1. APQP e PPAP – Manuais de Referências
Bem vindos
ao
Treinamento de
PPAP 4º. Edição
“Desdobramento da Ferramenta
Desdobramento Ferramenta”
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2. APQP e PPAP – Manuais de Referências
Processo de Aprovação de
Peça de Produção
PPAP 4o. Edição
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3. APQP e PPAP – Manuais de Referências
PPAP - Processo de Aprovação de Peça de Produção
Análise de Níveis de Análise
Material Submissão Dimensional
Retenção de
Lote Piloto Registros PSW
Capabilidade
Plano de Controle de MSA
Preliminar
Pré-lançamento
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4. APQP e PPAP – Manuais de Referências
Exemplo de Fluxograma de Processo de PPAP
Este Fluxograma é um exemplo, portanto, não deve ser
Pedido de compra do interpretado como única representação possível de um
cliente / Requisitos processo de PPAP. Este não é um fluxo de Processo
especifico do cliente
Mandatório
Registro do PSW
Aprovado
Requisitos de Projeto Finalização Submissão (ou
Dono do
da Peça dos Itens Re-submissão)
Projeto e
Requeridos do certificado do
Equipe
do PPAP PPAP
Processo
Requisitos de Projeto Validado
de Processo do (PSO/Run at
Cliente Rate)
Colher Finalização
Informações do PPAP
Mudanças
Especificações do Iniciadas pelo
Cliente Mudanças
iniciadas pelo Cliente para
Requisitos da PSW
fornecedor peça.
tabela 4.1 dp Aprovado Especificações,
PPAP
etc.
Requisitos logísticos
do Cliente
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5. APQP e PPAP – Manuais de Referências
Determinar e documentar a potencialidade do
processo produtivo em gerar produtos que atendam
às necessidades do cliente, seus Riscos e
Fragilidades, ajustando o Plano de controle de
produção às reais capabilidades dos processos,
otimizando o processo produtivo e criando poka-
yokes e soluções em produto e processo.
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6. APQP e PPAP – Manuais de Referências
• Potencialidade do processo produtivo em gerar produtos que
atendam às necessidades do cliente determinada e documentada
de modo confiável.
• Riscos e Fragilidades do processo produtivo identificados
antecipadamente.
• Plano de controle de produção ajustado às reais capabilidades
dos processos.
• Poka-yokes e soluções em produto e processo identificados e
implementados.
• Processo produtivo otimizado.
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7. APQP e PPAP – Manuais de Referências
Análise da equipe multidisciplinar :
• Dos resultados do lote piloto (aprovado no cliente)
• Qualitativa e Quantitativa das ações determinadas, incluindo a
definição de poka-yokes e melhorias.
• Dos riscos identificados e velocidade de reação.
• Da voz da Produção, Manutenção, Processo e Controle da Qualidade,
quanto às condições e dificuldades de controle e de produção
entregues logo após aprovação.
• Dos resultados de longo-prazo (eficácia e eficiência: qualidade,
capabilidade, produtividade, satisfação do cliente, prazos, etc).
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8. APQP e PPAP – Manuais de Referências
7.3.6.3 – Processo de aprovação do produto
A organização deve atender ao procedimento de aprovação do
produto e processo de produção reconhecido pelo cliente.
NOTA Aprovação do produto deveria ser subseqüente à verificação do processo de
produção.
Este procedimento de aprovação do produto e processo de
produção deve também ser aplicado aos fornecedores.
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9. APQP e PPAP – Manuais de Referências
Tipo de Fornecedor
Fases do APQP Projeto /
Processo
Proceso Serviço
Definir a Abrangência
Planejar e Definir
Seção 1.0
Projeto e Desenvolvimento do Produto
Seção 2.0 /
Viabilidade
Seção 2.13
Projeto e Desenvolvimento do Processo
Seção 3.0
PPAP
Validação do Produto e Processo
Seção 4.0
Retroalimentação, Avaliação e Ação Corretiva
Seção 5.0
Metodologia do Plano de Controle
Seção 6.0
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10. APQP e PPAP – Manuais de Referências
Iniciação/Aprovação
do Conceito
Aprovação Protótipo Piloto Lançamento
do Programa
planejamento planejamento
projeto e desenvolv.
