2. Sommaire
• Client et son activité ………………………..3
• Besoin exprimé par le client ……………....4
• Problématique ………………………………5
• Cahier des charges ………………………...6
• MindMap ……………….……………………7
• GANTT ………………………………………8
• Réalisations effectuées …………………….9
• Tests et mises au point …………………...34
• Conclusion …………………………………37
3. Client et son activité
Située à la jonction entre, le delta du Rhône et la plaine de Crau, la Réserve
naturelle des Marais du Vigueirat constitue un territoire dont la majeure partie s'étire
sur plus de 9km du nord au sud pour une largeur maximale de 1,5 kilomètres.
« Les Amis des Marais du
Vigueirat » ont aménagé près de
15 kilomètres de sentiers
accessibles au public.
4. Besoin exprimé par le client
• Il nous a été demandé par l’association
Tricyclique Dol, d’imaginer et de mettre
en œuvre aux Marais du Vigueirat une
animation « Contre Nature ».
• Le long d’une voie longeant un plan
d’eau, une série de trois capteurs
seront dissimulés et détecteront le
passage des promeneurs.
• Sur le canal, une série de remous
matérialisés par des bulles d’air
remonteront à la surface de l’eau.
5. Problématique
• Les matériaux de la machine devront répondre à une réglementation
environnementale.
• La machine doit avoir une durée de vie d’une dizaine d’années.
• Dû à la salinité de l’eau les matériaux devront être résistant à la corrosion.
• Le moteur devra être insonorisé pour respecter le lieu et assez puissant
pour évacuer la vase.
6. Cahier des Charges Fonctionnel
Fonctions Critères Niveaux Flexibilités
FP1 Faire des bulles Nombre de bulles
(1l/min à 10l/min)
F2
FC1
Energie existante
Energie pneumatique
230V~
10 bars
(réservoir de 250l)
F0
F1
FC2
Intempéries et
détériorations
Respect de
l’environnement
Insensible aux
agressions extérieures
pour une durée de 10
ans
Utilisation d’air sec ou
d’huile biodégradable
Niveau sonore limité
(<70dBA)
F1
F0
F0
7. MindMap du projet
Il m’a été demandé de réaliser le GEMMA (Guide d’Etude des Modes de Marches
et d’Arrêts), le choix de l’automates, le choix des capteurs, les devis et
commandes pour la partie « rallonge » pneumatique. En binôme avec Théo
DENAT, le câblage de la machine, soit l’installation du compresseur, le
branchement pneumatique, installation capteurs …
9. Réalisations effectuées
En ce qui concerne la partie immergée, Théo DENAT et moi même avions eu plusieurs
idées, la dernière fut celle-ci :
Une structure en bois sur laquelle viendrait se fixer 6 circuits pneumatiques (3 zones de
grosses bulles et 3 zones de petites bulles).
10. Réalisations effectuées
• Choix du matériel
Capteurs :
Photoélectriques à forte portée (15m) ils permettent
d'éviter les perturbations liées à la luminosité importante en
journée. Le choix s'est porté sur un capteur infrarouge afin d'être
invisible à l’oeil du visiteur et de correspondre à la demande des
Marais (le visiteur ne doit pas deviner l'installation d'une animation
avant d'arriver sur la zone).
Automate :
Le premier choix s’est porté sur un Twido (Réf : TWDLCAA16DRF)
avec afficheur numérique mais n’a pas été retenu dû au coût trop
élevé.
Nous avons opté pour le modèle sans afficheur moins
onéreux.
11. Réalisations effectuées
• Choix du matériel
Tuyau pneumatique :
Suite à la décision du déplacement géographique, du
compresseur par rapport à l’animation (200m), il nous a été
obligatoire de prévoir un tuyau pneumatique conséquent (D. 40mm
pour des pertes comprises entre 2 et 3 bars) pour pouvoir garder le
débit et la pression nécessaire au bon fonctionnement de la
machine.
Avec ce tuyau nous avions besoin de manchon (diam. 40mm),
bouchons (D. 40mm) et de prises de charges (D. 40mm, ¾’’)
adaptées.
15. Réalisations effectuées
J’ai également effectué un
planning prévisionnel pour
planifier chaque « missions »
que nous avions à accomplir
jusqu’à la présentation de la
machine
16. Réalisations effectuées
Pour pouvoir installer le détendeur dans le coffret
pneumatique nous avons du fabriquer une plaque en
forme de « S » en la pliant avec la plieuse ci-dessous, lui
faire 4 trous pour une installation finale compacte.
17. Réalisations effectuées
Pour alimenter l’animation en énergie
pneumatique et électrique nous avons
installé 200m de tuyaux et de câbles.
Après la tranchée creusée nous avons mis
en place le câble dans sa gaine et le tuyau.
19. Réalisations effectuées
Apres avoir recouvert partiellement la
tranchée, nous avons installé le filet de
signalisation.
Puis recouvert totalement la tranchée.
22. Réalisations effectuées
Perçages des tuyaux pneumatiques, avec
un forêt de 2mm (pour les petites bulles) et
de 8mm (pour les grosses bulles), qui
remplaceront les buses prévues
initialement.
Aux extrémités des tuyaux nous avons
réalisé des bouchons en les pliant sur eux-
mêmes et serrés à l’aide de colliers
Colson.
23. Réalisations effectuées
3ème zone de bulles :
Petites bulles. Grosses bulles.
2ème zone de bulles :
Petites bulles. Grosses bulles.
1ère zone de bulles :
Petites bulles. Grosses bulles.
Répartition des
différentes zones
27. Réalisations effectuées
Installation des prises de charge.
Un premier perçage de 8mm a été
nécessaire pour centrer le foret de
18mm (diamètre intérieur de la prise
de charge)
Coté cabane
Coté pont avec son raccord
rapide en 12mm
29. Réalisation effectuées
Perçage de la paroi de la cabane pour y faire
passer le flexible qui va relier la cuve au tuyau
par l’intermédiaire d’une prise de charge ¾".
30. Réalisations effectuées
Mise en place des bouchons de
par et d’autre du tuyau. Nous
avons du scier ce dernier pour y
installer les bouchons.
31. Réalisation effectuées
Nous avons laissé environ 4m de
tuyau supplémentaire à cause de la
dilatation (environ 40cm) dû à la
variation de température possible.
34. Tests et mises au point
Sur demande de M. LUCCHESI, nous avons dû
rajouter des colliers Colson pour être sur que les
tuyaux ne se détachent pas au fil du temps.
35. Tests et mises et point
Le but était que le visiteur ne soit pas intrigué
par une quelconque installation. Nous avons
donc du enlever les gaines qui longeaient le
pont par l’extérieur pour les fixer dessous.
36. Tests et mises au point
Une fuite est survenue lors de la mise sous
pression de l'îlot de distributeurs. Nous
l’avons démonter entièrement en vain.
Au vue du rendue esthétique, très moyen, des
bulles, nous avons décidé de passer la
pression du détendeur de 2 à 5 bars pour
avoir des bulles plus conséquentes.
37. Conclusion
• Les délais et le budget ont été respecté.
• Lors de la démonstration M. LUCCHESI et M.
FLAMBARD étaient tout deux enchantés de voir
un tel résultat.