diaporama fichier ppt : mémoire de fin d’étude sous thème : étude du décalage de la chaine opercule d'une conditionneuse de yaourt ERCA EF-480 Danone djurdjura Algérie

1. Ministère de Formation
professionnelle et de l’Apprentissage
Institut National Spécialisé de
la Formation Professionnelle
et de Gestion Bejaia
Etude et décalage de la chaine opercule d’une
conditionneuse de yaourt ERCA EF-480
Encadreur Pédagogique Tuteur de Stage
Soutenu Le 05 mai 2015
En vue de l’obtention du diplôme BTS Electrotechnique
Période de stage : du 01 Octobre 2014 au 31 Mars 2015
THEME
Centre de Formation Professionnelle et de
l’Apprentissage d’Akbou Féminin
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2. Etude et décalage de la chaine
opercule d’une conditionneuse de
yaourt ERCA EF-480
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3. PLAN DE Travail
 Introduction générale
 Présentation de l’entreprise DANONE
 Exploitation de la machine
 Présentation du système chaine opercule
 Etude du décalage de la chaine opercule
 Conclusion générale
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4. Introduction générale
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5. Introduction générale
Notre stage pratique c’est dérouler au sein de l’entreprise DANONE
DJURDJURA que nous présentons par la suite à travers la présentation
de l’organisme d’accueil
La mission qui nous a été confié au sein de l’entreprise est d’étudier
le système de la chaine opercule dans une conditionneuse de yaourt
Brassée EF-480, ce travail consiste à étudier toutes les parties du
système et d’étudier le décalage qui pourra perturber le fonctionnement
de ce dernier.
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6. Présentation de l’entreprise Danone
Située dans la zone industrielle TAHARACHT dans la
Daïra d’Akbou (70Km du chef lieu de la wilaya de Bejaia),
l’entreprise a été crée à en 1984 sous le nom de Djurdjura. En
2001, le leader mondial des produits laitiers frais (groupe
Danone) a conclu un accord de partenariat avec la laiterie
Djurdjura, prenant une participation de 51% dans la société qui
est devenue (DANONE DJURDJURA ALGERIE).
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7. 7
C’est une conditionneuse de yaourt Brassée construite en France
par la société ERCA Formseal en 2003 qui rassemble les
caractéristique suivantes :
• Type : EF-480 S DECOR
• Alimentation électrique :
 Tension : 380 v
 Puissance installé : 80 KVA
• Air comprimé
 Pression :6-8 bars
 Débit 260 N m3/h
Présentation de la machine

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9. Passage du film opercule
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Présentation du système chaine opercule
Cellule photoélectrique

10. Armoire de commande
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Disjoncteurs
Contacteurs
Relais
Sectionneur
Transformateurs
Variateur de
vitesse

11. Le moteur dérouleur opercule type DFY
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• la bobine de freinage (286) s’alimente
en même temps par un courant
redressé
• et comprime le ressort de freinage
(265), donc le moteur marche
• la bobine de freinage alimenté attire
le disque de freinage (49) par son
disque d’induit
• A la coupure de courant, la bobine de
freinage est désexcitée ce qui permet
le déplacement du disque du freinage
du moteur par le frottement du
disque.
Fonctionnement

12. Le démarrage utilisé pour le moteur dérouleur
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Le démarrage du moteur dérouleur opercule est un démarrage direct deux sens de
rotation et voici son schéma de commande et schéma de puissance
Schéma de puissance schéma de commande

13. Schéma électrique du dérouleur opercule
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14. Module A25 armoire automate module E9 armoire automate
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15. Détecteurs de contrastes KT 2/KT 5 (cellule photoélectrique)
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Les détecteurs de contraste sont des détecteurs optiques à haute
résolution, qui distinguent les objets d’après leurs niveaux de gris. La
résolution du capteur diminue à mesure que la distance de détection
augmente.
Avantage
• détection d'objets de toutes formes et de matériaux
de toutes natures
• détection à très grande distance,
• sortie statique pour la rapidité de réponse ou sortie à
relais pour la commutation de charges

16. Fonctionnement
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La lecture d’un spot provoque l’arrêt moteur de
défilement du film couvercle.
La lecture de la cellule pouvant être perturbée par
l’impression du film couvercle, celle-ci n’est commandée
que lorsqu’elle se trouve en face d’une zone blanche
(réserve lecture cellule).
La position de la zone blanche est déterminée par une
valeur du comptage.
Le moteur est arrêté lorsque le spot est détecté ou à défaut
lorsque la valeur prédéterminée est décomptée.
du fait de la brillance du film couvercle il est
nécessaire de pencher la cellule. la hauteur par rapport
au film est de 9mm

