Jornadas Boas Práticas Experiência Sensei

XII JORNADAS
BOAS PRÁTICAS
A minha eLxpEeriêAncNia como Sensei

Data de Fundação:
1861
Sede do Grupo:
Nuremberga
Multinacional:
Alemanha
Áustria
Portugal
República Checa
Suiça
Detentores do Capital:
100% Família Schmitt
Empresa Familiar:
6ª Geração
Unidades Fabris:
2 x Alemanha
2 x Portugal
Qualidade:
ISO 9001
Ambiente:
ISO 14001
Segurança:
OHSAS 18001
Elevadores instalados:
80.000 unidades
Disponibilidade:
24 horas por dia
365 dias por ano
Passivo bancário:
0
Volume de negócios:
150 milhões de Euros
Quem Somos
Grupo

Quem Somos
Portugal
Data de Fundação:
1955
Volume de Negócios:
33 milhões Euros 2010
Número Colaboradores:
380
Delegações:
Porto
Lisboa
Coimbra
Braga
Castelo Branco
Faro
Centros de Atendimento:
Vila Real
Leiria
Moura
Unidades Fabris:
2
Certificações:
ISO 9001 + Módulo H
ISO 14001
OHSAS 18001
EN13015
Carteira Manutenção:
Mais de 9.000 unidades
Disponibilidade:
24 horas por dia
365 dias por ano
Passivo bancário:
0
Frota
175 Viaturas

O Que Fazemos
CONSULTADORIA
+ Estudos de Instalação
+ Estudos de Tráfego
+ Cadernos de Encargos
+ Ante-projectos
+ Projectos de especialidade

O Que Fazemos
ELEVADORES
+ Ascensores eléctricos e
hidráulicos de pessoas e cargas
+ Ascensores panorâmicos
e em vidro
+ Estruturas de caixa
+ Ascensores monta-camas
+ Ascensores
monta-automóveis
+ Monta-pratos, monta-papéis

O Que Fazemos
OUTROS EQUIPAMENTOS
+ Escadas Rolantes
+ Tapetes Rolantes
+ Home-Lift
+ Sobe-escadas
+ Plataformas para transporte
de cargas
+ Portões industriais e rampas
niveladoras de cais

O Que Fazemos
SERVIÇO APÓS-VENDA
+ Manutenção;
+ Substituição de peças;
+ Reparações;
+ Modernizações;
+ Serviço 24 h;
+ Tele-Emergência;
+ Tele-Diagnóstico.

Aspetos Diferenciadores
+ Única empresa em Portugal
ainda a conceber, fabricar,
montar, manter e exportar
elevadores completos;
+ Reinvestimento da riqueza
gerada em Portugal;
+ Criação / manutenção de Postos
de Trabalho em Portugal.

+ Produto de marca própria, com
design próprio e moderno;
+ Elevada Flexibilidade;
+ Rapidez de entrega;
+ Cumprimento de prazos;
+ Fatos feitos por medida.

MODELO ISI 2040 2 MODELO ISI 2040 3 MODELO ISI 2040 4

A minha experiência como Sensei

Processo de Melhoria contínua
Drivers de melhoria...
No ano 2008....
... e para fazer face ao aumento dos preços da matéria-prima e dos custos de
produção, a Gerência da Schmitt-Elevedadores decidiu implementar melhorias
nos processos internos.
Problemas verificados:
 Baixa eficiência dos processos;
 Níveis de stocks de materiais elevados;
 Recursos humanos com pouca formação;
 Tempos de entrega elevados;
 Baixa eficiência dos fluxos de informação;
 Baixa eficiência dos fluxos de materiais.

Drivers de melhoria...
Principais forças impulsionadoras da melhoria contínua:
 Redefinição do layout fabril;
 Formação dos recursos humanos;
 Implementação da metodologia 5S e do sistema Kanban;
 Criação da logística interna e uso do MIZUSUMASHI para abastecimento da
produção;
 Melhoria de gestão visual;
 Optimização dos fluxos de informação e materiais;
 Melhoria das relações com Fornecedores.

Para transformar uma empresa é preciso
(Insatisfação + Visão + Conhecimento) x
Convicção

Processo de Melhoria Contínua
Gestão de projeto de melhoria
oDesdobramento das atividades
(pirâmide A3)
• A pirâmide A3 permite-nos
desdobrar todas os
projetos/atividades referentes a
projetos de melhoria
 1º Nível: Utilizado para planeamento
estratégico da Schmitt (Schmitt Strategy
Planning);
estratégico de melhoria departamental
(Value Strategy Planning);
de ações de melhoria (Gemba Kaizen
Workshop).

o Ferramenta A3
• O que é a ferramenta A3:
 É uma ferramenta de comunicação;
 Ajuda a simplificar, obter consenso e
normalizar o processo de melhoria;
 Permite verificar a eficácia do
processo de melhoria e guardar o
conhecimento adquirido.
• Porque usamos a ferramenta A3:
• Tem uma estrutura para organizar e
planear projetos de melhoria;
• Usa o princípio da gestão visual e
conta uma história, tal como o guião
de um filme.
• São 9 passos normalizados para
conseguir os resultados;
• Permite reduzir as discussões e
perdas de tempo a planear, seguir e
finalizar um projeto;
• Permite testar as soluções até
confirmar a sua eficácia;

o Quadro acompanhamento projeto
• Junto ao quadro de acompanhamento
do projeto, com frequência semanal e
duração de 30 minutos, é realizada a
reunião de acompanhamento do
projeto com os responsáveis de cada
A3.
• A agenda da reunião segue os
seguintes tópicos:
 Atualizar presenças;
 Análise dos indicadores (KPI’s) de
cada área;
 Para cada área verificar o que foi
feito e planear as ações para a
semana seguinte.
 Atualizar “gestão de pendentes”.

Operator -Balance Chart
2.49
3.00
1.10
1.88 1.88
3.00
2.50
2.00
1.50
1.00
0.50
0.00
Waste
Montagem Ensaio Embalagem
Production Processes
Cycle Time (Hours)
Operations
Takt Time
Waste
Análise da situação atual

Formação
• Introdução ao Lean Management;
• Metodologia 5S;
• Identificação dos 7 MUDA;
• Sistema Kanban.

Operator -Balance Chart
1.30
1.88 1.88
1.50
1.10
3.00
2.50
2.00
1.50
1.00
0.50
0.00
Montagem Ensaio Embalagem
Production Processes
Cycle Time (Hours)
Operations
Takt Time
Definição da situação futura

Implementação

Resultados obtidos
ANTES DEPOIS

Resultados obtidos

Implementação do sistema Kanban

Área de Produção
ANTE
S
P01 – Transformação Mecânica

Área de Produção
P01 – Transformação MecânicaDEPOI
S

Área de Produção
P02 – Soldadura ANTE
S

Área de Produção
P02 – Soldadura DEPOI
S

Área de Produção
DEPOI
P03 – Pintura
S

Área de Produção
P04 .1 – Montagem Mecânica
ANTES DEPOIS

Área de Produção
DEPOIS
P04 .1 – Montagem Mecânica

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