Este documento presenta información sobre el concreto. Explica que el concreto es un material de construcción compuesto principalmente de cemento, arena y grava. También describe los componentes del concreto, sus propiedades, tipos, preparación, usos y algunas patologías comunes. Finalmente, analiza factores que afectan la durabilidad del concreto y mecanismos de corrosión.

1. UNIVERSIDAD ALAS PERUANAS
FACULTAD DE ARQUITECTURA
TECNOLOGÍA DE MATERIALES
“EL CONCRETO”
INTEGRANTES: SOSA CASTILLO, CARLO ANDRÉ
CERVERA FALCON, LUIS FELIPE
DOCENTE: ARQ. UCAÑAN QUIROZ
HUACHO – PERÚ
2015

2. EL CONCRETO
o Resistencia a compresión simple
o Estabilidad volumétrica
o Durabilidad
El material mayormente utilizado en la
construcción y requiere de actividades
bien definidas y cuidadosas para que
se mantengan sus propiedades:
Estas propiedades lo han convertido en
el material mas utilizado y comercial
del mundo.

3. RESEÑA HISTÓRICA DEL CONCRETO
La primera utilización del concreto fue en
la época de los Romanos quienes utilizaron
cal y puzolana para cementar pedazos de
rocas de diferentes tamaños.
Nos transportamos a épocas remotas de la
civilización donde el hombre utilizaba
diversos productos naturales como
cementantes para unir grandes bloques de
piedras.
Los Romanos antiguos utilizaron losas de
concreto en muchas de sus estructuras
públicas grandes como el Coliseo y el
Partenón.

4. RESEÑA HISTÓRICA DEL CONCRETO
En el Perú, se inició a
principios de la República en
1850, se comenzó a utilizar el
concreto como cemento
importado de Europa, se usaba
para la arquitectura virreinal de
Lima

5. ¿QUÉ ES EL CONCRETO?
Es el producto resultante de
la mezcla de un aglomerante
generalmente cemento,
aditivo, arena, grava o piedra
picada y agua que al fraguar
y endurecer adquiere una
resistencia similar a la de las
mejores piedras naturales.
El concreto es casi el único
material de construcción
que llega en bruto a la obra.
Esta característica hace que
sea muy útil en
construcción, ya que puede
moldearse de muchas
formas.
¿? ¿?
Material de construcción
que se usa para vigas,
zapatas, columnas,
pavimentos, cimentaciones,
muros, adoquines, entre
otros.
USOS

6. EL CONCRETO
El concreto se considera en estado fresco mientras permanece moldeable, es decir, mientras no adquiere
su fraguado inicial. Por tal motivo siempre se deben hacer los arreglos necesarios en obra para que el
concreto se termine de colocar y compactar antes que finalice la fase blanda.

7. EL CONCRETO
CONCRETO
CEMENTO ADITIVOS
PIEDRAS ARENA
AGUA

8. EL CONCRETO
• Luego de observar el gráfico, para dar entender los componentes del concreto son:
PASTA
AGREGADOS
AIRE
CEMENTO + AGUA AIRE ATRAPADO
GRAVA + ARENA

9. PREPARACIÓN DEL CONCRETO
• Es importante tener la caja de medidas para medir el
cemento, la arena y la piedra.
• La mezcla del concreto puede hacerse a mano, pero es
preferible usar una batidora.
• Cuando la mezcla se hace a mano no se debe hacer
sobre la tierra. Es conveniente usar una superficie
limpia, como una plataforma de concreto, de lata o de
madera para que el concreto salga limpio de materias
extrañas.
La arena y el cemento se revuelven hasta obtener un
material de color uniforme.
Se le agrega mas agua hasta formar un material de
consistencia media, o sea ni muy seco ni muy
aguado.

