Proyecto mantenimiento

“2011, año del Caudillo Vicente Guerrero”

Instituto Tecnológico de San Juan del Río

MATERIA:

Administración del mantenimiento

Mantenimiento a empresa Inova S.A. de C.V.

ALUMNOS:
Jorge Alejandro Rodríguez Vértiz

Semestre: 5to

Octubre de 2011


INFORMACION GENERAL DE LA EMPRESA

NOMBRE DE LA EMPRESA: MAQUINADOS INOVA S.A.
DE C.V.

UBICACIÓN: AVENIDA MARGARITAS NO. 69, COLONIA
GIRASOLES, PEDRO ESCOBEDO, QUERETARO

GIRO: METAL-MECANICO

Administración del mantenimiento Página 2


INTRODUCCIÓN

A pesar de que un sistema sea funcional al comienzo de su vida operativa, todo
usuario es completamente consciente de que, independientemente de la perfección
del diseño de un sistema, de la tecnología de su producción o de los materiales
usados en su fabricación, a lo largo de su operación se producirán ciertos cambios
irreversibles. Estos cambios son resultado de procesos tales como corrosión, abrasión,
acumulación de deformaciones, distorsión, sobrecalentamientos, fatiga, difusión de un
material en otro, etc.

A menudo estos procesos se superponen e interactúan los unos con los otros y
causan un cambio en el sistema, con lo cual cambiarán sus características de
actuación. La desviación de esas características respecto a los valores especificados
es lo que se considera como fallo del sistema. Los fallos también pueden ser causados
por sobrecargas bruscas, errores de los operadores, reparaciones incorrectas, etc. Por
consiguiente, el fallo del sistema puede ser definido como un suceso cuya realización
provoca, o bien la pérdida de capacidad para realizar las funciones requeridas, o bien
la pérdida de capacidad para satisfacer los requisitos especificados.
Independientemente de las razones de su aparición, un fallo causará la transición del
sistema desde su estado satisfactorio a un nuevo estado insatisfactorio, conocido
como estado de fallo.

Para que un sistema recupere la capacidad de realizar una función es necesario
realizar unas tareas especificadas, conocidas como tareas de mantenimiento. Las
tareas de recuperación más comunes son limpieza, ajuste, lubricación, pintura,
calibración, substitución, reparación, restauración, renovación, etc.; a menudo es
necesario realizar más de una tarea para recuperar la funcionabilidad de un sistema.
Además de las tareas de mantenimiento consecuentes al fallo durante la operación, un
sistema puede requerir tareas adicionales para mantenerlo en estado de
funcionamiento. Generalmente, estas tareas son menos complejas que las necesarias
para la recuperación de la funcionabilidad, siendo típicas actividades tales como
limpieza, ajuste, comprobación e inspección.

Es importante que el usuario del sistema en consideración, tenga al principio de su
vida operativa información sobre la funcionabilidad, coste, seguridad y otras
características. Sin embargo, es igualmente importante, si no más, tener información
sobre las características que definen la forma de su perfil de funcionabilidad, ya que la
razón principal para la adquisición de cualquier sistema es la prestación satisfactoria
de su función esperada. Simplemente, un sistema es útil cuando, y sólo cuando,
realiza la función exigida.

Por consiguiente, una de las mayores preocupaciones de los usuarios es la forma de
su perfil de funcionabilidad, con un énfasis específico en la proporción del tiempo
durante el que el sistema en consideración estará disponible para el cumplimiento de
su funcionabilidad.



Claramente, los principales responsables de esa forma específica son los dos
siguientes factores:

a) Las características inherentes de un sistema, como fiabilidad,
b) mantenibilidad y soportabilidad, que determinan directamente la
frecuencia de presencia de fallos, la complejidad de las tareas de
recuperación y la facilidad del apoyo a las tareas exigidas.
c) La logística y el mantenimiento, cuyo objetivo es gestionar el
suministro de los recursos necesarios para la conclusión con éxito
de todas las tareas operativas y de mantenimiento, y cuidar la
ejecución de las tareas.

Por consiguiente, la cantidad de tiempo en que el sistema sea funcional, depende de
la interacción entre las características de un sistema que le son inherentes desde el
diseño, como la fiabilidad, mantenibilidad y soportabilidad, y de la gestión y ejecución
de las funciones logísticas y del mantenimiento, pero consideramos de extrema
importancia el último punto (mantenimiento).



1. POLÍTICA

La intención que se pretende cumplir al realizar el sistema de
mantenimiento en la empresa de maquinado es la implementación para
establecer el mantenimiento en sus diversas fases en los distintos
componentes, ayudando al cliente que es el operador a realizar mejor su
trabajo y/o operación, los mantenimientos que se aplicaran son los siguientes:

1) Política de mantenimiento basada en la producción del fallo en que
las tareas de mantenimiento correctivo se inician tras la producción
del fallo, es decir, tras la presentación de anomalías en la función o
las prestaciones, implementándose este mantenimiento a equipos
vitales a corto plazo.

2) Política de mantenimiento basada en la vida del sistema donde se
realizan tareas de mantenimiento preventivo a intervalos fijos
predeterminados durante la vida operativa del sistema, este
mantenimiento se aplicara en un determinado tiempo, este basado en
lo que son programaciones oportunas para la conservación del
sistema, este mantenimiento implicaran todos los sistemas de la
empresa.

3) Política de mantenimiento basada en la inspección donde se realizan
tareas de mantenimiento condicional en forma de inspecciones a
intervalos fijos del tiempo de operación, hasta que se requiere la
realización de una tarea de mantenimiento preventivo.