17. Les Automates Programmables Industriels (API)
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L’automate Programmable Industriel (API) est un appareil électronique
programmable, adapté à l’environnement industriel, qui réalise des fonctions
d’automatisme pour assurer la commande de pré actionneurs et d’actionneurs à
partir d’informations logique, analogique ou numérique.
Les avantages de l’API
• L’API est indépendant du procédé, il est facilement
réutilisable
• Il présente une grande souplesse de mise en œuvre
• Il facilite la documentation des applications, donc
leur maintenance.
• Il est bien adapté à la surveillance en ligne du
fonctionnement de la loi de commande : visualisation
des E/S, des traitements logiques.

18. Les inconvénients de l’API
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• Les modules de rechange sont plus onéreux.
• Il nécessite un investissement initial élevé, et de ce fait,
n’est pas rentable pour les très petits problèmes.
• L’API ne supprime pas tout le reliage : il reste le
câblage du circuit de puissance.
Le choix d’un API
 Le nombre des E/S.
 Le type des E/S.
 La mémoire du programme
 La vitesse (temps de réponse)
 L’alimentation de la CPU.

19. Structure externe de l’API dans la
machine EF-480
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Les modules S7-400 se présentent sous forme de boîtiers
que l’on adapte sur un châssis
Des châssis d’extension sont à disposition pour faire
évoluer le système.

20. Caractéristiques du S7-400
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• Des modules sous boîtiers d’une grande robustesse,
• Une technique de raccordement des modules de signaux des plus confortables,
• Des possibilités de communication et de mise en réseau optimales,
• Le paramétrage logiciel de tous les modules,
• Une grande liberté dans le choix des emplacements,
• Un fonctionnement sans ventilation
Structure interne du S7-400 SIEMENS
L’automates programmable S7-400 comportent quatre parties principales
• Une mémoire
• Un processeur + des cartes d'E/S
• Des interfaces d’entrées /sorties
• Une alimentation

21. Problématique
Pour le bon fonctionnement de notre système de chaine opercule,
des réglages sont indispensables au niveau de la cellule photoélectrique
et au niveau du pupitre de commande et cela pour effectuer le bon
« pas » couvercle qui sera synchroniser avec le tirage.
Le problème qui pourra perturber le fonctionnement de la chaine
opercule est le décalage longitudinal du film opercule et pour éviter ce
décalage nous allons étudier ce problème, donner les causes qui pourront
crée se dernier et les solutions requises pour le bon fonctionnement
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Etude du décalage du film opercule

22. Réglage du pas mécanique du couvercle
• Avant de mettre la machine en marche, on fixe le pas mécanique
dérouleur couvercle et la plage de l’autorisation lecture cellule.
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• La cellule donne signale au moteur pour s’arrêter lorsque la distance
entre les deux spots est parcouru.

23.  La distance entre deux spots donne le « pas » couvercle, le « pas » couvercle
est volontairement défini inferieur au « pas » machine lors de la soudure non
active.
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 Lors de la soudure active le « pas » couvercle est
volontairement défini supérieur au « pas » machine
• Une fonction d’étirage ramène le « pas » couvercle au
« pas» machine (quelques dixièmes de mm)
• Une fonction d’absorption dans l’outil de soudure
(pavé) ramène le « pas » couvercle au « pas » machine
(quelque dixième de mm)

24. Anomalies
L’opercule est décalé en permanence sur les pots (décalage
longitudinal)
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Causes :
• défaut d’impression du spot opercule
• le pas opercule est trop long
• mauvaise position de la cellule
• sensibilité de la cellule mal réglée
changer la bobine
contrôler le pas opercule et sélectionner la bonne
fonction
effectuer le réglage
régler la sensibilité et le choix du contraste

25. L’opercule est mal centrée sur les pots
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Causes :
• décalage transversale du film opercule
• bobine insuffisamment serrée au montage
• défaut du câblage par rapport à la cellule photo
électrique
centrer la bobine opercule
réajuster le serrage
recaler l’opercule

26. Pas de scellage des pots ou scellage insuffisant
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Causes :
• manque de laque thermocollante
• laque inadaptée au plastique
• le plastique est mouillé
• la température est insuffisante
operculage, vérifier la qualité auprès du fournisseur -
changer la bobine
contrôler cahier de charge opercule
définir l’origine et y remédier - mauvais dosage produit
sur les bords
problème de sonde contrôler la température

27. Conclusion
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28. Merci pour votre
attention
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