Introdução a Manutenção de Máquinas e Equipamentos industriais.
1. 1. MANUTENÇÃO DE MÁQUINASE EQUIPAMENTOS
2. 2. INTRODUÇÃ...
4. 4. INTRODUÇÃO:Um bomprograma de manutençãovisaevitar:Diminuiçãoouinterrupção daprodução -
Atrasosna entrega-Perdasfinan...
6. 6. DEFINIÇÃODE MANUTENÇÃO:Conjuntode cuidadostécnicosindispensáveisaofuncionamentoregulare
permanente de máquinas,equip...
9. 9. TIPOS DE MANUTENÇÃOMME PREVENTIVA PREDITIVA CORRETIVA TPM
10. 10. TIPOSDEMANUTENÇÃOPLANEJADA PREVENTIVA PREDITIVA TPMNÃOPLANEJADA CORRETIVA
11. 11. MANUTENÇÃOPLANEJADA
12. 12. MANUTENÇÃOPREVENTIVA Conjuntode procedimentose açõesantecipadasque visammanteramáquina
emfuncionamento.NBR–5462 MA...
14. 14. TPM– MANUTENÇÃOPRODUTIVA TOTAL
15. 15. ComA EvoluçãoDo Conceito...
16. 16. TPMManutençãoAutônomaManutençãoPlanejad...
17. 17. TPMTPM-Seg.,Hig.eMA SEGURANÇA,SAÚDEE MEIO AMBIENTE O principal objetivodessepilaré acidente
zero,alémde proporcion...
19. 19. TPMControleInicialCONTROLEINICIALConsolidatodasistemáticaparalevantamentodasinconveniências,
imperfeiçõese incorpo...
21. 21. TPMEducação&TreinamentoEDUCAÇÃOETREINAMENTO Temcomo objetivodesenvolvernovas
habilidadese conhecimentosparaopessoa...
23. 23. TPMManutençãoPlanejadaMANUTENÇÃOPLANEJADA Conscientizaçãodasperdasdecorrentesdasfalhas
de equipamentos e asmudança...
25. 25. MANUTENÇÃOAUTÔNOMA Operadorescom‘habilidadeparaMA : •Capacidade para descobrir
anormalidades.•Capacidadede tratame...
27. 27. MANUTENÇÃOCORRETIVA Caracteriza-se comoumtipode manutençãoque visalocalizare reparar
defeitosemequipamentosque ope...
29. 29. PLANEJAMENTO,PROGRAMAÇÃOECONTROLEA funçãoplanejarsignificaconhecerostrabalhos,os
recursospara executá-lose tomarde...
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  1. 1. Introdução a Manutenção de Máquinas e Equipamentos industriais. 1. 1. MANUTENÇÃO DE MÁQUINASE EQUIPAMENTOS 2. 2. INTRODUÇÃO.Os últimosanostemse caracterizadopelaglobalizaçãodaeconomiacomquedaconstante das barreiraseconômicase comerciais.Dessaforma,abuscada qualidade total de serviçose produtos,bem como a crescente preocupaçãocom os aspectosambientais,passouaseruma constante nasempresas.Sendo assim,a grande questãoque vemtomandocorponas organizaçõesé definiropapel damanutençãono contextodacompetitividade dasorganizaçõesnomercadoemque atuam. 3. 3. INTRODUÇÃO.Qualidade total- Disponibilidade de máquina- Aumentode competitividade- Aumentoda lucratividade- Satisfaçãodosclientes- Defeitozero
  2. 2. 4. 4. INTRODUÇÃO:Um bomprograma de manutençãovisaevitar:Diminuiçãoouinterrupção daprodução - Atrasosna entrega-Perdasfinanceiras -Aumentodoscustos -Elementosde máquinascommenor possibilidadede defeitode fabricação -Insatisfaçãodosclientes -Perdade mercado -etc 5. 5. BREVE HISTÓRICO:Desde o surgimentodaroda,a manutençãoexistiu.NoséculoXVInaEuropacentral, surgiuo termojuntocom o surgimentodosprimeirosrelógiosmecânicose dosprimeirosprofissionaisde montageme assistênciaTeve papel importantíssimodurante aRevoluçãoIndustrial Firmou-se como necessidadedurante aSegundaGuerraMundial.Noperíodopós-guerrapaísescomoAlemanha,Itáliae principalmente oJapão,alcançaramseudesempenhoindustrialnasbasesdaengenhariae damanutenção.
