40è Séminaire CARREFOURS LOGISTIQUES - Accélérer et recentrer les actions de Progrès CLIENT, COÛTS ET CASH FLOW VOUS SOUHAITEZ… ❍ Aller à contrario d'une culture d'entreprise trop analysante et accélérer le rythme de progrès ❍ Décliner l’objectif global en une stratégie multi site adressant les meilleures opportunités ❍ Mesurer le niveau de maturité de l’organisation et sa capacité à s'adapter au changement ❍ Clarifier les responsabilités opérationnelles versus amélioration continue, et garantir l'efficacité ❍ Impliquer les opérateurs au point qu'ils deviennent force de proposition ❍ Déployer la vision "0 erreur humaine" de manière systémique et proactive, à travers toute l'organisation ❍ Optimiser la gestuelle professionnelle pour concilier performance, productivité et prévention des risques ❍ Étendre le Lean aux processus administratifs et opérationnels à travers des Percées Kaizen ❍ Intégrer au plus tôt les fournisseurs et les clients dans les démarches Lean et 6 Sigma Les CARREFOURS LOGISTIQUES sont organisés par BECOMM 44, rue du Point du Jour, 92100 Boulogne-Billancourt Tél : 01 42 01 48 01 - Fax : 01 42 38 95 59 - becomm@wanadoo.fr

1. Avec la
participation
de :
RHODIA
Accélérer et
recentrer les
actions de Progrès
CLIENT, COÛTS ET
CASH FLOW
22, 23 et 24 Juin 2010 - Hôtel Novotel / Paris- Bercy
▼▼
▼
25 TÉMOIGNAGES - 15 ÉTUDES DE CAS - DES RÉSULTATS CONCRETS
VOUS ÊTES…
Directeurs Industriels, Coordinateur Lean Manufacturing, Black Belt 6 Sigma,
Responsables Amélioration Continue, Responsables Systèmes de Production,
Directeurs Excellence Industrielle, Responsables Process, Responsables Plan de Progrès…
Directeurs Usines, Directeurs Production, Responsables Unités, Directeurs Opérations…
Directeurs Qualité, Directeurs Technique, Directeurs Méthodes,
Chefs Services Maintenance, Coordinateur Maintenance et Production…
PSA
ASSETSMAN
TECHNIP FLEXI
PRECILEC ZODIAC
BOHLER CONSEIL
GE HEALTHCARE
LILLY FRANCE
ARGON CONSULTING
PEUGEOT METIN
SKF
BONNET NÉVÉ
VALESSENTIA
MILLIPORE
AVERY DENNISON
CML INNOVATIVE
TECHNOLOGIES
VOUS SOUHAITEZ…
❍
❍
❍
❍
❍
❍
❍
❍
❍
Aller à contrario d'une culture d'entreprise trop analysante et accélérer le rythme de progrès
Décliner l’objectif global en une stratégie multi site adressant les meilleures opportunités
Mesurer le niveau de maturité de l’organisation et sa capacité à s'adapter au changement
Clarifier les responsabilités opérationnelles versus amélioration continue, et garantir l'efficacité
Impliquer les opérateurs au point qu'ils deviennent force de proposition
Déployer la vision "0 erreur humaine" de manière systémique et proactive, à travers toute l'organisation
Optimiser la gestuelle professionnelle pour concilier performance, productivité et prévention des risques
Étendre le Lean aux processus administratifs et opérationnels à travers des Percées Kaizen
Intégrer au plus tôt les fournisseurs et les clients dans les démarches Lean et 6 Sigma
… ALORS CES 3 JOURNÉES DE FORMATION INTENSIVE VOUS CONCERNENT!
TBM CONSULTING
GROUP
BAXTER BIOSCIENCE
ENERSYS
GÉOLEAN
MARS CHOCOLAT

2. 12 H 00 • Le Lean Business : anticiper les attentes clients.
CYCLE
A
TRADUIRE LA VISION
BUSINESS EN OBJECTIFS
PROCHES DU TERRAIN.
1ÈRE JOURNÉE, 22 JUIN
8 H 00 • Accueil des participants
8 H 30 • Allocution d’ouverture du Président
Valéry HEROLD, Directeur Opérations, PRECILEC ZODIAC
8 H 45 • Le "stock juste nécessaire", révélateur de
disfonctionnements et moteur de l'Excellence Opérationnelle.
• Dimensionner les stocks de Matières Premières et Produits
Finis en fonction des contraintes industrielles de chaque de
ligne de production du Groupe.
• Réconcilier business, production et supply chain, et obtenir
un consensus sur les niveaux de stocks juste nécessaires.
• Analyser les différentes composantes de stocks (rigidité
de production, fiabilité des approvisionnements, variabilité
de la demande…), puis élaborer des plans d'action adéquats.
• Piloter les démarches de progrès au travers du référentiel
World Class Manufacturing en 5 axes : progrès continu, fiabilité
(TPM), variabilité (6 Sigma), flexibilité (Lean) et compétitivité.
• Réaliser des "Step Change", chantiers d'amélioration ciblés :
SMED, VMI, Right First Time…
• Entretenir et animer au plus prés du terrain la dynamique
d'amélioration continue sur les stocks.
• S'appuyer sur des benchmarks internes et échanger
les bonnes pratiques au travers de réseaux métiers.
Matthieu YENCE, Chef de Projet Lean Manufacturing, RHODIA
9 H 45 • Lean Maintenance ou comment réajuster les
stocks en prenant en compte les risques ?
• Les magasins pièces de rechange sont parmi les premières
zones d’excès dans les organisations.
• Comment concilier réduction des coûts et meilleure disponibilité
des outils de production ?
• Mettre en œuvre une approche technico-économique d’aide à la
décision pour définir les volumes de pièces de rechange à stocker.
