Os reparos, modificações ou melhorias de equipamentos
existentes, mesmo aqueles de fabricação de terceiros, é uma atividade
muito importante na estrutura de nossos serviços.
Toda a tecnologia desenvolvida é aplicada aos reparos, o que
freqüentemente resulta em substanciais melhorias pela aplicação destas
técnicas atualizadas.
Os equipamentos recebidos na fábrica para reparos são desmontados
peça por peça, limpos e minuciosamente inspecionados, sendo realizados

9. ensaios de ultra-som, liquido penetrante, medições dimensionais, verificação
de folgas, etc.
Um relatório detalhado com os serviços envolvidos no reparo é
elaborado, gerando um orçamento de custos que é enviado ao cliente para
sua análise e aprovação, após o que o reparo e realizado. O cliente recebe
seu equipamento reparado com a garantia de performance de um novo, e, o
que é importante, mantendo a padronização dimensional original do projeto,
garantindo a imediata substituição de partes durante toda a sua vida útil.
4.4- Contatos:
Nome: Edson Gonçlves
Telefones: 41-9667-6914
E-mail : edinhoguerra@bol.com.br