This is a presentation of the project "Cervezas del Pirineo". This is a business plan to build the first microbrewery in the region of Aragón.

1. CERVEZAS DEL PIRINEO Idea y Proyecto Básico 2011 Colaboran: ADECUARA. FUNDESA. Cámara de comercio Huesca CACG: Compagnie d´Aménagement des Coteaux de Gascogne. Ayuntamiento de Biescas. Proyecto planta producción: Proyecto edificio: Asesoría técnica:

4. Ubicación I. Casco urbano Biescas

5. 5000m2 en CASCO URBANO Ubicación I. Casco urbano Biescas

6. Ubicación II. Pol. Industrial Biescas La manzana 4 está formada por tres (3) parcelas con una superficie de 800m2 cada una, contando por tanto la manzana con 2.400 m2.

7. EL EDIFICIO 2010

12. Presupuesto Fábrica llave en mano

13. La fábrica de cerveza

14. Presupuesto I

15. La fábrica de cerveza Depósitos de maduración. Tanques de fermentación. Caderas de cocción del mosto

16. Presupuesto II

21. El mercado II. Distribución Cálculo de clientes para distribución: En este caso, la población objetivo se amplia a todo el Alto Aragón. Se estima una cuota del 25% de los establecimientos con un consumo de tres cajas por mes. En comercio, se estiman 150 clientes y ocho botellas por mes.

24. El mercado IV. Resumen Producción estándar de 1.900Hl. Consumo del 32% de cerveza en el propio local. 62% distribución a hostelería o a bodegas especializadas. Ingresos de cerveza en local: 43% (bar-restaurante+tienda) Y por distribución de cerveza: 30,5% Distribución uniforme de ingresos entre productos: Barril, botella, botellín y restaurante >20% cu.

25. El mercado V. Resumen gráfico Producción estándar de 1.900Hl. Consumo del 32% de cerveza en el propio local. 62% distribución a hostelería o a bodegas especializadas. Ingresos de cerveza en local: 43% (bar-restaurante+tienda) Y por distribución de cerveza: 30,5% Distribución uniforme de ingresos entre productos: Barril, botella, botellín y restaurante >20% cu.

27. Cervezas del Pirineo 2011 Resumen económico 2011 - 2020

28. Cervezas del Pirineo 2011 Resumen de Inversiones 2011

29. Cervezas del Pirineo 2011 Cuenta de resultados 2011 - 2020

33. Control de Riesgos. Se han identificado como principales riesgos: 1.- Ventas significativamente inferiores a las previstas. 2.- Insuficiente calidad del producto 3.- Inversión por encima de las previsiones en más de 10% 4.- Costes mayores que los previstos Para minimizar estos riesgos se han identificado las siguientes estrategias: 1.- Ampliar zona de distribución, uso de canales de distribución ya establecidos, acuerdo B2B para representar las ventas de FLEKS en España, alianza con otros fabricantes o bodegas (Somontano). 2.- Formación con proveedor de equipos, 1 semana. Contratación de experto cervecero (ver CV) 3.- Control analítico de costes por parte del experto en finanzas de industria química (ver CV). Inversión reducida en el edificio, proyecto modular de tamaño variable. 4.-Control presupuestario exhaustivo. Dirección global del proyecto en una persona con experiencia (ver CV). Planes específicos de reducción de costes.

34. Cervezas del Pirineo 2011 PROYECCIÓN DE FUTURO Y SALIDA Se plantea una salida lógica para el inversor con la venta de la empresa a las principales empresas del sector. El éxito del negocio implicaría la cobertura de un segmento del mercado hasta hoy ignorado en Aragón y el consiguiente interés de las grandes marcas por adquirir el negocio y la nueva marca. El crecimiento natural del negocio puede ser orgánico (el potencial de crecimiento de la producción sin ampliar instalaciones es grande, un 27%). Además se puede ampliar hasta un 50% con una inversión mínima en tanques de fermentación y almacenamiento. El crecimiento en caso de éxito rotundo puede pasar también por la reproducción del negocio en otras comarcas de Aragón / resto de España, dado que el 70% de los ingresos se realiza en el local (restauración más venta directa de cerveza)

39. El bar y restaurante El bar restaurante será un espacio de unos 300 m2 con restaurante para acoger unas 100 personas construido interiormente en madera y techo alto. Dispondrá de dos alturas, sirviendo la altura superior como pasarela para la visita de la fábrica. Esta pasarela recorrerá por arriba los puntos clave del proceso. La barra será de madera y tendrá varios dispensadores de cerveza. La cerveza será suministrada desde la fábrica al bar por medio de barriles. En el restaurante se servirán comidas estilo asador. La zona de Bar será el centro neurálgico de las instalaciones, donde se programarán las actividades y música en vivo.