• Identifier les sources de "pertes" et enjeux associés :
cartographier les stocks pour cibler les analyses (les pièces
les plus chères, les plus utilisées, les pièces réparables,...).
• Adopter une démarche d’optimisation des coûts à risque
consenti : quelle réduction pour quel risque ?
• S'appuyer sur des indicateurs : rotation des pièces onéreuses,
valeur moyenne du stock…
• Que faire des pièces en surplus, quelles solutions économiquement
viables : "poubelliser", vendre, fournir d’autres sites...?
Philippe GAZZONE, Coordinateur Maintenance Usines
Ferrage, PSA
Jean-Michel GUILLEMOT, Directeur Opérationnel, ASSETSMAN
11 H 15 • Pause Café
• Une "usine hybride" entre R&D, Production et Business, apte
à proposer aux clients de nouveaux services profitables.
• Mettre en œuvre le plan de Progrès "Mosaic" : Motivation,
Optimisation, Satisfaction clients,Anticipation, Innovation et Compétitivité.
• Simplifier les structures hiérarchiques pour favoriser l'empowerment
des équipes opérationnelles.
• Définir les modalités de fonctionnement des Groupes de
Performance Métier, des Task Forces et des Groupes Kaizen.
• Impliquer dans la recherche de performance toutes les fonctions
critiques, de la conception à la surveillance du produit en exploitation,
en passant par les Unités Autonomes de Production.
• Évoluer vers une organisation apprenante qui anticipe les
problématiques de demain au plus près du terrain ou comment
les "micro" Unités Autonomes produisent de la valeur.
Maxime REVERTÉGAT, Responsable Démarche de Progrès Continu,
TECHNIP FLEXI
Gilles MOREAU, Chef Projet Lean Business, TECHNIP FLEXI
13 H 00 • Déjeuner
14 H 30 • Redonner confiance à ses collaborateurs et les faire
adhérer au projet Top "Tous Organisés pour la Ponctualité".
• Adopter un discours et des actes cohérents et sans langue
de bois dans un contexte de restructuration et de délocalisation.
• Obtenir l'adhésion de tous à la nouvelle stratégie industrielle :
se concentrer, en France, sur la production à forte valeur ajoutée
et réduire le Time to Market.
• Améliorer significativement le taux de service et en faire un outil
de développement de l’entreprise.
• Développer les compétences enfouies suite à un management
trop rigide et donner du sens aux actions d’amélioration.
• Identifier les 10 plus gros problèmes récurrents (VSM administratif,
fiabilité des fournisseurs, traitement des non-conformités…) et
les traiter par groupes de travail pluridisciplinaires, en mode proactif.
• Communiquer sur les résultats pour motiver les équipes
à atteindre des segments de marché à forte marge.
Valéry HEROLD, Directeur Opérations, PRECILEC ZODIAC
Laure BADET, Responsable Flux Intersites, PRECILEC ZODIAC
Didier GOND, Consultant, BOHLER CONSEIL
16 H 00 • Pause Café
16 H 45 • Quelques clés pour réussir une transformation Lean.
• Créer la bonne architecture de programme en assurant notamment
le bon positionnement de son responsable au sein du comité exécutif.
• Mettre en place les mécanismes opérationnels à tous les
niveaux hiérarchiques pour un suivi efficace de la démarche.
• Sélectionner et former les bons "consultants" internes en
utilisant cette filière comme un tremplin de carrière.
• Montrer rapidement des résultats opérationnels mais aussi financiers.
• Rester connecté au business en utilisant des indicateurs de
performance intégrés.
• Imprimer un rythme rapide d’amélioration avec des projets
ne dépassant pas 3 ou 4 mois.
• Développer des processus rigoureux de capitalisation du savoir
et promouvoir le partage des bonnes pratiques.
Pierre VERDET, Directeur Lean EMEA, GE HEALTHCARE
CARREFOURS LOGISTIQUES, des formations de haut niveau,
des sujets stratégiques, basés sur des retours d'expériences.
17 H 45 • Allocution de clôture du Président
18 H 00 • Fin de la première journée

3. 12 H 00 • "Customer, Cash, Cost" : comment accélérer les projets
Lean 6 Sigma dans un environnement économique difficile ?
CYCLE
B
PROPAGER L'ESPRIT LEAN
ET CRÉER UNE
SYNERGIE DE PROGRÈS.
2E JOURNÉE, 23 JUIN
8 H 00 • Accueil des participants
8 H 30 • Allocution d’ouverture du Président
Dominique HONDERMARCK, Directeur Associé, ARGON CONSULTING
8 H 45 • Étendre le Lean Sigma aux fournisseurs pour mieux
s'adapter aux exigences clients, variables selon les marchés.
• Atteindre un niveau de qualité chez le fournisseur pour éliminer des
pertes significatives et tout risque de réclamations marchés dommageables.
• Prendre en compte les différences de perception qualité selon les
cultures pour mieux appréhender les besoins marchés.
• Mettre en place une organisation projet ciblée : reporting systématique,
charte 6 Sigma co-signée, équipe projet multi compétences, revues
du middle et top management.
• Transformer en profondeur l’outil de production et les méthodes
de travail : intégrer les outils 6 Sigma, Lean Kaizen, 5S, data driven,
sensibiliser le personnel.
• Bénéficier des opportunités de progrès mutuels : compétences,
technologies, compréhension des besoins et contraintes de chacun.
• Une démarche stratégique et pérenne, soutenue par le top management.
Christophe GIMBERG, Contract Manufacturing Operations Manager,
LILLY FRANCE
9 H 45 • Le Lean : de la fabrication au point de vente.
• Comment faire adopter la logique du PDCA et du management visuel
à un public de commerciaux ?
• Démontrer en quoi le Lean répond à des objectifs Business concrets.
• Formaliser les processus pour les rendre visibles et faire prendre
conscience de toutes les opportunités d'amélioration.
