Este documento describe varias estrategias para reducir los tiempos de arranque y ajuste en las punzonadoras, incluyendo el uso de juegos de herramientas estandarizados, reglas de limpieza, mantenimiento preventivo de las máquinas, y la participación de los empleados en la creación y seguimiento de estándares y planes de producción. Se enfatiza la importancia de involucrar a todos los niveles de la organización para mejorar la eficiencia de manera continua.

1. Principios de
Manufactura Esbelta
Cuando los tiempos de arranque
y ajuste de las máquinas comienzan a Reducción de tiempos
incrementarse, los talleres ordinariamente
examinan la planeación, la limpieza de de arranque y ajuste
las instalaciones, la disposición de la
planta y los programas de mantenimiento de punzonadoras
preventivo. Los talleres con desempeño
eficiente usan juegos de herramientas
estandarizados tanto como sea posible
y establecen e implementan reglas
simples de limpieza.
Por Dev Beal y Jeff Paulson
n área de punzonado en silencio es la peor
U pesadilla de un gerente de producción y
nada merma más la productividad que los
tiempos prolongados de arranque y ajuste de
punzonadoras. Esto puede ser el resultado de
una falta de cooperación, movimientos
innecesarios y confusión. Para agregar leña al
fuego, los operadores son retados por cambios
en la planeación de la producción; los
programadores deben apegarse a juegos de
herramientas estándar y los directivos deben
buscar el balance correcto para lograr el éxito.
Estas condiciones en conjunto causan retrasos
que a menudo ocurren cuando: Los gerentes y empleados deben
1) Los matriceros no tienen estándares estar de acuerdo en una
localización determinada para
para la colocación de las herramientas. cada herramienta que no esté en
2) Los programadores ignoran las uso, de manera que las
configuraciones estándar de las herramientas. herramientas requeridas para un
3) Los gerentes fallan al establecer y seguir trabajo puedan ser encontradas
un plan de producción de primera clase. fácilmente. Una manera de lograr
esto es fabricando tableros con los
contornos que indiquen el lugar de
Los Sospechosos Comunes cada herramienta (arriba) y
Cuando los tiempos de arranque y ajuste mantener gabinetes de matrices
bien organizados (derecha).
Dev Beal y Jeff Paulson, ingeniero de ventas y
gerente de mercadotecnia respectivamente de
Wilson Tool Intl., White Bear Lake, MN; 001-
651/286-6000; www.wilsontool.com.
6 METALFORMING / Abril 2007 http://mexico.pma.org

2. 5 Ms para evaluar escenarios de instalación
5 Ms Preguntas de Evaluación
Matriceros ¿Está el material al alcance de la mano del empleado?
de las máquinas comienzan a
incrementarse, los talleres
ordinariamente examinan la Método ¿Son los punzones y porta matrices de tecnología
planeación, la limpieza de las de punta ó arcaicos?
instalaciones, la disposición de la
Material ¿Las herramientas de intercambio tienen
planta y los programas de
el desempeño que deberían?
mantenimiento preventivo. Las
punzonadoras utilizan de 20 a 60 Máquina ¿El plan de mantenimiento preventivo incluye alineamiento de
herramientas y los trabajos que se torreta así como limpieza y mantenimiento adecuados?
realizan en estas máquinas pueden
requerir cualquier número de Medición Tome el tiempo del proceso de arranque y ajuste completos.
herramientas. Si no se puede apegar a ¿Dónde se pueden hacer los cambios?