40. El Museo-Tienda El recorrido de la visita terminará en una sala destinada a la venta del producto embotellado y otros productos relacionados. También se habilitará la tienda como museo, ofreciendo una selección de utensilios, todos relacionados con el proceso, que dará una idea sobre la tradición en la elaboración de la cerveza. El cliente podrá disponer del producto final en un envase de vidrio atractivo y a un precio muy asequible, en torno a 4 € por botella.

42. La fabricación de la cerveza se logra realizando los siguientes procesos: 1.- Molido de la malta 2.- Macerado y obtención del mosto 3.- Cocción y filtrado del mosto 4.- Refrigeración del mosto 5.- Fermentación 6.- Maduración 7.- Envasado La materia prima es la malta y a lo largo del proceso de fabricación, además de agua, se añaden se añaden lúpulo, levadura y otros aditivos, para lograr sabores y aromas específicos o para lograr consistencia y estabilidad coloidal. El proceso de fabricación

43. Molienda o molturación de la malta Es el proceso de molido de los granos en una forma particular que permiten tener gránulos muy pequeños, sin llegar a convertirlos en harina, conservando, a su vez, la cáscara lo más intacta posible ya que servirá posteriormente como elemento filtrante. La forma en que esta molida la malta, es importante ya que determina el rendimiento de la maceración, Si esta molida muy gruesa, no se extraerán todos los azucares, por lo que necesitaremos mayor cantidad de malta para producir la misma cantidad de cerveza. Por el contrario si esta molida muy fina se hará una harina que junto con el agua formaran una pasta imposible de filtrar con la cual no vamos a obtener mucho azúcar. En definitiva de lo que se trata es de intentar romper el núcleo del grano haciéndolo trocitos pequeños sin romper la cáscara, ojo que la excesiva ruptura de la cáscara me llevará a la extracción de polifenoles que enturbiaran la cerveza. La forma mas efectiva es por medio de un molino eléctrico que consta de dos rodillos separados entre si entre 0,3 mm y 1,5 mm los cuales giran en sentido contrario y aplastan al grano.

44. Macerado y obtención del mosto (lautering): Mezclando la malta con el agua caliente (a 75º) en el macerador (mash kettle) obteniendo una papilla a unos 65º manteniéndola unas 2h con el recipiente tapado. La mezcla será de 3 l. de agua por Kg. de malta. Puede realizarse calentando la mezcla o añadiendo agua caliente. Esta mezcla es removida en el equipo por medio de un rastrillo agitador con aspas. El mosto de la parte inferior que va cayendo a la parte inferior del macerador se hacer recircular extrayéndolo e introduciéndolo por la parte superior, a través de una rejilla con aperturas de 0,7 – 1,1 mm. que hace de falso fondo que retiene la masa que hace de medio de filtración. Posteriormente se procede al “rebajado” (sparging) retirando mosto y añadiendo más agua hasta llegar al resultado deseado de mosto. Esta agua se introduce a través de un cabezal anular de aspersores para lograr una correcta distribución y evitar formación de vías directas de agua al fondo del recipiente.

45. Enfriado: una vez que le mosto ha cocido con el lúpulo se procede a enfriarlo haciéndole pasar a través de un serpentín de acero bajando la temperatura del mosto a 15º - 20º para que al inyectar la levadura en el siguiente proceso, esta no muera pues se trata de organismos vivos. Brasaje o cocción: adicionado del lúpulo y realizando la cocción del mosto (wort) en una caldera u olla (kettle), tradicionalmente en recipiente de cobre, durante unos 60 - 90 min. Durante la cocción se procede al añadido del lúpulo (hops). Puede añadirse lúpulo varias veces durante la cocción del mosto pero cuanto más se añada, más amarga será la cerveza y menos conservará sus sabores iniciales.

46. Fermentación : se realiza en tanques con entrada de oxígeno durante un tiempo entre 4 y 7 días. Para la fermentación se realiza el adicionado de la levadura junto con aire. Este proceso es exotérmico, generando calor y CO2 reutilizables, y obliga a refrigerar los tanques constantemente para mantenerlos a la temperatura deseada para el proceso de fermentación de la cerveza en cuestión: espontánea, lager o ale. Normalmente se realiza una primera fermentación en unos tanques y se trasvasa a otra segunda fermentación o maduración a otros tanques Maduración en tanques de guarda a 0º durante un tiempo entre 1 y 3 semanas Filtrado de la cerveza previo a la fase de envasado

49. Depósito de agua Macerado Molido de malta 1.000 l 2,5 KW Filtrado del grano Cocinado del mosto 1.000 l 1.000 l 9 KW 80 KW Enfriado del mosto PROCESO / EQUIPO CAPACIDAD POTENCIA 500 l

50. Fermentación PROCESO / EQUIPO CAPACIDAD POTENCIA 4 tanques de 1.000 l  4.000 l 14 tanques de 2.000 l  28.000 l Maduración Filtrado

51. Envasado PROCESO / EQUIPO CAPACIDAD POTENCIA 4 cabezales  100 botellas / hora 5 – 10 KW