• Remonter et traiter les sujets transversaux et d'intérêt commun,
à partir de besoins opérationnels du point de vente.
• Pour les tâches spécifiques non répétitives, organiser l'environnement
et intégrer la variabilité en planifiant.
• Sans relai Lean dédié, déployer la démarche en s'appuyant presque
exclusivement sur les managers.
• Pérenniser les résultats obtenus en rentabilité et qualité de service
par le partage du retour d'expérience et la résolution de problème
à tous les niveaux.
Carine VINARDI, Responsable Lean Achats, PSA
Jean-Charles HERRENSCHMIDT, PDG, PEUGEOT METIN
Dominique HONDERMARCK, Directeur Associé, ARGON CONSULTING
11 H 15 • Pause Café
Des échanges constructifs, un temps de débat entre chaque
intervention, une ambiance conviviale pendant les pauses
et au déjeuner pour poursuivre la discussion et la réflexion.
• Intégrer la composante humaine dés l'étape de diagnostic
d’un projet Lean.
• Libérer les énergies : faire appel à un spécialiste RH sans lien
hiérarchique pour que l’organisation n’hésite pas à se "lâcher".
• Utiliser l’interview anonyme, de l’Opérateur au Directeur d’Usine,
pour identifier les points bloquants, les forces et les faiblesses.
• Prendre en compte les attentes et les craintes du middle management.
• Mesurer le niveau de maturité de l’organisation et sa capacité à
s'adapter au changement : le "Continuous Improvement Leadership Guide"
pour accélérer la compréhension de la Philosophie Lean 6 Sigma.
• Avec des collaborateurs en phase, dans un contexte économique
tendu, recentrer l’ensemble des actions d’amélioration
sur le Programme "Customer, Cash, Cost", avec une vision plus
pragmatique des enjeux.
Didier DUMONT, Responsable opérationnel Lean 6 Sigma, SKF
13 H 00 • Déjeuner
14 H 30 • Lean Manufacturing et santé des salariés sont-ils
compatibles ?
• Optimiser la gestuelle professionnelle pour concilier performance,
productivité et prévention des risques.
• Intégrer l’Ergonomie et l’Ergomotricité au Lean pour compenser
ses déviances dans la prise en compte de la pénibilité des tâches.
• Mobiliser des ressources pluridisciplinaires pour analyser le poste
de travail et la gestuelle des opérateurs dans ses moindres détails.
• Identifier les opérations dangereuses pour la santé, soulever les freins
et obtenir un consensus entre Production, Méthodes, Conception, RH et
Partenaires Sociaux pour faire évoluer l'architecture de la ligne de production.
• S’appuyer sur une relation managériale enrichie et efficiente entre
Agent de Maîtrise et Opérateur pour que la performance devienne
le résultat d’un processus global maîtrisé.
• Dépasser les guerres de chapelle et créer une synergie collective de progrès.
Ramunchu ITHURRY, Lean Manager, BONNET NÉVÉ
Jean-Marc ABBADIE, DRH, BONNET NÉVÉ
Gilles GALICHET, Consultant, VALESSENTIA
16 H 00 • Pause Café
16 H 45 • Le Lean étendu au client final : un profond changement
de culture.
• Tirer parti d'une expérience Lean réussie avec les fournisseurs pour
répliquer la méthode auprès des clients : convaincre par les succès obtenus.
• Identifier les sujets communs les plus critiques pour démarrer : gestion
des inventaires, stocks de consignations, prévisions de commande...
• Convenir des objectifs à atteindre, et partager les bénéfices dans
une approche "gagnant / gagnant".
• Maintenir la dynamique, de manière pro-active : formation, visites
de sites, "Value stream mapping" étendu…
• Évoluer vers une organisation "customer centric" pour générer de la
valeur et pouvoir aborder un nombre croissant de partenaires et de projets.
• Avantages et limites de l'approche : création de solutions innovantes,
réduction des délais, gestion de process spécifiques à chaque client…
Loïc GILLAIZEAU, Process Excellence Manager Europe, MILLIPORE
17 H 45 • Allocution de clôture du Président
18 H 00 • Fin de la deuxième journée

4. 12 H 00 • "Developing Defect Free Process" ou comment
mettre le Lean au service d'une vision "0 défaut - 0 risque".
CYCLE
C
CIBLER LES DÉMARCHES
ET ANCRER LA
CULTURE DU RÉSULTAT.
3E JOURNÉE, 24 JUIN
8 H 00 • Accueil des participants
8 H 30 • Allocution d’ouverture du Président
Emmanuel FOY, Directeur Opérations, BAXTER BIOSCIENCE
8 H 45 • Advanced Pull Planning Concept : comment décliner
l’objectif global en une stratégie multi site adressant les
meilleures opportunités ?
• Construire un évènement multifonctionnel autour d’une "Value Stream
Map" étendue, du client vers le fournisseur.
• Transcrire les opportunités prioritaires, utiliser un "A3 stratégique"
assurant l'alignement de tout le management sur les objectifs essentiels.
• S'appuyer sur l’approche "Yokoten" pour réussir : un site pilote
et des réplications sur les autres sites avec les équipes locales.
• Mettre en place un "schedule" fixe de production en fonction
de la demande annuelle : limiter les stocks et développer la capacité
journalière pour répondre aux demandes inhabituelles.
• Planifier de manière optimale, le concept "One touch", pour éviter
les retours de produits semi-finis.
• Établir une stratégie globale et adapter le roll-out selon les différences
entre sites, pour s’assurer de la pérennité des résultats.
Thierry ZAIONZ, Lean Supply Chain & Operations Manager,
AVERY DENNISON
9 H 45 • Le Lean : un outil pour mieux résister à la crise !
• Valider une vision claire sur 3 à 5 ans.
• Appliquer les principes du Lean aux processus administratifs
et opérationnels à travers des Percées Kaizen.