4) Política de mantenimiento basada en el examen donde se realizan
tareas de mantenimiento condicional en forma de exámenes, según
la condición observada en el elemento o sistema, hasta que se
necesita la ejecución de una tarea de mantenimiento preventivo, este
mantenimiento aplicado a los sistemas vitales, importantes y triviales.

5) Política de mantenimiento basada en la oportunidad donde se lleva a
cabo un mantenimiento correctivo sobre el elemento averiado, así
como tareas de mantenimiento preventivo en los elementos restantes
del grupo de elementos designados, aplicándolo a sistemas triviales,
importantes y vitales.

La programación de las tareas de mantenimiento condicional y preventivo se
determina mediante una estrategia específica, determinada por el usuario del
elemento o sistema.


2. OBJETIVOS

 Diseñar estrategias de mantenimiento industrial, mediante el establecimiento
de operaciones, acciones y tácticas, a partir del conocimiento de las relaciones
entre mantenimiento, producción y las máquinas.
 Conceptuar la organización, la estructura, las relaciones y el conjunto de los
tres elementos estructurales del mantenimiento; mediante la utilización de los
conceptos fundamentales de disponibilidad, fiabilidad y mantenibilidad del
servicio de mantenimiento.
 Generar un sistema instrumental que permita administrar la información y las
acciones relevantes a actividades, procesos y organización del sistema de
mantenimiento; mediante un sistema logístico documental para la toma de
decisiones, estas pueden ser tomadas no solamente por el departamento de
mantenimiento, sino también por el cliente que es el operador.
 Concebir las operaciones factibles de mantenimiento; mediante la
diferenciación de las acciones correctivas, preventivas, predictivas,
modificativas, etc. de mantenimiento; a través del conocimiento de su
fundamentación técnica, de sus actuaciones en términos de espacio y tiempo.
 Estructurar una táctica de mantenimiento, mediante el uso y aplicación de un
conjunto lógico de acciones de mantenimiento industrial, con el fin de poder
realizar las tareas y actividades inherentes del servicio, a partir de un caso
industrial dado; siguiendo las reglas y/o normas establecidas para esa táctica,
estas reglas implementadas no solamente por el técnico, sino al igual por el
operador.


3. ALCANCE, MISIÓN Y VISIÓN

 ALCANCE DE LA POLÍTICA

Lo que se desea es tener un sistema de mantenimiento concreto
que cubra los todos los rubros del mantenimiento y que brinde
resultados a corto y largo plazo a los sistemas y/o componentes
que integran la empresa, lo que realmente es importante en la
realización del sistema es brindar al operador los recursos
necesarios para que así el, brinde un adecuado y mejor uso a la
maquinaria, herramienta, sistema, etc., facilitando así la
realización de su trabajo u operación que lleve a cabo.

 MISIÓN

Optimización de la maquinaria, herramienta, etc., mejorando su
funcionalidad teniendo así un correcto aprovechamiento para
favorecer a nuestro cliente y al mismo tiempo que la optimización
de este recurso se vea reflejado en la cuestión monetaria para la
empresa, de igual manera mejorando y facilitando la operación
que el cliente realice.

 VISIÓN

Lograr un beneficio tanto para la empresa a largo plazo como
para el cliente a corto plazo, facilitándole así a ambos la
aplicación del mantenimiento y generándoles retribuciones, a la
empresa mayor durabilidad del sistema y ganancias, y para el
operador ahorrándole tiempo y esfuerzo facilitándole sus
operaciones.


4. INVENTARIO

INVENTARIO JERARQUIZADO DE MAQUINARIA
“MAQUINADOS INOVA S.A DE C.V”

 Torno

 Fresadora

 Fresa numérica

 Rectificadora

 Esmeril

 Cortadora de segueta

 Compresor

 Planta de soldar eléctrica

 Equipo de corte

 Taladro de banco

 Vernier

 Metro

 Buril

 Pieza de desbaste

 Martillos


5. SISTEMA DOCUMENTAL

a) DOCUMENTOS DEL SISTEMA

i) RUTINA DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO PERIÓDICO.

ii) PROGRAMA ANUAL DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO.

iii) PRESUPUESTO OPERATIVO.

iv) SOLICITUD DE MANTENIMIENTO

v) INFORME DE ACTIVIDADES DE MANTENIMIENTO

b) ARCHIVOS


Objetivos

a) Lograr que se alargue la vida útil del equipo;
b) Disminuir costos operacionales del equipo;
c) Mantener la confiabilidad y continuidad de los equipos;
d) Disminuir riesgos para operadores, pacientes y visitas;
e) Racionalizar el uso de los recursos para mantenimiento;
f) Mejorar el rendimiento o efectividad del personal;

ii) PROGRAMA ANUAL DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO.

Objetivos



a) Administrar de manera racional el mantenimiento de los equipos;
b) Controlar los recursos del Departamento de Mantenimiento;
c) Disponer de datos para elaboración del presupuesto
d) Planificar el empleo de recursos humanos;

iii) PRESUPUESTO OPERATIVO

Para la elaboración del presupuesto operativo, primero el jefe de mantenimiento recibe
la información de los insumos que cada sección necesita para realizar las actividades
de MPP, MC, etc., en el formato “lista de insumos por sección y tipo de trabajo”. A
partir de estas listas, el jefe de mantenimiento elabora el presupuesto operativo, para
lo cual utiliza el formato “detalle consolidado del presupuesto”. Ambos se explican a
continuación:

LISTA DE INSUMOS POR SECCION Y TIPO DE TRABAJO

Objetivos

a) Determinar los insumos necesarios para ejecutar el mantenimiento;
b) Aumentar imprevistos;
c) Asegurar la sostenibilidad financiera de las actividades de mantenimiento;
d) Asegurar la ejecución del plan anual operativo;


OBJETIVOS

a) Planificar en orden de prioridades el Mantenimiento Correctivo;
b) Respaldar al Departamento de Mantenimiento y servicio solicitante del trabajo a
realizar.