do produto
projeto e desenvolvimento
do processo
PPAP
validação do
produto e processo
produção
avaliação da retroalimentação e ação corretiva
Verificação do Verificação do Validação do Avaliação da
Planejar e Definir
Projeto e Projeto e Produto e Retroalimentação e
o Programa
Desenvolvimento Desenvolvimento Processo Ação
do Produto do Processo Corretiva
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11. APQP e PPAP – Manuais de Referências
Entradas = Saídas da Fase 3
Saídas Processo definido e produto conforme
Lote piloto (pré-série/trial run)
Avaliação do sistema de medição (MSA)
Estudo preliminar de capabilidade
Aprovação da peça de produção (PPAP)
Testes de validação da produção
Avaliação da embalagem
Plano de controle de produção (checklist A8)
Assinatura do planejamento da qualidade & Suporte da Gerência
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12. APQP e PPAP – Manuais de Referências
OBJETIVOS
Determinar se todos os requisitos do projeto e
especificações do cliente foram entendidos
O processo pode gerar produtos conformes a estes
requisitos durante uma produção real
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13. APQP e PPAP – Manuais de Referências
• O PPAP é em Equipe !!!
– É o primeiro passo : designar
uma equipe multifuncional
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14. APQP e PPAP – Manuais de Referências
• Qualquer requisito (inclusive submissão
ou retenção) pode ser dispensado pelo
Cliente, por escrito !
• O PPAP deve estar sempre atualizado
atualizado,
independente de submetê-lo ou não ao
Cliente.
• Todos os requisitos do PPAP devem
atendidos, independente do nível de
submissão.
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15. APQP e PPAP – Manuais de Referências
Submissão daquilo
que o Cliente requerer
Retenção de todos
os requisitos do manual
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16. APQP e PPAP – Manuais de Referências
Gerais
Todos os requisitos especificados devem ser
atendidos
Qualquer resultado fora :não submeter o PPAP/peças
Se não conseguir atender os requisitos : acertar
antes com o Cliente para determinar a ação corretiva
Ensaios e inspeções: atender o 7.6.3.1 (internos) e
7.6.3.2 (externos)
Todos registros: arquivo do PPAP da peça ou
referenciados nele (prontamente recuperáveis)
“Para material a granel, O PPAP não é requerido a
menos que especificado pelo representante autorizado
do cliente”
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17. APQP e PPAP – Manuais de Referências
Lote de Produção Significativo
Peças de produção :
• 1 a 8 horas de produção, mínimo de 300
peças consecutivas.
• Ferramental, dispositivos, processo, material e
operadores do ambiente normal de produção.
produção.
• Peças de cada processo único (cavidade,
ferramenta, etc.) medidas e testadas.
Material a granel (bulk)
• Não há um número específico requerido de
“peças”. Se uma amostra for requerida, isto deve
asseguarar que esta representa o estado normal
de produção.
produção.
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18. APQP e PPAP – Manuais de Referências
Desenho (registros de projeto)
Todos desenhos, incluindo componentes e
detalhamentos
Em meio eletrônico (CAD, matemática): cópia
impressa para identificar as medições feitas
Um desenho para cada item, independente da
responsabilidade de projeto
Para produto a granel : identificação dos
ingredientes, fórmulas, etapas e parâmetros do
processo, especificações do produto final ou
critérios de aceitação
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19. APQP e PPAP – Manuais de Referências
Qualquer documento de alteração de engenharia
autorizado
Que ainda não foi registrado no desenho, mas foi
incorporado no produto ou ferramental.
Aprovação da engenharia (se requerido)
Quando especificado pelo desenho, evidenciar a
aprovação da engenharia do cliente (no desenho
ou qualquer outro documento).
Material a granel: aprovação no Checklist (anexo
F, item F12).
F12).
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20. APQP e PPAP – Manuais de Referências
FMEA de projeto (DFMEA)
Em conformidade com a ISO/TS 16949
Quando a organização é
responsável pelo projeto.
projeto.
Para material a granel:
• usar uma Matriz de Projeto (anexo F, item F5)
• usar as tabelas específicas (anexo F, item F7).
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21. APQP e PPAP – Manuais de Referências
Diagrama de fluxo de processo
Formato definido pela organização.
Passos e seqüência do processo.
Para material a granel : descrição do
fluxo de processo é equivalente.
É aceitável por família (demonstrar
similaridade).
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22. APQP e PPAP – Manuais de Referências
FMEA de processo (PFMEA)
Em conformidade com a QS-9000.
QS-9000.
Para material a granel: usar as
tabelas específicas
(anexo F, item F8).
F8).
É aceitável por família
(demonstrar similaridade).
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23. APQP e PPAP – Manuais de Referências
Resultados dimensionais
Conformidade com desenho e plano de controle (todas
(todas
dimensões).
Relatório por processo/cavidade/linha (ou desenho com
resultados).
Indicar organização e data e nível de alteração do desenho e
alterações autorizadas não incorporadas (inclusive nos
registros auxiliares).