• Ancrer la culture grâce à des actions répétées et suivies par
des indicateurs terrains, des audits et des fiches standards.
• Optimiser le PIC – PDP avec les améliorations réalisées en production
pour assurer une meilleure gestion des articles à fabriquer sur stock
ou à la commande (MTS - MTO), réduire le stock tout en augmentant
le taux de service client, et réduire le nombre de composants obsolètes.
• Une production au plus juste avec une implication forte de la Direction
Générale dès la réalisation du PIC.
• Les résultats obtenus en production ont fortement influencé la stratégie
de lancement de nouveaux produits avec des investissements réduits
(low cost automation).
Jean-Louis JOUFFROY, Supply Chain Manager Europe,
CML INNOVATIVE TECHNOLOGIES
Gérard MASSAÏ, Directeur Europe, TBM CONSULTING GROUP
11 H 15 • Pause Café
• Intégrer la démarche dans le plan stratégique et prioriser les process
critiques, en lien avec les indicateurs business.
• Déployer la vision "0 erreur humaine" de manière systémique
et proactive, à travers toute l'organisation.
• Focaliser les chantiers sur la réduction des défauts ou risques
de défauts (rejets, déviations process, EHS).
• Mettre en œuvre le travail standardisé sur des opérations à long
temps de cycle et à long Takt Time.
• Ne pas tomber dans la facilité d'attribuer la cause racine d'un défaut
à une erreur humaine.
• Systématiser l'observation terrain et engager tous les acteurs
dans la détection permanente des risques.
• Clarifier les responsabilités opérationnelles versus amélioration
continue, pour garantir le rythme et l'efficacité de la démarche.
• Décliner l'approche dés la conception des moyens industriels
et évoluer vers une culture "0 défaut - 0 risque".
Emmanuel FOY, Directeur Opérations, BAXTER BIOSCIENCE
13 H 00 • Déjeuner
14 H 30 • Conjuguer "savoir être et savoir faire", comme pilier
d’une démarche Lean pérenne.
• Apprendre le Lean n’est pas uniquement un transfert de "savoir faire",
c’est aussi adopter les attitudes Lean : "le savoir être".
• Développer la démarche dans le management : aller sur/et étudier
le terrain, transformer un aléa en une amélioration, obtenir la discipline
du standard, filtrer ses décisions au regard du résultat réel.
• Pérenniser par un plan de formation global dédié à l'ensemble
du personnel, depuis la prise de commande jusqu'à l'expédition.
• S'appuyer sur "l’apprentissage par l’action" pour acquérir les réflexes Lean
en cas de problèmes de production, d'approvisionnement ou de qualité.
• Passer d’un Visuel Management "pour faire beau" à un outil d’atteinte
des résultats.
Laurent DEBRUE, Directeur Production, ENERSYS
Stéphane NOBRE, Lean Master, GÉOLEAN
16 H 00 • Pause Café
16 H 45 • Un Operating System où tous les opérateurs
de production sont acteurs "associés".
• Savoir communiquer aux opérateurs la vision de l'entreprise
et la traduire en objectifs proches du terrain : "Operationnel Excellence,
Responsivness, Engagement et Lean Deployement".
• Décrire et mettre une organisation supply, s'appuyant sur deux
principes piliers " appliquer et améliorer " les Standards.
• Former, développer les opérateurs pour les engager dans la démarche.
• Mettre en œuvre les outils Lean et décrire les process pour que
les "associés" puissent piloter l'usine de manière autonome.
• Coacher au quotidien, le fuel de la spirale vertueuse.
• S'organiser en Centre Autonome de Production pour que chaque
individu raisonne comme s'il s'agissait de sa propre entreprise.
Patrice MEHL, Lean et Training Manager, MARS CHOCOLAT
Le nombre de places étant limité pour
une meilleure qualité des échanges, les participants
sont invités à s’inscrire le plus tôt possible.
17 H 45 • Allocution de clôture du Président
18 H 00 • Fin de la formation

5. Installateur de Système en Lean Management,
stable et pérenne.
A contre courant des sociétés de conseil classiques
et en réponse à votre demande de résultats, la démarche
novatrice de GéoLean est "l’installation de Système
en Lean Management". La mise en place de ce système sur le terrain touche
l’ensemble de l’entreprise, de la production aux services supports pour vous
assurer des résultats concrets.
Grâce à une méthodologie innovante et reproductible, accompagnée d’outils
et recettes éprouvés, GéoLean s’engage à réussir une transformation
Lean dans votre entreprise et vous garantie des gains immédiats.
Toute l’équipe propose cette approche unique et ces méthodes terrain qui
sont les clés de vos futurs succès, quel que soit votre secteur d’activité.
S
E
R
I
E
L’augmentation de la trésorerie et du résultat net sont les deux bénéfices
principaux de l’installation réelle et aboutie d’un Système en Lean Management.
T
Leader mondial de la mise en œuvre du Lean Manufacturing en tant
que stratégie de croissance et de l’amélioration rapide des performances.
Notre démarche LeanSigma® associant la puissance du Lean à
l’analyse 6 Sigma et à la méthode de percée Kaizen, s'avère être
un véritable moteur de performance pour :
• Réaliser une transformation physique et culturelle,
• Générer des résultats rapides et pérennes au niveau industriel et financier,
• Générer du cash en réduisant les délais, les stocks et en-cours,
• Maîtriser les processus en réduisant la variation et améliorer la qualité
de manière significative,
• Améliorer la productivité en éliminant les gaspillages en tout genre
dans les processus et par une meilleure utilisation des équipements,
• Améliorer l’efficacité de l’ensemble de la chaîne de valeur.
Nous intervenons dans l'Industrie Manufacturière et de Process, aussi
bien au niveau de la fabrication que des processus administratifs.
A
place nos Partenaires-Conseils
sélectionnés parmi les plus
représentatifs du marché,
pour répondre à vos besoins
spécifiques.