OBJETIVOS

a) Informar a autoridades superiores sobre actividades realizadas por el departamento
de mantenimiento en un período determinado;



b) Apoyar la toma de decisiones;
c) Evaluar la eficiencia del Departamento de Mantenimiento;
d) Retroalimentar para un nuevo plan;
e) Conocer la producción de mantenimiento.

c) PROCEDIMIENTOS


PROCEDIMIENTO GENERAL DE LAS RUTINAS DE MPP

Debido a la importancia del MPP en la prolongación de la vida útil de los equipos, y en
el mantenimiento de su funcionamiento adecuado, se han determinado diez pasos
generales que debe poseer una rutina de mantenimiento.

Estos pasos generales son los que constituyen la base de las rutinas para cada
equipo; su aplicabilidad es determinada por las características específicas de cada
equipo.

Estos pasos son:

1. Inspección de condiciones ambientales

2. Limpieza integral externa

3. Inspección externa del equipo *

4. Limpieza integral interna

5. Inspección interna *

6. Lubricación y engrase *

7. Reemplazo de ciertas partes

8. Ajuste y calibración *

9. Revisión de seguridad eléctrica *

10. Pruebas funcionales completas *

* Acciones que involucran posible verificación funcional.

1. inspección de las condiciones ambientales en las que se encuentra el equipo:

Observar las condiciones del ambiente en las que se encuentra el equipo, ya sea en
funcionamiento o en almacenamiento. Los aspectos que se recomienda evaluar son:
humedad (sólo para equipos electrónicos), exposición a vibraciones mecánicas (sólo
para equipos electrónicos), presencia de polvo, seguridad de la instalación y
temperatura (para equipos eléctricos, mecánicos y electrónicos). Cualquier
anormalidad o no cumplimiento de estas condiciones con lo establecido, debe ser
notificado como observación en la rutina, o inmediatamente dependiendo de la



situación, y siguiendo el procedimiento especificado por el Jefe del Departamento de
Mantenimiento.

 Humedad: La humedad del ambiente en el que trabaja el equipo, no debe ser
mayor a la que especifica el fabricante. Si no se cuenta con esta información, o
con los medios adecuados de medición, se puede evaluar por sus efectos, por
ejemplo oxidación de la carcasa, levantamiento de pintura de paredes o del
equipo, etc. NOTA: Este aspecto está relacionado con la inspección visual del
equipo.
 Vibraciones mecánicas: Las vibraciones mecánicas pueden ser causa de falta
de calibración mecánica o electrónica de algunos equipos, sobre todo los que
necesitan determinada precisión en los procedimientos que realizan.
 Polvo: Tanto los equipos electrónicos, como los eléctricos y mecánicos, se ven
afectados en su funcionamiento y en la duración de su vida útil, por la
presencia de polvo en su sistema. Revise que no haya una presencia excesiva
de polvo en el ambiente, visualizando los alrededores del equipo, en el equipo
mismo, o la existencia de zonas cercanas donde se produzca el mismo.
 Seguridad de la instalación: Una instalación de un equipo inseguro, ofrece un
peligro potencial tanto al equipo mismo, como a las personas, ya sean estos
operadores, o público en general. Revise que la instalación del equipo ofrezca
seguridad, ya sea que esté montado sobre una superficie, instalado en la
pared, o sobre una superficie móvil. Además verifique que la instalación
eléctrica a la que éste está conectado, se encuentre polarizada, protegida con
medios de desconexión apropiados, y de instalación mecánica segura que no
permita la producción de cortocircuitos o falsos contactos por movimientos
mecánicos normales. Esto implicará el tomacorriente, y subtablero de
protección y distribución más cercano.
 Temperatura: La luz solar directa o la temperatura excesiva pueden dañar el
equipo, o alterar su funcionamiento. Verifique cual es la temperatura permitida
por el fabricante, si este dato no está disponible, corrobore que el equipo no
esté en exposición directa al sol y que la temperatura no sea mayor a la del
ambiente.
NOTA: Para cada equipo deberán evaluarse la aplicabilidad de las condiciones.

2. Limpieza integral externa:

Eliminar cualquier vestigio de suciedad, desechos, polvo, moho, hongos, etc., en las
partes externas que componen al equipo, mediante los métodos adecuados según
corresponda.
Esto podría incluir:

• Limpieza de superficie externa utilizando limpiador de superficies líquido, lija,
Limpiador de superficies en pasta, etc.
• Limpieza de residuos potencialmente infecciosos.

3. Inspección externa del equipo:

Examinar o reconocer atentamente el equipo, partes o accesorios que se encuentran a
la vista, sin necesidad de quitar partes, tapas, etc., tales como mangueras, chasis,
rodos, cordón eléctrico, conector de alimentación, para detectar signos de corrosión,
impactos físicos, desgastes, vibración, sobrecalentamiento, fatiga, roturas, fugas,
partes faltantes, o cualquier signo que obligue a sustituir las partes afectadas o a
tomar alguna acción pertinente al mantenimiento preventivo o correctivo.