Identificar uma das peças medidas como amostra padrão (ver
).
Incluir gabarito se usar comparador ótico (p.ex. projetor de
perfil).
Não se aplica à material a granel.
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24. APQP e PPAP – Manuais de Referências
Registros de material/desempenho
Requisitos químicos, físicos, metalúrgicos ou de
desempenho.
Relatório:
Material : número e revisão da especificação
(norma); data de realização; nome do subcontratado.
Desempenho : número e revisão da especificação;
data de realização; alterações aprovadas não
incorporadas.
Comprar materiais da lista de subcontratados
aprovados do cliente (se houver).
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25. APQP e PPAP – Manuais de Referências
Estudos iniciais de processo
Índice de capabilidade ou desempenho inicial: atingido
antes da submissão para todas Características Especiais.
MSA:
MSA: compreender como o erro afeta os estudos iniciais.
Dados variáveis e não atributos (precisam de coleta
maior).
Uso outros índices do que Cpk e Ppk (acertado com o
Cliente).
Cartas de controle (x/r): mínimo 25 subgrupos e 100
leituras.
Substituição por estudos de longo prazo de produtos
similares (acertado com o Cliente).
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26. APQP e PPAP – Manuais de Referências
Estudos iniciais de processo
O processo deve ter distribuição normal
e especificação bilateral (objetivo
centrado).
Cpk:
Cpk: processo estável.
estável.
Ppk:
Ppk: processo não-estável, atendendo as
não-estável,
especificações e com padrão previsível.
previsível.
Material a granel : acertar com o Cliente
qual técnica a ser utilizada para
capabilidade
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27. APQP e PPAP – Manuais de Referências
Estudos iniciais de processo
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28. APQP e PPAP – Manuais de Referências
Estudos iniciais de processo
Processos não-estáveis :
não-
Analisar e eliminar a causa, ou
causa,
Notificar ao cliente e enviar plano
de ação corretiva antes da submissão.
Material a granel: se historicamente não-
granel: não-
estável, planos de ação podem não ser
permitidos.
Processos unilaterais ou não normais : critério de
aceitação alternativo acertado com o Cliente.
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29. APQP e PPAP – Manuais de Referências
Estudos iniciais de processo
Critério de aceitação não atingido antes da
submissão:
plano de ação
plano de controle modificado (inspeção
100%)
continuar até atingir um Ppk ou Cpk > 1,33.
material a granel: Cliente pode dar a
granel:
aprovação mantendo-se inspeção 100%
mantendo-
(amostra representativa do lote).
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30. APQP e PPAP – Manuais de Referências
Estudos de MSA
Aplicáveis (R&R, tendência,
linearidade, estabilidade) para
estabilidade)
todos dispositivos e
equipamentos de medição novos
ou modificados (além dos já
existentes).
Material a granel: pode ser não
aplicável.
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31. APQP e PPAP – Manuais de Referências
Documentação de
laboratório qualificado
Interno (7.6.3.1 da TS16949):
escopo, qualificação do pessoal,
procedimentos, registro das
condições ambientais, etc.
Externo (7.6.3.2 da TS16949):
escopo e certificado de
credenciamento (p.ex. RBLE,
RBC).
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32. APQP e PPAP – Manuais de Referências
Plano de controle
Plano que define todos os
controles usados no processo
(4.2.3.7 da QS-9000 e manual
QS-
APQP).
É aceitável por família
(demonstrar similaridade).
Alguns clientes requerem
aprovação antes da submissão.
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33. APQP e PPAP – Manuais de Referências
Certificado de submissão (PSW)
Um para cada número de peça (part number).
(part number).
Avaliação dimensional para cada matriz/cavidade/linha.
Verificar conformidade a todas especificações e
disponibilidade de toda documentação.
Responsável pela organização aprova o PSW.
Peso (0,0000 kg): média de 10 peças.
Material a granel: peso é não aplicável.
aplicável.
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34. APQP e PPAP – Manuais de Referências
Relatório de aprovação de aparência
(AAR)
Se há requisitos de aparência no desenho ou
especificações (cor, granulação, superfície).
Enviar o relatório antes da submissão para o
local especificado pelo Cliente.
O relatório que acompanha o PSW já deve ter a
disposição (aprovado/rejeitado) do Cliente.
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35. APQP e PPAP – Manuais de Referências
Checklist de requisitos para material a
granel
Deve ser acordado entre organização e
Cliente.
Amostras de peças de produção
Quantidade requerida pelo Cliente e
definido na solicitação de submissão.
submissão.
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36. APQP e PPAP – Manuais de Referências
Amostra padrão
Reter no mesmo período dos registros de PPAP ou
até que um novo PPAP seja produzido para aprovação ou
quando é necessária como referência ou critério de inspeção.