N
Conseil et formation
en management
et en organisation.
Une équipe dynamique issue
du terrain, très réactive, qui
ARGON Consulting est, en France, un des principaux cabinets de conseil
accompagne de nombreuses
expert dans l’amélioration de la performance opérationnelle.
entreprises sur tout le territoire
et à l’étranger, aussi bien
ARGON Consulting a pour ambition d’aider ses clients à bâtir un avantage
en production, que dans les
concurrentiel à travers l’excellence opérationnelle, notamment dans les domaines
fonctions supports ou les services.
Achats, Manufacturing, Maintenance, Supply Chain et Logistique.
Une approche pragmatique basée sur le bon sens et l'action.
ARGON Consulting accompagne ses clients depuis l’élaboration de la stratégie
• Formation et accompagnement en management à tous niveaux
jusqu’à la mise en œuvre opérationnelle avec un objectif constant de résultats
hiérarchiques (chef d’équipes à CODIR),
tangibles. Les équipes d’ARGON Consulting ont réalisé plus de 400 missions
• Implication du personnel, animation d’équipe,
pour des sociétés leaders sur leurs marchés, ce qui a valu au cabinet d’être
• Accompagnement dans la mise en place de démarches d’amélioration
élu Roi de la Supply Chain en 2009.
continue pour réduire les stocks, améliorer la productivité, améliorer
Nos clients : ARCELOR, BUSHNELL, CARREFOUR, DANONE, DCNS, MICHELIN,
le taux de service, réduire les coûts, réduire la non qualité…
HENKEL, GDF SUEZ, MAPA SPONTEX, MASTERFOODS, RATP, SAINT-GOBAIN,
• Formation aux outils du progrès : 5S, TPM, SMED, Lean, Lean Office, Muda…
THALES, SARA LEE, SCHNEIDER ELECTRIC, VALEO, VOGICA, WHEELABRATOR…
Un langage simple, adapté à toute l’entreprise,
des résultats rapides.
ESPACE EXPOSANTS
Nos clients : AREVA, CUISINE SCHMIDT, GENZYME,
Afin de compléter
GEORGIA PACIFIC, HAGER, HAAGEN DAZS, FACOM,
les conférences et ateliers,
LEROY SOMER, RHODIA, SEB, SOCOMEC, VALLOUREC,
nous vous offrons également
ZODIAC… et également de nombreuses PME-PMI.
l’opportunité de rencontrer sur
Nos atouts :
• Manager les risques liés au changement culturel
• Mettre en évidence toutes formes d’opportunités
• Stimuler la créativité des équipes
• Engager les actions avec pragmatisme et vitesse d’exécution
• Stabiliser les résultats
A
Innovatrice en terme de méthodes industrielles avec une expérience de plus
de 15 ans, ASSETSMAN apporte des gains concrets : études d’optimisations
du rapport Risques/Coûts en production, stocks, ingénierie de la maintenance,
investissements, fiabilité opérationnelle, risk management opérationnel, retour
d’expérience, systèmes d’informations, logistique d’intervention de maintenance,
cycle de vie et renouvellement des équipements.
Reconnue en 2004 Jeune Entreprise Innovante (JEI), ASSETSMAN répond
aux besoins des grands groupes industriels en France et dans le monde tels
que : TOTAL, PETROBRAS, PSA Peugeot Citroën, ARKEMA, ARCELOR, THALES,
EDF, GDF, SNCF, RATP, PRIDE International…
Notre expertise en matière de création de valeur en Conception, Manufacturing,
Supply Chain, Office et Prévention des Risques permet aux Grands Groupes
et aux PME européens de :
• Adapter leur stratégie aux contraintes du marché
• Dynamiser rapidement leurs performances opérationnelles
• Renforcer les compétences de leur personnel
Vos bénéfices : l'assurance d’atteindre des gains rapides, très élevés,
qui se maintiennent et s’améliorent dans le temps.
P
Des services à haute valeur ajoutée
en Gestion d’Actifs Industriels,
Asset Management Industriel,
intégrant une approche Risques/Coûts
permettant d’augmenter la
Disponibilité et la Rentabilité
des équipements de production.
R
Depuis plus de 20 ans nous procurons à nos clients des avantages
concurrentiels déterminants pour leur performance.
Notre réussite : des entreprises hautement performantes, fondées sur la culture
de l’amélioration, qui réalisent en autonomie ce que nous leur avons appris.

6. Thierry ZAIONZ, AVERY DENNISON
Ingénieur de formation, elle alterne des postes de management
opérationnels et fonctionnels de déploiement du Lean,
au sein de PLASTIC OMNIUM, FAURECIA, MOULINEX
et DE DIETRICH THERMIQUE.
Chez PSA depuis 3 ans, elle a animé la démarche Lean Office
pour les activités commerciales et supports du groupe.
En mars 2010, elle intègre la Direction Achats pour déployer
le Lean en interne et auprès des fournisseurs.
Ingénieur ENSI Spécialisation Génie des procédés.
Chez GOODYEAR Luxembourg, Ingénieur Production & Process,
puis Black Belt et Responsable Amélioration continue sur 2 sites,
et Master Black Belt et Lean Master pour 6 sites en Europe.
Il rejoint AVERY DENNISON comme Project Manager sur
des projets d’intégration Supply Chain & Operations Europe.
Actuellement Entreprise Lean Sigma Manager à Luxembourg.
Emmanuel FOY, BAXTER BIOSCIENCE
Ingénieur ENSAM - IAE Paris.
VALEO ECLAIRAGE, 3 ans, Responsable Production.
MASTERFOOD, 6 ans, Responsable Maintenance puis Engineering.
ALSTOM TRANSPORT, 5 ans, Expert Lean 6 Sigma,
Directeur Production.
BAXTER, 6 ans, Master Black Belt certifié Lean 6 Sigma,
Directeur Supply Chain, Directeur Opérations.