Actividades involucradas:

a) Revisión del aspecto físico general del equipo y sus componentes, para detectar
posibles impactos físicos, maltratos, corrosión en la carcasa o levantamiento de
pintura, cualquier otro daño físico. Esto incluye viñetas y señalizaciones, falta de
componentes o accesorios, etc.
b) Revisión de componentes mecánicos, para determinar falta de lubricación, desgaste
de piezas, sobrecalentamiento, roturas, etc. Esto incluye los sistemas neumáticos e
hidráulicos, en los cuales también es necesario detectar fugas en el sistema.
c) Revisión de componentes eléctricos. Esto incluye: Cordón de alimentación: revisar
que este se encuentre íntegro, sin dobleces ni roturas, o cualquier signo de deterioro
de aislamiento, la toma deberá ser adecuado al tipo y potencia demandada por el
equipo y debe hacer buen contacto con el toma de pared. Hacer mediciones con un
multímetro si es necesario acerca de la conductividad del mismo, estado del
portafusibles, etc.

4. Limpieza integral interna:

Eliminar cualquier vestigio de suciedad, desechos, polvo, moho, hongos, etc., en las
partes internas que componen al equipo, mediante los métodos adecuados según
corresponda.

Esto podría incluir:

• Limpieza de superficie interna utilizando limpiador de superficies líquido, lija,
limpiador de superficies en pasta, etc.
• Limpieza de residuos potencialmente infecciosos utilizando sustancias desinfectantes
• Limpieza de tabletas electrónicas, contactos eléctricos, conectores, utilizando
limpiador de contactos eléctricos, aspirador, brocha, etc.

5. Inspección interna:

Examinar o reconocer atentamente las partes internas del equipo y sus componentes,
para detectar signos de corrosión, impactos físicos, desgastes, vibración,
sobrecalentamiento, fatiga, roturas, fugas, partes faltantes, o cualquier signo que
obligue a sustituir las partes afectadas o a tomar alguna acción pertinente al
mantenimiento preventivo o correctivo.
Esta actividad podría conllevar de ser necesario, la puesta en funcionamiento de un
equipo o de una parte de éste, para comprobar los signos mencionados en el párrafo
anterior.

Actividades involucradas:

Revisión general del aspecto físico de la parte interna del equipo y sus componentes,
para detectar posibles impactos físicos, maltratos, corrosión en la carcasa o
levantamiento de pintura, cualquier otro daño físico.
Revisión de componentes mecánicos, para determinar falta de lubricación, desgaste
de piezas, sobrecalentamiento, roturas, etc. Esto incluye los sistemas neumáticos e
hidráulicos, en los cuales también es necesario detectar fugas en el sistema.
Revisión de componentes eléctricos, para determinar falta o deterioro del aislamiento,
de los cables internos, conectores etc., que no hayan sido verificados en la revisión



externa del equipo, revisando cuando sea necesario, el adecuado funcionamiento de
estos con un multímetro.

Revisión de componentes electrónicos, tanto tarjetas como circuitos integrados,
inspeccionando de manera visual y táctil si es necesario, el posible
sobrecalentamiento de estos. Cuando se trata de dispositivos de medición
(amperímetros, voltímetros, etc.) se debe visualizar su estado físico y comprobar su
funcionamiento con otro sistema de medición que permita verificarlo con adecuada
exactitud.

6. Lubricación y engrase:

Lubricar y/o engrasar ya sea en forma directa o a través de un depósito, motores,
bisagras, baleros, y cualquier otro mecanismo que lo necesite. Puede
ser realizado en el momento de la inspección, y deben utilizarse los lubricantes
recomendados por el fabricante o sus equivalente.

7. Reemplazo de ciertas partes:

La mayoría de los equipos tienen partes diseñadas para gastarse durante el
funcionamiento del equipo, de modo que prevengan el desgaste en otras partes o
sistemas del mismo. Ejemplo de estos son los empaques, los dispositivos protectores,
los carbones, etc. El reemplazo de estas partes es un paso esencial del mantenimiento
preventivo, y puede ser realizado en el momento de la inspección.

8. Ajuste y calibración:

En el mantenimiento preventivo es necesario ajustar y calibrar los equipos, ya sea ésta
una calibración o ajuste mecánico, eléctrico, o electrónico. Para esto deberá tomarse
en cuenta lo observado anteriormente en la inspección externa e interna del equipo, y
de ser necesario poner en funcionamiento el equipo y realizar mediciones de los
parámetros más importantes de éste, de modo que éste sea acorde a normas técnicas
establecidas, especificaciones del fabricante, o cualquier otra referencia para detectar
cualquier falta de ajuste y calibración. Luego de esto debe realizarse la calibración o
ajuste que se estime necesaria, poner en funcionamiento el equipo y realizar la
medición de los parámetros correspondientes, estas dos actividades serán necesarias
hasta lograr que el equipo no presente signos de desajuste o falta de calibración.

9. Pruebas funcionales completas:

Además de las pruebas de funcionamiento realizadas en otras partes de la rutina, es
importante poner en funcionamiento el equipo en conjunto con el operador, en todos
los modos de funcionamiento que éste posea, lo cual además de detectar posibles
fallas en el equipo, promueve una mejor comunicación entre el técnico y el operador,
con la consecuente determinación de fallas en el proceso de operación por parte del
operador o del mismo técnico.

10. Revisión de seguridad eléctrica:

La realización de esta prueba, dependerá del grado de protección que se espera del
equipo en cuestión.



FRECUENCIA DEL MPP

La decisión de incluir un equipo en un programa de mantenimiento preventivo
planificado, es una decisión delicada, y de suma importancia para el bienestar
del paciente y de la vida útil del equipo.

- Rutinas con frecuencia demasiado altas podrían:

a) Decrementar la vida útil del equipo
b) No ser efectivas económicamente.