un juego estándar de herramientas, los
operadores deben cambiar la mayoría la distribución del taller para minimizar 1) Delegue responsabilidad y
de las herramientas entre un trabajo y los tiempos de arranque y ajuste. Por autoridad a los empleados miembros
otro, con lo que se incrementan el ejemplo, ¿cuánto camina un matricero del equipo. Desde el principio, los
tiempo de arranque y ajuste. Los para llegar a los gabinetes donde se gerentes deben establecer claramente
talleres con desempeño eficiente usan guardan las herramientas y cuán larga sus expectativas sobre los tiempos de
juegos de herramientas estandarizados debe ser esta distancia para tener arranque y ajuste. Haga que sus
tanto como sea posible—la mayoría de tiempos de instalación efectivos? empleados se sientan orgullosos de los
los trabajos se ejecutan con un juego Otro método para reducir los productos que producen y la compañía
determinado de herramientas de tiempos de arranque y ajuste es la para la que trabajan. Logre esto no sólo
manera que se minimizan los cambios implementación de un plan de desarrollando sus habilidades técnicas
de éstas—. Todos los miembros del mantenimiento preventivo para las sino también sus capacidades para
equipo de punzonado deben de tomar herramientas y las punzonadoras. Esto medir su desempeño y tomar
en cuenta el volumen de cada trabajo incluye afilar las herramientas a decisiones, dándoles las herramientas
para establecer el balance correcto intervalos regulares y llevar a cabo necesarias para que administren sus
entre un juego único de herramientas y alineamientos rutinarios de las propias actividades. Por ejemplo,
la calidad de una aplicación estaciones de la maquinaria. Un durante un tiempo muerto en el taller,
adecuándose al juego de herramientas alineamiento adecuado de las ¿los empleados se ocupan de
estándar. Para tener éxito, se debe estaciones puede prevenir problemas actividades productivas o
mantener el balance entre calidad y como desgaste de las mordazas y improductivas?. Los empleados con la
volumen. reducción de la vida útil de las capacitación adecuada pasarán el
De la misma manera, sin reglas de herramientas. Considere evaluar cuál tiempo muerto mejorando sus
limpieza adecuadas, un taller puede sería el costo de un tiempo muerto procesos de trabajo para obtener
llegar a inundarse con aceite, contra el costo de proporcionar mejores resultados. Además, los
herramientas fuera de lugar, piezas, mantenimientos preventivos a empleados que entienden que su
sobrantes y esqueletos de lámina intervalos apropiados. participación en la solución de
fácilmente. Como resultado, los tiempos problemas es valorada, se
de arranque y ajuste se incrementan Otras Ideas Innovadoras desempeñarán a mejores niveles
debido a que el taller carece de un área Aún cuando la mayoría de las teniendo como beneficio adicional un
limpia para colocar y organizar las compañías han adoptado enfoques mayor entusiasmo del empleado.
herramientas con las cuales se cargarán estándares para reducir tiempos de 2) Establezca objetivos para el
las punzonadoras. El crear y hacer arranque y ajuste, algunas áreas mejoramiento. El establecimiento
cumplir reglas simples de limpieza pasadas por alto ofrecen la promesa de exitoso de metas requiere que estas sean
agiliza los tiempos de arranque y ajuste. un gran incremento de la alcanzables y cuantificables. Las
Los matriceros eficientes diseñan productividad. Echando un vistazo a compañías que buscan la manufactura
frecuentemente carros o mesas de las prácticas de la manufactura esbelta; esbelta, se comprometen a la mejora
trabajo en los que pueden colocar todas donde los objetivos son eliminar el continua de sus procesos. Este
las herramientas necesarias para realizar desperdicio, incrementar la calidad y mejoramiento continuo no sólo se
cambios y ajustes de manera reducir los tiempos y costos de aplica a nivel directivo, sino a todos los
organizada, así como áreas designadas producción; aquí presentamos seis niveles de la compañía. Los gerentes y
para preparar las herramientas para los formas en las que las empresas pueden empleados deben trabajar juntos para
trabajos posteriores. Adicionalmente, se reducir los tiempos de arranque y desarrollar estos objetivos e identificar
pueden hacer simples modificaciones a ajuste de las punzonadoras: pérdidas de tiempo en los arranques y
http://mexico.pma.org METALFORMING / Abril 2007 7

3. Principios de Manufactura Esbelta
ajustes, tales como el tener las que las herramientas requeridas para mordazas. El choque de las
herramientas dispersas en el taller en vez el trabajo estarán al alcance de la herramientas debido a una mala
de ser devueltas a una localización mano. Una opción puede ser: Crear un alineación conlleva a tiempos muertos
determinada o hábitos irregulares de tablero con contornos para indicar el mientras el operador espera por una
afilado de herramientas. Establezca lugar donde se guarda cada nueva herramienta para realizar el
métricos basados en estas áreas para herramienta. trabajo. En este caso, la planeación del
reducir los tiempos de arranque y Otro desperdicio de tiempo del proceso debe considerar el número de
ajustes y cree estímulos económicos o de arranque y ajuste es el afilado de las chavetas disponibles en un juego
otro tipo cuando los objetivos sean herramientas. Sin algún estándar que particular de herramientas para
cumplidos. indique que tan a menudo afilar las especificar el número correcto de
3) Fije estándares. Los empleados herramientas los matriceros esperarán chavetas disponibles y así ayudar a los
deben participar en la creación de los hasta que estén instalando las operadores convirtiendo el proceso en
estándares, ya que cuando los herramientas para determinar si prueba de errores. Adicionalmente, los
empleados se ven forzados a seguir necesitan ser afiladas o no, de esta talleres pudieran invertir en punzones
reglas que ven ajenas, la moral y la manera, en vez de que cada y matrices fabricados con acero de
productividad se ven mermadas. herramienta tome varios segundos tecnología de punta, los cuales ofrecen
El programador debe considerar un para su carga, el proceso puede tomar hasta el doble del tiempo entre
juego estándar de herramientas y el varios minutos mientras el operador reafilados que las herramientas de
matricero debe de seguir posiciones invierte tiempo al afilar la herramienta acero convencional. Esta inversión
estándares de las herramientas dentro antes de cargarla en la punzonadora. reducirá a la mitad el tiempo que
de la punzonadora. Por lo que, los Comprobar el alineamiento de las invierte el matricero en afilar las
gerentes y operadores deben ponerse mordazas es otro desperdicio de herramientas.