  3. 3. 6. 6. DEFINIÇÃODE MANUTENÇÃO:Conjuntode cuidadostécnicosindispensáveisaofuncionamentoregulare permanente de máquinas,equipamentos,ferramentase instalações.ManutençãoConservaçãoAdequação RestauraçãoSubstituiçãoPrevenção 7. 7. NBR – 5462: CONFIABILIDADEEMANTENABILIDADE:Combinaçãode todasasações técnicase administrativas,incluindoasde supervisão,destinadasamanterourecolocarum itememumestadono qual possadesempenharumafunçãorequerida.Nota:A manutençãopode incluirumamodificaçãodoitem. 8. 8. OBJETIVOSDA MANUTENÇÃO1. Manter equipamentose máquinasemcondiçõesde plenofuncionamento para garantir a produçãonormal e qualidade dosprodutos.2.Prevenirprováveisfalhasouquebrasdos elementosdasmáquinasA manutençãoideal de umamáquinaé aque permite altadisponibilidadeparaa produçãodurante todoo tempoque elaestiveremserviçoaum custoadequado
  4. 4. 9. 9. TIPOS DE MANUTENÇÃOMME PREVENTIVA PREDITIVA CORRETIVA TPM
  5. 5. 10. 10. TIPOSDEMANUTENÇÃOPLANEJADA PREVENTIVA PREDITIVA TPMNÃOPLANEJADA CORRETIVA 11. 11. MANUTENÇÃOPLANEJADA
  6. 6. 12. 12. MANUTENÇÃOPREVENTIVA Conjuntode procedimentose açõesantecipadasque visammanteramáquina emfuncionamento.NBR–5462 MANUTENÇÃOEFETUADA EM INTERVALOSPREDETERMINADOS,OU DE ACORDOCOMCRITÉRIOS PRESCRITOS,DESTINADA A REDUZIR A PROBABILIDADEDE FALHA OU A DEGRADAÇÃODO FUNCIONAMENTODE UM ITEM. 13. 13. MANUTENÇÃOPREDITIVA Açõespreventivasbaseadasnoconhecimentodascondiçõesde cadaumdos componentesdasmáquinase equipamentos.Essesdadossãoobtidospormeiode umacompanhamentodo desgaste de peçasvitaisde conjuntode máquinase equipamentos.Testesperiódicossãorealizadospara determinaraépocaadequadapara substituiçõesoureparode peças.NBR – 5462 Manutenção controlada/ManutençãopreditivaMANUTENÇÃOQUEPERMITE GARANTIRUMA QUALIDADE DE SERVIÇO DESEJADA,COMBASE NA APLICAÇÃOSISTEMÁTICA DETÉCNICASDE ANÁLISE,UTILIZANDO-SEDE MEIOS DE SUPERVISÃOCENTRALIZADOSOUDE AMOSTRAGEM, PARA REDUZIR AOMÍNIMO A MANUTENÇÃO PREVENTIVA EDIMINUIR A MANUTENÇÃOCORRETIVA.
  7. 7. 14. 14. TPM– MANUTENÇÃOPRODUTIVA TOTAL 15. 15. ComA EvoluçãoDo Conceito... 16. 16. TPMManutençãoAutônomaManutençãoPlanejadaMelhoriasEspecíficasEducação&Treinamento ControleInicial TPMAdministrativoTPM-Seg.,Hig.eMA ManutençãodaQualidade OPROGRAMA TPM - 8 PILARES
  8. 8. 17. 17. TPMTPM-Seg.,Hig.eMA SEGURANÇA,SAÚDEE MEIO AMBIENTE O principal objetivodessepilaré acidente zero,alémde proporcionarumsistemaque garanta a preservaçãodasaúde e bemestardos funcionáriose do meioambiente. 18. 18. TPMTPMAdministrativoTPMADMINISTRATIVOOprincipal objetivodessepilaré eliminardesperdíciode perdasgeradaspelotrabalhode escritório,é necessárioque todasasatividadesorganizacionaissejam eficientes.
  9. 9. 19. 19. TPMControleInicialCONTROLEINICIALConsolidatodasistemáticaparalevantamentodasinconveniências, imperfeiçõese incorporaçõesde melhorias,mesmoemmáquinasnovase atravésdosconhecimentos adquiridos,tornando-se aptoaelaborarnovosprojetosonde vigoremosconceitosPM( Prevençãoda Manutenção),oque resultaráemmáquinascom quebrazero. 20. 20. TPMManutençãodaQualidade MANUTENÇÃODA QUALIDADEDestinadoadefinircondiçõesdo equipamentoque excluamdefeitosde qualidade,combase noconceitode manutençãodoequipamentoem perfeitascondiçõesparaque possasermantidaa perfeitaqualidadedosprodutosprocessados
  10. 10. 21. 21. TPMEducação&TreinamentoEDUCAÇÃOETREINAMENTO Temcomo objetivodesenvolvernovas habilidadese conhecimentosparaopessoal damanutençãoe da produção.Habilidade é opoderde agir de formacorreta e automaticamente (sempensar),com base emconhecimentoadquiridossobre todosos fenômenose utiliza- losdurante umgrande período. 22. 22. TPMMelhoriasEspecíficasMELHORIASESPECÍFICASAtividade que serveparaerradicarde formaconcreta as oitograndesperdasque reduzemaeficiênciadoequipamento.Atravésdaeliminaçãodestasperdas, melhora-se aeficiênciaglobal doequipamento.