- Rutinas con frecuencia demasiado pequeña, podrían afectar:

a) La confiabilidad del equipo
b) La precisión del mismo
c) La seguridad que este brinda al operador

Un dispositivo debe estar sujeto a inspecciones, mantenimiento o verificación
de su funcionamiento, solo si existe una buena razón que la sustente. Entre
estas están:

a) Reducción del riesgo de dañar operadores o visitantes.
b) Minimizar el tiempo fuera de funcionamiento
c) Evitar reparaciones excesivamente costosas al proveer mantenimiento a
intervalos periódicos
d) Producir un ahorro al prolongar la vida útil de un equipo, de modo que el
gasto en mantenimiento durante su vida útil sea menor que la adquisición de
uno nuevo.
e) Corregir problemas de operación menores, antes que ellos resulten en fallas
mayores del sistema o resultados imprecisos.
f) Cumplir con códigos, estándares, y regulaciones, o las recomendaciones
rigurosas de los fabricantes.

En el presente manual se estipulan frecuencias para realizar el mantenimiento,
estas son sólo sugerencias, pues dependerán de la necesidad de cada
establecimiento en específico (grado de uso, condiciones de trabajo, edad,
etc.).

Para algunos equipos se han determinado rutinas de diferentes frecuencias, y
con diferentes tiempos para su ejecución. Ambos aspectos deben ser evaluados
por los usuarios del presente manual, tomando en cuenta situaciones
específicas, tales como equipos con tiempo y frecuencia de uso diferente,
incidencia de fallas frecuentes, con el objetivo de cumplir con las razones
expuestas anteriormente.



INSTRUCTIVO DE USO DE LOS FORMATOS PARA RUTINAS DE MPP

El cuidado para llenar el formulario de cada rutina es muy importante, pues así
no se descuidan detalles que hacen al MPP más efectivo. Por esta razón se ha
estimado conveniente describir cada una de las partes que constituyen el
formato de las rutinas, para luego determinar los pasos a seguir.

RUTINA DE TROQUELADOS
MANTENIMIENTO "SAN VALENTIN"
PREVENTIVO
EQUIPO SERVICIO
MARCA
MODELO
SERIE AMBIENTE
No. INVENTARIO
TECNICO
ID
ANUAL 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
Inspeccionar las condiciones ambientales en las
que
se encuentra el
equipo
Efectuar limpieza externa del equipo
Inspeccionar gabinete, carcasa y aspecto físico
gral.
Efectuar limpieza interna del equipo
Inspeccionar cables, electrodos, terminales y
demás
elementos eléctricos y electrónicos
Revisar puntos importantes
Checar desgaste de piezas
Calibrar maquina

Fecha de realización
Código técnico
Firma del técnico
Tiempo de ejecución
Tiempo estándar (1 hora)



FORMA DE LLENADO DEL INSTRUCTIVO

A. Encabezado

1. Nombre de la empresa
2. Marca
3. Modelo
4. Número de serie
5. Nº de inventario técnico
6. Número de Identificación (ID), Encabezado para planta física

B. Registro de pasos de rutina

Este contiene lo siguiente:
1. Frecuencia con que se ejecuta la rutina.
2. Pasos de la operación de MPP.
3. Casillas, que deben ser marcadas con un tache, cada vez que se ejecutan los
pasos del MPP. Cada paso contiene varias casillas, es decir que cada formato
está diseñado para utilizarse varias veces (generalmente un año).

C. Registro de datos

Se deberá detallar la siguiente información:
1. Fecha de realización
2. Código del técnico
3. Firma del técnico
4. Tiempo de ejecución, el cual comprende desde el momento en que se inicia
la ejecución de la rutina, hasta que se termina de ejecutar la misma (incluyendo
la prueba de seguridad eléctrica). Para efectos de programación, se deben
considerar también los tiempos de preparación de material, herramienta y
repuestos necesarios para la ejecución de la rutina.

D. Observaciones

En el reverso del formato de cada rutina se incluye un espacio para que cada
vez que sea ejecutada la rutina, se escriban las observaciones pertinentes sobre
el estado y funcionamiento del equipo.



PROCESO DE UTILIZACION DE RUTINAS DE MANTENIMIENTO
PREVENTIVO PLANIFICADO

1. Buscar la hoja para ejecutar la rutina correspondiente.

2. Preparar el material, las herramientas, el equipo y los repuestos necesarios
para ejecutar la rutina.

3. Dirigirse hacia el lugar donde se encuentra el equipo.

4. Llenar el encabezado del formato.

5. Hablar con el operador para detectar fallas en el funcionamiento del equipo
(Ejecutar una prueba de funcionamiento junto con el operador si es posible)

6. Ejecutar paso por paso la rutina indicada en el formato, señalando con un
cheque después de ejecutar cada paso (no olvide leer las recomendaciones al
pie de página del formato). NOTA: si existe algo inusual o que merezca
anotarse, registrarlo en el espacio para observaciones al reverso de la hoja.

7. Si el problema indicado por el operador no ha sido corregido, anotarlo en
observaciones para que el jefe de mantenimiento pueda programar una visita
para brindar el mantenimiento correctivo.

8. Regresar la hoja al departamento de mantenimiento para la firma de
aceptación.



ii) PROGRAMA ANUAL DE MANTENIMIENTO
PREVENTIVO.

FORMATO

PROCEDIMIENTO DE USO DEL FORMATO

1. Se deberá hacer un Programa Anual de MP por sección (Equipo, Maquinaria y
Planta Física).

2. En el formato, se deberá detallar:

2.1 Año en el que se ejecutará el programa anual (casilla superior
izquierda).

2.2 En la columna correspondiente a Nº, se colocará un número
correlativo a cada actividad.



2.3 En la columna correspondiente a Actividad se detallará el nombre del
equipo, número de inventario y el tipo de rutina que se programa
(semanal, mensual, trimestral, semestral o anual)

2.4 En el cuerpo central del formato se encuentra un cronograma, sobre
él se deberán marcar las casillas de la fila PLAN que intercepten con el
número de las semanas para el cual se está programando las diferentes
rutinas de MPP.