Identificada e com a data de aprovação do Cliente na
amostra.
Uma para cada matriz/cavidade/linha.
Quando difícil de armazenar, acertar com o cliente.
armazenar,
Material a granel: como as propriedades se perdem, registro
granel:
de produção, ensaios ou certificado pode valer.
=> Peça Ativa para material a granel, refere-se ao material
contratado, não as peças que são subseqüentemente
produzidas com este material
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37. APQP e PPAP – Manuais de Referências
Requisitos específicos do
cliente
Atender todos os requisitos
específicos (ver seção II do
PPAP).
Para material a granel:
documentar no Checklist.
Checklist.
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38. APQP e PPAP – Manuais de Referências
N ív e l S u b m e te r
1 P S W (m a is A A R ).
P S W , a m o s t r a s , m a is , , ,
2 , , .
3 S u b m e te r to d o s 1 9 ite n s (m e n o s
(p a d rã o ) e )
P S W , m a is o s it e n s q u e o
4 C lie n te d e fin ir .
R e te r to d o s 1 9 ite n s (a p r o v a ç ã o
5 r e a liz a d a p e lo C lie n t e n a p la n t a
d o fo rn e c e d o r).
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39. APQP e PPAP – Manuais de Referências
Requisitos Nível 1 Nível 2 Nível 3 Nível 4 Nível 5
1. Registros de Projeto de um Produto para Venda R S S * R
- para componentes/ detalhes próprios R R R * R
- para todos os outros componentes/ detalhes R S S * R
2. Documentos de mudança de engenharia, se houver R S S * R
3. Aprovação da engenharia do cliente, se requerido R R S * R
4. FMEA de Projeto (ver I.2.2.4) R R S * R
5. Diagramas de Fluxo de Processo R R S * R
6. FMEA de Processo R R S * R
7. Resultados Dimensionais R S S * R
8. Resultados de Teste de Materiais e Performance R S S * R
9. Estudo Inicial do Processo R R S * R
10. Estudos da Análise dos Sistemas de Medição R R S * R
11. Documentação do Laboratório Qualificado R S S * R
12. Plano de Controle R R S * R
13. Certificado de Submissão de Peças (PSW) S S S S R
14. Relatório de Aprovação de Aparência (RAA), se aplicável S S S * R
15. Check-list de Requisitos de Material a Granel (somente para PAPP de Material a Granel) R R R * R
16. Amostra de Produto R S S * R
17. Amostra Padrão (ver I.2.2.17) R R R * R
18. Auxílio de Checagem R R R * R
19. Registros de Conformidade com os Requisitos Específicos do Cliente R R S * R
S = Submeter para a aprovação do produto do cliente e reter uma cópia dos registros ou itens de documentação em locais apropriados
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R = Reter em locais apropriados, e deixar prontamente disponível para o representante do cliente quando pedido
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* = O fornecedor deve reter em locais apropriados, e submeter sob pedido do cliente.

40. APQP e PPAP – Manuais de Referências
Requisito Exemplos/Explicação
Nova peça ou produto Novo produto ou produto já
(incluindo nova cor, aprovado com número de
material, etc.) peça (part number) novo
ou revisado
Correção de Discrepâncias em:
discrepância de uma - desempenho
peça já submetida - dimensões ou
(com ou sem capabilidade
aprovação interina) - subcontratados
- ensaios
Alteração de
engenharia em
Qualquer alteração nestes
desenhos,
itens
especificações ou
materiais
Material a granel (bulk)
Tecnologia de processo nova ao fornecedor, não
usada antes para este produto
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41. APQP e PPAP – Manuais de Referências
Requisito Exemplos/Explicação
Uso de outra Outra construção/material
construção ou documentada num desvio ou
material incluída como nota no desenho
Ferramentas novas Apenas para ferramentas que têm
ou modificadas forma ou função única que
(exceto influenciam na integridade do
desgastáveis) produto
Após reforma ou Reforma: aumenta a capacidade ou
rearranjo de muda a função.
ferramental ou Rearranjo: muda a seqüência do
equipamento processo (ou inclui).
Pequenas mudanças com finalidade de
segurança não precisam ser notificadas
(se não alteram o fluxo do processo)
Ferramental ou
equipamento Alterações de ou para
transferido plantas diferentes.