10. PREPARACIÓN DEL CONCRETO
CANTIDAD QUE DEBE TENER CADA
COMPONENTE PARA LA ELABORACIÓN DEL
CONCRETO.

11. PREPARACIÓN DEL CONCRETO

12. TIPOS DE CONCRETOS (NORMA E.060)
TIPOS DE
CONCRETO
DESCRIPCIÓN
CONCRETO SIMPLE Concreto que no tiene armadura de refuerzo o que la tiene en una cantidad menor que el mínimo porcentaje
especificado para el concreto armado.
CONCRETO ARMADO Concreto que tiene armadura de refuerzo en una cantidad igual o mayor que la requerida en esta Norma y en
el que ambos materiales actúan juntos para resistir esfuerzos.
CONCRETO DE PESO
NORMAL
Es un concreto que tiene un peso aproximado de 2300kg/m3.
CONCRETO PREFABRICADO Elementos de concreto simple o armado fabricados en una ubicación diferente a su posición final en la
estructura.
CONCRETO CICLÓPEO Es el concreto simple en cuya masa se incorporan grandes piedras o bloques y que no contiene armadura.
CONCRETO DE CASCOTE Es el constituido por cemento, agregado fino, cascote de ladrillo y agua.
CONCRETO PREMEZCLADO Es el concreto que se dosifica en planta, que puede ser mezclado en la misma o en camiones mezcladores y
que es transportado a obra. NORMA ITINTEC 339.047.
CONCRETO BOMBEADO Concreto que es impulsado por bombeo a través de tuberías hacia su ubicación final.

13. COMPORTAMIENTOS Y CARACTERÍSTICAS DEL CONCRETO
 El conglomerante puede ser cualquiera, pero cuando nos
referimos a concreto, generalmente es un cemento artificial,
y entre estos últimos, el más importante y habitual es el
cemento Portland. Los áridos proceden de la desintegración
o trituración, natural o artificial de rocas y, según la
naturaleza de las mismas, reciben el nombre de áridos
silíceos, calizos, graníticos, etc.
 La principal característica estructural del concreto es
resistir muy bien los esfuerzos de compresión. Sin
embargo, tanto su resistencia a tracción como al esfuerzo
cortante son relativamente bajas, por lo cual se debe utilizar
en situaciones donde las solicitaciones por tracción o
cortante sean muy bajas. Para determinar la resistencia se
preparan ensayos mecánicos (ensayos de rotura) sobre
probetas de hormigón

14. PROPIEDADES PRINCIPALES DEL CONCRETO
a) TRABAJABILIDAD: Esta definida por la mayor
o menor dificultad para el mezclado, transporte,
colocación y compactación del concreto. Comprende:
 Estabilidad
 Compactibilidad
 Movilidad
b) SEGREGACIÓN: Las diferencia de densidades
entre los componentes produce que el agregado grueso
quede suspendido e inmerso en la matriz.
c) EXUDACIÓN: Propiedad por la cual una parte del
agua de mezcla se separa de la masa y sube hacia la
superficie del concreto.
d) CONTRACCIÓN: Es una de las propiedades
mas importantes en función de los problemas de
fisuración que acarrea con frecuencia.
a) ELASTICIDAD: Es la capacidad del
concreto de deformarse bajo carga.
b) RESISTENCIA: Es la capacidad de
soportar cargas y esfuerzos.
c) EXTENSIBILIDAD: Es la propiedad del
concreto de deformarse sin agrietarse.
DEL CONCRETO FRESCO: DEL CONCRETO ENDURECIDO:

15. PATOLOGÍAS DEL CONCRETO
 Congelamiento y deshielo y
su mecanismo.
 Ambiente químicamente
agresivo.
 Abrasión.
 Corrosión de metales en el
concreto.
 Reacción químicas en los
agregados.
 Aditivos.
 Curado.
 Diseños de mezcla.
 Cementos resistentes a los
sulfatos como los Tipo II,
Tipo V.
 La manera más directa
consiste en evitar el construir
en ambiente agresivo, pero
esto no siempre puede
llevarse a cabo.
FACTORES QUE AFECTAN LA
DURABILIDAD DEL CONCRETO:
CONTROL DE DURABILIDAD

