1. UNIVERSIDAD AUTÓNOMA METROPOLITANA,
UNIDAD XOCHIMILCO
8 MÓDULO
“ MÁQUINAS TABLETEADORAS ”
EQUIPO 5:
García Delgado Luz Paola
Montalvo Duarte Esmeralda
Quiroz Valdez Eduardo Gabriel
2. FABRICACIÓN DEL COMPRIMIDO
• Los comprimidos se preparan forzando a las
partículas a mantenerse estrechamente unidas entre
si por compresión del polvo.
• La compresión se produce en una matriz por la
acción de dos punzones, a través de los cuales se
aplica la fuerza compresiva.
• Compresión: reducción del volumen de un polvo por
la aplicación de una fuerza.
• Compactación:formación de una muestra porosa de
una geometría definida mediante la compresión del
polvo.
3. PARTES FUNDAMENTALES DE UNA
MAQUINA TABLETEADORA:
• 1. Una platina donde se encuentra la matriz que
dará la forma y tamaño a la tableta ( la matriz es
intercambiable).
• 2. Un punzón inferior, cuya cara superior forma
con las paredes de la matriz una cavidad que
regula tamaño y peso.
• 3. Un punzón superior, que penetra en la matriz y
ejerce presión sobre el polvo, suficiente para
formar el comprimido. Regula la dureza
aumentando o disminuyendo la presión.
4. • 4. Tolva de alimentación en la cual se coloca la
sustancia o granulado a comprimir, esta
provista de un dispositivo que facilita el
deslizamiento del polvo en la matriz.
• 5. Dispositivos mecánicos, que dan
movimiento que facilita el deslizamiento del
polvo en la matriz.
Figura 3. Diferentes tipos de punzones
Diferentes tipos de punzones
6. CICLO DE COMPACTACIÓN
1- LLENADO DE MATRIZ:
• Se realiza normalmente por un flujo gravitacional del polvo
desde una tolva a través de la mesa de la matriz hasta el
interior de la misma .
• La matriz está cerrada en su extremo inferior por el punzón
inferior.
• También se usan prensas basadas en el llenado de la matriz
por fuerza de centrifuga.
7. CICLO DE COMPACTACIÓN
2- FORMACION DEL COMPRIMIDO:
• El punzón superior desciende y entra en la matriz y el polvo
se comprime hasta formar el comprimido.
• Durante la fase de compresión, el punzón inferior puede
estar fijo o puede desplazarse hacia arriba dentro de la
matriz.
• Después de alcanzar la fuerza máxima aplicada, se saca el
punzón superior del polvo, en la denominada fase de
descompresión.
8. CICLO DE COMPACTACIÓN
3- EYECCIÓN DEL COMPRIMIDO:
• Durante esta fase se levanta el punzón inferior hasta que su
punta alcanza el nivel de la parte superior de la matriz.
• El comprimido se expulsa a continuación de la matriz y de la
mesa de la matriz por un dispositivo de empuje.
9. PRECAUCIONES
1. Antes de conectar la máquina tableteadora, iniciar el
proceso de tableteado manualmente, obteniendo unas 5
tabletas, para ver si no chocan los punzones.
2. Cuando la tableteadora esté trabajando, no poner las
manos; ni objetos extraños en la platina.
3. Observa que la tolva contenga suficiente granulado para
no maltratar los punzones por contacto directo.
4. Al terminar, limpiar la tolva, matrices y punzones
perfectamente.
11. PRENSA DE TROQUEL ÚNICO
• Posee una matriz y un par de punzones.
• El polvo se mantiene en una tolva que esta conectada con
una zapata situada en la mesa de la matriz.
• La zapata de la tolva se desplaza acercándose y alejándose
de la matriz, por un movimiento giratorio o traslacional.
• Cuando la zapata de la tolva se sitúa sobre la matriz , el
polvo se introduce en ella por gravedad.
• La cantidad del polvo que se introduce en la matriz se
controla por la posición del punzón inferior.
13. PRENSA DE TROQUEL ÚNICO
• Cuando la zapata de la tolva se encuentra al lado de la
matriz, el punzón superior desciende y el polvo se comprime.
• El punzón inferior se mantiene fijo durante la compresión y la
presión se aplica entonces a través del punzón superior y se
controla por el desplazamiento de este mismo.
• Después de la eyección, la zapata de la tolva aleja el
comprimido cuando retrocede hasta la matriz para formar el
siguiente.
• La producción es de aproximadamente 200 comprimidos por
minuto.
15. Rotatorias
• De 16-32 punzones, Los punzones se mueven en
2 direcciones, ambos realizan la compresión, él
inferior expulsa el comprimido, él inferior
controla peso y dureza, tolva de alimentación
doble, alta productividad, fuentes de variación
relacionada con granulado.
Esquema de una
tableteadora
rotatoria.
17. PRENSA HIDRAULICA
INFORMATIZADA
• En este tipo de prensas, el movimiento de los punzones puede
controlarse y modificarse bastante, por lo que los comprimidos
se pueden preparar en condiciones controladas con respecto al
patron y la velocidad de carga.
• Las posibles aplicaciones son la investigación de la sensibilidad
de un fármaco ante tales variaciones o simular un patrón de
carga de las prensas de producción para predecir problemas de
escalado.
• Esta ultima aplicación hace que a este tipo de prensa se le
conozca como simuladora.