2.5 A medida que se van ejecutando las rutinas, se deberán marcar las
casillas de la fila REAL , donde corresponda registrarla.

2.6 Registrar suma de horas, tanto planificadas como realizadas.

2.7 Registrar suma de rutinas, tanto planificadas como realizadas.

2.8 Registrar el nombre del Técnico responsable de ejecutar cada una de
las actividades.

2.9 En la parte inferior del formato está destinada para escribir el
nombre del responsable de que se ejecute el programa y la firma.

2.10 En el Total se anotará la suma de todas las horas planificadas y
abajo de ésta la suma de todas las horas ejecutadas; la suma de las
rutinas que se programaron y debajo de ésta la suma de las rutinas
realizadas.



iii) PRESUPUESTO OPERATIVO.

PROCEDIMIENTO DE USO DEL FORMATO:

1. En la parte superior del formato, especificar el año y nombre.

2. Indicar la sección y tipo de trabajo para el cual se listan los insumos

3. Descripción: En esta columna se debe detallar todos los insumos o
materiales que se necesiten para ejecutar el plan de actividades de
mantenimiento.

NOTA: No se debe incluir insumos que no tengan relación directa con la
ejecución del mantenimiento, por ejemplo el combustible para la
operación de calderas y plantas de emergencia.

4. Unidad medida: es el patrón o unidad en que se expresa la cantidad
del ítem solicitada. (Por ej.: m, Lbs, Lt, m3, etc.)

5. Cantidad: Escribir la cantidad de cada ítem que se utilizará al año,
teniendo en cuenta la unidad de medida especificada.

6. Precio unitario: Es el costo unitario de cada ítem según la unidad de
medida.

7. Total: Es el resultado de multiplicar la cantidad por el precio unitario
de cada específico.



FORMATO PARA INSUMOS


PROCEDIMIENTO DE USO

1. Los formatos de solicitud deberán ser distribuidos a todos los operadores, si
la solicitud es realizada vía telefónica, la persona que recibe la llamada en el


Dpto. de Mantenimiento, deberá completar el formato detallando que fue
recibida por teléfono.

2. El solicitante deberá detallar:
2.1 Servicio o Departamento que solicita el trabajo.
2.2 Número o extensión telefónica del servicio solicitado.
2.3 Fecha y hora de la solicitud
2.4 Describir brevemente el trabajo solicitado
2.5 Si el trabajo solicitado es para un equipo, deberá identificarlo por el
número de inventario técnico o por el número de ID

3. En toda solicitud deberá registrarse el nombre y firma de la persona que
solicita, junto con el sello del servicio.

4. Cuando la solicitud es recibida por el Departamento de Mantenimiento, se
deberá registrar:
4.1 Nombre y firma de la persona que recibe
4.2 Fecha y hora de recepción
4.3 Entregar una contraseña de recibido.

5. Una vez que la solicitud ha sido recibida, deberá analizarse si el trabajo
solicitado califica dentro de los servicios de mantenimiento y conservación de
los equipos.
Si califica deberá priorizarse y asignarle un número de orden de trabajo.
Si no califica deberá retornarse la solicitud al servicio que la generó,
detallándose en ella la razón por la cual la solicitud no será atendida.

6. Una vez creada la orden de trabajo, la solicitud deberá ser archivada junto
con ésta como respaldo de la orden de trabajo.

SOLICITUD DE MANTENIMIENTO



PROCEDIMIENTO DE USO DEL FORMATO:

1. En el formato, se deberá especificar el período para el cual se están
informando las actividades.
2. El informe de actividades de mantenimiento se hará a través de dos partes:
2.1 Informe de Actividades de Mantenimiento Preventivo (MP) y
Mantenimiento Correctivo (MC).
2.2 Informe de Actividades de Supervisión, Capacitación y Otros.
3. En ambos informes se detallará, separadamente para las secciones Equipo
vital, equipo importante y equipo trivial.
4. Informe de Actividades de MP y MC.
4.1 Para el MPP detallar:
4.1.1 N° de equipos: este espacio se utilizará para indicar el
número de equipos a los cuales se les planificó y ejecutó MPP en
el período indicado.
4.1.2 N° de Rutinas: se especificará el total de rutinas de MPP
que se planificaron y el total de rutinas ejecutadas durante el
período del informe.
4.1.3 N° de Horas: se refiere al número de horas hombre
requeridas para realizar las rutinas planificadas, así como el
número de horas hombre que se utilizaron en las rutinas
ejecutadas.
4.1.4 Costo mano de obra: este espacio se ocupará para anotar
el costo total de la mano de obra que se utilizó en la ejecución de
rutinas de MPP durante el periodo en mención.
4.1.5 Costo de materiales: en esta columna se especificará el
costo de los materiales que se utilizaron en las rutinas ejecutadas.
4.1.6 Subtotal mano de obra y materiales: en este espacio se
anotará el siguiente resultado:

Subtotal mano de obra
y materiales = costo mano de obra + costo
materiales

Estas cantidades corresponden a costos de MP.



4.2 Para el MC detallar:

4.2.1 N° de Órdenes: solo se utilizará el espacio para las órdenes de
trabajo ejecutadas.
4.2.2 N° de Horas (H): en planificado se anotará el número de horas
hombre estimadas para atender las órdenes de MC, en ejecutado el
número de horas hombre que se ocuparon para atender el MC.
4.2.3 Costo mano de obra: se anotará el costo de mano de obra de las
órdenes de MC ejecutadas durante el período.
4.2.4 Costo de materiales: en el espacio de lo ejecutado se anotará el
costo de los materiales utilizados en las órdenes de MC atendidas.