16. EFECTO DE SUSTANCIAS QUÍMICAS EN EL CONCRETO
VELOCIDAD DE
ATAQUE A
TEMPERATURA
AMBIENTE
ACIDOS INORGANICOS ACIDOS ORGANICOS SOLUCIONES ALCALINAS SOLUCIONES SALINAS
Rápida
Clorhídrico
Fluorhídrico
Nítrico
Sulfúrico
Acético
Fórmico
Láctico
--- Cloruro de Aluminio
Moderada Fosfórico Tánico Hidróxido de Sodio >20 %
Nitrato de Amonio
Sulfato de Amonio
Sulfato de sodio
Sulfato de Magnesio
Sulfato de Calcio
Lenta Carbónico ---
Hidróxido de Sodio 10 a 20 %
Hipoclorito de Sodio
Cloruro de Amonio
Cloruro de Magnesio
Cloruro de Sodio
Insignificante ---
Oxálico
Tartárico
Hidróxido de Sodio >10 %
Hidróxido de Amonio
Cloruro de Calcio
Cloruro de Sodio
Nitrato de Zinc
Cromato de sodio
En este sentido hay que tener perfectamente claro el concepto de que los cloruros no tienen acción
perjudicial directa sobre el concreto sino es a través de su participación en el mecanismo de la
corrosión de metales embebidos en el concreto, produciéndose compuestos de hierro que al
expandirse rompen la estructura de la pasta y agregados.

17. MECANISMO DE LA CORROSIÓN
En las Fig. 12.2 y 12.3 (Ref. 12.14) se
establece el esquema de la celda
electroquímica en le caso del acero de
refuerzo, y el mecanismo de acción sobre
el concreto.

18. OTROS FENÓMENOS A CONSIDERAR EN EL CONCRETO
DECOLORACIÓN EN LA
SUPERFICIE DE CONCRETO
¿QUÉ es la decoloración?
Es la falta de uniformidad en el color o en el matiz de la superficie de un solo
vaciado de concreto.
• ¿POR QUÉ ocurre la decoloración?
El uso no adecuado de aditivos, el tiempo insuficiente de mezclado y el
desarrollo de las operaciones de acabado en un momento no recomendado,
pueden provocar este efecto.
• ¿CÓMO prevenir la decoloración?
Minimizando o eliminando la utilización de cementos con elevado contenido
de álcalis.
 ¿CÓMO remover la decoloración?
puede ser reducida mediante el lavado repetido con agua caliente y cepillo.

19. FORMACIÓN DE AMPOLLAS EN EL CONCRETO
• ¿QUÉ es formación de ampollas en el concreto?
Las ampollas son protuberancias huecas de bajo perfil
en la superficie del concreto.
• ¿POR QUÉ se forman las ampollas?
Se pueden formar en la superficie del concreto fresco
cuando vacíos de aire o el agua de exudación
ascienden en los concretos plásticos y son atrapados
bajo la superficie que ha sido sellada prematuramente
durante el allanado.
• ¿CÓMO se evitan las ampollas?
No selle la superficie antes de que el aire y el agua de
exudación (sangrado) hayan escapado.
Evite los endurecedores superficiales en polvo en los
concretos con aire incorporado.
Proteja la superficie para evitar la evaporación o que
ésta se seque.
No utilice vibración excesiva en concretos con
asentamiento (revenimiento) de 5 pulgadas (125-mm)
o más.

20. AGRIETAMIENTO POR CONTRACCIÓN PLÁSTICA
• ¿QUÉ es el agrietamiento por contracción plástica?
Las grietas (fisuras) por contracción (retracción) plástica se forman en la
superficie del concreto fresco inmediatamente después de su vaciado (vertido,
colado) y mientras permanece en estado plástico.
• ¿POR QUÉ ocurre el agrietamiento por
contracción plástica?
Las grietas por contracción plástica son causadas por una rápida pérdida de agua
de la superficie del concreto antes de que éste haya fraguado.
• ¿CÓMO minimizar el agrietamiento por
contracción plástica?
Humedezca la sub-base y los encofrados cuando existan condiciones para altas
tasas de evaporación.
Prevea una excesiva evaporación de humedad de la superficie, mediante la
utilización de atomizadores de agua y levantando barreras contra el viento.
Cubra el concreto con mantas húmedas o láminas de polietileno entre las
operaciones de acabado.
Utilice un concreto más frío en clima caliente y evite las temperaturas del
concreto excesivamente altas en clima frío.
Cure adecuadamente el concreto tan pronto como el acabado se haya
completado.