  11. 11. 23. 23. TPMManutençãoPlanejadaMANUTENÇÃOPLANEJADA Conscientizaçãodasperdasdecorrentesdasfalhas de equipamentos e asmudançasde mentalidadedasdivisõesde produçãoe manutenção,minimizandoas falhase defeitoscomomínimocusto. 24. 24. TPMManutençãoAutônomaMANUTENÇÃOAUTÔNOMA Melhoriadaeficiênciadosequipamentos, desenvolvendoacapacidade dosoperadoresparaa execuçãode pequenosreparose inspeções,mantendoo processode acordo com padrõesestabelecidos,antecipando-se aosproblemaspotenciais.
  12. 12. 25. 25. MANUTENÇÃOAUTÔNOMA Operadorescom‘habilidadeparaMA : •Capacidade para descobrir anormalidades.•Capacidadede tratamentoe recuperação.•Capacidade paradefinirascondições’sdo equipamento.•Capacidade de cumprirasnormaspara manutençãodasituação (limpeza,lubrificaçãoe inspeção).“Do meuequipamentocuidoEu“ As etapasde implementaçãodaMA •Etapa 0: Preparação. •Etapa 1: Limpezae inspeção.•Etapa2: Medidascontra fontesde sujeirae locaisdifíceis.•Etapa3: Elaborar padrão de limpeza/inspeção/lubrificação.•Etapa4: Inspeçãogeral.•Etapa5: Inspeçãoautônoma.•Etapa6: Padronização.•Etapa 7: Efetivaçãodocontrole autônomo.Etapasde 0 a 3 - reduzirotempoentre quebras atravésde:satisfaçãodas condiçõesbásicasdoequipamento,cumprimentodascondiçõesde uso,restauração das deteriorações,melhoriasde pontosdeficientese elevaçãodashabilidadesdosoperadores. 26. 26. MANUTENÇÃONÃOPLANEJADA
  13. 13. 27. 27. MANUTENÇÃOCORRETIVA Caracteriza-se comoumtipode manutençãoque visalocalizare reparar defeitosemequipamentosque operamemregime de trabalhocontínuo.Háaindaa manutençãode ocasião, que consiste emfazerconsertosquandoamáquinase encontraparada. NBR – 5462 MANUTENÇÃOEFETUADA APÓSA OCORRÊNCIA DEUMA PANEDESTINADA A RECOLOCARUM ITEM EM CONDIÇÕESDE EXECUTAR UMA FUNÇÃOREQUERIDA. 28. 28. PLANEJAMENTO,PROGRAMAÇÃOECONTROLENas instalaçõesindustriais,as paradaspara manutenção constituemumapreocupaçãoconstante paraa programação da produção.Se as paradas não foremprevistas, ocorremváriosproblemas,taiscomo:atrasosno cronograma de fabricação,indisponibilidadedamáquina, elevaçãodoscustosetc.Para evitaressesproblemas,asempresasintroduziram, emtermosadministrativos,o planejamentoe aprogramação da manutenção.NoBrasil,oplanejamentoe aprogramaçãoda manutenção foramintroduzidosdurante osanos60.
  14. 14. 29. 29. PLANEJAMENTO,PROGRAMAÇÃOECONTROLEA funçãoplanejarsignificaconhecerostrabalhos,os recursospara executá-lose tomardecisões.A funçãoprogramarsignificadeterminarpessoal,diae horapara execuçãodostrabalhos.Umplanode manutençãodeve responder: –Como?– O quê?– Em quantotempo? – Quem?– Quando?– Quanto? 30. 30. ORGANIZAÇÃOEADMINISTRAÇÃOPororganizaçãodoserviçode manutençãopodemosentendera maneiracomose compõem,se ordename se estruturamosserviçosparao alcance dosobjetivosvisados.A administraçãodoserviçode manutençãotemoobjetivode normatizarasatividades,ordenarosfatoresde produção,contribuirparaa produçãoe a produtividadecomeficiência,semdesperdíciose retrabalho.O maiorrisco que a manutençãopode sofrer,especialmente nasgrandesempresas,é oda perdado seu principal objetivo,porcausa,principalmente,dafaltade organizaçãoe de uma administraçãoexcessivamente burocratizada. 31. 31. EXERCÍCIOS 32. 32. EXERCÍCIOS

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