Depuis 1990 chez LILLY FRANCE à des fonctions de management
au sein de l’Engineering / Maintenance, Production d’injectables
stériles, Support Technique à la production. En 2002, "key account"
Manager pour LILLY Japon, chargé de l’amélioration continue
de la qualité produits et services livrés par LILLY Fegersheim.
Actuellement, Responsable Opérations de sous-traitance
pharmaceutiques et Support Technique, il développe
ces démarches d’amélioration continue et de partenariat
avec les fournisseurs / sous traitants critiques.
M
Après diverses expériences dans la sous-traitance Aéronautique,
il rejoint SKF en 1990 à des postes divers de Management :
Qualité, Engineering et Production grandes séries.
Black Belt en 2003 et certifié Master-Black-Belt en 2006.
Responsable opérationnel du Lean 6 Sigma en France (11 sites),
membre de la Core Team du Groupe SKF et formateur Black Belt.
Christophe GIMBERG, LILLY FRANCE
Patrice MEHL, MARS CHOCOLAT
BTS Electrotechnique, Licence Génie Electrique.
Depuis 1992 chez MARS Haguenau, à diverses fonctions
Maintenance, Méthodes, et Production.
Formé Black Belt 6 Sigma en 2006, Chargé de l'Amélioration Usine
globale de 2006 à 2008. Et depuis, Lean et Training Manager Site.
Ingénieur de formation, avec un parcours de Responsable
Fabrication et Maintenance au sein de PSA depuis 1990.
Depuis 2004, en charge de la Coordination Animation
Maintenance des Usines de Ferrage du groupe.
Ingénieur Sup-Meca Paris en 1993, il débute dans l'industrie
Automobile aux Méthodes puis comme Directeur Qualité.
En 2001, formé et certifié Black Belt aux USA, il dirige le programme
"Rapid Lean Transformation" sur une usine.
En 2007, il intègre MILLIPORE pour déployer le Lean 6 Sigma
dans les Opérations, les Services Support et la R&D, au travers du
programme Process Excellence sur une dizaine de sites en Europe.
Jean-Marc ABBADIE, BONNET NÉVÉ
Diplômé MST d’Ergonomie et 3è cycle de Ressources Humaines,
il débute sa carrière au sein du groupe CASINO puis du groupe
SAPSO en tant que Responsable Ressources Humaines.
Depuis 10 ans, DRH au sein de BONNET NÉVÉ (groupe EPTA).
Dans le cadre de la démarche Lean lancée en 2009, il s’occupe
plus particulièrement de la partie Ergonomie et geste juste.
Matthieu YENCE, RHODIA
Ingénieur en Génie Industriel de l'INPG.
Il intègre RHODIA avec la mission d'optimiser la Supply Chain
d'une SBU du Groupe. Puis leader WCM, il anime des chantiers
d'amélioration ciblés Lean Manufacturing.
Depuis 2007, Chef du Projet de réduction des stocks
du Groupe, à la Direction Industrielle : un programme visant
à implanter le Lean sur l'ensemble des usines au travers
de la méthodologie du "Just Needed Inventory".
Jean-Louis JOUFFROY, CML INNOVATIVE TECHNOLOGIES
Ingénieur École Nationale Supérieure Mécanique & Microtechniques.
Depuis 1998, chez CML INNOVATIVE TECHNOLOGIES
(équipementier automobile) au Contrôle de Gestion Industrielle, puis
Responsable Informatique, et depuis 2005 Supply Chain Manager.
Laure BADET, PRECILEC ZODIAC
Ingénieur ITII Bourgogne.
En 2001, Gestionnaire de configuration, puis Chef de Projet
"nouveaux produits" chez FLEXTRONICS.
Depuis 2008, Chef Projets "transferts industriels" chez PRECILEC,
chargée de rationaliser les flux et de gérer les délocalisations.
O
Loïc GILLAIZEAU, MILLIPORE
Maxime REVERTÉGAT, TECHNIP FLEXI
DESS en Gestion d'Entreprise, Auditeur certifié IRCA.
Depuis 3 ans, Responsable Démarche de Progrès Continu,
TECHNIP FLEXI. 12 ans d'expérience dans la mise en œuvre
de solutions innovantes pour l'amélioration des processus
et des méthodes, dans le pilotage des Task Force et dans
l'animation de projets d'innovation.
R
Ingénieur des Mines de Douai.
TOTAL, 3 ans, Directeur Adjoint d’un centre de profit industriel.
Depuis 2007, Chef Projet QHSE chez TECHNIP FLEXI au
service Démarche de Progrès Continu. Chargé du déploiement
des méthodes Lean Business, du coaching interne des Unités
Autonomes et du support aux groupes de progrès métiers.
1999-2003, VALEO, avec un rôle de Responsable Lean d'une
usine de 2001 à 2003.
2003-2009, MCKINSEY, Consultant, au Royaume Uni puis en
France, sur des missions de transformations opérationnelles
de groupes internationaux.
Depuis 2009, GE HEALTHCARE, Directeur Lean EMEA,
en charge du déploiement du Lean sur une vingtaine d'usines.
Laurent DEBRUE, ENERSYS
Après une première expérience chez FAURECIA dans le domaine
de l'Amélioration Continue et du Lean Manufacturing, il intègre
ENERSYS France à ces mêmes fonctions, avant de prendre
le poste de Responsable Production pour ENERSYS UK.
Actuellement Directeur Production et Supply-Chain France.
P
Gilles MOREAU, TECHNIP FLEXI
Pierre VERDET, GE HEALTHCARE
R
Philippe GAZZONE, PSA
ENSIAME Valenciennes, option Systèmes Intégrés de Production.
Après un passage comme Chef Projet Process Industriel
chez EUROCOPTER, et une solide expérience chez 3M
comme Supply Chain Manager et à la Direction de Projets,
il intègre en 2000 le groupe ZODIAC à la Direction Logistique.