Subtotal mano de obra
y materiales = costo mano de obra + costo
materiales

Estas cantidades corresponden a costos de MC.

4.3 En el área correspondiente a Subtotal MPP y MC se anotarán los resultados
de las operaciones detalladas a continuación:

4.3.1 Horas (H) = Horas MP (H) + Horas MC (H)
4.3.2 Mano de obra = costo mano de obra costo mano de
obra
MP + MC

4.3.3 Materiales = costo materiales costo
materiales
MP + MC

4.3.4 Total Mano de Obra y Materiales: existen dos formas de calcular este
resultado:

Nota: Para asegurarse que el total de mano de obra y materiales sea el
correcto, se recomienda verificar que el cálculo hecho por ambas formas dé el
mismo resultado.



4.4 Desviación. En esta casilla se pondrá la diferencia de lo planificado menos
lo ejecutado.

Desviación = Planificado – Ejecutado

4.5 Total de lo ejecutado. Se anotará el total de sumar sólo lo ejecutado de
cada sección.

Total Ejecutado = Ejecutado + Ejecutado +
Ejecutado
Equipo Vital Equipo Importante Equipo Trivial

4.6 Comentarios. En este espacio incluir las observaciones que se crean
convenientes respecto a lo que se está informando.
5. Informe de Actividades de Supervisión, Capacitación y Otros.
5.1 Para Actividades de Supervisiones a Terceros, se entenderán aquellas
actividades destinadas a la supervisión de empresas externas que realizan
mantenimiento a equipos, instalaciones, etc., detallar:
5.1.1 N° de Horas: se refiere al número de horas hombre requeridas
para realizar las supervisiones planificadas, así como el número de horas
hombre que se utilizaron en las supervisiones realizadas.
5.1.2 Costo mano de obra (¢): este espacio se ocupará para anotar el
costo total de mano de obra (en colones) que se utilizó en la ejecución
de las supervisiones durante el periodo en mención.
5.2 Para Actividades de Capacitaciones, tanto las capacitaciones
impartidas como las recibidas, detallar:
5.2.1 N° de Capacitaciones: este espacio se utilizará para indicar el
número de capacitaciones planificadas y ejecutadas.
5.2.2 N° de Horas: se refiere al número de horas hombre requeridas
para realizar o para recibir las capacitaciones planificadas, así como el
número de horas hombre que se utilizaron en las capacitaciones
ejecutadas o recibidas.
5.2.3 Costo de mano de obra: este espacio se ocupará para anotar el
costo de la mano de obra que se utilizó en la ejecución de las
capacitaciones durante el periodo en mención.
5.2.4 Costo de materiales: en este espacio se anotará el costo de los
materiales utilizados en la capacitación.

5.3 En “Otros” son las actividades que no caen dentro de lo que es MP, MC,
Supervisiones o Capacitaciones (Ej.: Modificaciones, restablecimiento de un
equipo, planificación, etc.), y en este espacio se deberá detallar:
5.3.1 N° de Órdenes: solo se utilizará el espacio para las órdenes de
trabajo ejecutadas.
5.3.2 N° de Horas (H): en planificado se anotará el número de horas
hombre estimadas para realizar otras actividades, en ejecutado el



número de horas hombre que se ocuparon para realizar dichas
actividades.
5.3.3 Costo mano de obra (¢): se anotará el costo de mano de obra
de otras actividades durante el período.
5.3.4 Costo de materiales (¢): en el espacio de lo ejecutado se
anotará el costo de los materiales utilizados en las actividades realizadas.

Subtotal mano de
obra y materiales = costo mano de obra + costo materiales

5.4 En el área correspondiente a Total (MP, MC, Supervisiones, Capacitaciones
y Otros) se anotarán los resultados de las operaciones detalladas a
continuación:

5.5 Total de lo ejecutado. Se anotará el total de sumar sólo lo ejecutado de
cada sección.

5.6 Comentarios. En este espacio incluir las observaciones que se crean
convenientes respecto a lo que se está informando.
5.7 Una vez terminado el informe detallar en el espacio correspondiente, el
nombre del encargado, la firma y la fecha en que ha sido realizado el informe.



FORMATO DE INFORMES DE MANTENIMIENTO



PROCEDIMIENTO PARA ESTABLECER CODIGO MAQUINA

1.- Se estructura un comité compuesto por personas conocedoras de las
funciones de conservación, producción y finanzas.

2.- Se Levanta un inventario universal que contenga todo lo que debe de ser
atendido para asegurar las funciones ej. Maquinaria, instalaciones, equipo, etc.
Para asegurar un funcionamiento adecuado de la empresa.

3.- El comité organizado para tal efecto analizara el contenido del inventario
general de acuerdo a su importancia relativa, el resultado de esta análisis es la
asignación del código maquina. El análisis de importancia relativa nos referimos
a la importancia para la productividad y calidad del producto que tiene el
recurso analizado con respecto a los demás, clasificándolos con la puntuación
del 1 al 10 con respecto a la siguiente tabla.



PROCEDIMIENTO PARA ESTABLECER CODIGO DE TRABAJO.

1.- Cuando el comité termina el código maquina procederá a hacer un listado
de los diferentes trabajos que el departamento de conservación debe de llevar
a cavo.

2.- Al igual que en el código maquina el comité organizado para tal efecto
analizara el contenido del listado de los trabajos general de acuerdo a su
importancia relativa, el resultado de esta análisis es la asignación del código de
trabajo. El análisis de importancia relativa nos referimos a la importancia para
la productividad y calidad del producto que tiene el recurso analizado con
respecto a los demás, clasificándolos con la puntuación del 1 al 10 con respecto
a la siguiente tabla.