de acuerdo en una localización tiempo, por lo que los talleres deben 4) Revise la tabla de las 5 M’s (ver
determinada para las herramientas que elaborar un estándar que requiera de tabla) para cada concepto del arranque
no están en uso. Creando y siguiendo una doble o triple verificación del y ajuste de las punzonadoras. Todos los
estos estándares, los matriceros sabrán alineamiento del alineamiento de las gerentes y empleados deben de
8 METALFORMING / Abril 2007 http://mexico.pma.org

4. Principios de Manufactura Esbelta
examinar y eliminar movimientos prematuro de las herramientas y una incluir lineamientos acerca de cuales
innecesarios. Haga preguntas para limpieza inadecuada empuja desechos trabajos pueden correr
cada aspecto del arranque y ajuste en rincones escondidos de la máquina subsecuentemente, basándose en el
basado en la tabla de las 5 M’s para provocando reparaciones y limpieza material, espesor o tamaños de lámina
determinar si se pueden hacer cambios más costosas y lentas. a utilizar de manera que se pueda
que ayuden a reducir los tiempos de Tome el tiempo de todo el proceso minimizar el número de cambios de
arranque y ajuste. de arranque y ajuste. ¿Dónde pueden herramientas.
Por ejemplo, ¿las herramientas hacerse los cambios? herramientas con 6) Apéguese al plan. A menudo los
requeridas están al alcance de la mano tecnología de punta son diseñadas talleres pueden ser tentados a ignorar el
de los matriceros?, ¿son los punzones y específicamente para reducir el tiempo plan al no notar resultados inmediatos.
porta matrices arcaicos ó de tecnología de cambio y ajuste. Fabricantes que Incluya en el plan metas a corto plazo
de punta? Existen en el mercado han estudiado los tiempos de arranque que al ser alcanzadas permitan a los
punzones y matrices de nuevas y ajuste han documentado reducciones gerentes y empleados reconocer los
tecnologías que no se desgastan tan de los tiempos de instalación de nueve beneficios de seguir el plan. Esto es
fácilmente como los punzones y minutos a un minuto remplazando los especialmente crítico en talleres con más
matrices de tecnologías pasadas, los porta-punzones arcaicos. de un turno de trabajo. La aceptación
cuales ofrecen mayor vida útil cuando 5) Haga un plan, basado en los del plan debe de venir de todos los
se trabaja con materiales abrasivos o objetivos y otras ideas generadas por empleados en todos los turnos. De otra
con alta resistencia a la tracción. ¿Las los empleados junto con los resultados manera, mientras el turno A está
herramientas de intercambio tienen el de los estudios 5 M’s del área de siguiendo el plan, el turno B puede estar
desempeño que deberían?, ¿el plan de punzonado. Cree el plan con la poniendo las herramientas en lugares
mantenimiento preventivo incluye participación y retroalimentación de incorrectos, causando que el turno C
alineamiento de torretas así como los empleados. Una vez creado el plan, pierda tiempo buscando dichas
limpieza y mantenimiento adecuado informe a todos los empleados que herramientas. Suena a sentido común,
de la máquina? Un alineamiento dicho plan deberá seguirse en todos los pero sin la participación de toda la
incorrecto conlleva a un desgaste niveles. Por ejemplo, el plan puede compañía el plan fallará. MF
10 METALFORMING / Abril 2007 http://mexico.pma.org