21. PULVERIZACIÓN DEL CONCRETO
 ¿QUE ES la pulverización o entizado?
La formación de polvo debido a la desintegración de la superficie
del concreto y sus principales características son:
Producen polvo bajo cualquier tipo de tráfico.
Pueden ser fácilmente raspadas con una uña e incluso se pueden
deshacer.
• ¿POR QUÉ se pulverizan los pisos de
concreto?
Un piso de concreto genera polvo bajo tráfico, debido a
que la superficie de desgaste es frágil.
• ¿CÓMO evitar la pulverización?
Utilice un concreto de asentamiento moderado que no
exceda de 5 pulgadas (125 mm).
No comience la operación de acabado mientras el concreto
está sangrando.
No espolvoree cemento o rocíe agua sobre el concreto
antes o durante las operaciones de acabado.
Asegure que haya una adecuada ventilación de los gases
de escape provenientes de calentadores de gas en espacios
cerrados.

22. DELAMINACIÓN DE LAS SUPERFICIES DE CONCRETO
TERMINADAS CON LLANA
Las delaminaciones se forman durante el acabado final
con llana. Son más frecuentes cuando el concreto es
vaciado sobre una sub-base fría y con temperaturas
elevándose durante el día, pero pueden ocurrir en
cualquier momento.
 ¿CÓMO evitar la delaminación?
No selle la superficie demasiado temprano antes de que
haya escapado el aire o el agua de exudación (sangrado)
desde abajo.
Evite los golpes secos en mezclas con aire incorporado.
Utilice concreto calentado o con aditivo acelerante para
promover un fraguado parejo en todo el espesor de la losa.
No coloque el concreto directamente sobre barreras de
vapor.
No utilice concreto con aire incorporado, a menos que
vaya a quedar expuesto a sales de deshielo.
Evite colocar el concreto sobre un sustrato con una
temperatura inferior a los 40ºF. (5º).

23. RESQUEBRAJAMIENTO DE LAS SUPERFICIES DE CONCRETO
 ¿QUÉ es resquebrajamiento (grietas aleatorias)?
El resquebrajamiento es el desarrollo de una red de finas
cuarteaduras o fisuras aleatorias (grietas) sobre la
superficie del concreto o del mortero causadas por la
retracción de la capa superficial.
¿PORQUÉ las superficies de concreto se cuartean?; es
usualmente el resultado de que una o más reglas de las
“buenas prácticas de concreto” no se hayan aplicado.
Un curado pobre o inadecuado
Mezclas muy húmedas, excesivo alisado, el uso de un
vibrador de alta frecuencia
Efectuar el terminado mientras exista agua de exudación
Espolvorear cemento sobre la superficie del concreto para
secar la exudación es una causa frecuente de
agrietamiento.
¿CÓMO prevenir el resquebrajamiento?
Utilice un concreto con asentamiento moderado (3 a 5
pulgadas) con características de reducción de la
exudación.
Siga las prácticas recomendadas y el tiempo preciso.
Evite la manipulación excesiva de la superficie.
NUNCA termine el concreto entes de que el mismo haya
completado su exudación .
• NO espolvoree cemento sobre la superficie para absorber el agua de exudación.
• NO riegue agua en la superficie mientras se ejecuta la terminación.
• Cuando se requiera alisar con llana de acero, demórelo hasta que el brillo del
agua haya desaparecido de la superficie.
• Cure apropiadamente tan pronto como la nivelación haya sido completada.

24. EFLORESCENCIA DEL CONCRETO
 ¿Qué es la eflorescencia?
Es un residuo de sales con textura polvosa de color blanco tiza y
se puede formar en la superficie de cualquier producto que
contenga cemento, sin importar el color de éste.
 ¿POR QUÉ se forman la eflorescencia?
Este fenómeno ocurre cuando la humedad disuelve las sales de
calcio en el concreto y migra a la superficie a través de la acción
capilar. Cuando estas sales llegan a la superficie, reaccionan con
el CO2 en el aire y al evaporarse dejan un depósito mineral que
es de carbonato de calcio.
 ¿CÓMO evitar la eflorescencia?
Básicamente, protegiéndola de la humedad y para esto es
necesario sellarla. Existen muchos tipos de selladores y el ideal
para aplicar sobre la superficie va a depender del uso del
concreto y las especificaciones de apariencia que desee el
propietario.
Uso de puzolanas en la mezcla de concreto porque reduce una
cantidad considerable de hidróxido de calcio presente en el
concreto.
Luego como explicamos anteriormente es necesario sellar el
concreto, porque la humedad puede hacer que se produzca la
eflorescencia.

25. GRACIAS