CÓDIGO MAQUINA Y CÓDIGO DE TRABAJO Y
ESTABLECIMIENTO DEL ICGM

CÓDIGO CÓDIGO
NO RECURSO MAQUINA TRABAJO ICGM
1 Torno 10 10 100
2 Fresa 8 9 72
3 Fresa numérica 8 9 72
4 Rectificadora 9 9 81
5 Esmeril 6 5 30
6 Cortadora de segueta 5 5 25
7 Compresor 4 7 28
8 Desbastado de electrolitos 10 10 100
9 Planta de soldar eléctrica 9 6 54
10 Equipo de autógena 9 6 54
11 Equipo de corte 6 7 42
12 Taladro de banco 8 7 56
13 Vernier 7 5 35
14 Metro 7 5 35
15 Buril 9 6 54
16 Pieza de desbaste 8 6 48
17 Punzones 8 1 8
18 Martillos 5 1 5
19 Cinceles 5 1 5
20 Moldes 10 10 100
21 Instalación eléctrica 10 10 100
22 Camioneta 3 6 18
23 Edificio 2 2 4
24 Almacén 2 2 4
25 Oficinas 1 2 2
Computadoras y equipo
26 eléctrico 5 6 30
27 Baños 1 2 2
28 Pisos 1 2 2



PROCEDIMIENTO PARA EL INVENTARIO JERARQUIZADO.

a).-Levantar el inventario general de conservación utilizado como fuentes

la información escrita de la organización y un recorrido físico para

constatar y completar dicha información.

b).- Asignar código maquina con la metodología antes mencionada.

c).- Reordenar el inventario general con los siguientes apartados.

-Con el código maquina 10 y 9. Los recursos vitales.

-Con el código maquina 8. Los recursos importantes.

-Con el código maquina del 7 al 1. Los recursos triviales.



PROCEDIMIENTOS A SEGUIR PARA EL SISTEMA DE MANTENIMIENTO
PREVENTIVO.

Para los casos en los que el equipo o herramental fallan es necesario catalogarlos
como (vitales, importantes y triviales).

PROCEDIMIENTO PARA MANTENIMIENTO PREVENTIVO A EQUIPOS VITALES.

FALLA EN EL TORNO (NO TRABAJA)

1. En este caso primero se debe de conocer qué equipo es el que se le dará el
mantenimiento.

2. Al saberlo (equipo importante) se procede a verificar que es lo que ocasiona la
falla. En el caso de que sea un problema menor se arregla de inmediato, si no es
así se procede al siguiente punto.

3. Si existe un problema mayor, de tiene que hacer un paro inmediato de la
maquina. Puede ser un mantenimiento correctivo contingente dependiendo del
problema y del criterio del ingeniero.

4. Se realiza una bitácora en la que se tendrá que poner cual fue la causa del paro.

5. Si es necesario se piden piezas al departamento de compras para que se realice el
mantenimiento lo más rápido posible para no atrasar a la producción.


Mantenimiento preventivo

"Maquinados INOVA S. A de
C.V”" Departamento de Conservación

Rutina de conservación año: __2009
TORNO
Tiempo en Manual y Fechas
13- 24- 03- 19- 04- 14- 25- 10- 23- 06- 16-
no Subsistemas minutos pagina ene ene feb feb mar mar mar abr abr may may
1 caja de velocidades 15 ////////// O ///////
2 V
3 Checar guías 15 //////// E ////////
4 R
5 Checar el arranque 3 /////// A ////////
6 H
7 Checar base 3 //////// U
8 L
9 Tornillo sin fin 2 /////////
10 O
11 Porta útiles 1 /////// V
17 E
18 Contra punto 5 /////// R
19 A
20 H
21 U
22 L
proyecto:
________________________________________________ fecha:20/ 09 /11

PROCEDIMIENTO PARA MANTENIMIENTO PREVENTIVO A EQUIPOS IMPORTANTES

VERNIER NO DA LECTURAS CORRECTAS

1. En este caso como no es un equipo vital, pero si importante ya que se cuentan con otros equipos
que se pueden tomar mientras ente se recupera o se realiza su mantenimiento.

2. Se puede dar una fecha para que posteriormente se realice el mantenimiento (mantenimiento
correctivo programable).

3. Se la da un seguimiento para que se tenga a tiempo y en forma.

4. En este caso se sigue trabajando ya que no interviene directamente en la producción y existen más
de uno.

Mantenimiento Progresivo

Departamento de conservación
"Maquinados INOVA S.A de C.V" Rutina de conservación
VERNIER
Manual y Semanas del semestre
no. Subsistemas Tiempo Página 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26
1 Tornillo de fijación 2 // O // o // O
2 Brazo principal 1.5 // V // V // V
3 Punta del brazo 3 // E // E // E
4 Punta del cursor 5 // R // R // R
5 Escala principal 1.5 // A // A // A
6 Barra de profundidad 6 // H // H // H
7 U U U
15 L L L
16 O O O
17 V V V
18 E E E
19 R R R
20 A A A
21 H H H
22 U U U
23 L l L
24

Proyecto: ______________________________________________________________


PROCEDIMIENTO PARA MANTENIMIENTO PREVENTIVO A EQUIPOS TRIVIALES

UNA LAMPARA NO ENCIENDE

1. Como primer paso que se debe de realizar es ver en donde está ubicada la lámpara.

2. Si no es de mucha importancia se le realizara el mantenimiento cuando este se pueda o se requiera.

3. Si es en un lugar obscuro, de inmediato se realiza el mantenimiento correctivo contingente ya que sin
este no se podría realizar otros trabajos.


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