Alteração de
subcontratado para
O fornecedor é responsável
peças, material (não
pela aprovação.
equivalentes) ou
serviços
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42. APQP e PPAP – Manuais de Referências
R e q u is ito E x e m p lo s /E x p lic a ç ã o
D e p o is d o f e r r a m e n t a l e s t a r E x c e to q u a n d o a p e ç a é
i n a t i v o p o r 1 2 m e s e s o u m a is d e b a ix o v o lu m e
( a s s is tê n c ia o u v e í c u lo s
e s p e c ia is )
A lte r a ç õ e s d e p ro c e s s o o u
p r o d u to e m c o m p o n e n t e s
q u e a fe ta m fo rm a , Q u a lq u e r a lte r a ç ã o .
m o n ta g e m , fu n ç ã o
d e s e m p e n h o o u d u r a b ilid a d e
A lte r a ç ã o n o m é to d o d e E v id e n c ia r q u e o n o v o
in s p e ç ã o /e n s a io ( s e m e fe ito m é t o d o é e q u iv a le n t e a o
n o c r it é r io d e a c e ita ç ã o ) v e lh o ) .
M a te r ia l a g r a n e l (b u lk )
- N o v a fo n te d e m a té r ia - p r im a ( s e h á c a r a c te r ís t ic a
e s p e c ia l)
- A lt e r a ç ã o n a a p a r ê n c ia ( q u a n d o n ã o h á e s p e c if ic a ç ã o )
- P a r â m e tr o d e p r o c e s s o r e v is a d o s ( fo ra d o s p a r â m e tr o s
d o P F M E A a p ro v a d o )
- A lt e r a ç õ e s f o r a d o D F M E A ( c o m p o s iç ã o , n í v e is d e
in g r e d ie n te s )
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43. APQP e PPAP – Manuais de Referências
R e q u is ito E x e m p lo s /E x p lic a ç ã o
A lte r a ç õ e s e m A lte r a ç õ e s q u e n ã o a fe te m
c o m p o n e n te s q u e n ão o s r e q u is ito s d o c lie n t e p a r a
a fe te m o d e s enho do fo rm a , fu n ç ã o , m o n ta g e m ,
p r o d u to fo rn e c id o a o C lie n t e d u r a b ilid a d e o u
desem penho.
M o v im e n ta ç ã o d e S e m a lt e r a ç õ e s n o f lu x o d e
fe r r a m e n ta l o u e q u ip a m e n to p r o c e s s o o u p la n o d e
d e n tr o d a m e s m a p la n ta c o n tro le .
A lte r a ç õ e s n o e q u ip a m e n to N o v o e q u ip a m e n to ,
( m e s m o s f lu x o d e p r o c e s s o e q u ip a m e n t o a d ic io n a l,
e t e c n o lo g ia ) s u b s t itu iç ã o , ta m a n h o d o
e q u ip a m e n t o , e tc .
S u b s tit u iç ã o d e
e q u ip a m e n to d e m e d iç ã o R e s u lta d o d e m a n u te n ç ã o
id ê n tic o o u c a lib r a ç ã o .
R e b a la n c e a m e n to d a s
a tiv id a d e s d o o p e r a d o r M a n u fa tu r a e n x u ta p a ra
s e m a lte r a ç ã o d o f lu x o e lim in a r g a rg a lo s .
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44. APQP e PPAP – Manuais de Referências
Requisito Exemplos/Explicação
Mudanças resultantes da redução do Controles adicionados, aumento
RPN no PFMEA (sem alteração do fluxo) da amostragem e freqüência e
instalação de poka-yoke.
Material a granel (bulk)
- Alterações no DFMEA Alterações
- Alterações no PFMEA dentro dos
- Alterações não significantes em parâmetros de
características especiais produto e
- Alteração em commodity ou subcontratados aprovados processo
- Alteração do local de fabricação do subcontratado previamente
(material sem característica especial) definidos e
- Nova fonte de matéria-prima sem característica especial aprovados.
- Estreitamento dos limites de tolerância do Cliente
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45. APQP e PPAP – Manuais de Referências
 Cliente: notificar à organização a disposição
(aprovado/rejeitado).
 organização: garantir que a produção futura continuará a
atender os requisitos.
 Aprovação completa: atende todos requisitos.
completa:
 Aprovação interina: embarque por período/quantidade
interina:
limitados. Requer plano de ação e re-submissão.
re-
 Rejeitado: Corrigir produto/documentação e re-submeter.
Rejeitado: re-
 Registros pelo tempo que a peça estiver ativa + um ano
calendário.
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46. APQP e PPAP – Manuais de Referências
Amostragem pequena, mas
com muita profundidade.
Compara nível de alteração
do produto em linha com
aquele dos itens do PPAP.
Procura a conformidade de
todos os itens, indiferente da
aprovação pelo Cliente.
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47. APQP e PPAP – Manuais de Referências
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