Ensuite, Directeur Logistique de ECE-ZODIAC, et depuis 2008,
Directeur Opérations de PRECILEC ZODIAC.
G
Valéry HEROLD, PRECILEC ZODIAC
A
Didier DUMONT, SKF FRANCE
M
Carine VINARDI, PSA
E
PROFIL DES INTERVENANTS

7. N
Page à photocopier pour préserver l’intégralité du document
Oui, je souhaite m’inscrire au Séminaire
22, 23 et 24 Juin 2010
Cochez votre formule :
O
22 et 23 Juin
23 et 24 Juin
22, 23 et 24 Juin
1810 € HT
1810 € HT
2280 € HT
Mardi 22, Mercredi 23 et Jeudi 24 Juin 2010
LIEU
HOTEL NOVOTEL / PARIS - BERCY
85, Rue de Bercy - 75012 PARIS
Tél : 01.43.42.30.00
Périphérique : sortie Porte de Bercy
Parking (forfait journée)
Aéroport d'Orly, à 40 mn
Train ou RER (ligne A ) : station Gare de Lyon,
Métro : station Bercy (ligne 6 ou ligne 14)
I
DATES
T
ACCÈS
OFFRE SPÉCIALE : ÉCONOMISEZ 195 € HT
I
P
●
2 personnes d’une même société s’inscrivent : elles
bénéficient d’une réduction globale de 390 € HT.
● Nos Partenaires-Conseils disposent d’un nombre limité
d’inscriptions à un tarif préférentiel, 195 € HT de réduction.
Si vous retournez votre inscription avant le 18 Mai 2010, vous
pourrez bénéficier de cette réduction en prenant rendez-vous
pour les démo-animations.
Dans ce cas, n’oubliez pas de noter
vos RENDEZ-VOUS avec nos PARTENAIRES ci-après :
I
N
S
C
R
Nous avons sélectionné pour vous des partenaires reconnus
pour leurs compétences et leur sérieux, ils vous apporteront des
solutions adaptées à vos besoins.
❑ BOHLER CONSEIL
23 Juin: ❑ VALESSENTIA
24 Juin: ❑ TBM CONSULTING
22 Juin:
❑ ASSETSMAN
❑ ARGON CONSULTING
❑ GÉOLEAN
Veuillez remplir le questionnaire ci-dessous afin d’être orienté
sur la solution pertinente et efficace que vous recherchez :
1. Souhaitez-vous un accompagnement pour vos démarches :
❑ Lean Manufacturing
❑ Lean Office ❑ 6 Sigma
❑ Implication du personnel ❑ Management de proximité
❑ Formation de Manager
❑ Animation d'équipes
❑ Équipes autonomes
❑ Management visuel
❑ Amélioration Qualité 8D
❑ TPM
❑ SMED
❑ Business Process Management
❑ Ergonomie
2. Recherchez-vous des solutions pour :
❑ le Suivi Process (TRS, Cadence, Pareto des causes d’arrêts …)
❑ la Mesure et l'Amélioration du temps de cycle
❑ l'Analyse des dérives de production
❑ la gestion des plans d’actions (amélioration continue,
innovation participative…)
❑ la performance des moyens et installation
3. Avez-vous des enjeux financiers forts liés à :
❑ la réduction des délais de mise sur le marché
❑ la réduction des stocks et à l'amélioration du cash flow
❑ le développement de produit ou process
Merci de transmettre aux autres services concernés
SOCIETE.....................................................................................
NOM...........................................................................................
FONCTION .................................................................................
ADRESSE...................................................................................
...............................................CODE POSTAL.............................
VILLE.........................................................................................
TELEPHONE...............................................................................
E-MAIL.................................................................................
ACTIVITE PRINCIPALE...............................................................
EFFECTIF..............................APE...........................................
COMMENT RÉSERVER VOTRE PLACE
Pour éviter tout délai postal
Télécopier au
Téléphoner au
: 01 42 38 95 59
: 01 42 01 48 01
ou r e t o u r ner par cour r i e r v o t r e inscription à :
BECOMM - 44, rue du Point du Jour, 92100 Boulogne-Billancour t
ou par mail : becomm@wanadoo.fr
●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●
CONDITIONS D’INSCRIPTION : dès réception de votre inscription,
nous vous ferons parvenir une facture valant convention de formation
simplifiée. N° de déclaration d’organisme de Formation : 11 75 19458 75.
Les organisateurs se réservent le droit de modifier le programme, reporter
la manifestation ou en changer le lieu si les circonstances les y obligent.
RÉGLEMENT : par chèque ou par virement (banque CRCA Paris Magenta,
compte N° 51083189001 18206/00179/50) à l’ordre de BECOMM SARL,
à effectuer obligatoirement avant le Séminaire.
ANNULATIONS : elles doivent être formulées par écrit. Pour toute
annulation reçue avant le 18 Mai 2010, les frais retenus seront de 10%.
Après cette date, les frais de participation resteront acquis à BECOMM
en totalité, néanmoins les participants pourront se faire remplacer.
●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●
❑ OUI, je m’inscris et je règle
❑ 1810 € HT
❑ 2280 € HT
❑ OUI, je m’inscris et je serais accompagné (e)
de ......................................................................................
Je bénéficie ainsi d’une réduction de 195 € HT*.
❑ OUI, je m’inscris avant le 18 Mai 2010
et je bénéficie donc d’une réduction de 195 € HT*,
en prenant rendez-vous avec les Partenaires-Conseils
(cf. ci-contre).
❑ Veuillez me réserver une chambre
le ❑ 21, ❑ 22 et ❑ 23 Juin à l'hôtel All Seasons Bercy
(mitoyen de l’hôtel où se déroule la formation),
77 rue de Bercy, 75012 PARIS - Tél. : 01.53.46.50.50,
au tarif de 135 € TTC (chambre et petit déjeuner inclus).
(*) Offre non cumulable
Ces tarifs H.T. (+ TVA 19,6 %) comprennent les journées de formation,
la remise d’une documentation complète, les pauses café et déjeuners.
Veuillez remplir un bulletin par personne. En cas d’inscriptions multiples,
n’hésitez pas à le photocopier.
Le(s) soussigné(s) accepte(nt) les conditions d’inscription ci-dessus.
Fait à ............................
Cachet et Signature
Le..................................
« En application de l’article 27 de la loi n° 78-17 du 06 janvier 1978, les informations qui vous sont demandées
sont nécessaires pour que votre inscription puisse être traitée par nos services. Les catégories de destinataires sont
uniquement celles liées à l’exécution de votre inscription. Vous pourrez accéder aux informations et procéder
éventuellement aux rectifications nécessaires. »

8. L’esprit des séminaires
CARREFOURS LOGISTIQUES
Des Séminaires de haut niveau sur des sujets
stratégiques, basés sur des retours d'expériences.
Les 22, 23 et 24 Juin 2010
Hôtel Novotel / Paris-Bercy
3 journées de formation intensive
Merci
de transmettre ce document
aux services concernés
UNE EXPÉRIENCE EPROUVÉE
Une formule éprouvée au fil de 22 années d'expérience,
une pérennité qui nous a valu la réputation de Séminaires de
qualité et novateurs qui répondent à vos principales préoccupations
et vous ouvrent de nouveaux chemins de réflexion et d'action.
"Très passionnant et enrichissant ! Séminaire très professionnel,
on sent une réelle expérience dans l’organisation, le choix des sujets
et des intervenants... Des journées bien formatrices"
OMYA
DES INTERVENANTS COMPÉTENTS ET PASSIONNÉS
Choisis pour leur compétence et leur sérieux, ils savent partager leur
expérience et livrer leur savoir-faire dans un langage clair et précis.
Ils analysent le pourquoi des succès ou même de certains échecs.
UN SERVICE PRIVILÈGE
Pour compléter le discours "réalité terrain", nous vous offrons
l'occasion de rencontrer sur place quelques Partenaires triés
sur le volet, Consultants ou Editeurs de Solutions, présentant
les Méthodes et les Technologies les plus novatrices.
"Les conférences se complètent ; depuis l’état de l’art
jusqu’à la nouveauté méthodologique."
GROUPE PSA
DES TÉMOIGNAGES CONCRETS ET VARIÉS
Une multiplicité d'éclairages pertinents, sources d’enrichissement
pour vos réflexions à venir.
Plusieurs interventions complémentaires, parce que nous estimons
que les séminaires monopolisés par un seul intervenant ne peuvent
que donner une vision étroite et incomplète d'un sujet traité.
“Pas de réponse toute faite, pas de baratin, mais des expériences
qui permettent de se conforter dans sa propre stratégie, de se poser
les bonnes questions, de modifier certaines actions."
STEELCASE
DES ECHANGES CONSTRUCTIFS
Des journées riches en contact qui privilégient des échanges
fructueux. Un temps de débat entre chaque intervention,
une ambiance conviviale pendant les pauses et au déjeuner
pour poursuivre la discussion et la réflexion.
"Nous n’avions pas tous le même périmètre et secteur d’activité,
cependant, les échanges sont fructueux.
Nos besoins ne sont en fait pas si différents."
ATMEL
UNE ORGANISATION DE QUALITÉ
Un accueil personnalisé et attentionné tout au long de votre stage.
Un cadre haut de gamme pour vivre ces journées de formation
dans un confort optimal.
"Ce type de formation est riche et conforme aux attentes.
Bravo pour l'organisation sobre et efficace ! Les échanges au-delà
des présentations toujours aussi intéressants."
TOTAL
Madame, Monsieur
La crise n'offre-t-elle pas l'opportunité de changer sa vision des priorités,
de "faire autrement pour réussir" en transformant en profondeur les
comportements et les processus ?
Le contexte Industriel fortement tendu et la concurrence mondiale encore
accrue jouent des rôles de catalyseurs accélérant le rythme de décisions
et d'actions, pour des résultats rapides !
Il s'agit de porter un nouveau regard plus pragmatique sur les démarches
de Progrès, en focalisant sur les fondamentaux : client, coûts et cash flow !
Traduire la vision business en objectifs proches du terrain pour "donner
du sens" aux actions d'amélioration.
Propager l'esprit Lean sur toute la chaîne de valeur, du client au fournisseur,
pour créer des synergies de progrès et pouvoir proposer des services et
solutions innovants et profitables.
Ancrer la culture du résultat et continuer de motiver les équipes à améliorer
encore et toujours, en ciblant les chantiers selon leur impact sur la performance
et la rentabilité de l’entreprise.
… Autant de pistes à exploiter pour tenir le cap, sans jamais oublier
que le succès dépend d'abord de la conviction et de l'engagement de tous,
en continu, de l'opérateur à l'équipe de Direction.
Nous avons réuni pour vous 25 experts, capables de rebondir sur vos
interrogations et de vous orienter vers de nouvelles approches et solutions.
Dans l'attente du plaisir de vous accueillir,
Brigitte Cattan
Directeur
Les CARREFOURS LOGISTIQUES sont organisés par BECOMM
44, rue du Point du Jour, 92100 Boulogne-Billancourt
Tél : 01 42 01 48 01 - Fax : 01 42 38 95 59 - becomm@wanadoo.fr
© 2010 BECOMM
"Les intervenants ‘parlent vrai’. Beaucoup d’expertise et d’expérience très
enrichissantes. Et le fait de ‘pimenter’ par des chercheurs et enseignants
apportent une ouverture de plus du point de vue de la réflexion.
Bravo pour le mélange…"
PRINTEMPS PINAULT LA REDOUTE